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IV Examen Parcial Control de Calidad
IV Examen Parcial Control de Calidad
CALIDAD
Muestra X R Muestra X R
1 34.5 3 13 35.4 8
2 34.2 4 14 34.0 6
3 31.6 4 15 37.1 5
4 31.5 4 16 34.9 7
5 35.0 5 17 33.5 4
6 34.1 6 18 31.7 3
7 32.6 4 19 34.0 8
8 33.8 3 20 35.1 4
9 34.8 7 21 33.7 2
10 33.6 8 22 32.8 1
11 31.9 3 23 33.5 3
12 38.6 9 24 34.2 2
Obtenga los diagramas de control de X y R para este proceso. Si es necesario revise los
límites de control si existe algún punto fuera de especificación, considerando que la causa
que lo origina es asignable y determine los límites de control revisados. (pág. 218 de las
copias en fotocopiadora – Revisión de los límites de control y las líneas centrales) Si
la especificación del cliente es 35± 0.5, cuales son las conclusiones acerca de la capacidad
del proceso.
SOLUCIÓN
∑24
𝑖=1 𝑅𝑖 113
𝑅̅ = = = 4.7083
24 24
2°Para muestras con n = 5, usamos valores de 𝐷3 = 0 y 𝐷4 = 2.115. Por lo tanto los
límites de control para la carta R son:
10
6
R
UCL = 9.9581
LCL = 0
4
R (Promedio)
0
0 10 20 30 40
Número de muestra
Figura 1. Carta R.
4° Puesto que la carta R indica que la variabilidad del proceso está bajo control, puede
construirse ahora la carta 𝑥̅ . La línea central es:
∑24
𝑖=1 𝑥̅𝑖 816.1
𝑥̿ = = = 34.0042
24 24
5° Para encontrar los límites de control de la carta 𝑥̅ , se usa 𝐴2 = 0.577 valor fijado para
muestras de tamaño n = 5 y la ecuación para encontrar el UCL y LCL es:
39
38
37
36 UCL = 36.7209
35
34 LCL = 312875
𝑥̅
33
X( Promedio del
32 promedio x)
31
30
29
0 5 10 15 20 25 30 35
Número de muestra
Figura 2. Carta 𝑥̅ .
7° Cuando los promedios muestrales preliminares se grafican en esta carta, se puede
apreciar un indicio de condición fuera de control, en el número de muestra 12 y 15.
8° Si las especificaciones del cliente es 35 ± 0.05, cuales son las conclusiones acerca de
la capacidad del proceso.
𝑅̅ 4.7083
𝜎= = = 2.0242
𝑑2 2.326
Se puede expresar la capacidad del proceso en términos del índice de capacidad del
proceso (PCR, por sus siglas en ingles) 𝐶𝑝 , que para una característica de la calidad con
límites tanto superior como inferior de la especificación (USL y LSL, respectivamente)
es:
Esto implica que los límites de tolerancia “natural” en el proceso están muy dentro de los
límites inferior y superior de la especificación.
N°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
lote
np 23 15 17 15 41 0 25 31 29 0 8 16
N° LOTE np p
1 23 0.115
2 15 0.075
3 17 0.085
4 15 0.075
5 41 0.205
6 0 0
7 25 0.125
8 31 0.155
9 29 0.145
10 0 0
11 8 0.04
12 16 0.08
TOTAL 220 1.1
̅:
A) DIAGRAMA DE INSPECCION POR ATRIBUTOS DE 𝒑
∑12
𝑖=1 𝑝 1.1
𝑝̅ = = = 0.092
12 12
Límites de control de p:
N° interruptores N° interruptores
N° muestra N° muestra
disconforme disconformes
1 8 11 6
2 1 12 0
3 3 13 4
4 0 14 0
5 2 15 3
6 4 16 1
7 0 17 15
8 1 18 2
9 10 19 3
10 6 20 0
Cálculo de fracción disconforme (p), límite superior (UCL) y límite inferior (LCL)
𝐷
𝑝̅ =
𝑛
Donde: n =150 y D= nº interruptores disconformes; determinamos fracción
disconforme muestral para cada muestra, luego hallamos el promedio.
