4 de diciembre de 2014

ÍNDICE
Página
1.- Resumen Ejecutivo . 2
2.- Objetivo 3
2.1.- Objetivo General 3
2.2.- Objetivo Específico 3
3.- Análisis Valoración de la Propuesta
Y Aporte Técnico 4

4.- Novedad Científica 11

5.- Significación Práctica 11
6.- Conclusiones y Recomendaciones 12
7.- Bibliografía 13

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1.-Resumen Ejecutivo:
El agua es uno de los principales agentes agresivos en la construcción. La
presencia de humedad en los edificios es la causante de la degradación, tanto de
los elementos estructurales, como de los elementos más expuestos (cubiertas,
fachadas, etc.). Por tanto, es imprescindible adoptar, tanto en edificación como en
obra civil las soluciones más adecuadas, específicas y actuales a los distintos y
variados problemas de impermeabilización. En la construcción es relativamente
normal que defectos de impermeabilidad como por ejemplo: vías de agua,
humedades causadas por el nivel freático, filtración en muros de sótano, juntas
frías, etc., provoquen problemas en el edificio y su durabilidad.
Una fachada sin una buena impermeabilización, absorberá el agua de la lluvia y la
mantendrá en su interior. Esa humedad absorbida, irá deteriorando el
revestimiento de la fachada y puede ocasionar problemas de condensaciones en
el interior del edificio. Otro efecto de la falta de impermeabilización es la de las
paredes de mampostería que están en contacto con la tierra en sus cimientos, no
tienen suficiente sol diario o se encuentran expuestas a los elementos sin defensa,
sufren en relativamente poco tiempo, filtraciones de humedad que favorecen la
proliferación de hongos, bacterias y la penetración del agua hacia el interior de la
construcción.

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Para evitar que la fachada siga absorbiendo agua, existen diferentes sistemas de
impermeabilización que se adaptan a cada situación como los hidrófugos,
mineralizantes, pinturas acrílicas y vinílicas entre otros.
Pero hoy en día la reducción de costo es un elemento clave, es en este punto en
el cual entra en acción el empleo de métodos que estén al alcance de todos en
especial en zonas rurales muy alejadas de la ciudad donde no se pueda contar
con los materiales anteriormente indicados y que se busque principalmente el
bajo costo.
En este caso el empleo del jabón es un antiguo recurso, muy barato en él cual no
es necesario el empleo de mano de obra calificada, y que garantiza la nula
penetración de la humedad a través de una pared exterior. El uso del jabón en
las construcciones ayuda a facilitar las vibraciones, la compactación, disminuye
la porosidad, la acomodación de los vaciados, la mezcla de partículas, mejora la
impermeabilidad y disminuye el aire en las mezclas.

2.- Objetivos:
2.1.- Objetivo General:
Conocer los diferentes métodos de la aplicación del jabón en la construcción.
Identificando las elevadas propiedades que presenta.
2.2.- Objetivo Específico:
- Conocer las aplicaciones del jabón como impermeabilizante de obras.

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- Conocer las múltiples funciones del jabón como aditivo en elementos que se
utilicen para la construcción de obras.
- Conocer las ventajas y desventajas que presenta en comparación con métodos
tradicionales.

3.- Análisis, Valoración de la Obra y Aporte Técnico:

El uso del jabón en las construcciones no es algo nuevo; desde la antigüedad se

han utilizado múltiples técnicas para la construcción, desde la más rustica y
antigua como la que usaban los romanos en la fabricación de hormigones donde
utilizaban aditivos a base de sangre y clara de huevo hasta la más llamativa
como el uso del azúcar como retardador de fraguado, fue de esta forma que la
necesidad de encontrar elementos que puedan mejorar la durabilidad de una
obra fue abriendo espacio al uso del jabón en las construcciones. El uso del
jabón en la ingeniería se enfoca en la facilidad de su aplicación, sus propiedades
químicas y su efecto físico como la impermeabilización, los excelentes resultados
obtenidos, y la economía proporcionada.
Pero su uso en la ingeniería no es un campo cerrado empleado solo en la
impermeabilización de obras ya que algunos compuestos del jabón como amonio
cuaternario de catión activo y su alto peso molecular son benéficos para la
producción de asfaltos, betunes, emulsiones de alquitrán y en la construcción de
carreteras. Las emulsiones preparadas con surfactantes catiónicos que
presentan varias características importantes: son estables, rompen al contacto
con la superficie, fijándose allí la fase orgánica dispersada, y la película formada
se adhiere fuertemente a la superficie y es relativamente insensible al agua. Por
estas razones, este tipo de surfactante es el más utilizado para carreteras, por
sus propiedades que mejoran la adhesión del asfalto sobre las rocas, y de
adaptarse a cualquier material rocoso. Pero en este contexto cabe indicar que el
jabón trae mayores ventajas en las construcciones. El jabón es un tenso activo
con alto porcentaje impermeabilizante que a la vez que hidrata las mezclas de
morteros de pega y de revoques, retiene internamente el agua en la mezcla. El
agua retenida en la mezcla permanece en el tiempo de fraguado para lograr que
el mortero aplicado se mantenga hidratado.

