Trabajo Final Baterias Willard PDF

1
Tabla de contenido
INTRODUCCION ......................................................................
......................... 5
OBJETIVOS .........................................................................
.............................. 6
OBJETIVO
GENERAL ...........................................................................
.............. 6
OBJETIVOS
ESPECIFICOS .......................................................................
......... 6
CAPITULO 1: Generalidades de la
empresa...................................................... 7
1.1. Baterías Willard

S.A ...............................................................................
.... 7
1.1.1. Información
general ...........................................................................
.. 7
1.1.2.
Visión ............................................................................
....................... 7
1.1.3.
Misión ............................................................................
...................... 7
1.1.4.
Valores ...........................................................................
..................... 8
1.1.5. Políticas de
calidad ...........................................................................
...... 8
1.1.6. Core de la
empresa ...........................................................................
.. 9
1.1.7. Productos y
servicios .........................................................................
.. 9
1.2. Matriz
DOFA ..............................................................................
.............. 10
1.3. Análisis de Entradas y

Salidas ................................................................. 11
1.4. Análisis de problemas y sus causas: diagrama de

Pareto ....................... 12
1.5. Análisis gráfico de condiciones de
trabajo ............................................... 13
1.6. Red de Macro

Procesos ..........................................................................
. 15
CAPÍTULO 2: Marco
Teórico............................................................................
16
2.1. Estudio del

Trabajo: ..........................................................................
.......... 16
2.2. Etapas del Estudio de

Métodos:................................................................. 17
2.2.1.
Seleccionar: ......................................................................
.................... 17
2.2.2.
Registrar: ........................................................................
...................... 18
Diagrama
ASME:..............................................................................
................ 18
2
Diagrama de
Recorrido: ........................................................................
........... 20
2.2.3.
Examinar: .........................................................................
..................... 21
2.2.4
Establecer: .......................................................................
...................... 23
2.2.5
Evaluar:...........................................................................
....................... 23
2.2.6
Definir: ..........................................................................
......................... 24
2.2.7.
Implantar: ........................................................................
...................... 24
2.2.8 Mantener en
Uso: ..............................................................................
.... 25
2.3 Condiciones de
Trabajo: ..........................................................................
.... 25
2.4 Medición del

trabajo ...........................................................................
.......... 28
2.4.1. Estudio de tiempos con

cronómetros. ................................................... 29
2.4.2. Muestreo del

trabajo. ..........................................................................
.. 31
2.5 Curva de
Aprendizaje: ......................................................................
............ 33
CAPITULO 3: Ingeniería de métodos aplicada al proceso seleccionado ......... 33
3.1
Procedimiento .....................................................................
......................... 33
3.1.1 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar y definir sus

límites ............ 33
3.1.2 Registrar todos los

hechos: ................................................................... 35
3.1.3 Examinar: Técnica del Interrogatorio y Lista de
comprobación. ............ 39
3.1.4 Establecer nuevo

método ...................................................................... 43
3.1.5
Evaluar............................................................................
....................... 47
3.2 Condiciones de
trabajo: ..........................................................................
..... 48
4. CAPITULO 4: Aplicación del Estudio de

Métodos ........................................ 54
4.1. Diagrama
ANSI: .............................................................................
............. 54
4.1.1 Descripción del diagrama ANSI

actual:.................................................. 54
4.1.2. Propuesta de
mejora.............................................................................
57
4.2 Diagrama Hombre-

Máquina: ........................................................................
60
3
4.2.1 Descripción Diagrama Hombre-
Maquina ............................................... 60
4.2.2 Diagrama Hombre – Máquina

Actual: .................................................... 61
4.2.3 Propuesta de
Mejora:............................................................................
. 61
4.2.4 Diagrama Hombre – Máquina

Mejorado: ............................................... 62
4.3 Curva de
aprendizaje .......................................................................
............ 62
4.4 Diagrama
Bimanual...........................................................................
........... 64
4.4.1 Diagrama Bimanual

Actual .................................................................... 64
4.4.2 Diagrama Bimanual

Mejorado ............................................................... 66
CAPITULO 5: ESTUDIO DE
TIEMPOS ........................................................... 67
5.1
Procedimiento: ....................................................................
......................... 68
5.1.1 Selección del

trabajo:...........................................................................
.. 68
5.1.2
Registrar .........................................................................
....................... 68
5.1.3 Descomponer la tarea en

elementos ..................................................... 68
5.1.4 Determinar el tamaño de la

muestra .................................................. 69
5.1.5 Medir y registrar el tiempo para cada

elemento: .................................... 70
5.1.6 Velocidad según Ritmo Tipo del

analista: .............................................. 70
5.1.7 Tiempo Normal o Tiempo

Básico: .......................................................... 70
5.1.8
Suplementos: ......................................................................
................... 71
5.1.9 Cálculo del Tiempo

Estándar: ................................................................ 71
5.2 Muestreo del

trabajo ...........................................................................
......... 72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................

75
ANEXOS ............................................................................
.............................. 76
BIBLIOGRAFIA ......................................................................
.......................... 79
4
INTRODUCCION
Desde la era industrial el ser humano ha estado en la constante búsqueda de

técnicas y herramientas para lograr aumentar los niveles de productividad y
competitividad en las empresas. Por tal razón nace la Ingeniería de Métodos y
Tiempos con el fin de lograr alcanzar altos niveles de calidad y cuyo propósito es
aumentar la productividad de trabajo, suprimiendo todos los desperdicios de
materiales, tiempo y trabajo ya que generan pérdidas en la empresas, y lo que se
pretende es hacer más lucrativa cada tarea e incrementar la eficacia de los
productos.
En el transcurso de este semestre se trabajaron contextos que por medio de la

interpretación se convierten en conocimientos de vital importancia y por medio de
este proyecto de aplicación se ponen en práctica en la empresa Baterias Willard
S.A en donde se desarrollaron cada uno de los pasos que sugiere la ingeniería de
métodos y tiempos.
A través de diagramas como ASME, ANSI, Bimanual, De Recorrido, Hombre-

Máquina, se cuestionan actividades que son cuellos de botellas, tiempos
improductivos y el objetivo es analizar y crear estrategias para mejorar equipos,
procesos, disposición de herramientas, tiempo, ambiente de trabajo, personal
calificado y todo tipo de especialidad indispensable para garantizar una mejoría en
la productividad total de la empresa.
Es de vital importancia que un ingeniero industrial tenga las habilidades

necesarias para evaluar diferentes patrones del estudio del trabajo, puesto que es
un agente incansable de la optimización de la productividad, con el fin de
administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo.
Durante el desarrollo de este trabajo, se ejemplificara cada uno de estos

conocimientos por medio de las etapas de la ingeniería de tiempos aplicadas en
dicha empresa.
5
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar los conceptos y metodología del estudio de métodos y tiempos a la
realización de las actividades de la empresa Baterias Willard S.A, que permite la
maximización de los recursos y establecimiento estándares de rendimiento, de tal
forma que generen impacto positivo en los costos y en la reducción de actividades
innecesarias con el fin de aumentar la productividad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar correctamente los convenios para registrar la información mediante
los diagramas ASME, ANSI, De recorrido, Bimanual y Hombre-Máquina.
 Identificar los procesos que generan tiempo improductivo, cuellos de
botellas y reprocesos para establecer mejoras.
 Aplicar la técnica del estudio de tiempos en aquellas actividades que son
repetitivas para así definir los tiempos estándares.
 Evaluar las condiciones de trabajo bajo las cuales están los operarios.
 Comparar la situación inicial de la empresa con la situación mejorada
propuesta.
 Establecer de forma objetiva la técnica del interrogatorio con el fin de
ampliar el conocimiento de la operación.
 Plantear de manera adecuada las mejoras de los diferentes procesos que
permiten aumentar la productividad.
6
CAPITULO 1: Generalidades de la empresa
1.1. Baterías Willard S.A
1.1.1. Información general

Baterías Willard S.A está ubicada en el parque industrial de malambo “PIMSA”
manzana 2 lote 9. Se encuentran en el mercado desde 1927 trabajando en el
mercado nacional e internacional, mediante la elaboración de baterías
automotrices a través de la refinación y aleaciones de diferentes tipos de plomo,
los procesos realizados se ejecutan mediante maquinas eficientes, logrando
satisfacer las necesidades de los clientes y así brindar baterías garantizadas
mediante las respectivas pruebas de resistencia y su correspondiente control de
calidad.
1.1.2. Visión
Baterias Willard S.A. será reconocida globalmente como fabricante líder de
acumuladores eléctricos de alto desempeño, aplicando las mejores tecnologías
disponibles, apoyados en la excelencia de nuestro talento humano para la plena
satisfacción de nuestro planeta, de nuestros consumidores y de nuestros
asociados comerciales.
1.1.3. Misión
Somos fabricantes de baterías automotrices de alto desempeño que generamos
valor para beneficio de nuestros accionistas con ventajas competitivas
sostenibles, apoyándonos en tecnología y constante innovación con acciones de
servicio superior para la satisfacción de nuestros clientes globales.
Trabajamos permanentemente en el desarrollo integral de nuestro talento humano

en un entorno saludable y seguro, garantizando la protección y conservación de
nuestro medio ambiente.
7
1.1.4. Valores
En Baterias Willard S.A se implementan y divulgan los siguientes valores
corporativos que rigen el día a día:
 Liderazgo
 Competitividad
 Innovación
 Integridad
 Compromiso
 Desarrollo Humano
 Responsabilidad Social
1.1.5. Políticas de calidad
1. Identificar las expectativas de las partes interesadas y satisfacer las

necesidades
2. A través de toda la educación continua de todo el equipo humano, fomentar
una cultura de trabajo seguro, basado en comportamientos, prácticas y
hábitos que contribuyan al mejoramiento de la calidad de vida, condiciones
de trabajo, productividad y desarrollo sostenible.
3. Permanecer en todo momento cerca de nuestros clientes para darles el
mejor producto y servicio.
4. Estar unidos a nuestros proveedores y subcontratistas para desarrollar
juntos con ellos mejores materias primas, mejores procesos y actividades
que prevengan la contaminación del medio ambiente.
5. Elevar día a día nuestro nivel tecnológico medido en la calidad del
conocimiento adquirido a través de la experiencia.
6. Soportamos permanentemente en asistencia técnica especializada.
7. Garantizar un ambiente de trabajo seguro, saludable, de bienestar y de
seguridad física y emocional en todos sus trabajadores.
8. Prevenir la contaminación del medio ambiente para beneficio de todos.
9. Prevenir actividades ilícitas tales como narcotráfico, terrorismo y otros
8
10. Garantizar la confiabilidad del personal que labora en nuestra empresa.
1.1.6. Core de la empresa

El propósito de la empresa Baterias Willard S.A es la producción, venta y
distribución de baterías automotrices haciendo uso de maquinarias especializadas
y personal calificado que tenga el conocimiento y la actitud para desempeñar sus
labores cumpliendo con el trabajo de manera oportuna.
1.1.7. Productos y servicios

Servicios:
o Venta y distribución de baterías automotrices
Productos:
Se fabrican diversos tipos de baterías de acuerdos a los requerimientos de los
automóviles ya sean vehículos livianos, vehículos gama alta y vehículos públicos y
pesados. A continuación se muestran los productos fabricados por Baterias
Willard S.A
Figura 1. Vehículos Livianos Figura 2. Vehículos gama alta
9
Figura 3. Vehículos públicos y pesados
1.2. Matriz DOFA

A continuación se muestra una matriz DOFA según lo observado en la empresa
Baterias Willard S.A, se decide hacer un diagnóstico de cómo se encuentra la
empresa, mediante un análisis de las fortalezas, debilidades, oportunidades y
amenazas, que permiten trazar metas de mejoramiento continuo , para así lograr
planes óptimos en el momento de desarrollar la ingeniería de métodos y tiempos y
lograr que las fortalezas sigan incrementando a su vez las oportunidades para así
crecer a nivel económico y continuar ser una empresa destacada y competitiva.
MATRIZ DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
 Altos tiempos de fabricación  Gran número de clientes con una

 Distribución deficiente de la alta demanda.
planta.  Oportunidad para expansión.
 Falta de orden y espacio para  Reconocimiento por su alta
almacenamiento. calidad.
FORTALEZAS AMENAZAS
 Técnicas y máquinas exclusivas  Existe mucha competencia

e innovadoras. indirecta.
 Calidad muy alta de todos los  Posible incremento de la materia
productos. prima.
 Buen tiempo de entrega.  Dificultad para adquirir equipos
 Reconocimiento a nivel nacional nuevos importados.
e internacional.  Altos costos de importación.
10
 Variedad de baterías
satisfaciendo las necesidades de
los clientes.
 Compromiso con el medio
ambiente
1.3. Análisis de Entradas y Salidas