𝑝̅ = 0.02
0.02(1 − 0.02)
𝑈𝐶𝐿 = 0.02 + 3√
150
𝑈𝐶𝐿 = 0.0543
𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅ − 3√
𝑛
0.02(1 − 0.02)
𝑈𝐶𝐿 = 0.02 − 3√
150
𝑈𝐶𝐿 = −0.0143
0.12
0.10
Fraccion disconforme muestral
0.08
0.06
Series1
0.04 Series2
UCL=0.0543
0.02
LCL=-0.0143
0.00
0 5 10 15 20 25
-0.02
-0.04
Número de muestra
R 250
n
i 1
xi 2000
i 1
Mediciones
Número de
n n2 … n8 X R
Límites de1 control para
muestra X
1 Para graficar
a11 las cartas a12de control
a(1;para
k-1) X , seaubican
18 X1
los coeficientes DR31.
2 D4. A2 y ad212 (ver tablaa22
02) en laaApéndice
(2; k-1) VI:a28Factores para
X2 construir R2
. cartas de control para variables.
. a(j-1; 1) a(2; k-1) a(j-1; k-1) a(j-1;8) X… R…
.
50 a (50; 1) a(50; 2) a(50; k-1) a(50;8) X50 R50
Límites de control para R Ʃ 2000 250
𝑋̿ = 40 𝑅̅ = 5
𝑼𝑪𝑳𝑿̿ = 𝑋̿ + 𝐴2 𝑅̅ … (01)
𝑳𝑪𝑳𝑿̿ = 𝑋̿ − 𝐴2 𝑅̅ … (02)
𝐿𝑅𝑆 = 𝑋̿ + 3𝜎 … (05)
𝐿𝑅𝐼 = 𝑋̿ − 3𝜎 … (06)
𝑅 5
𝜎= = = 1.756
𝑑2 2.847
𝑈𝑆𝐿 − 𝐿𝑆𝐿 46 − 36
𝐶𝑝 = = = 0.949
6𝜎 6(1.756)
Numero Mediciones
de parte 1 2
1 20 20
2 19 20
3 21 21
4 24 20
5 21 21
6 25 16
7 18 17
8 16 15
9 20 20
10 23 22
11 28 22
12 19 25
13 21 20
14 20 21
15 18 18
No Mediciones
partes 1 2 X R
1 20 20 20.0 0
2 19 20 19.5 1
3 21 21 21.0 0
4 24 20 22.0 4
5 21 21 21.0 0
6 25 16 20.5 9
7 18 17 17.5 1
8 16 15 15.5 1
9 20 20 20.0 0
10 23 22 22.5 1
11 28 22 25.0 6
12 19 25 22.0 6
13 21 20 20.5 1
14 20 21 20.5 1
15 18 18 18.0 0
De donde:
𝑋̿ = 20.367
𝑅̅ = 2.067
De tablas (n=2)
d2 = 1.128
D4 = 3.267
D3 = 0
A2 = 1.880
Carta de control X
27
25
23
21
X
19
17
15
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Número de parte
𝑼𝑪𝑳𝑹̿ 𝟑. 𝟐𝟔𝟕 (𝟐. 𝟎𝟔𝟕) = 𝟔. 𝟕𝟓𝟑
DE instrumento 1.8322
6 * DE 10.993
b) ¿El análisis de la carta de control de estos datos indica algún problema potencial
al utilizar el instrumento?
La carta de medias nos indica que hay unos puntos fuera de control por el límite
superior e inferior.
La carta de rangos nos indica problemas ya que hay puntos fuera de control y se
tiene la mayor parte de los datos por debajo de la media.
SOLUCIÓN:
Tamaño de la muestra: 50
Se acepta lote: 0
Se rechaza lote: 1
SOLUCIÓN:
Para N= 7000
AQL=1.5%
El tamaño de muestra encontrado con la MIL STD 414 es mucho mayor que el
que se halló con la MIL STD 105 E, por ejemplo en el caso de la inspección
normal la primera arrojó una muestra de 125 elementos, mientras que la segunda
50. Los tamaños de lotes no distan mucho de 10000 a 7000 por lo que podemos
decir que el uso de la MIL STD 414 es mucho más riguroso.
ANEXOS