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En los revoques hace la mezcla más compacta lo que ayuda a mejorar la calidad
de los estucos y pintura. Lo propio en sobre-cimientos y revoques en climas
cálidos por su capacidad de hidratación y evita que los revoques se traten de
quemar, protegiendo la capacidad de fraguado. En los resanes ubicados entre el
revoque y los marcos de ventanas o puertas evita que se desmoronen los
acabados. El uso del jabón en las construcciones ayuda a facilitar las
vibraciones, la compactación, disminuye la porosidad, la acomodación de los
vaciados, la mezcla de partículas, mejora la impermeabilidad y disminuye el aire
en las mezclas
- Aplicación Práctica: Dentro de estos podemos citar:

-Impermeabilización de fachadas:
A continuación se indica cómo se puede impermeabilizar una obra con una
mezcla fácil de realizar, obteniendo resultados perfectos. Las cantidades son
para impermeabilizar 6 metros cuadrados. Para lo cual se empleará 1 kg de
jabón de pasta blanco, 1kg de alumbre (es un doble compuesto a base de sulfato
de un metal como el aluminio y metal monovalente que se consigue en cualquier
ferretería), 10 litros de agua, una brocha ancha y de mango largo, cubeta,
escoba, guantes de hule.
El procedimiento consiste en:
1.- Barrer muy bien el área a
impermeabilizar quitando todo el polvo y
basura.
2.- Agregar el jabón junto con 5 litros de
agua en la cubeta hasta que se disuelva
completamente. Una vez disuelto el jabón,
calentar el agua a fuego medio para que no
haga espuma.
3.- Ponerse los guantes y con la brocha
aplicar, como si se pintara, la mezcla
caliente de la cubeta por toda el área. No
pisar las áreas donde se aplicó la solución.

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4.- Dejar que la mezcla seque en la zona

aplicada por un día completo para que se
endurezca, después repetir el mismo
procedimiento 3 veces más calentándola
nuevamente cada vez que se la emplee.
5.- Una vez que la mezcla de agua y jabón
esté dura, disolver el alumbre en los otros 5
litros de agua y con la brocha aplicar dos
veces por toda el área. Dejar secar muy
bien la primera aplicación antes de aplicar
la segunda mano.
6.- Una vez que haya secado por completo, se puede caminar sobre ella sin
problemas, pues la impermeabilización estará lista.
Este es un método tradicional muy utilizado en Europa desde la Edad Media y
durante cientos de años ha permitido la supervivencia de construcciones casi
precarias. Entre las viviendas realizadas, con óptimos resultados resaltan la
ciudad de Pereira-Risaralda, en esta urbanización de Hamburgo, se construyeron
en una primera etapa unas 70 viviendas, entre septiembre 1971 y enero de 1972.

- Impermeabilización de paredes con Jabón de Cal:

El uso de aguas salobres o arenas salitrosas en el levantamiento de la pared,
afecta los compuestos calcáreos al entrar en contacto con el agua, formando
otros compuestos que aumentan su volumen. Esto trae como consecuencia el
desprendimiento de los revoques comunes e incluso socava la estructura interna
de la pared. En otros casos, los compuestos ferrosos solubles latentes en los
revoques se manifiestan los días de humedad cristalizando sobre la superficie y
producen eflorescencias con el aspecto de una pelusa blanca, así como
manchones desagradables conocidos con el nombre de criptoflorecencias. Un
método tradicional de impermeabilizar esas paredes y evitar esta serie de
inconvenientes es el uso del jabón de cal en la argamasa para revocarlas. La
argamasa para revoque de esta pared problema reemplaza la cal por el
compuesto llamado jabón de cal, en una parte, además de tres partes de arena