Se desarrollara el análisis de entradas y salidas teniendo en cuenta el propósito
de
la empresa que consiste en la producción y venta de baterías automotrices.
El material principal es el plomo y sus aleaciones, del cual una parte es importada
y la otra se realiza en la fábrica.
A continuación un diagrama de entradas, procesos y salidas de la empresa:
PROCESO
ENTRADA -Fundido SALIDA
- Materia Prima -Baterias
Vehiculos
-Prensado livianos
- Mano de obra
-Empastado -Baterias vehiculos
gama
- Maquinaria
-Horneado alta
- Energia
-Baterias
vehiculos
- Pedidos -Ensamble publicos y
pesados
-Empacado
11
1.4. Análisis de problemas y sus causas: diagrama de Pareto
Para establecer las causas de los principales problemas en la producción de
baterías automotrices se preguntó a varios trabajadores, cual eran aquellas
operación en las cuales presentaban mayor dificultad y que no permitía realizar un
trabajo óptimo. Los datos se muestran en la siguiente tabla.
F. relativa
CAUSAS Frecuencia acumulada
Demora en el ensamble 7 25,92592593
Demora en abastecimiento 6 48,14814815
Disposición inadecuada de
herramientas 5 66,66666667
Agotamiento físico 4 81,48148148
Reproceso 3 92,59259259
Máquina averiada 2 100
80 120
70
100
60
80
50
40 60
30
40
20 Frecuencia
20
10
F. relativa acumulada
0 0
Se estima que el 33,33% de las causas mencionadas generan el 66,66% de los

problemas, es decir, al solucionar sólo las causas que representan el 33% se
estarían solucionando la mayoría de las quejas de los trabajadores.
12
1.5. Análisis gráfico de condiciones de trabajo
Se realizó una observación de las condiciones de trabajo en la empresa Baterias
Willard S.A y se estableció un criterio de calificación de acuerdo al nivel en que
se
encontraban los trabajadores (0=muy deficiente, 1=deficiente, 2=malo, 3=regular,
4=bueno, 5=óptimo) esto con el fin de establecer cuales son aquellas condiciones
que necesitan atención inmediata para así garantizar el bienestar de los mismos.
CALIFICACIÓN
CONDICIONES DE TRABAJO
PROMEDIO
Carga Física 1
Ambiente Térmico 1
Ruido 3
Equipo de protección 4
Zonas delimitadas de
tránsito 2
Iluminación 2
Carga Mental 3
Condiciones de bienestar 4
Contaminación del
ambiente 2
Drenaje de flujo residuales 3
4,5
Condiciones de Trabajo
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
13
Despues de realizar el diagrama de barras de las condiciones de trabajo se
observa que las condiciones climaticas son deficientes puesto que la planta esta
totalmente cerrada y hay diversidad de hornos, lo cual genera exceso de calor
para los trabajadores a pesar de que cuentan con equipos de ventilacion no es
suficiente, es de tener en cuenta que estas condiciones climaticas resultan
fastidiosas para los trabajadores y en ocasiones se encuentran molestos,
reduciendo asi la eficiencia y por ende dismuniye la productividad en la empresa.
Con respecto a las condiciones de seguridad son buenas puesto que al ser una
empresa que trabaja con material toxico cuenta con sus protectores, guantes,
gafas,uniforme, los trabajadores al ingresar a la planta le suministran la ropa de
trabajo para asi evitar el contacto con las sustancias toxicas.A pesar de contar
con
alrededor de 200 trabajadores la carga fisica de los trabajadores es alta y no se
tiene en cuentan los movimientos que estos realizan ya que el lugar de trabajo no
es el adecuado generando en ellos fatiga. Las zonas de transito son regulares
porque en la planta hay muchos materiales y maquinas que interrumpen con el
trabajo ocasianando tiempos de espera. El drenaje de los residuales se considera
regular ya que se encuntran en zonas donde hay flujo de personal y puede
generar accidentes. La iluminaciòn en la planta es mala a que hay zonas en
donde presentan varios artefactos de alumbrado mientras que otros no, es de vital
importancia que la buena visibilidad del equipo, del producto es un factor
escencial
para acelerar la produccion, reducir el numero de piezas defectuosas, disminuir el
despilfarro y asi prevenir la fatiga visual.En referencia a la limpieza y el orden
se
presentan inconvenientes puesto que los cables de las maquinas se encuentran
entrecreuzados y hay muchos implementos de trabajo tendidos en el piso lo cual
provocaria accidentes labores como producto de tropiezos. Las condiciones de
binestar son optimas puesto que los trabajadores cuentan con su eps, arl y sus
prestaciones por lo cual se sienten motivados a realizar sus tareas.
14
1.6. Red de Macro Procesos
A continuación se muestra la red de macroprocesos de la empresa Baterías
Willard S.A.
Análisis de la red de macroprocesos:
La red de macro procesos de Baterías Willard S.A inicia con las órdenes de los
clientes. A partir de las órdenes de los clientes y las materias primas adquiridas
por medio de los proveedores, se verifica la disponibilidad de producto en bodega
y si no se cuenta con dichos productos, se realiza la planeación de la producción.
Los 3 grandes grupos de procesos son:
o Procesos gerenciales: La planeación estratégica, las relaciones externas

y la mejora continua se encargan de regir a la empresa.
o Procesos operativos o primarios: Son la razón de ser de la empresa,
gracias a ellos la empresa cumple con su core. Baterías Willard S.A
cuenta con procesos de producción, comercialización y ventas. El
departamento de producción es el encargado de la fabricación de baterías
automotrices; El departamento de ventas se encarga por presentar un
excelente servicio al cliente y la comercialización se basa en la
distribución
de productos a nivel nacional e internacional de acuerdo a los
requerimientos.
o Procesos de apoyo o control: sirven de soporte a las actividades
operacionales, pero no son la razón de ser de la empresa. En Baterías
Willard S.A el dpto. de contabilidad, el dpto. de recursos humanos,
compras y sistemas realizan procesos de esta categoría.
15
Al finalizar la red nos muestra la respuesta a la pregunta ¿el cliente se encuentra
satisfecho? De ser afirmativa la respuesta, indica que la empresa cumplió con los
requerimientos y los planes de mejora no son necesarios.
CAPÍTULO 2: Marco Teórico
2.1. Estudio del Trabajo:

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
El estudio del trabajo se utiliza como herramienta de simplificación u optimización

de métodos operativos de una empresa o industria, con el fin de obtener mejoras
continuas y precisas en dichos procesos, buscando siempre un objetivo: el
aumento en la productividad.
Comprende varias técnicas, en especial el estudio de métodos y la medición del

trabajo:
16
 Estudio de métodos: Es el registro y examen crítico sistemáticos de los
modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
 Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
según una norma de rendimiento establecida.
2.2. Etapas del Estudio de Métodos:

El enfoque básico del estudio de métodos consiste en el seguimiento de ocho
etapas o pasos:
2.2.1. Seleccionar:
La selección del proceso, se centra principalmente en el cuello de botella, es
decir,
las restricciones que se presentan en el proceso que se desea estudiar. Se deben
tener en cuenta tres factores al momento de elegir la tarea:
 Consideraciones económicas:
- Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u
operaciones con los máximos índices de desechos.
- Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades
de
producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo.
- Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de
mano de obra o actividades que es probable duren mucho tiempo.
 Consideraciones técnicas:
Es el deseo de la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, ya

sea en equipos o en procedimientos.
 Consideraciones humanas:
El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de los

métodos. Por lo tanto se deben analizar las actividades que sean
monótonas o que causen insatisfacción a los trabajadores, con el fin de
17
reducirlas o eliminarlas, para así obtener ciertas ventajas competitivas
frente a otras entidades.
2.2.2. Registrar:
Representación gráfica de una línea de producción, en la cual, se ilustra de forma
secuencial las actividades y procesos realizados por medio de símbolos
estandarizados. Se implementan los diagramas y gráficos que ilustren de manera
representativa todos los procesos de la actividad a describir. Algunas de las
técnicas para modelar procesos se presentan a continuación.
Diagrama ASME:
Un diagrama de procesos es: “Una representación gráfica, ordenada y simplificada
de las operaciones que se llevan a cabo, sin tener en cuenta, distancia ni espacios
reales y que utiliza los signos ASME para representar los pasos u operaciones
durante la fabricación”.
Según la American Society of Mechinical Engineers (A.S.M.E.) define que

cualquier actividad puede representarse con alguno de los siguientes símbolos o
una combinación de los mismos. Estos son los siguientes:
Simbología ASME
Actividad Símbolo Descripción
Indica las principales fases del proceso,

método
o procedimiento. Por lo común, la pieza,
Operación materia o producto del caso se modifica o
cambia durante la operación
No contribuye a la conversión del material en

Inspección producto acabado. Solo sirve para comprobar
si
una operación se ejecutó correctamente en lo
que se refiere a calidad y cantidad.
Transporte Indica el movimiento de los trabajadores,
18
materiales y equipo de un lugar a otro.
Indica demora en el desarrollo de los hechos:

Deposito Provisional por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos
o operaciones sucesivas o abandono
Espera momentáneo, no registrado, de cualquier
objeto
hasta que se necesite.
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia

en
Almacenamiento un almacén donde se lo recibe o entrega
Permanente mediante alguna forma de autorización o donde
se guarda con fines de referencia.
Actividades Indica cuando se realizan varias actividades

al
Combinadas mismo tiempo o por el mismo operario en el
mismo lugar de trabajo.
Tabla N°1. Simbología ASME. Fuente: Introducción al estudio del trabajo. 4ª

Edición
Diagrama ANSI:
Los diagramas con simbología ANSI, son utilizados para representar procesos
administrativos que se presenten en una empresa o industria. Estos pueden incluir
desde, recibir una hoja de vida, hasta realizar devoluciones de materia prima.
Simbología ANSI
Actividad Símbolo Descripción
Indica el principio o fin del flujo. Se usa

para
Inicio o termino indicar una unidad administrativa o persona
que
recibe o proporciona información.
Operación o Describe las funciones o actividades que

actividad desempeñan las personas involucradas en el
procedimiento
19
Documento Es aquel papel que entra, se utiliza, se
genera
o sale de un procedimiento realizado.
Decisión o Indica un punto dentro del flujo donde se

debe
alternativa tomar una decisión entre dos o más
alternativas.
Archivo Indica que se guarda un documento en forma

permanente o temporal
Inspección Indica verificar la naturaleza, calidad y/o

cantidad de los insumos y productos.
Demora Indica retraso en el desarrollo del proceso,

método o procedimiento.
Flecha Representa la dirección del flujo.
Tabla N°2. Simbología ANSI. Fuente: Introducción al estudio del trabajo. 4ª

Edición
Diagrama de Recorrido:
El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos: Diagrama Recorrido Tipo
Hombre y Diagrama Recorrido Tipo Material. Tiene como ventajas, que detecta los
congestionamientos del proceso, revisa y analiza la distribución de equipos,
materiales, herramientas, etc. Y es base para el diseño de mejoras en el proceso.
Para construir un diagrama de recorrido se necesita ante todo un plano a escala

de la oficina o del lugar de trabajo y sobre este se dibujan los transportes que es
necesario realizar para completar determinado tramita o durante determinado
lapso, utilizando muchas veces los símbolos del diagrama de proceso para
expresar las actividades que se efectúan en los diversos puntos de parada.
20
Diagrama Bimanual:
Este diagrama también conocido como diagrama de proceso del operario o

diagrama de proceso mano derecha mano izquierda, es un diagrama
representativo de actividades simultaneas en los que, los elementos de tipo
productivos, son las dos manos del operario; sin embargo no incluyen aquí la
cuantificación del tiempo. Las actividades de la mano izquierda, y de la mano
derecha, que aparezcan en una misma línea del diagrama representado, se
realizaran simultáneamente.
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes,
tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por
movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos
estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una
tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la
temprana fatiga.
Diagrama de Actividades Múltiples:
El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las

respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.
El diagrama de actividades múltiples es sumamente útil para organizar equipos de

trabajadores cuando la producción es en serie, o bien trabajos de mantenimiento
cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa más de lo
estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar cuántas
máquinas debería poder atender un operario o grupo de operarios.
2.2.3. Examinar:
En esta etapa, entran en juego 3 factores que son indispensables a la hora de
llevar a cabalidad dicha etapa. Estas son las siguientes:
21
 Actividades de Preparación: Pieza o materia prima lista y en posición
para ser procesada.
 Operaciones Activas: Modificación de la forma, composición química o

condición física del producto.
 Actividades de salida: Sacan el trabajo de la maquina o taller.
Por otro lado, se emplean herramientas que son de gran ayuda para obtener la
información que sirva para implementar dicho proceso de estudio. Estas son las
siguientes:
Técnica del Interrogatorio:
La técnica del interrogatorio es un medio de efectuar el análisis de tareas

sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas.
En la técnica del interrogatorio, se realizan una serie de preguntas preliminares

en
un orden determinado, con el fin de concretar cada actividad. Estas sirven para
indagar y saber datos como:
 El propósito con que se emprenden

 El lugar donde se realizan
 La sucesión que se sigue en su ejecución
 Las personas que las realizan
 Los medios utilizados
Todos estos datos que se puedan conseguir por medio de esta técnica, son
pertenecientes a las actividades a las que se quiere analizar.
Luego de las preguntas preliminares, se realizan las preguntas de fondo, las

cuales, tienen por objeto detallar las preguntas preliminares con el fin de
22
determinar si sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión
o
los medios, a fin de establecer mejoras en el proceso.
Lista De Comprobación Y Análisis:
Es una lista de preguntas para chequear aspectos vitales de un trabajo:

Materiales, Manejo de Materiales, Herramientas, Maquinaria,
Operarios,
Condiciones de Trabajo.
Análisis Del Valor:
Es un instrumento que se aplica sistemáticamente para reducción de costos en las

piezas, materiales, y el trabajo. Aquí el “valor” se define como el costo más bajo
para la función o el componente de acuerdo con la calidad y rendimiento
requerido.
2.2.4 Establecer:
Para crear el nuevo método se ejecutan diferentes actividades como es eliminar
diversas operaciones que son importantes en la elaboración del producto o en
otros casos, combinar las actividades, con el fin de que se presente un mejor
rendimiento en dichos procesos. Estas actividades se realizan con el objetivo de
simplificar el método actual para así obtener un nuevo método, es decir, el método
mejorado. Para establecer el nuevo método, se requiere diagramar y registrar
todas las actividades que se han de implementar para el proceso que se viene
estudiando.
2.2.5 Evaluar:
Este proceso consta de la evaluación de los resultados que se obtienen con la
implantación del nuevo método, es decir, se comparan las ventajas que se ofrecen
con el método mejorado en relación al método anterior. A continuación se
presentan en su orden lógico, los factores que se tienen en cuenta al momento de
realizar el proceso de evaluación del proceso mejorado.
 Horizonte de tiempo
 Resultados del cambio
23
 Costos de implantación
 Análisis Costo-Beneficio
 Beneficios cualitativos
 Análisis Punto/ Ponderación.
2.2.6 Definir:
En este proceso, se trata de concretar y certificar el nuevo método tanto en forma,
contenido, tiempo, con el fin de presentarlo a todos los interesados como
empleados. Algunos factores que se deben tener en cuenta en esta etapa, son los
siguientes:
 Normalizar
 Método detallado
 Caracterización
 Herramientas y equipos
 Condiciones de trabajo
 Diagrama de disposición del lugar de trabajo
Los factores mencionados anteriormente deben ser consignados por escrito,

con el objetivo de dejar una constancia del método mejorado, y si se tiene
alguna duda, puede ser consultado fácilmente. También tiene como propósito
utilizarse para explicar el nuevo método a los operarios, y a las personas
interesadas.
2.2.7. Implantar:
 Aprobación de la dirección
 Compromiso jefe directo
 Convencer a los directivos
 Enseñar el nuevo método
 Seguimiento hasta asegurar su correcta ejecución
24
2.2.8 Mantener en Uso:
Una vez implantado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso tal como
estaba especificado y no permitir que los operarios vuelvan a lo de antes o
introduzcan elementos no previstos, salvo con causa justificada.
2.3 Condiciones de Trabajo:

Al momento de evaluar el estado en el que se encuentran los procesos en una
empresa, no hay por qué ignorar las condiciones físicas y del ambiente del lugar
de trabajo. Por eso, se ha detallado una amplia teoría de las condiciones y
requerimientos que debe haber en un lugar de trabajo, los cuales promueven un
ambiente propicio, un bienestar integral, poca probabilidad de accidentes y buena
seguridad. De esta amplia teoría, las condiciones de trabajo se pueden estudiar
por varios tramos, tales como:
 Condiciones de Seguridad: En una empresa siempre hay riegos visibles e

invisibles, los cuales pueden afectar la integridad física y salud de los
empleados. Por lo tanto, se debe apuntar hacia ellos con tal de minimizar el
número de accidentes. A la hora de apuntar hacia ellos, se hace énfasis
con los riesgos de incendio.
 Condiciones Higiénicas: Se necesita que un lugar de trabajo esté limpio,

ordenado y bien iluminado. Según el libro de la OIT, de las páginas 43 a 46,
el orden de un lugar de trabajo entraña:
- Se deben eliminar los materiales y productos innecesarios: los que no

se utilicen se deben tirar y los que se utilizan raras veces se deben
recoger y almacenar de una manera adecuada.
- Las herramientas y el equipo deben estar ordenados de manera que se

puedan encontrar fácilmente y volver a colocar en su lugar designado. A
este respecto son útiles tablas sobre las que se ordenan las
herramientas.
25
- Los corredores y pasadizos deben estar despejados y marcados con
rayas de por lo menos 5 centímetros de ancho. Los depósitos y las
zonas de almacenamiento deberán marcarse de igual modo. Los
materiales tóxicos se pintarán con un color diferente para
identificarlos
como tales.
- Las zonas de trabajo deben mantenerse limpias. El polvo puede resultar

nocivo para ciertas operaciones, el aceite y la grasa pueden causar
accidentes y los depósitos de materiales o sustancias químicas tóxicas
no vigilados son una fuente de enfermedades profesionales.
- La ropa de trabajo debe mantenerse igualmente limpia para reducir el

riesgo de absorción cutánea de ciertas sustancias tóxicas y atenuar el
problema de la sensibilización e irritación aguda o crónica de la piel.
Además, no se puede ignorar la iluminación, pues por la vista es que se controlan

la mayoría de las actividades. Dice textualmente el libro de la OIT: “La buena
visibilidad del equipo, del producto y de los datos relacionados con el trabajo es,
pues, un factor esencial para acelerar la producción, reducir el número de piezas
defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir la fatiga visual y las cefaleas de
los
trabajadores”. Lo anterior hace que esta variable sea determinante, especialmente
en el proceso de fabricación de bolsas descritas en este proyecto. Al igual que la
iluminación, es necesario resaltar que el ruido, es decir, todo aquel sonido que no
se desea, sea controlado, pues si hay un ruido o ruidos excesivamente en un lugar
de trabajo, puede llevar a condiciones graves de trabajo de los empleados.
 Condiciones estéticas: Según el material de laboratorio provisto para

el desarrollo de esta materia, las condiciones estéticas obedecen a la
Armonía en el lugar de trabajo se refiere a los colores, distribución
de:
26
- Espacio, limpieza, entre otras, del lugar de trabajo.
- Forma y color de los medios de trabajo.
- Distribución de los colores.
- Limpieza de los equipos de trabajo.
- Utilización de la música.
 Condiciones ergonómicas: Son todas aquellas condiciones que

propician una eficacia funcional al trabajador. Para llegar a esta
eficacia,
se estudia al individuo al ejecutar su operación, al equipo de trabajo,
la
facilitación para el diseño, y va de la mano con el bienestar de los
trabajadores
 Condiciones de bienestar: Son el grupo de variables que hacen que el

trabajador se sienta cómo en las instalaciones del lugar de trabajo.
Dentro de estas posibles variables, se encuentran:
- Servicios médicos.
- Instalaciones sanitarias.
- Suministro de agua potable.
- Custodio de bienes.
- Lugar de descanso.
- Alimentación.
Todos estos factores anteriormente descritos, al ser evaluados en un lugar de

trabajo, hacen que salgan a flote las posibles deficiencias, que inciden
directamente en la productividad de la empresa. Si se atacan, puede que sea más
fácil identificar una posible restricción o cuello de botella. O simplemente se
puedan mejorar esas condiciones para crear un mejor ambiente en la empresa
que genere un mayor bienestar.
27
2.4 Medición del trabajo
El estudio de tiempos se fundamenta en el uso de técnicas que permiten

determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar su labor y
el
ritmo en el que lo realiza, basándose en normas de ejecución que han sido
establecidas previamente.
Un trabajador calificado se caracteriza por tener los conocimientos, capacidades,

habilidades y la experiencia necesaria para realizar el trabajo satisfactoriamente
considerando normas de calidad y seguridad específicas. Estos son los que se
seleccionan para aplicar el estudio de tiempos y el analista le expondrá el objeto
del estudio, por lo cual se le pedirán tres cosas:
 Ejecutar el trabajo a ritmo habitual.

 Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
 Exponer los inconvenientes que se presenten durante el estudio de
tiempos.
El objetivo del estudio de tiempos es establecer un tiempo estándar para las

operaciones que se llevan a cabo en las empresas, el cual permita aumentar la
productividad e influir en su economía. Además, permite la realización de
proyecciones de la producción de la empresa para una fecha específica,
determinar el tiempo en el que un pedido estará listo para entregar al cliente,
decidir si el trabajador está laborando de manera adecuada o está realizando una
mal trabajo, percibir si la máquina presenta averías o si su tiempo improductivo
difiere del que se tiene previsto. Todas estas conclusiones permiten la toma de
decisiones a fin de incrementar la productividad y competitividad de la compañía.
Dos técnicas utilizadas para medir el trabajo son el estudio de tiempos con
cronómetros y el muestreo del trabajo.
28
2.4.1. Estudio de tiempos con cronómetros.
Esta técnica se basa en el uso de cronómetros para registrar los tiempos

correspondientes a los elementos de una operación y simultáneamente registrar
los ritmos de trabajo con el fin de determinar el tiempo que se requiere para
realizar una labor según estándares estipulados. Para su aplicación requiere de
tres elementos fundamentales que son:
 Cronómetro: según la OIT los más importantes son el mecánico y el

electrónico. El cronómetro electrónico se puede encontrar integrado en un
dispositivo de registro.
 Formularios para el estudio de tiempos: diseñados por quien

realiza el estudio de tiempos para registrar la gran cantidad de datos que
obtenga de sus observaciones. Incluyen descripción de elementos,
observaciones, duración de los elementos, valoraciones, suplementos y
notas explicativas. Existen formularios para consignar los datos mientras se
realizan las observaciones y formularios para estudiar y analizar los datos
obtenidos.
 Tablero para formularios de estudio de tiempos: tablero en el cual

se fijan los formularios para anotar las observaciones. El tablero debe ser
rígido y tener dimensiones superiores a las del formulario de mayor tamaño.
Las etapas del estudio de tiempos con cronómetros son:
 Seleccionar la operación y el trabajador. La operación a la cual se le

realiza estudio de tiempos debe ser una operación repetitiva y el trabajador
debe ser calificado.
29
 Registrar la información completa con base en el formulario
previamente diseñado.
 Registrar el método o descomponer la tarea u operación en

elementos; para esto se debe anotar todos los detalles que influyen en la
estandarización del tiempo.
Un elemento es una parte delimitada de la operación elegida que se
selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. Los elementos
deben ser distinguibles entre si y comprobarse antes de iniciar la toma de
datos.
 Determinar el tamaño de la muestra basándose en pruebas

preliminares o piloto. La muestra se calcula para cierto nivel de confianza
elegido por el analista y por ende también se incurre en un margen de error.
 Medir y registrar el tiempo para cada elemento haciendo uso de

cualesquiera de los siguientes dos cronómetros:
 Cronómetro de vuelta cero: al medir un tiempo retorna a cero
automáticamente. Su desventaja es que requiere de mucha habilidad
por parte del analista y además se pierde exactitud.
 Cronómetro acumulativo: al medir el tiempo no regresa a cero sino
que acumula los valores en una lista. Su desventaja es que el analista
debe realizar un trabajo adicional para hallar el tiempo de cada
elemento.
 Calificar o valorar el ritmo de trabajo. Esta etapa resulta muy

subjetiva pues guarda correlación con la “idea” o el “concepto” que tenga el
analista de lo que es el ritmo normal o ritmo tipo de ese elemento. Esta
etapa se realiza simultáneamente con la etapa anterior, esto es, mientras
se toma el tiempo con el cronómetro, el analista valora al operario. Aquí,
tener un trabajador calificado ayuda a tener un ritmo tipo.
30
El desempeño tipo es el rendimiento que obtienen los trabajadores si son
calificados y se encuentran motivados. Esta calificación es equivalente a un
100; si el trabajador realiza la labor más lento de lo “normal” se califica
por
debajo de 100 y si lo realiza más rápido de lo “normal” se califica por
encima de 100.
 Calcular el tiempo normal o tiempo básico. El tiempo normal (tn) es

en el que se incurre para realizar una actividad si el operario trabajara al
ritmo normal, así si en el elemento se obtiene una valoración de 100, el
tiempo observado es el mismo tiempo normal. El promedio del tiempo
normal (excluyendo los atípicos) para un elemento se conoce como tiempo
normal elegido o tiempo normal seleccionado (tne o tns).
��ó� ��

�� = �� ∗
��
 Calcular los suplementos, el cual consiste en adicionar al tiempo

normal unos estándares de suplemento que pueden ser fijos como la fatiga
y personales o variables. Esta etapa requiere de mayor objetividad por
parte del especialista.
 Calcular el tiempo tipo o estándar (ts) el cual es el tiempo total que

invierte un operario en realizar una tarea a ritmo normal.
�� = �� + ��
2.4.2. Muestreo del trabajo.
Esta técnica se basa en observaciones aleatorias para el establecimiento de un

tiempo estándar de la operación. Por esta razón, esta técnica no requiere la
medición de tiempos pues se basa solo en el cálculo de una proporción. Las
etapas del muestreo de trabajo son:
31
Seleccionar el trabajo y definir objetivos. A diferencia del estudio de tiempos con
cronómetro, la operación seleccionada no necesita ser repetitiva. Los objetivos del
muestreo son también llamados categorías y se fundamentan en observar si la
máquina o el operario están en marcha o están detenidos.
Diseñar el procedimiento de muestreo.
 En esta etapa se calcula el número de muestras en base a una prueba

preliminar para determinar la proporción de tiempo activo (P) y su complemento
(Q) que se define como el tiempo inactivo. Con estas proporciones preliminares
se puede calcular el tamaño de la muestra.
 Una vez conocido el número de observaciones a tomar se selecciona la
longitud del estudio para determinar en cuántos minutos, horas, días o semanas
se realizarán las observaciones.
 Programación de las observaciones de manera aleatoria. Para esto se
siguen los siguientes pasos:
 Tomar en consideración el horario laboral
 Dividir el horario laboral en una unidad de tiempo. Por lo general se dividen
en minutos.
 Seleccionar con base en una tabla de números aleatorios los momentos
exactos en los que se realizaran las observaciones.
 Eliminar los números que están fuera del rango de la jornada laboral.
 Eliminar los números repetidos.
 Ordenar de forma ascendente.
 En esta etapa se diseña la hoja de observaciones de muestreo.
 Recopilar los datos según la tabla de números aleatorios.
 Procesamiento de los datos en las hojas y tablas diseñadas.
32
 Calcular la proporción y analizar los datos para establecer mejoras.
Al calcular la proporción se puede establecer el tiempo estándar, para lo
cual se requiere también el tiempo total de la operación, la calificación
promedio del analista (en caso de que se haya realizado valoración) y el
número de piezas producidas durante el período de tiempo total:
�� ∗ (�� )% ∗ (��ó� ��)%

�� =
�ú��
2.5 Curva de Aprendizaje:

La curva de aprendizaje es una herramienta de gestión aceptada para determinar
los requerimientos de mano de obre necesarios, evaluar programas de
entrenamiento, estimar costes de producción futura y programas la labor del taller,
particularmente cuando el tiempo de realización de una actividad disminuye como
resultado del aprendizaje a través de la repetición.
CAPITULO 3: Ingeniería de métodos aplicada al proceso seleccionado
3.1 Procedimiento
3.1.1 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar y definir sus límites

Ahora se enuncian las razones por las cuales el proceso de realización de las
placas positivas para las baterías fue seleccionado para realizar el estudio de
métodos.
Tras realizar un análisis de todo el proceso productivo llegamos a la conclusión de

que la mayor restricción se encontraba en el proceso de fabricación de placas
positiva; esta etapa es de suma importancia para la realización de la batería, ya
que sin ella no funcionaría.
La fábrica en la actualidad cuenta con una distribución de planta medianamente

insuficiente debido a que al irse expandiendo con el paso de los años se han ido
33
comprando lotes adyacentes, lo que ha provocado un terreno de trabajo irregular
(zonas más elevadas que otras, distribuciones de la planta momentáneas, entre
otras).
La empresa Baterías Willard S.A, cuenta actualmente con un posicionamiento en

el mercado de baterías automovilísticas óptimo, su excelente calidad, pronta
entrega y demás factores han logrado reconocimiento no solo a nivel local ni
nacional, sino a nivel internacional. Por esta razón su volumen de producción es
elevado, pedidos desde numerosos lugares del país y diferentes países además
de tiempos de entrega cortos, exigen un nivel de productividad, calidad y pronta
entrega lo más óptimos posible.
Para esto se realiza un estudio de métodos con el fin de proveerle a la empresa

una mejora en su proceso productivo que le permita mantenerse en todo momento
como líderes en los diversos puntos de competencia.
Algunas de las irregularidades encontradas en el proceso fueron:
o Debido a la continua expansión de la fábrica a través de los años

actualmente esta cuenta con un gran lote cuya distribución no es la más
óptima además de contar con un terreno irregular.
o La distribución insuficiente de la planta es causante de transportes y
desplazamientos innecesarios que podrían eliminarse, los cuales se ven en
el recorrido de la materia en transformación.
o Debido a estos transportes innecesarios se generan demoras y esperas
causantes de cuellos de botella en el proceso de producción lo cual
disminuye el ritmo normal y aumenta el tiempo total de producción.
o Se observan rasgos de procesos que podrían estar más industrializados lo
cual reduce las oportunidades de aumentar la productividad y aprovechar
al
máximo los recursos.
o Debido a la utilización de las maquinas que han estado trabajando durante
un largo tiempo y que funcionan de forma constante se presentan en
ocasiones fallas las cuales detienen el procesos productivo, dichas
fallas
34
podrían ser evitadas con mantenimientos más frecuentes o cambios en la
tecnología de estas implementando maquinas más nuevas.
o Se observó que en la operación de conteo de las rejillas para las placas
positivas se presentan demoras y tiempos inactivos de los operarios cuando
se espera a que la maquina haya producido una determinada cantidad.
o En general, el proceso de fabricación de baterías automotrices cuenta con
muchos operarios con el fin de agilizar el proceso; sin embargo, con la
implementación de un método más efectivo se podría reducir la cantidad de
hombres operando por estación y de esta forma optimizar la mano de obra
de la planta.
3.1.2 Registrar todos los hechos:

Para registrar los hechos, realizamos anotaciones detalladas de cada uno de los
procesos de la línea productiva, se presentará de manera escrita la descripción del
proceso.
Caracterización de Procesos:
Baterías Willard S.A.

Caracterización del proceso
Proceso: Fabricación de la placa positiva
Objetivos: Fabricar baterías automotrices de distintos tipos, que incluyen
vehículos
pesados, de alta gama, y vehículos livianos.
Alcances: El proceso comienza con el ingreso de materia prima, y termina con el
producto en bodega listo para ser distribuido con previa autorización.
Inputs Subproceso Componentes Outputs
- Baterías para
- Zona de
vehículos
metalurgia
livianos.
(limpiado).
- Crisoles. - Baterías para
- Zonas de
- Rejilladoras/pre vehículos
de
- Plomo. curado.
nsadoras. servicio
público.
- Material - Zonas de
- Ensambladoras - Baterías para
aislante. secado.
. vehículos
de
- Caja plástica. - Zona de
- Secadoras. alta gama.
ensamble.
- Baterías para
- Zona de
vehículos
de
inspección.
servicio
- Acabado
pesado.
35
Controles Andrea Calderón
Indicadores Andrés Holguín
Metas Heilyn Mendoza
Estratégicos Productivos
- Aumenta Andrés Palma
r
productiv
idad.
- Simplific Responsables
ación de
- Planificac - Eficienci procesos
ión a. .
estratégic - Productiv - Mejorar
a. idad. condicio
- Mejora - Competiti nes de
continua. vidad. trabajo
Descripción general del proceso:
Baterías Willard S.A se encarga de realizar baterías automotrices de distintos

tipos entre las cuales están las que son para vehículos pesados, de gama alta y
vehículos livianos.
La materia prima es transportada por camiones de la empresa desde diferentes

zonas, esta posteriormente es almacenada para luego pasar la zona de metalurgia
donde limpian el plomo y lo alean para luego volver a formarlo en bloques que son
almacenados para posteriormente formar oxido de plomo que se utiliza tanto para
las rejillas como para formar una pasta especial que luego es untada en estas.
Según el tipo de batería que se va a producir se apilan juntas en igual cantidad

rejillas positivas y negativas separadas por un material aislante de modo que estas
no hagan corto circuito, esto se hace en la zona de ensamble donde luego pasan
a ser unidas por medio de un puente de plomo donde luego se hace una
inspección que en caso de no ser aprobada se debe recalibrar la máquina que
realiza dicho puente. Después de esto las rejillas ya unidas pasan a ser
introducidas en una caja plástica a la cual se le hacen ciertos procesos que
garantizaran el correcto funcionamiento de la batería, esto se pude hacer de forma
automática o manual e implica varias inspecciones de calidad.
36
Tras estar terminada la batería esta es almacenada hasta que llegue un pedido,
para desde ese momento llevarlas a la zona de carga donde son cargadas
eléctricamente, este proceso demora alrededor de 10 horas. Después de ser
cargadas pasan a una banda transportadora que se encarga de llevar las baterías
a diferentes estaciones de trabajo donde operarios las marcan con el logo del
respectivo cliente, verifican su estado de carga, calibran y empacan para ser
enviadas.

Proceso: Fabricación de placas positivas
Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Inicio: Almacén de Plomo Termina: Zona de ensamble
Método: Actual Fecha: 17/11/2015
37
A Plomo Lingote
1 Almacén de
4 Empastar Plomo
Transporte a
1
Inspeccionar y crisol
2
agrupar
Desecho
Transporte a 1 Fundir
4 cuarto de
curado
Bombear a
5 Curar 2
prensadora
Transporte a
5 almacén 3 Prensar
temporal
Almacén
2
temporal Rejilla Formada
Transporte a
6 zona de Inspeccionar y
ensamble 1
agrupar
Resumen Transporte a
2 almacén
5 temporal
Almacén
1 1
temporal
6 Transporte a
3 zona de
empaste
2
A
2
38

Inicio: Almacén de Plomo
Termina: Zona de ensamble
Método: Actual Fecha:

17/11/2015
Sub.
Cuarto curado
5
eléctrica
PTAR
5
Cuarto secado
Residuo Plomo
Almacenamiento
Carga de
Metalurgia
temporal
Acabado
baterías
2 1
Carga de
6
1
3
baterías
Rejilladora
Producción placas
3
Sub
acabado
1
Expandido/P.Placas
1
2
Almacén
2
Plomo
Línea de ensamble
4
Almacén QPT
1
Crisol
Bodega 3 Bodega 4
Bodega 1
Bodega 2 Bodega 5
Salidas de
emergencia
3.1.3 Examinar: Técnica del Interrogatorio y Lista de comprobación.

Se aplicó la técnica del interrogatorio y la lista de comprobación a la zona de
procesamiento de la rejilla positiva en las baterías automotrices.
Preguntas preliminares
 Propósito
1. ¿Qué se hace?
R/ Elaboración de rejilla positiva en la prensadora.

2. ¿Por qué hay que hacerlo?
39
R/ Porque la rejilla positiva es un componente esencial de la batería, que se
encarga de proporcionar energía necesaria para encender los vehículos
 Lugar
3. ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
R/ Se hace en un lugar específico de la empresa en donde se encuentra la

maquina prensadora puesta ahí por decisión de la gerencia de la empresa.
 Sucesión
4. ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ese momento?
R/ Se hace una vez llega el plomo fundido del crisol. Se hace en ese momento
porque hay que esperar que se carguen los silos y así que el crisol realice su
proceso.
 Persona
5. ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona?
R/ Se cuenta con 4 prensadoras y dos operarios, cada operario esta a cargo de 2

prensadoras. Lo hace estas personas porque son las que tienen el conocimiento,
la actitud y la experiencia.
 Medios
6. ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo?
R/ El operario se encarga de contar las rejillas y las apila de acuerdo a las

características que presentes, aquellas que presenten defectos se reprocesan.
Preguntas de fondo.
 Propósito
7. ¿Qué otra cosa podría hacerse?
R/ No se podría hacer otra cosa en la operación.

8. ¿Qué debería hacerse?
R/ Que la maquina se encargue de contar las rejillas para así evitar contacto del
operario con la prensadora ya que las condiciones no son adecuadas los niveles
climáticos son de 38ºC.
40
 Lugar
9. ¿En que otro lugar debería hacerse? ¿Dónde debería hacerse?
R/ Debería hacerse en un lugar con mayor ventilación puesto que el operario está
en condiciones deficientes.
 Persona
10. ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo?
R/ La operación podría hacerla cualquier persona capacitada en la actividad.

