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𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 𝑥 𝐹𝑚 𝑥 𝐹𝑝 = 3100 𝑥 1 𝑥 1
𝑪𝒇𝒐𝒃 = 3100$
𝐼2
𝐶𝑚𝑑𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑚𝑑 Índice 2 (año 1990) = 357.6 Índice 1 (año 1968) = 113.7
𝐼1
357.6
𝐶𝑚𝑑𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = 13454 𝑥 𝑥 1.15 (𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠)
113.7
𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟒𝟖𝟖𝟔𝟔𝟏. 𝟓𝟗
Figura 3.6
Costo base de recipientes
de proceso
Fermentador
COSTO DEL RECIPIENTE DE LA TORRE DE DESTILACIÓN
1. 𝐶𝑏𝑎𝑠𝑒 = 3800$
2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 3800$ 𝑥 1 𝑥 1 = 3800$
3. 𝐶𝑚𝑑 = 3800$ 𝑥 4.34 = 16492 $
357.6
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 16492 𝑥 113.7 𝑥1.15
5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟓𝟗𝟔𝟒𝟗. 𝟔𝟗 $
columna
Figura 3.7
Costo de platos para
columnas de destilación
𝐶𝑇 = 𝐶𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Costo de la torre de destilación
𝐶𝑇 = 59649.69$ + 3255.19$ = 62904.88 $
5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟐𝟒𝟑𝟒𝟖𝟖. 𝟖𝟎 $
Figura 3.3
Costo base de intercambiadores
de calor
hervidor condensador
Costo del condensador
1. 𝐶𝑏 = 20000 $
𝐹𝑑 = 1
𝐹𝑝 = 0
𝐹𝑚 = 2.81
2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 20000 $ 1 + 0 𝑥 2.81 = 56200 $
3. 𝐶𝑚𝑑 = 20000$ 𝑥 3.39 = 67800
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 67800 + 56200 − 20000 = 104000 $
357.6
ajuste 𝐶𝑚𝑑𝑎 =104000 𝑥 1.15
113.7
5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟑𝟕𝟔𝟏𝟓𝟔. 𝟐𝟎 $
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑓𝑖𝑗𝑎 = 731211.47 $
Inversión base
I = If + Iw
Iw = 0.1If 𝐼 = 1.1 If = 1.1 731211.49 = 804332.639$
I = 804332.639$
20 𝑎ñ𝑜𝑠
= 40216.632$/𝑎ñ𝑜
Vida útil
Utilidad neta
$
P = 𝐼 𝑖𝑚𝑖𝑛 = 40216.632 0.20
𝑎ñ𝑜
$
P = 8043.3 𝑎ñ𝑜
Costo del sustrato
150 g W
= XF XF = 0.13
1150 𝑔
Suponer un residuo (W) con el mínimo porcentaje de etanol, es
En las plantas destiladoras usualmente se decir 5% en masa
pierde de un 10 al 5 % de etanol, el cual se ve
contenido en el residuo (W):
XW = 0.05
Balance global de materia
F=W+D
𝑙𝑏
F = W + 100x106 𝑎ñ𝑜 (1)
Despejando (W) de ec’n (1) para dejar en función de una sola incógnita:
W= F - 100x106 (2)
0.08 F= 90.0x106
90.0𝑥106 𝒍𝒃
𝐹= F = 𝟏𝟏𝟐𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔
0.08 𝒂ñ𝒐
Fermentación alcohólica
Ecuación de Gay-Lussac
Glucosa o fructosa
C6H12O6 Levadura
2CH3CH2OH + 2CO2
𝑙𝑏
𝑃𝑀𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 180.156
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏
𝑙𝑏 Promedio Monosacáridos = 180.158
𝑃𝑀𝑓𝑟𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠𝑎 = 180.161 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
Por tanto el sustrato requerido será equivalente a la cantidad de monosacárido que se fermentó
para formar etanol y que está presente en la corriente (F)
Etanol alimentado:
XF = 0.13
6
𝑙𝑏