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lavada, una parte de cemento portland y agua en cantidad suficiente. Si se quiere

mejorar aún más el producto, se aconseja agregar a la mezcla media parte de
silicato de sodio (llamado vidrio soluble), pero no es indispensable.
Preparación del jabón de cal:
Los componentes de este compuesto son la cal viva y el jabón, en una
proporción de 4 a 1. En un recipiente metálico se calienta el jabón con una
cantidad de agua dependiente de la cantidad de jabón aproximadamente para 1
kg 5 litros y en otro se coloca parte de la cal viva. Se moja hasta la mitad los
terrones de cal viva (recuerde trabajar con guantes y protección ocular, pues este
producto es peligroso al contacto con piel y mucosas, por reaccionar fuertemente
a la presencia de humedad).
En muy poco tiempo, se nota un florecimiento del mineral y un calentamiento del
agua. Se continúa agregando cal y agua para dilatar el proceso de “apagado”,
mientras se va incorporando también el jabón, ya líquido. Todo se lleva a cabo
revolviendo la mezcla con una madera, con el fin de obtener una mezcla
homogénea del compuesto.
Como resultado final, debe quedar una masa compacta y uniforme, que se
empleará en vez de cal común en la mezcla general de revoque.

- Mezcla de mortero en pega de bloques de concreto:

El campo de mayor mercado para el uso del jabón está en las urbanizaciones,
especialmente donde se trabaja con bloque de concreto. Lo morteros o concretos
tienen estrictas normas para su hidratación, al colocar el mortero en los bloques

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se produce una importante pérdida de agua en la mezcla si el mortero no tiene

capacidad de retener agua, por ello el cemento de la mezcla o mortero no podría
hidratarse correctamente, con el uso del jabón en la construcción evitaríamos
esta pérdida de agua y se podría mantener el cemento hidratado.
El poder del jabón está en la capacidad de desintegrar la materia orgánica
contenida en los agregados, especialmente los que provienen de quebradas o
ríos porque los agregados de canteras están exentos de materia orgánica, ya
que se forman núcleos llamados micelas, los que vuelven inactiva o desintegran,
garantizando la estabilidad de la mezcla y al mismo tiempo se incrementa su
resistencia mecánica. Al adicionar jabón a bloques de concretos se comprueba
un buen comportamiento y mejor capacidad de absorción mejor plasticidad de la
mezcla, mejor compresibilidad, buena textura, mejor extendido, compactación u
homogeneidad de la mezcla, mayor adherencia, mejor resistencia individual y en
conjunto de los elementos de mampostería
Preparación.- El proceso de fabricación de bloques se inicia con la elección del
tipo de equipo de producción, para el empleo de este método es preferible usar
como molde un cilindro de 7,5 cm de diámetro por 15,0 cm de altura.
Luego viene la selección de agregados de buena
calidad limpios y con granulometría indicada es
decir se procede con la forma común de
elaboración; el empleo del jabón entra como un
aditivo que se adiciona en forma líquida en la
mezcladora. En los ensayos investigados se
pusieron a prueba por día: dos cilindros mezcla
1:3 al peso y agua sola, cilindros mezcla 1:3 con
agua y jabón sacados del tanque de agua a los 7
días del fragüe a la intemperie y dos cilindros
mezcla 1:3 con agua y jabón, se dejaron
sumergido 28 días en el tanque de agua. El
procedimiento se hizo durante un mes seguido
para tener óptimos resultados.

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- Adición de Látex Natural y Jabón en la Resistencia Mecánica y Absorción del

Adobe Compactado:

En esta investigación se evaluó el efecto de ácidos grasos emulsificados (jabón)

y de un polímero (látex natural) en la resistencia a la flexión, compresión y
absorción de agua en adobes compactados elaborados con suelo arenoso. El
experimento se desarrolló en dos fases. En la primera se adicionaron los ácidos
grasos emulsificados en dos niveles (0.5 y 1.0%) y el polímero en tres niveles
(1.0, 2.0 y 3.0%) en relación a la masa seca del suelo utilizado. En la segunda
fase se utilizaron los mismos porcentajes de jabón y látex pero se adicionó 10%
de cemento. Los resultados obtenidos de la primer fase muestran que la adición
de 1% de jabón en combinación con 2.0 y 3.0% de látex aumentaron la
resistencia a la flexión, compresión y redujeron la absorción de agua con
respecto al espécimen de referencia. Además, se comprobó que la adición de
ácidos grasos emulsificados cumple la función de retardante de la plastificación
del látex.

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Por lo tanto, se dispone de un mayor tiempo de mezclado y como consecuencia

una mejor integración de los componentes, logrando mejorar las propiedades
evaluadas en el material. Sin embargo, los resultados de la segunda fase indican
que la adición de los ácidos grasos tuvo un efecto negativo provocando la
disminución en las resistencias a la flexión y compresión; no obstante, en la
prueba de absorción el efecto fue positivo reduciéndola de 16 a 9%.
La combinación de los ácidos grasos emulsificados y el látex provocó una
disminución más marcada en la resistencia mecánica de los especímenes
elaborados con estas mezclas. Esto ocurrió debido a que dicha combinación
inhibió la hidratación del cemento.

