INGENIERIA METAL MECANICA

GRUPO 10° “A”

INSTRUMENTACION Y CONTROL

MTRO. MIGUEL ANGEL GUANDULAY ALCAZAR

PRESENTA:

Gerardo Iván Pacheco Vaca

Adrián Missael Ramírez Anguiano
Pedro Aldaco Chagoya

PRACTICA

Irapuato, Gto. A 03 de octubre del 2017

INTRODUCCION

Junto con la temperatura, la presión es la variable más comúnmente medida en

plantas de proceso. Su persistencia se debe, entre otras razones, a que la presión
pude reflejar la fuerza motriz para la reacción o transferencia de fase de gases; la
fuerza motriz para el transporte de gases o líquidos; la cantidad másica de un gas
en un volumen determinado; etc. Debido a este concepto es necesario conocer el
manómetro de Bourdon, cuyo medidor de presión industrial es usado tanto a
presiones como a vacíos. El cual se dará a conocer en la practica. Para ello
realizamos una parte teórica y práctica la cual va a consistir en la calibración del
manómetro de Bourdon, en cual utilizaremos un calibrador de manómetro y el
manómetro de Bourdon.
MARCO TEORICO

Instrumento de medición.

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes

físicas, pueden ser analógicos (con agujas) o digitales, mediante un proceso de
medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que
es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos
de medición son el medio por el que se hace esta conversión

Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo mediciones de las
diferentes magnitudes físicas que existen. Desde objetos sencillos como reglas y
cronómetros hasta microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

Instrumentos de medición (digitales):

En los instrumentos digitales el número que representa el valor de la medida

aparece representado por una cifra directamente en la pantalla que posee dicho
instrumento.

Instrumentos de medición analógicos:

Estos instrumentos suelen tener una escala con divisiones frente a la que se mueve
una aguja. La aguja pasa frente a los infinitos puntos de la escala. Al alcanzar el
valor que mide el aparato la aguja se detiene en un punto que puede coincidir más
o menos con una división de la escala. Esa división es la que leemos nosotros en el
acto de la medida directa.

Para expresar correctamente el valor medido debemos fijarnos en la sensibilidad de

la escala y tener en cuenta los factores que puedan estar modificando la lectura.
Calibración de un instrumento.

La calibración es el conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones

específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y
los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de
calibrado.

También se considera como la operación que bajo condiciones específicas

establece, en una primera etapa, una relación entre los valores de la magnitud y sus
incertidumbres de medida asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida
y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

 Precisión de la medida:

Se estima a partir de la repetitividad y la reproductibilidad de las medidas. La

repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa
(RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede
ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las
muestras, por lo que será necesario fabrica patrones similares a las muestras
o agregar el analito a las mismas.

 Exactitud de los patrones:

El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un

error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico)
con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente
al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.
  Validez de la calibración:

Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento

se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera
a los patrones, así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz
relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar
a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente
seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor
de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden
cometerse serios errores en la determinación.

Manómetro Bourdon

En 1846 un ingeniero ferroviario el alemán Schinz había descubierto que un tubo

curvado cambiaría su curvatura cuando estaba sujeta a la presión interna y en 1848
este principio funcionaba en las locomotoras en Alemania. En 1849 el ingeniero
francés Eugene Bourdon (1808...1884) tuvo una gran idea de inventar un
manómetro metálico el cual en esencia su principio fundamental es que el
movimiento del tubo, que es proporcional a la presión; naciendo así el manómetro
Bourdon. El cual una de sus primeras aplicaciones fue utilizada por la marina
francesa en las calderas de vapor.