𝐹 = 1125𝑥10 0.13 = 146.25𝑥106 𝑙 𝑏 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎 ñ𝑜 Porcentaje de etanol
𝑎ñ𝑜 presente en la corriente (F)
Relación estequiométrica para sustrato
𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑠𝑎𝑐á𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑆𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = 285.95𝑥106
𝑎ñ𝑜
Costo sustrato
20¢
Costo del sustrato = lb
𝑙𝑏 20¢ 1$ $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = 285.95𝑥106 = 57.19𝑥106
𝑎ñ𝑜 lb 100¢ 𝑎ñ𝑜
$
Costo sustrato = 57.19𝑥106 𝑎ñ𝑜
Costo del agua de enfriamiento
R= L/ D = 4
L= R D
100𝑥106 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐿=4 = 400𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑙𝑏 𝑙𝑏
mT = L + D = 400𝑥106 + 100𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝒍𝒃
Masa de etanol saliente de la torre = mT = S = 500x𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
𝐵𝑇𝑈
q condensador = 206.05x105 ℎ
Balance de calor para fluido frío y caliente
Tcentrada = 30 ˚C = 86 ˚F
Estimación del flujo másico de fluido
frío: Dado que para estimar el qc se empleó el calor
latente, la temperatura de salida 79 ˚C del agua de
𝑞𝑐 enfriamiento será equivalente a la temperatura de
mH2O =
CpH2O (Tcsalida – Tcentrada) ebullición del etanol
Balance de energía mediante las corrientes y su entalpía en base a su concentración para el sistema etanol-agua:
𝑞ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷𝐻𝐷 + 𝑊𝐻𝑤 + 𝑞𝑐 − 𝐹𝐻𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑋𝐷 = 0.95 ℎ𝐷 = 80
𝑙𝑏 Leídas mediante interpolación de la
𝐵𝑇𝑈
𝑋𝑊 = 0.05 ℎ𝑊 = 175 Gráfica entalpía-concentración para el
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈 sistema etanol-agua
𝑋𝐹 = 0.13 ℎ𝐹 = 50
𝑙𝑏
𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
W = 1025x106 = 117009.13
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ
𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
𝐹 = 1125𝑥106 = 128424.65
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ
6 𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
𝐷= 100 𝑥10 =11415.52
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑐 = 206.05 𝑥 105
ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞ℎ = 355.73 𝑥105 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞ℎ 355. 73𝑥 105
𝑞ℎ = λ𝑆 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑆 = = ℎ
λ 𝐵𝑇𝑈
971.62
𝑙𝑏
𝒍𝒃
𝑺 = 𝟑𝟔𝟔𝟏𝟐. 𝟎𝟓
𝒉
𝑙𝑏 $ 8760ℎ
Costo de vapor de agua = 36612.05 ℎ 1 𝑥 10−2 𝑙𝑏 1𝑎ñ𝑜
$
Costo de vapor de agua = 32. 07𝑥 105 𝑎ñ𝑜
$ $
Costo total= 57.19 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 + 10.64 𝑥 105 + 32.07 𝑥 105 Costo total =61.46 𝑥 106 𝑎ñ𝑜
𝑷+ 𝑪 𝟏−𝒕 + 𝑰 𝒆−𝒅𝒕
S= 𝑆
𝟏−𝒕
=𝑝
𝑄
$ $
P= 8043.3 𝑎ñ𝑜 t=0.5 y d=e=0.1 61.48 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 $ 100 ¢
p= 𝑙𝑏 = 0.6148 𝑙𝑏 ( )
100 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 1$
8043.3 + 61.46𝑥106 0.5 + 40216.632 0.05
S= 0.5
$ ¢
S= 61.48 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 Precio de venta del etanol= 61.48 𝑙𝑏