 Medios
11. ¿De qué otro modo debería hacerse?
R/ Con una máquina que este automatizada para contar y apilar las rejillas.
A continuación, también se muestra un checklist que re realizó en la zona de
prensado de rejillas
Pregunta Sí o No Comentario
¿El lugar dispone del Sí
material a la mano?
¿Se le realizan pruebas Sí
de calidad a la rejilla
terminada?
¿Se podrían comprar la Sí
materia prima a otros
proveedores?
¿Resultaría mejor si un No Pienso que se deben
solo operario se encarga mejorar las condiciones
de una sola prensadora? pero 2 trabajadores por
maquina está bien.
¿Se pueden reutilizar las Si
rejillas defectuosas?
¿Las rejillas que salen No
defectuosos en la
operación representan
grandes pérdidas?
¿Los mantenimientos de No
las máquinas toman de
mucho tiempo?
¿Se realiza inspección a Si
41
la pieza después del
prensado?
¿Siente que realiza la No
operación de manera
cómoda?
¿Las condiciones de No
trabajo son las
apropiadas?
¿Si se mejoran las Sí Las condiciones
condiciones de trabajo climáticas son muy altas
considera que podría y no hay buena
realizar mejor su ventilación.
trabajo?
¿Considera que los No
operarios en esta
operación tienen
muchos tiempos
inactivos?
¿Normalmente salen No
muchas rejillas
defectuosas?
¿Considera que corre Si
mucho riesgo realizando
la actividad?
¿Cuenta con tiempos Sí
para descanso?
¿El tiempo que cuenta No
para descansar es
suficiente para la
actividad que realiza?
¿Considera que hay Sí La poca ventilación de la
factores que perjudican zona perjudica la salud.
su salud?
¿Siente que la actividad Si
podría mejorarse?
¿Contribuye con ideas Sí
para mejorar la técnica?
¿Siente alguna clase de Si
estrés o presión cuando
realiza la actividad?
¿Recibe comisiones? No
¿Le gustaría rotar de No Cada operario conoce lo
trabajo con otros que debe hacer.
compañeros?
42
Las preguntas anteriormente mostradas fueron realizadas con el fin de corroborar
que esta es la operación que necesita una atención oportuna y así analizar las
mejoras pertinentes que permitan utilizar al máximo los recursos y aumentando la
productividad en la operación y mejorar las condiciones de los empleados.
En términos generales el operario se encuentra satisfecho con la actividad que

realiza y lo hace de manera eficiente ya que no tiene muchos tiempos
improductivos, las únicas demoras son a veces cuando el plomo fundido no llega
pero no suele suceder debido a que todo el proceso esta sincronizado. Además,
se observó que en esta actividad la cantidad de rejillas defectuosas que se
presentan es pequeña y no significan un gran porcentaje de pérdida.
Un factor de vital importancia son las condiciones de trabajo de los empleados

puesto que se pudo identificar operaciones que afecta la salud de los operarios
tanto a corto como a largo plazo por tal razón se considera que la mayor parte de
las mejoras a efectuar se deben enfocar en el mejoramiento de las condiciones de
trabajo de la planta.
3.1.4 Establecer nuevo método

De acuerdo a las mejoras propuestas se requiere una optimización de tiempos y
mejora en la calidad, atención al cliente por tal razón se hace necesario la
elaboración de diagramas en los cuales se presenta una solución a los cuellos de
botella presentados. Se eliminan aquellos transportes que son innecesarios para
así disminuir el tiempo total de las actividades y esto contribuye a una reducción
de los costos ya sean directo como indirectos. Se busca mejorar las herramientas
de trabajo a pesar de ser una empresa con innovación tecnológica es necesario
una nueva implementación para así junto con la mano de obra calificada que
cuentan puedan llegar a un óptimo desarrollo de la productividad.
A través de los diferentes diagramas se busca identificar los tiempos muertos en

las diferentes actividades para ejecutar nuevos planes y así poder ir aumentando
el factor de producción en la empresa. Es de vital importancia la seguridad
industrial en los empleados ya que si se tienen unas condiciones adecuadas el
desempeño será óptimo y los resultados satisfactorios, se debe tener un control en
43
los equipos de seguridad como cascos, botas, guantes, tapabocas y protectores
auditivos. Se requiere de una constante hidratación por parte de los empleados
debido a las altas temperaturas y porcentaje de humedad que se presentan en el
área de trabajo.
Diagrama: Layout
Fecha: 17/11/2015
Sub.
Cuarto curado
eléctrica
PTAR
Cuarto secado
Residuo Plomo
Almacenamiento
Carga de
Metalurgia
temporal
baterías Acabado
Carga de
baterías
Rejilladora
Producción placas
Sub
acabado
Expandido/P.Placas
Almacén
Plomo
Línea de ensamble
Almacén QPT
Crisol
Bodega 3 Bodega 4
Bodega 1
Bodega 2 Bodega 5
Salidas de
emergencia
En base a lo observado, se pueden plantear mejoras en cuanto a la ubicación del

almacén de plomo, dado que se debe recorrer una distancia considerable cada
vez que se va a empezar el proceso, llevándolo de un lado de la planta al otro. Al
cambiar la posición de la bodega 1 con el almacén de plomo, se evita
desplazamientos innecesarios, además, se podría mover la bodega de
almacenamiento provisional con el fin de reducir distancias recorridas al momento
44
de realizar el proceso, y así reducir el tiempo de operación. De esta forma se
podría mejorar el proceso y aumentar la productividad de la empresa.

Inicio: Almacén de Plomo
Termina: Zona de ensamble
Método: Mejorado
Fecha: 17/11/2015
Sub.
Cuarto
5 curado
Cuarto secado
eléctrica
PTAR
4
Residuo Plomo
3
Carga de
Metalurgia
Acabado
baterías
Expandido/P.Placas
Producción placas
2
Rejilladora
1 2 4
Carga de
3
baterías
Almacenamiento
temporal
Sub
acabado
Crisol
Línea de ensamble
Almacén QPT
1
Bodega 1
Bodega 3 Bodega 4
Almacén
Plomo
Bodega 2
Bodega 5
Salidas de
emergencia
45
Inicio: Almacén de Plomo Termina: Zona de ensamble
Método: Mejorado Fecha: 17/11/2015
A Plomo Lingote
1 Almacén de
4 Empastar Plomo
Transporte a
1
Inspeccionar y crisol
2
agrupar
Desecho
Transporte a 1 Fundir
3 cuarto de
curado
Bombear a
5 Curar 2
prensadora
Transporte a
4 zona de 3 Prensar
ensamble
Resumen Rejilla Formada
5
Inspeccionar y
1
agrupar
1
4
Transporte a
2 zona de
2 empaste
46
3.1.5 Evaluar
Actualmente la fábrica está ubicada en el sector industrial Pimsa en la vía
Malambo-Sabanagrande en el departamento del Atlántico, debido a su continua
expansión actualmente hay maquinas que no están ubicadas de la manera más
adecuada, generando incomodidades y transportes innecesarios. Una mejor
distribución de la planta ofrecería a la empresa un mejor tránsito de materias
primas y productos terminados dentro de esta permitiendo realizar el proceso de
una forma más rápida y eficiente.
En la fábrica actual no se tiene un análisis del diagrama de recorrido ya que se

tiene planeado, a inicios del año 2016, ampliar a un más sus instalaciones con la
compra de lotes adyacentes con el fin de aumentar su capacidad de
almacenamiento. Esta inversión podría ser aprovechada para realizar ciertas
mejoras en la distribución y en las condiciones de trabajo de los operarios;
además que será una gran oportunidad para lograr incluso menores tiempos de
entrega, ya que al trabajar sobre pedido cabe la posibilidad de quedarse sin
producto terminado, todo esto permitiendo un mejor posicionamiento de marca
tanto local y nacional como internacional. Otro beneficio que trae esta ampliación
es que al tener más espacio se requerirán más trabajadores generando así
empleos directos e indirectos y ayudando al crecimiento económico de la región.
En el siguiente diagrama de recorrido se mostrara la distribución de máquinas y

los traslados que hace el hombre dentro de la planta, mostramos un layout de la
fábrica que constituye al proceso de la fabricación de las baterías automotrices.
3.1.6 Definir:
Algunas de las normas de ejecución que se normalizan a partir de la
implementación del nuevo método son:
1. Distribución eficiente de las maquinarias, evitando tiempos improductivos

de desplazamiento.
2. Economía de los movimientos que realizan los operarios.
3. Inspección de los productos después de cada proceso.
47
4. Se elimina el transporte de la zona de prensado al almacén temporal de
rejillas.
5. Se simplifica el proceso mediante el cual el operario cuenta e inspecciona
las rejillas positivas.
3.2 Condiciones de trabajo:

A continuación se muestra una descripción de las condiciones de trabajo, así
como las posibles soluciones propuestas.
Nombre de la empresa Baterías Willard S.A

Descripción de la empresa Baterías Automotrices
Área/Departamento/Zona Producción
Puntaje Descripción
10-9 El puesto cumple satisfactoriamente este aspecto.
8-7 El puesto cumple en este aspecto, pero son necesarias algunas
recomendaciones.
6-4 El puesto cumple parcialmente este aspecto, pero se deben
implementar mejoras.
1-3 Se deben implementar medidas urgentes para mejorar este aspecto.
1. CARGA FÍSICA
1.1 Carga Estática
La postura que debe asumir el trabajador durante 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
el trabajo no le genera fatiga inmediata
El trabajador tiene libertad de movimientos y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
espacio suficiente para realizar la tarea en su
puesto de trabajo
1.2 Carga Dinámica
Existen equipos que facilitan el levantamiento de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
la carga pesada
Cuando se lleva manualmente, la carga es 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
transportada por trayectos cortos (<1.5 m)
Se proporcionan el tiempo adecuado para 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
descansar, cuando el levantamiento de carga es
continuo
Se supervisa el uso de los equipos de protección 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
y el levantamiento adecuado de la carga
48
2. AMBIENTE TÉRMICO
2.1 Sin fuentes puntuales de calor/frío:
La temperatura existente en el área es 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
considerada agradable por todos los trabajadores
Los equipos instalados son suficientes para la 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
adecuada ventilación / acondicionamiento del aire
en la zona
La vestimenta de las personas en el área es 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
adecuada a la temperatura existente
2.2 Con fuentes puntuales de calor/frío:
Los equipos instalados son suficientes para la 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
adecuada ventilación / acondicionamiento del aire
en la zona
Se proporciona la adecuada hidratación a las 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
personas que trabajan en el área
El trabajador no sufre cambios bruscos de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
temperatura durante la jornada (calor-frío o frío-
calor)
3. RUIDO
En el lugar están ausentes fuentes de ruido, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
continuas o variables, que obliguen a levantar la
voz en una conversación
El ruido generado en el área normalmente NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
produce dolores de cabeza, oídos, estrés u otras
molestias en los trabajadores
El ruido generado en el área NO altera la atención 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de las personas u obliga a mantener niveles de
concentración por encima de lo que normalmente
requiere el trabajo
(En caso de existir ruido molesto) Existen controles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
instalados para tratar de minimizar el ruido molesto
(como tapones auditivos, barreras contra el ruido,
control al tiempo de exposición, etc.)
4. ILUMINACIÓN
El nivel de iluminación en el puesto es adecuado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
para la complejidad de la tarea
Las personas no manifiestan fatiga visual durante 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
la jornada de trabajo
No existen reflejos molestos o deslumbramientos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
en el área de trabajo
49
5. CONTAMINANTES QUÍMICOS
En el aire no hay presencia de gases, vapores, 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
brumas o nieblas de sustancias químicas que los
trabajadores puedan respirar
En el aire no hay presencia de humos que los 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
En el aire no hay presencia de material 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
particulado (como polvo, aserrín, etc.) que los
6. CARGA MENTAL
6.1 Presión de Tiempos
El trabajador dispone de tiempo para realizar 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
pausas durante la realización de la jornada
Puede ausentarse momentáneamente de la 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
estación de trabajo sin que requiera ser
reemplazado
La remuneración del trabajador NO depende del 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
número de unidades producidas por unidad de
tiempo
6.2 Atención y Complejidad
Los trabajadores tienen la opción de hablar 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
durante la realización de las tareas, sin que esto
afecte su atención
Si se genera una distracción momentánea durante 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
la realización de la tarea el riesgo de accidente es
mínimo o ausente
El número de máquinas o equipos que debe 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
atender el operario es el adecuado según su
capacidad
7. ASPECTOS PSICOSOCIALES
7.1 Relaciones Interpersonales/ambiente laboral
Los espacios y tiempos disponibles para 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
establecer comunicación y relación con las
demás trabajadores son los adecuados
El ambiente laboral es el adecuado para realizar 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
las actividades
7.2 Relaciones con el mando
La comunicación jefe-trabajador es fluida y 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
adecuada
Existe respeto y relaciones cordiales jefe- 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
trabajadores que contribuyen a un buen trabajo
en equipo y clima laboral
50
El control o seguimiento por parte del jefe se 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
realiza en la medida justa y bajo un ambiente de
respeto
7.3 Iniciativa
Al trabajador se le da la confianza y libertad de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ser innovador en su trabajo
Los aportes hechos por el trabajador para 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
mejorar la calidad del producto o de los procesos
son tenidos en cuenta
7.4 Bienestar social
Existen espacios para el descanso y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
esparcimiento
La empresa se preocupa por la salud y seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
del trabajador
8. TIEMPOS DE TRABAJO
La carga de trabajo es la adecuada para la 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
realización de las actividades
Las pausas o tiempos de descanso son 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
suficientes y contribuyen a evitar la fatiga en la
jornada laboral
Los turnos de trabajos programados son 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
adecuados para la realización del trabajo y se
hallan dentro de los establecidos por la ley
Carga física y dinámica:

Se obtuvieron calificaciones bajas puesto que el operario se fatiga con la postura
en la que se encuentra durante el proceso, realiza muchos movimientos
innecesarios y el espacio que tiene disponible está restringido. Las condiciones
con respecto a la carga dinámica son mejores debido a que se presentan
maquinarias que ayudan al transporte de materiales, logrando así que el uso de la
fuerza de las piernas y brazos por parte del operario sea mínima, también se hace
buen uso de las herramientas necesarias para la seguridad y las distancias que el
operario recorre no son tan grandes en magnitud.
Carga mental, tiempos de trabajo y aspectos psicosociales:
En la empresa los trabajadores disponen de un tiempo considerable para

descansar, tomar agua, ir al baño, entre otras necesidades. No cuentan con un
dispensador de agua cerca del puesto de trabajo por lo cual no pueden hidratarse
51
en cualquier momento, el baño también se encuentra a una distancia
considerable. Pero es de resaltar que los operarios disponen de su hora de
almuerzo y de pausas cortas para descansar.
Momentos en donde el operario se ausente, requiere ser remplazado en su puesto

de trabajo para que todo se mantenga en orden puesto que la mayoría de las
operaciones son en serie requieren de una atención permanente. Los operarios no
pueden hablar con otros operarios en algunas zonas puesto que los niveles de
ruido son muy altos.
Iluminación, limpieza y orden:
La iluminación no es la más adecuada para el tipo de trabajo que se realiza en la

empresa ya que se excede con los niveles de lux y que la luz o se distribuye de
manera uniforme en la planta de tan manera que en algunas ocasiones se
generan contrastes marcados. A pesar de que la iluminación que se utiliza es por
medio de reflectores que contribuyen a un gasto para la empresa en algunas
zonas se hace necesario emplear otros sistemas de iluminación.
Con respecto a la limpieza y orden se presentan fallas porque los cables de las
maquinas se encuentran entrecruzados que pueden causar accidentes, se
sugiere la implementación de señales para que los trabajadores conozcan
aquellas zonas en las que pueden caminar o disponer de ellas para colocar sus
herramientas y así se optimiza el proceso.
Agua potable e higiene:
A pesar de que no se apreció un dispensador de agua cerca del lugar de trabajo

de los empleados, especialmente aquellos que se encuentran a altas
temperaturas, la empresa cuenta con suficiente agua potable para abastecer a
todo el personal; por lo general cada veinte minutos los trabajadores se acercan a
tomar agua, por lo que si existiera la posibilidad de agregar otra fuente de agua
sería de gran agrado para los operarios.
52
Temperatura:
Teniendo en cuenta que la planta se encuentra ubicada en la región caribe

Colombiana presenta altas temperaturas, los rayos del sol llegan de manera
directa y las zonas de trabajo no cuenta con suficientes equipos para la
ventilación
por lo que en ciertos momentos el trabajo se torna desagradable y es necesario
tomar pequeños descansos, una ventaja que se presenta es que el lugar tiene
gran altura lo que hace que la planta sea fresca aunque si se realiza una actividad
continua y repetitiva el aire natural no es suficiente, puesto que las maquinas que
se emplean emiten calor. Aunque tomar medidas de mejoramiento en estas
condiciones es complicado pero no imposible.
Ruido e indumentaria de trabajo:
Debido al tipo de trabajo que se realiza y a las maquinas utilizadas muchas veces
se presentan ruidos superiores a los niveles adecuados para el oído humano, lo
cual a largo plazo puede producir daños de tipo auditivo a los obreros y hasta
probablemente extenderse a estrés laboral. Es de resaltar que la empresa cuenta
con implementos auditivos que sin embargo algunos empleados no utilizan porque
argumentan que ya se acostumbraron al ruido.
Organización en la planta y orden de herramientas:
Los empleados cuentan con un lugar específico para sus herramientas en cada
estación, por lo que cada operario va al almacén y solicita las herramientas
necesarias lo cual aumenta la eficiencia del trabajador al planear la ejecución
antes de empezar a producir. Es de mencionar que se planea una expansión por
lo cual algunas zonas de trabajo el espacio es restringido y se presenta desorden.
53
4. CAPITULO 4: Aplicación del Estudio de Métodos
4.1. Diagrama ANSI:

El proceso escogido fue el referente al proceso de pedido y posterior compra de
baterías, se escogió como objetivo para la elaboración del Diagrama ANSI porque
se vio dentro de este un cuello de botella que podía ser optimizado, y además por
su gran importancia dentro de la operación general de la empresa. Por lo tanto fue
de vital importancia encontrar una forma de hacer de este un proceso más rápido
con mayor rendimiento para aumentar así la productividad de todo el proceso en
general.
4.1.1 Descripción del diagrama ANSI actual:

El proceso empieza desde el momento en que el cliente se comunica con la
empresa o llega personalmente, los asesores lo reciben y toman el pedido del tipo
de batería que este desea, esto se hace llenando un documento llamado hoja de
venta en la cual se especifican los requerimientos del producto, así como los datos
del comprador. Entre los datos se encuentran: cliente, fecha, descripción del
producto, cantidad, fecha de entrega, flete, entre otras consideraciones que se
crean necesarias. Luego se procede a registrar el pedido en el sistema de forma
que se lleven la cantidad de baterías requeridas a la zona de carga eléctrica, en
caso de no haber suficiente existencia en el almacén de producto terminado se
pasa a producir la cantidad necesaria y el pedido se entrega pasados 21 días
hábiles. En caso de haber suficiente producto para cumplir con la demanda se
procede a estimar un tiempo medio de carga y de esta forma definir el menor
tiempo de entrega posible. Luego de pasado dicho tiempo se procede a facturar,
se envía al departamento de logística y este es quien se encarga de hacer la
entrega ya sea por el propio flete de la empresa o por flete del cliente, quien al
recibir el pedido debe firmar 3 copias de recibido, una de las cuales se queda con
el cliente y el resto deben pasar al departamento de cartera para que este proceda
a hacer el cobro. En caso de que alguno de los productos este en mal estado se
entrega una garantía con el fin de que se pueda hacer una devolución la cual debe
tener adjunta la factura y la cantidad de baterías en mal estado, esto es recibido
54
por la persona encargada de inventario en bodega la cual realiza una entrada al
almacén que se anexa a la factura, para que al ingresar a cartera esta proceda a
hacer la nota acredito por devolución, este saldo le queda a favor al cliente y por
último se le entrega a este su nuevo pedido.
Proceso de pedido de Baterías
Diagrama del proceso actual ANSI Fecha: 17 de

Nov, 2015. Pagina:1
55
Cliente Asesores
Jefe de Producción D. Logística Bodega Cobranzas
D F I
A
K
Inicio
Recibir Nu eva
Recibir Orden d e Factura, Recibir

copia
Recibir Pedid o
Produ cción Recibir Factura Garan tía, co pias factu ra

firmada
del Cliente
y p edido. por el cliente y

Realizar P edido
por logística
de Baterías
Firmar Orden d e
Desarro llar Hoja
Produ cción p ara Revisar el
J Revisar el pedido Realizar el Cobro

de venta
entrega a 21 días Produ cto
por el monto de
Pedido d e
la factura
Baterías
O.P. Firmada a Ingresar al

Hoja de ven ta
Organizar el Imp rimir
21 días Sistema las
pedido Con stan cia d e
especificacion es co bro y co pia
del producto
Enviar Pedido a
dañado
Asesores
Enviar Hoja de
Enviar O:P Con stan cia d
e
venta al
Firmada al Realizar Factura Cob ro
Comprador
asesor del cliente
Enviar Garan tía
A
del pedido
Cop ia C.C
B
E
B
Factura Cliente
Enviar
Recibir Hoja de C
Con stan cia a
Venta
Sacar 2 Cop ias a logística
la Factura
Recibir Hoja
Diligenciar Hoja diligen ciada
L
de venta
Factura Co pia 1 y
2
Hoja de ven ta Registrar Pedido
diligen ciada en el sistema
Desarro llar
Formato de
Enviar hoja ¿Hay
Garan tía
diligen ciada al NO
Existencia?
asesor
Desarro
llar
SI Orden de
Garan tía
Produ cción
C
Desarro llar el
tiempo mín imo
de entrega
Enviar Pedido,
G
O.P
Factura, sus 2
co pias y la
garantía al
Formato con el
cliente
Recibir Pedid o,
Tiempo
Factura y copias Enviar orden
de
produ cción
G
Revisar el
D
H
Produ cto
Recibir Co pias 1
E
y 2 de factu ra
¿Se encuentra
en buen estado
el producto?
Firmar Copias 1 y
NO Recibir
Orden 2 de la factura
Firmada
firmada po r el
SI
cliente
Firmar Factura
junto a sus dos Diseñar
Formato Enviar Cop ia 2 de
copias Escribir no co n el
tiempo d e la factura a
co nformid ad con entrega
Cob ran zas
el pedido en la
factu ra
Factura Firmada Formato T.E
K
Nueva Factura
L
Cop ias 1 y 2 de la
Realizar
Factura
Factura firmad a Enviar Garan tía,
Pedido, Nueva
FIN
Factura y copias
anterio res a
Logística. Factura
Enviar Cop ias 1 y
2 de la Factura a
Lo gística
I
Enviar
Factura
Departamento
H Lo gística
56
4.1.2. Propuesta de mejora
Tras realizar el diagrama actual y analizarlo detalladamente se observa que
se
generan muchos documentos que se podrían omitir y hacerse desde el archivo
que sale desde el departamento de facturación. Por esta razón se decidió
aplicar
la técnica del interrogatorio en esta actividad en particular y para ello se
realizó
una entrevista a la encargada del departamento de facturación, donde se le
hicieron las siguientes preguntas
Actividad a evaluar: documentación que sale del departamento de facturación.
Preguntas Respuestas
¿Por qué se hace en realidad? Porque así se estipulo, se ha hecho

así desde
siempre.
¿Por qué hay que hacerlo? Porque hay que entregarle esa factura
al
cliente para que este la firme.
¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí? En la empresa, en el departamento de

logística.
¿Cuándo se hace? ¿Por qué en ese Se realiza en el momento en que el pedido ya

momento? está organizado y está
listo para ser
entregado al cliente.
¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona? La encargada del

departamento de
facturación, porque soy la capacitada
para
realizar este trabajo.
¿Cómo se hace? ¿Porque se hace así? Reviso el pedido, organizo el pedido

de
productos. Realizo factura que se le
entregara
al cliente. Porque siempre se ha hecho
así y
no se ha visto la necesidad de
mejorarlo.
Se puede notar que al simplificar la actividad, se logra ahorrar en gastos de

papelería y así mismo disminuir el impacto ambiental causado por su uso
57
excesivo, además de una reducción en la cantidad de documentos que salen y en
los que se deben archivar. Con esto en mente, se procede a realizar las preguntas
de fondo donde solo se tendrá en cuenta los medios, ya que en este paso es
donde se ve reflejada la simplificación de una actividad.
 ¿De qué otro modo podría hacerse?

Se podría establecer que el mismo documento que viene directamente del
departamento de facturación sea usado en el departamento de logística.
 ¿Cómo debería hacerse?

Se debe hacer de la forma sugerida, puesto que esto ahorra tiempo y papel.
Después de terminar con la técnica del interrogatorio, se decidió simplificar esa

actividad, se realizan cambios en el diagrama actual, y se presentan en el
mejorado.
Proceso de pedido de Baterías
Diagrama del proceso mejorado ANSI Fecha: 17 de

Nov, 2015. Pagina:1
58
Jefe de
Cliente Asesores
D. Logística Bodega Cobranzas
Producción
D F I
A
K
Inicio
Realizar el Cobro
Recibir Pedid o
Recibir Orden d e Revisar el por el monto de
Produ cción Recibir Factura

del Cliente
Produ cto la factura
Realizar P edido
de Baterías
Reen viar
Firmar Orden d e Ingresar al Con stan cia d

e
Desarro llar Hoja
Produ cción p ara Sistema las co bro al co
rreo
J Revisar el pedido
de venta
entrega a 21 días especificacion es de Lo gística
del producto
Pedido d e
dañado
Baterías
O.P. Firmada a
Hoja de ven ta
21 días Organizar el
pedido Enviar Garan tía y
Factura al correo
de Lo gística
Enviar Pedido a
Asesores
Utilizar Factu ra
Enviar Hoja de
Enviar O:P
venta al
Firmada al previa como
J
Comprador
asesor Factura para el
A
Cliente
B
E Transcribir
B
Factura al
Sistema
Recibir Hoja de C
Venta
Desarrollar
Formato de
Garan tía en el
Recibir Hoja
Sistema
Diligenciar Hoja diligen ciada
de venta
Enviar Factura y
Garan tía al
co rreo del
Hoja de ven ta Registrar Pedido
cliente
diligen ciada en el sistema
Enviar Pedido al
Enviar hoja ¿Hay
Cliente
diligen ciada al NO
Existencia?
asesor
Desarro llar
SI Orden de
G
Produ cción
C
Desarro llar el
tiempo mín imo
de entrega
H
G O.P
Reen viar Correo

Formato con el
Recibir Pedid o
co n la Factura a
Tiempo
Enviar orden de
Cob ran zas
produ cción
K
Revisar el D
Produ cto
L
E
¿Se
FIN
encuentra en
NO
buen es tado Recibir Orden
el producto? Firmada
SI Imp rimir Factura
Imp rimir Factura Diseñar Formato

y Garantía co n el tiempo d e
entrega
Factura
Firmar Factura Formato T.E

Escribir motivos
de devolución en
la factura
Factura Firmada
Factura Realizar Factura
Diligenciad a
Escanear Factu ra Factura

Firmada Escanear Factu ra
Diligenciad a
Enviar Factura Enviar Factura

Enviar Garan tía y
Firmada al Departamento
Factura
co rreo de Lo gística
Diligenciad a al
Logística
co rreo
F
H I
59
4.2 Diagrama Hombre-Máquina:
La empresa Baterías Willard S.A. posee distintos tipos de baterías a producir,
dependiendo de las especificaciones del cliente. Sin embargo todas ellas se
realizan con rejillas de tipos positivas y negativas. La realización de las
positivas
implica un proceso de prensado que implica tanto a una maquina prensadora
como a un operario que cuenta, inspección y agrupa una cantidad determinada de
rejillas. Dicha actividad se contempla dentro de un proceso repetitivo al cual se
decidió aplicarle el estudio de diagrama Hombre-Máquina debido a que es una
operación que podría realizarse de forma más rápida y eficiente. A continuación se
describen las actividades realizadas por la máquina:
 Prensadora:
La prensa mecánica o prensadora es una máquina que acumula energía
mediante un volante de inercia y la transmite bien mecánica o
neumáticamente, en este caso al plomo fundido para darle forma y obtener
las rejillas positivas.
4.2.1 Descripción Diagrama Hombre-Maquina