- Espuma de Hormigón:
La espuma de hormigón, también llamada suspensión, hace que una sustancia
sea porosa y ligera. El volumen de suspensión de espuma en la mezcla dicta la
densidad del producto final y cómo se va a utilizar.
Uno de los agentes espumígenos más efectivos es el jabón resinoso, elaborado
mezclando hidróxido de sodio con resina en la proporción 1:6. Para incrementar
la resistencia y estabilidad en las paredes de las burbujas de espuma se mezcla
el jabón resinoso con cola de carpintero, utilizando una relación resina –
cola de 1:1. Son también conocidos los generadores de espuma a base de
otros productos, pero la emulsión resina – cola ha sido utilizada
preferentemente en la producción de losas para techo. La emulsión resina –

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cola se elabora preparando una solución de cola de carpintero, hirviendo el

jabón resinoso y, posteriormente, mezclando la solución de cola con el jabón
resinoso. La solución de cola se prepara embebiendo la cola en agua durante 1 a
1 hora y media a 40 – 50º C hasta obtener un líquido homogéneo.
El jabón resinoso se prepara de la siguiente manera: se diluye la cantidad
requerida de jabón con elemento principal el hidróxido de sodio con agua a
una densidad de 20º controlada por un areómetro. Después, la solución
alcalina es llevada al punto de ebullición y la resina, previamente separada en
pequeñas piezas no mayores de 5 mm, es echada gradualmente en la solución
en estado de ebullición, la cuales continuamente agitada durante el vertido. Se
hierve la mezcla durante 1 y media a 2 horas hasta que la resina se disuelva
completamente y el jabón resinoso tenga un color homogéneo sin grumos ni
granos. Después de enfriar el jabón resinoso hasta 60º C, se vierte la solución de
cola calentada hasta 40º C en pequeñas cantidades, agitando
continuamente. La emulsión resultante se deposita en recipientes cerrados de
madera.

6.- Novedad Científica:

Siendo el jabón un material muy fácil de encontrar en cualquier población o
comunidad, el uso de sus propiedades más resaltantes como por ejemplo la
impermeabilidad en la mejora de construcciones es de interés p

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7.- Significación Práctica del Trabajo:

8.- Conclusiones y Recomendaciones:

Conclusiones:
De los casos vistos se concluye que existe un elevado campo de la aplicación del
jabón en la construcción.
- Se identificó que el jabón es evidentemente un tenso activo con alto porcentaje
impermeabilizante que a la vez que hidrata las mezclas de morteros y de
revoques, retiene internamente el agua en la mezcla.
- Al adicionar el jabón a bloques de concreto y adobes como aditivo se
comprobó una mejora de comportamientos, mejor capacidad de absorción,
plasticidad, textura, extendido, mejor compactación.
- La principal ventaja del uso del jabón es su bajo costo y sus elevadas
propiedades físicas y químicas además que es un producto que se encuentra en
cualquier población y que por lo tanto no es necesario emplear materiales que
aunque cumplen con las mismas funciones su costo es mucho mayor. En cuanto
a las desventajas se encuentra que aunque mejora la absorción provoca una
disminución en la resistencia mecánica.

Recomendaciones:

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- Se debe tomar en cuenta que antes de iniciar la impermeabilización, se debe

estar seguro de que no haya goteras. Si este fuera el caso, primero se debe
aplicar una capa de cemento fino, lo que los albañiles llaman una "lechada", si es
necesario aplicar una doble capa. Dejar secar bien y después se sigue con el
proceso para impermeabilizar.
- Cuando se prepare la argamasa para la impermeabilización de paredes de
acuerdo con la fórmula dada, debe utilizarse enseguida. Si después de aplicada
se tiene planeado pintar esa pared con pinturas de látex o de cal, antes de que
se seque debe aplicarse por lo menos un blanqueo de cal a fin de que después
se fijen las siguientes manos.
Si no se procede de esta manera y se deja secar la pared, resultará que las
siguientes manos de pintura ya no “muerden”, y cuando se seca, se descascara
y cae, pues la terminación del revoque es lisa y muy poco porosa.

9.- Bibliografía:

- Arq. Enrique Yahir Ríos Pérez; Edición 2010; Efecto de la Adición de Látex Natural
y Jabón en el Adobe Compactado; Tesis Instituto Politécnico Nacional Oaxaca

- Ing.: Germán Guillermo Madrid; Edición 2008; Manual de Construcción de

Mampostería; Instituto Colombiano de Productores.

- José Gilberto López Herrera; Edición 2005; Uso del jabón en la Construcción;
Colombia; Tesis Universidad Libre de Colombia.

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