Principio de Funcionamiento Consiste en un tubo de bronce o acero, doblada en

circunferencia. La presión interior del tubo tiende a enderezarlo. Como un extremo
del tubo está fijo a la entrada de la presión, el otro extremo se mueve
proporcionalmente a la diferencia de presiones que hay entre el interior y el exterior
del tubo. Este movimiento hace girar la aguja indicadora por medio de un
mecanismo de sector y pi- ñon; para amplificar el movimiento, el curvado del tubo
puede ser de varias vueltas formando elementos en “C”, torcido, espiral, o helicoidal.
Las partes de un manó- metro Bourdon de puede ver en la figura sig. en la cual se
indican sus partes.
Ventajas y Desventajas de un Manómetro Bourdon Este instrumento de medición
es muy versátil ya que lo puedes utilizar con algunos líquidos, aceites o gases,
según sea su campo de aplicación. Su costo de adquisición y mantenimiento es
barato, se pueden adquirir rellenos con glicerina para evitar vibraciones en la aguja
y con esto lograr una indicación confiable, se pueden tener de patrones secundarios,
de trabajo o como simples indicadores en un proceso donde solo se requiere una
indicación de referencia en el proceso, son fácil de instalar, se caracterizan por tener
baja rigidez y baja frecuencia natural, pero gran sensibilidad de desplazamiento en
su propio diseño, su intervalo de trabajo (medición) característico es de 35 kPa a
100 MPa. También tienen sus desventajas como: es el caso de falla por fatiga, por
sobrepresión, por corrosión o por explosión. Algunos factores que afectan su
funcionamiento son la temperatura ambiente en la cual está el instrumento, el
material el cual está hecho, la forma en la cual se instaló el instrumento, vibraciones
externas en las cual se instaló el instrumento. La mayoría de los puntos señalados
anteriormente se pueden evitar teniendo en cuenta el conocimiento del proceso o
aplicación en donde se tendrá colocado el instrumento.

Método de mínimos cuadrados

El método de mínimos cuadrados tiene una larga historia que se remonta a los
principios del siglo XIX. En Junio de 1801, Zach, un astrónomo que Gauss había
conocido dos años antes, publicaba las posiciones orbitales del cuerpo celeste
Ceres, un nuevo “pequeño planeta” descubierto por el astrónomo italiano G. Piazzi
en ese mismo año. Desafortunadamente, Piazzi sólo había podido observar 9
grados de su órbita antes de que este cuerpo desapareciese tras de el sol. Zach
publicó varias predicciones de su posición incluyendo una de Gauss que difería
notablemente de las demás. Cuando Ceres fue redescubierto por Zach en
Diciembre de 1801 estaba casi exactamente en donde Gauss había predicho.

En el método de Mínimos Cuadrados deseamos minimizar la discrepancia entre los

datos observados x[n] y la señal original s[n]. Esta señal se genera a través de un
modelo que depende un conjunto de parámetros de interés agrupados en el vector
θ. Aunque s[n] es completamente determinista la presencia de inexactitudes en el
modelo o ruido en los sensores hace que las observemos una versión perturbada
de ésta que denotamos por x[n].

El objetivo del método de Mínimos Cuadrados Determinista (MCD) es el de elegir el

parámetro θ que mejor aproxima la señal original s[n] a los datos observados x[n].
El criterio de proximidad que se aplica en este caso es el que resulta de considerar
una función de coste o discrepancia J(θ) que se forma con la norma al cuadrado del
error. Así, el estimador de mínimos cuadrados es aquel que minimiza esta función
de coste. Es importante destacar que MCD es un método de aproximación pues no
utiliza hipótesis probabilísticas sobre los datos, sólo su modelo de generación. El
caso más sencillo se da cuando asumimos que la dependencia de la señal con los
parámetros es lineal. La matriz por la que se multiplican los parámetros para generar
la señal recibe el nombre de matriz de observación y sus columnas jugarán un
importante papel en este método.
DESARROLLO
Curva de calibración de un manómetro tipo Bourdon
1. Ecuación característica.
F= 𝑃/𝐴
F= 𝑃/𝐴 DIAMETRO 0.5
2. Tabla de pruebas. AREA 0.19634954
PRESION FUERZA
0 0
1 5.09295818
2 10.18591636
3 15.27887454
4 20.37183272
5 25.4647909
6 30.55774908
7 35.65070726
8 40.74366544
9 45.83662362
10 50.9295818
11 56.02254021
12 61.11549841
13 66.20845661
14 71.30141481
15 76.39437301
16 81.48733122
17 86.58028942
18 91.67324762
19 96.76620582
20 101.859164
21 106.9521222
22 112.0450804
23 117.1380386
24 122.2309968
25 127.323955

26 132.4169132
27 137.5098714
28 142.6028296
29 147.6957878
30 152.788746
31 157.8817042
 3. Grafica de resultados

Curva de calibracion de manometro Bourdon

1200
1000
800
600
400
200
0
1
9
17
25
33
41
49
57
65
73
81
89
97
105
113
121
129
137
145
153
PRESION

161
169
177
185
193
201
PRESION FUERZA
CONCLUSION

BLIBLIOGRAFIAS

[1] https://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/15479694/Que-es-un-
instrumento-de-medicion.html

[2] https://www.quiminet.com/articulos/la-calibracion-de-instrumentos-de-medicion-
37244.htm

[3] http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometro-
bourdon.pdf

[4] http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Calibraciondemanometro_3317.pdf

[5] https://es.slideshare.net/arturosanchezpadilla1/mtodo-de-mnimos-cuadrados-
39818851