Para el levantamiento del diagrama H-M se hace una descripción de cada una de
las actividades que se hacen antes, durante y después del trabajo mecánico:
 Desplazamiento:
El operario se desplaza desde la maquina en la que esta hasta la otra de la
cual debe encargarse Tiempo: 15seg.
 Trabajo mecánico (Prensado):
La máquina realiza el proceso de formado de la rejilla, este se realiza de
forma mecánica y se considera que es la operación de menos variabilidad
del proceso total. Para un ciclo se toma el tiempo como el total de realizar
30 rejillas. Tiempo: 60seg.
 Descarga:
El operario realiza el desmontaje tras esperar a que haya al menos 30
rejillas obtenidas del prensado y las ubica sobre una estiba. Dicha
actividad
posee variaciones con respecto al tiempo como por ejemplo que tan lejos
60
se encuentra la estiba del lugar de desmontaje, la posición del operario al
realiza el montaje y de una correcta estibación por parte de este. Tiempo:
15seg.
A continuación se presenta la descripción de actividades y tiempos (en segundos)

pertenecientes a las máquinas y el operario para el método actual:
Descripción Prensadoras Operario

Descarga 0
15
Desplazamiento 0
15
Prensado 60
0
Total 60
30
4.2.2 Diagrama Hombre – Máquina Actual:

Diagrama Hombre Máquina
Empresa: Baterías Willard S.A. Departamento:

Producción
Operación: Formado de rejillas con maquina prensadora Escala: 15

segundos
Máquina tipo: Automática

Método: Actual
Hecho por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Fecha: 17/11/2015
Actual
Tiempo Operario s Prensadora 1 s
Prensadora 2 s Prensadora 3 s
15 Descarga P1 Descarga P1
Prensado
30 Desplazamiento a P2 Demora
Prensado
45 Descarga P2 Descarga
P2
Prensado
60 Desplazamiento a P3
Demora
75 Descarga P3
Prensado Descarga P3
90 Desplazamiento a P1 Demora
Prensado
Trabajo independiente Tiempo de ciclo

90 segundos
Trabajo combinado Porcentaje
de Utilización
Demora Operario
100%
15 segs Prensadoras
80%
4.2.3 Propuesta de Mejora:
Al realizar el diagrama Hombre-Máquina actual y analizarlo encontramos que no
se encuentran grandes falencias en el proceso, sin embargo existe cierto tiempo
inactivo de las máquinas debido a que un solo operario debe encargarse de tres
61
de ellas. La propuesta de mejora que se decide es la de asignar al operario el
manejo de solo dos máquinas, de esta forma aunque se crea ahora un tiempo
inactivo en el operario, se eliminan dos demoras del diagrama.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de prensadoras que tiene la fábrica no es

en realidad dos, sino ocho, siendo que un dos operarios se encargan de tres y un
tercero de dos. Por tanto la propuesta implica contratar un operario que aliviane
le
carga de trabajo de los dos que se encargan de tres máquinas, generando
además, de esta forma empleo.
Al mantener en uso la propuesta se puede observar que las eficiencias de las

máquinas se incrementan, así como el tiempo de ciclo disminuye lo que hará más
productiva la operación y reducirá los costos de producción, lo que además
generara una mayor utilidad y por tanto mayor competitividad.
4.2.4 Diagrama Hombre – Máquina Mejorado:

Diagrama Hombre Máquina
Empresa: Baterías Willard S.A. Departamento:

Producción
Operación: Formado de rejillas con maquina prensadora Escala: 15

segundos
Máquina tipo: Automática Método:

Mejorado
Hecho por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Fecha: 17/11/2015
Actual
Tiempo Operario s Prensadora 1
s Prensadora 2 s
15 Descarga P1 Descarga P1
Prensado
45 Descarga P2
Descarga P2
Prensado
Prensado
75 Demora
Trabajo independiente Tiempo de ciclo

75 segundos
Trabajo combinado Porcentaje de
Utilización
Demora Operario
80%
15 segs Prensadoras
100%
4.3 Curva de aprendizaje

Se hizo un análisis de la operación de elaboración de una rejilla positiva en el
proceso de empastado, se tomaron diez observaciones en diferentes momentos
62
de la actividad, el registro se hizo con el fin de tomar los tiempos en que tardaba
un operario en aprender el funcionamiento de colocar la rejilla positiva empastada.
Tiempo Empleado
Observación
(Seg)
1 12
2 10
3 8
4 8
5 7
6 6
7 4
8 5
9 5
10 5
63
Teniendo en cuenta que la curva de aprendizaje nos muestra de que manera el
operario realiza a actividad al transcurrir el tiempo y se observa que el
porcentaje
de aprendizaje del operario del 72.44%, se nota que al principio de las
observaciones el operario empezó lento esto se debe a que apenas reconocía el
funcionamiento de la maquina por lo tanto la productividad es menor, al adquirir
más experiencia el tiempo disminuye y en la segunda etapa la productividad
empieza a aumentar y en la tercera etapa el operario adquiere la experiencia, se
nota que su tiempo disminuyo significativamente, se logra estabilizar la
productividad y el tiempo empleado.
4.4 Diagrama Bimanual
4.4.1 Diagrama Bimanual Actual

Para esta ocasión se registraron los datos del proceso de conteo y agrupado de
las rejillas, este proceso nace una vez que la rejilla es terminada y despachada
por
la prensadora y termina con el agrupamiento de las rejillas que posteriormente
conformaran la placa positiva en bloques de gran cantidad. Se escogió esta
operación como objetivo de estudio del diagrama bimanual debido a que dentro
64
del proceso de producción general esta cumple una función muy importante;
función que es realizada por el operario.
Dentro de la operación de conteo y agrupado de las rejillas el operario es el

encargado de asegurar la calidad del proceso de producción total debido a que
una rejilla mal formada o con especificaciones inadecuadas en base al pedido que
se tiene puede representar un gran retroceso posterior y una enorme pérdida de
tiempo y dinero para la empresa; tiempo que es muy valorado debido a que esta
garantiza una entrega en no más de 21 días hábiles. El proceso de conteo y
agrupado de rejillas es una operación en la cual se tiene un gran flujo de materia
prima constante, esto influyó en gran parte en la decisión de realizarle un estudio
y
posteriormente un diagrama bimanual para analizar detalladamente
los
movimientos de las extremidades superiores del operario.
Método Actual
Actividades Izquierda Derecha
Operaciones 5 13
Transportes 1 1
Demoras 0 2
Sostenimientos 11 1
Total 17 17
65
BATERÍAS
WILLARD
DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIÓN
PROCESO DE CONTEO Y
AGRUPADO DE LAS REJILLAS
Mano Izquierda
Mano Derecha
Agarrar 30 rejillas *
* Demora
Sostener rejillas de forma recta en la prensa *
* Agarrar rejilla dañada
Sostener rejillas buenas en la prensa *
* Lanzar rejilla dañada al crisol
Agarrar rejillas buenas *
* Demora
Sostener rejillas buenas en el aire *
* Agarrar brocha metálica
Sostener rejillas buenas en el aire *
* Limpiar bordes usando la brocha
Sostener rejillas ya brochadas *
* Colocar brocha metálica en lugar inicial
* Agarrar brocha de nylon
* Limpiar viruta generada por el brochado
* Colocar brocha de nylon en su lugar inicial
* Agarrar limpión
* Limpiar bordes brochados con el limpión
Colocar rejillas en la prensa *
* Colocar limpión en su lugar inicial
Agarrar rejillas con ambas manos *
* Agarrar rejillas con ambas manos
Llevar rejillas a zona de agrupamiento *
* Llevar rejillas a zona de agrupamiento
Agarrar pila de rejillas ya agrupadas *
* Sostener rejillas nuevas con mano derecha
Sostener pila de rejillas ya agrupadas *
* Colocar nuevas rejillas encima de la pila
4.4.2 Diagrama Bimanual Mejorado

Con el fin de optimizar la operación de conteo y agrupado de
rejillas se realizaron
varías sugerencias basadas en los principios de economía de
movimientos, estas
están orientadas a un cambio en la tecnología del proceso, la
cual se vería
influenciada por medio de herramientas que hagan ahorrar tiempo
innecesario al
operario, estas herramientas se
podrían diseñar para ejecutar varios
procedimientos a la vez; un ejemplo de esto sería una
herramienta que nos
permita brochar las rejillas y posteriormente limpiarlas, esto
le ahorraría tiempo y
movimientos innecesarios al trabajador. También se podría
implementar un
sistema para la colocación de las rejillas recién formadas,
brochadas y limpiadas
en las zonas de almacenamiento temporal; sistema que podría ser
una banda
transportadora que serviría de apoyo a los trabajadores debido a
que estos solo
tendrían que colocar las piezas encima de ella y esta las
transportaría a la zona de
almacenamiento donde un operario se encargaría exclusivamente de
agruparlas
en pilas del mismo tipo de rejillas en montos de 150 y de
despachar montos de
rejillas hacía zonas de almacenamiento fijo.
Lo que se busca con esta implementación es lograr que el

trabajador se enfoque
en el proceso de contado, limpiado y agrupado de las 30
rejillas, así como mejorar
la calidad del producto; debido a que en el sistema actual
existen una gran
66
cantidad de paros por rejillas mal formadas que no fueron
detectadas en su
momento.
Método
Mejorado
Actividades
Izquierda Derecha
Operaciones
3 12
Transportes
- -
Demoras
- 1
Sostenimientos
10 -
Total
13 13
BATERÍAS
WILLARD
DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIÓN
PROCESO DE CONTEO Y
AGRUPADO DE LAS REJILLAS
Mano Izquierda
Mano Derecha
Agarrar 30 rejillas *
* Demora
Sostener rejillas de forma recta en la prensa *
* Agarrar rejilla dañada
Sostener rejillas buenas en la prensa *
* Lanzar rejilla dañada al crisol
Agarrar rejillas buenas *
* Tomar herramienta multiusos (Brocha Metálica)
Sostener rejillas buenas *
* Quitar residuos del borde con la herramienta
* Girar herramienta (Brocha Nylon)
* Limpiar virtura generada por el brochado
* Colocar Herramienta multiusos en su lugar inicial
* Agarrar limpión
* Limpiar superficie de las rejillas
Sostener rejillas brochadas y limpiadas *
* Colocar limpión en su lugar inicial
Sostener rejillas *
* Agarrar rejillas sostenidas con la mano izquierda
Colocar rejillas en bandas transportadoras *
* Colocar rejillas en bandas transportadoras
CAPITULO 5: ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una
tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para
analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una
norma de ejecución, se debe elegir para analizar cierta
operación un trabajador
calificado. A continuación se muestra el procedimiento del
estudio:
67
5.1 Procedimiento:
5.1.1 Selección del trabajo:

El primer paso consiste en seleccionar el trabajo que va hacer objeto de estudio,
una actividad que presente demoras causadas por una operación lenta, costos
aparentemente excesivos, inconformidades por parte de los trabajadores y que
sea una operación repetitiva. Por lo cual se decidió escoger la operación de
marcado y empaque, está a pesar de no ser una muy demorada presenta cierto
tiempo inactivo por parte de los trabajadores ya que se necesita de varios
operarios además de ciertas maquinas. Aplicando el estudio de tiempos y
encontrando el tiempo estándar en que se debe realizar la operación, se podrá
observar mejoras significativas que repercuten en la reducción de costos y
tiempos en el proceso, con el fin de lograr una operación más productiva.
5.1.2 Registrar
El estudio de tiempos con cronometro fue realizado el día 2 de Octubre de 2015
en la empresa Baterías Willard S.A. La operación consiste en una banda
transportadora por la que se mueven las baterías después de ser cargadas y en la
cual varios operarios trabajan para poner los respectivos sellos del cliente para
luego darle vuelta y que una maquina marque la referencia, luego la batería pasa
a una máquina que junto a un operario verifica que esta esté calibrada y en caso
de no estarlo es sacada de la línea, si esta calibrada correctamente se procede a
empacar, comenzando por un operario que la cubre con ICOPOR para finalizar
con otro que junto a una maquina la cubre en papel plástico y la ubica sobre una
estiba.
5.1.3 Descomponer la tarea en elementos

Luego de seleccionar el trabajo a estudiar, que corresponde al empaque, y
registrar información completa de este, como fecha, condiciones de trabajo,
operario, lugar, entre otros, se dividió la operación de empaque en los siguientes
elementos:
68
Elementos
1. Poner sello y dar vuelta.

2. Maquina actúa.
3. Verificar que esté calibrada.
4. Poner ICOPOR.
5. Poner papel plástico.
5.1.4 Determinar el tamaño de la muestra

Para calcular un tamaño de muestra por elemento con un nivel de confianza del
95,45% y un margen de error de más o menos 5%, se tomó una muestra previa de
5 ciclos, y a partir de la información recolectada en estos ciclos, se calculó el
tamaño de muestra necesario.
n\E E1 E2 E3 E4 E5 T Total
1 62 5 28 57 66 218
2 67 5 35 63 60 230
3 61 5 32 65 63 226
4 59 5 29 67 65 225
5 54 5 35 69 70 233
Sum X 303 25 159 321 324
Sum X^2 18451 125 5099 20693 21050
(Sum X)^2 91809 625 25281 103041 104976
N 5 5 5 5 5
N 7,772658 0 13,54377 6,583787 4,176193
Nreal/e 8 0 14 7 5
N Usado 14
Dado que el elemento que requiere más ciclos es el tercero, con 14, se debe
realizar el mismo estudio a 14 ciclos desde cero, evaluando el ritmo en cada uno,
esto con el fin de calcular el tiempo normal de la operación.
69
5.1.5 Medir y registrar el tiempo para cada elemento:
Luego de encontrar el número de muestras, procedemos a tomar las que nos
faltan para completar nuestros tiempos observados y hacer el registro de la
valoración
5.1.6 Velocidad según Ritmo Tipo del analista:

El analista de estudio de tiempos basándose en un ritmo tipo o normal igual a
100; que representa a un trabajador calificado si mantiene el método adecuado y
están motivados
Tiempo observado (Segundos) y calificación

n\E E1 E2 E3 E4 E5 V. Ritmo T ciclo
1 60 5 30 62 60 100 217
2 62 5 31 63 59 100 220
3 56 5 27 59 56 120 203
4 64 5 34 62 61 90 226
5 60 5 32 60 61 100 218
6 68 5 35 64 66 80 238
7 61 5 30 60 63 100 219
8 55 5 28 59 57 120 204
9 66 5 34 65 65 80 235
10 63 5 30 61 62 100 221
11 63 5 31 59 62 100 220
12 57 5 27 58 60 120 207
13 60 5 33 60 63 100 221
14 55 5 28 59 58 120 205
5.1.7 Tiempo Normal o Tiempo Básico:

Al obtener los tiempos observados, se debe calcular el tiempo normal por
elemento, y posteriormente se calcula el tiempo normal para todo el ciclo,
sumando los promedios de cada elemento.
70
Tiempos normales (Segundos)
n\E E1 E2 E3 E4 E5
1 60 5 30 62 60
2 62 5 31 63 59
3 67,2 6 32,4 70,8 67,2
4 57,6 4,5 30,6 55,8 54,9
5 60 5 32 60 61
6 54,4 4 28 51,2 52,8
7 61 5 30 60 63
8 66 6 33,6 70,8 68,4
9 52,8 4 27,2 52 52
10 63 5 30 61 62
11 63 5 31 59 62
12 68,4 6 32,4 69,6 72
13 60 5 33 60 63
14 66 6 33,6 70,8 69,6
Promedio 61,52857 5,107143 31,05714 61,85714 61,92143
Tn 221,4714286
5.1.8 Suplementos:
Con este tiempo normal, se decidió aplicar unos suplementos del 15% sobre el
tiempo normal, debido a las condiciones de trabajo previamente descritas. Al
aplicar estos suplementos, se obtiene el tiempo estándar para la operación.
5.1.9 Cálculo del Tiempo Estándar:
Suplemento
tomado 0,15
Tsuplementos= 33,22071
Tn= 221,4714
71
Ts= 254,6921
Con lo cual podemos concluir, que en base al estudio realizado, el tiempo

estándar para empaque en Baterías Willard S.A. debe ser de 254,6921 segundos,
o 4,2448 minutos.
5.2 Muestreo del trabajo

Se parte de saber que es un sistema que se utiliza para medir la actividad de
operarios y trabajadores mediante la técnica estadística de las observaciones
aleatorias. Para esto se selecciona el trabajo a estudiar, el cual en este caso es
la
actividad de empaste mediante la cual se obtiene la rejilla positiva lista para
pasar
al cuarto de curado, esta es una actividad repetitiva cuyas categorías son
definidas como Activa y no Activa.
Para la etapa del diseño del procedimiento del muestreo, por medio de una prueba
piloto (20) se obtuvo el porcentaje de tiempo activo e inactivo para poder hallar
el
número de observaciones para realizar los cálculos de proporción reales con
respecto al análisis de los datos, teniendo una confianza del 95% (K=1,96) y un
margen de error del 5% (e=0,05).
Prueba Piloto
1 - 11 Activa
2 Activa 12 Activa Prueba Piloto
3 Activa 13 Activa Nivel de confianza 95%
4 Activa 14 Activa K 1,96
5 Activa 15 - Proporción Activa 0,9
6 Activa 16 Activa Proporción Inactiva 0,1
7 Activa 17 Activa Error 5%
8 Activa 18 Activa E 0,05
9 - 19 Activa N 138,2976
10 Activa 20 Activa N 140
Siguiendo con el procedimiento del muestreo, se establece que la longitud del

estudio será de 4 horas en un día, esto debido a la disponibilidad de la planta. La
programación de las observaciones se obtuvo de la tabla de números aleatorios
definiendo como cada aumento en un número entero como aumento de un 1
72
minuto con respecto a la hora inicial. En total se tendrán 240 posibles opciones
de
muestro para las 140 que solicita el cálculo del N. La tabla de recopilación de
los
datos se encuentra a continuación
Observación Actividad Valoración Observación Actividad Valoración Observación

Actividad Valoración Observación Actividad Valoración
1 - 36 Activo 70 71
- 106 Activo 90
2 - 37 Activo 80 72
Activo 100 107 Activo 100
3 Activo 100 38 Activo 70 73
Activo 70 114 -
- 118 Activo 100
Activo 100 120 -
18 - 53 Activo 70 88
19 Activo 90 54 - 89
26 Activo 110 61 - 96
- 134 Activo 100
Activo 90 135 -
33 Activo 110 68 Activo 110 103
35 Activo 110 70 - 105
No. Observaciónes: 140 Long. Estudio: 1 día Observadores: Andrea Calderón,

Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Calificación Frecuencia
Calificación*Frecuencia
70 11
770
80 15
1200
90 24
2160
100 49
4900
110 23
2530
120 6
720
Total 128
12280
Luego se debe calcular la proporción y para esto se necesitan los siguientes

datos:
N
140
Longitud
1 día
Horas/día
4
Piezas
960
Ritmo tipo
100
73
Ritmo promedio 95,9375
Proporción de Actividad 0,9143
Proporción de Inactividad 0,0857
Segundos 14400
Segundos/pieza 15
Luego de tener estos datos se procede a calcular el tiempo estándar:
�� = 13,157 �
74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Baterías Willard S.A es un empresa con calidad, la cual se mantiene posicionada
en la industria nacional e internacional, en la fabricación venta y distribución de
baterías automotrices, reconocemos su gran crecimiento como empresa y el
impacto social debido a la cantidad de empleo que esta genera, su proyección a
futuro y su aporte al desarrollo industrial de la región.
A partir de la investigación realizada bajos los métodos de Estudio del trabajo se

concluye que:
1. La empresa Baterías Willard S.A tiene problemas en la prensado de

rejillas positivas puesto que estas varían de acuerdo al tipo de automóvil
en
ocasiones no se estandariza la máquina y se hacen combinaciones que no
se deben, por tal razón a través de los diferentes diagramas como ASME,
ANSI, diagrama de recorrido, bimanual, hombre- máquina, se buscar
encontrar planes de mejora y lograr una normalización en los procesos.
2. Se incluyen varias mejoras en el método propuesto como el aumento de
mejores condiciones de trabajo puesto que de ello depende gran parte de la
productividad de la empresa, reducción de transportes de materiales
gracias a una mejor distribución de las zonas de trabajo, reducción en el
tiempo de horneado con una tecnología avanzada puesto que la demora en
el horno es de alrededor de 9 horas, estos resultados se lograron mediante
el respectivo estudio de tiempos.
3. De acuerdo al análisis realizado en el proceso administrativo del pedido de
una batería automotriz las mejoras se notan en la base de datos del cliente,
la sistematización de la información y la reducción de la carga de
gerente. Es de mencionar que la técnica del interrogatorio es de gran ayuda
en estos procesos puesto que los operarios son los que se encuentran a
diario y son los que viven las condiciones que ahí se presentan.
Una de las principales recomendaciones es considerar y estudiar las inversiones

tecnológicas, ya que a pesar de que no se encuentran planeadas contribuyen a la
disminución de los tiempos de cada actividad y así aumentaran la producción,
75
creando nuevos retos en los trabajadores y tener suplidas las necesidades de los
clientes de manera óptima. Le brindaría a la empresa el poder ampliar su gama de
productos, su calidad tiempo de entrega y el nivel de la producción.
Es de reconocer que la empresa Baterías Willard S.A tiene un recorrido nacional

e internacional y certificación de normas Icontec y BASC, la mayoría de procesos
se realizan de manera óptima y cuentan con trabajadores calificados que tienen la
experiencia, la actitud y los conocimientos, lo cual se evidencio en el proceso de
aprendizaje que permite obtener procesos óptimos y aumentar la productividad de
la empresa.
Por último, se logra evidencia mediante el proyecto de aplicación la importancia

que tiene el estudio del trabajo en una empresa y como contribuye al crecimiento,
en este caso fue Baterías Willard S.A, el conocimiento aprendido y relacionar la
practica con la teoría es parte fundamental de un ingeniero integral.
ANEXOS
76
77
78
BIBLIOGRAFIA
 GARCÍA, Roberto. Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición

del trabajo. 2 ed. Bogotá.: Mc Graw Hill.2005.
 NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS Andris .Ingeniería Industrial. Métodos,
estándares y diseño del trabajo.12 ed. Graw Hill.2009
 RITTER, F. Y SCHOOLER, L. The learning curve.
International
encyclopedia of the social and behavioral sciences. 8602-8605. Amsterdam,
2000. Borrador disponible en: http://ritter.ist.psu.edu/papers/ritterS01.pdf.
79

Trabajo Final Baterias Willard PDF

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Baterias Willard PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

1.1. Baterías Willard

1.3. Análisis de Entradas y

1.4. Análisis de problemas y sus causas: diagrama de

1.6. Red de Macro

2.1. Estudio del

2.2. Etapas del Estudio de

2.4 Medición del

2.4.1. Estudio de tiempos con

2.4.2. Muestreo del

CAPITULO 3: Ingeniería de métodos aplicada al proceso seleccionado ......... 33

3.1.1 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar y definir sus

3.1.2 Registrar todos los

3.1.4 Establecer nuevo

4. CAPITULO 4: Aplicación del Estudio de

4.1.1 Descripción del diagrama ANSI

4.2 Diagrama Hombre-

4.2.2 Diagrama Hombre – Máquina

4.2.4 Diagrama Hombre – Máquina

4.4.1 Diagrama Bimanual

4.4.2 Diagrama Bimanual

5.1.1 Selección del

5.1.3 Descomponer la tarea en

5.1.4 Determinar el tamaño de la

5.1.5 Medir y registrar el tiempo para cada

5.1.6 Velocidad según Ritmo Tipo del

5.1.7 Tiempo Normal o Tiempo

5.1.9 Cálculo del Tiempo

5.2 Muestreo del

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................

Desde la era industrial el ser humano ha estado en la constante búsqueda de

En el transcurso de este semestre se trabajaron contextos que por medio de la

A través de diagramas como ASME, ANSI, Bimanual, De Recorrido, Hombre-

Es de vital importancia que un ingeniero industrial tenga las habilidades

Durante el desarrollo de este trabajo, se ejemplificara cada uno de estos

1.1. Baterías Willard S.A

1.1.1. Información general

Trabajamos permanentemente en el desarrollo integral de nuestro talento humano

1.1.5. Políticas de calidad

1. Identificar las expectativas de las partes interesadas y satisfacer las

1.1.6. Core de la empresa

1.1.7. Productos y servicios

Figura 1. Vehículos Livianos Figura 2. Vehículos gama alta

1.2. Matriz DOFA

 Altos tiempos de fabricación  Gran número de clientes con una

 Técnicas y máquinas exclusivas  Existe mucha competencia

1.3. Análisis de Entradas y Salidas

A continuación un diagrama de entradas, procesos y salidas de la empresa:

Se estima que el 33,33% de las causas mencionadas generan el 66,66% de los

Análisis de la red de macroprocesos:

Los 3 grandes grupos de procesos son:

o Procesos gerenciales: La planeación estratégica, las relaciones externas

CAPÍTULO 2: Marco Teórico

2.1. Estudio del Trabajo:

El estudio del trabajo se utiliza como herramienta de simplificación u optimización

Comprende varias técnicas, en especial el estudio de métodos y la medición del

2.2. Etapas del Estudio de Métodos:

Es el deseo de la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, ya

El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de los

Según la American Society of Mechinical Engineers (A.S.M.E.) define que

Actividad Símbolo Descripción

Indica las principales fases del proceso,

No contribuye a la conversión del material en

Transporte Indica el movimiento de los trabajadores,

��ó� ��

�� ∗ (�� )% ∗ (��ó� ��)%