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UNIDAD CICLO COMBINADO GAS VAPOR A INSTALAR EN LA CENTRAL 9 de JULIO
– MAR del PLATA – de CENTRALES DE LA COSTA ATLÁNTICA S.A.
1. OBJETO
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen por objeto resumir los requisitos básicos de
aplicación para el Concurso de Propuestas de una Unidad de Generación de Ciclo Combinado Gas
Vapor – UGCCGV – y establecer los lineamientos que deberán ser adoptados para la contratación del
Proyecto, Suministro, Construcción, Montaje, Puesta en Marcha y Supervisión de la Operación y
Mantenimiento de la UGCCGV, en el predio de la Central 9 de Julio de Centrales de la Costa Atlántica
S.A.; de todas formas se entiende que las presentes Especificaciones son lineamientos generales y no
eximen ni limitan la responsabilidad del PROPONENTE que resultare adjudicatario del CONTRATO
“Llave en Mano”, a perfecta Regla del Arte y de acuerdo con la finalidad que se persigue.
3. DEFINICIONES - SIGLAS
UGCCGV
Unidad Generadora Termoeléctrica de Ciclo Combinado con una (1) Turbina a Gas; una (1) Turbina a
Vapor y una (1) Caldera de Recuperación de calor, con sus instalaciones auxiliares, ciclo térmico,
estación de transformadores de 132 kV, planta para compresión de gas natural, planta de agua
desmineralizada y demás instalaciones complementarias.
CAMMESA
Compañía Administradora del Mercado Mayorista Eléctrico Sociedad Anónima.
MARCHA COMERCIAL
Corresponderá al hito de inicio del despacho comercial de la UGCCGV completa, o de cada una de las
unidades generadoras si el Proyecto es ejecutado en etapas.
El inicio de la Marcha Comercial tendrá lugar una vez completadas exitosamente todas las pruebas
finales y completados todos los requerimientos exigidos por CAMMESA para otorgar la habilitación
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comercial, excepto la Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), la que se llevará a
cabo durante la Marcha Comercial de la Central.
¾ TG a MC-TV,
¾ mínima temperatura de bulbo húmedo
El Turbogrupo a Gas TG será del tipo industrial o servicio continuo (Heavy Duty), correspondiente a un
modelo standard de probada tecnología Doble Combustible (Dual Fuel): Gas Natural / Destilado #2 y
completo con sus instalaciones auxiliares propias para su normal funcionamiento.
No será aceptado ningún modelo de TG que sea considerado “prototipo”.
¾ Una (1) TG – Turbina a Gas (no se admitirán dos (2) Turbinas a Gas)
¾ Una (1) HRSG – Caldera de Recuperación de Calor (Sin fuego adicional)
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¾ Una (1) TV – Turbina a Vapor
El conducto de gases entre TG y HRSG estará equipado con una Chimenea By Pass provista de una
clapeta de accionamiento automático para el desvío de los gases (Diverter Damper) y una placa ciega
de interrupción de paso de gases (Blanking Plate).
Bajo estas condiciones, la TG podrá trabajar en forma independiente en Ciclo Simple, sin intervención
del HRSG y la TV; la TG será el primer equipo que se pondrá en Marcha Comercial en el Proyecto.
El diseño y material constitutivo de la clapeta y brida ciega, permitirá que ambos puedan trabajar sin
inconvenientes en posiciones intermedias.
El requerimiento de instalar una chimenea by pass con placa ciega, tiene por objeto posibilitar el inicio
de la Marcha Comercial de la UGCCGV en forma parcial a efectos de disponer de Potencia Firme en el
menor plazo.
Para disponer en forma parcial de la potencia y energía de la TG en ciclo simple en el plazo más corto
posible, la UGCCGV será construida y puesta en Servicio Comercial en dos etapas:
a) Etapa 1: Turbogrupo a Gas en Ciclo Simple
b) Etapa 2: Unidad Completa en Ciclo Combinado
La chimenea by pass con diverter damper especificada en el Punto 6, deberá permitir la puesta en
marcha, sincronización, pruebas y despacho comercial de la TG en ciclo simple, mientras se completa la
instalación del resto del ciclo combinado.
En consecuencia, la Puesta en Marcha Comercial de la TG en ciclo simple se efectuará en una etapa
previa a la puesta en Marcha Comercial de la UGCCGV completa.
A los efectos de lograr la menor indisponibilidad de la potencia ya instalada, o sea la TG, en Marcha
Comercial, la chimenea by pass equipada con diverter damper será también utilizada durante la
realización de las operaciones de puesta en marcha, ensayos de puesta en marcha y pruebas finales de
la UGCCGV.
Una vez que se encuentre operando en Marcha Comercial la UGCCGV, el equipo deberá contar con
una placa ciega (blanking plate) que permita bloquear la chimenea by pass evitando eventuales fugas
de gases calientes y en consecuencia pérdida de rendimiento.
Cuando dicho dispositivo sea empleado, el diverter deberá ser anulado totalmente impidiendo de tal
forma su accionamiento.
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El CONTRATISTA indicará claramente la indisponibilidad que prevé sobre la TG por causas vinculadas
a completar el Ciclo Combinado.
Verano 40
Temperatura Máxima [°C]
Invierno 27
Verano 0
Temperatura Mínima [°C]
Invierno -9
Máx. 100
Humedad relativa [%]
Mín. 43
Máx. 1025
Presión atmosférica [hPa]
Mín. 1007
Será responsabilidad del Contratista confirmar estos datos y recabar los necesarios para el diseño de la
nueva unidad.
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Supervisión de la Operación y Mantenimiento en marcha comercial durante veinticuatro (24) meses
posteriores a partir de la Recepción Provisoria y hasta la Recepción Final.
El Proyecto Llave en Mano de la UGCCGV, estará compuesto por una unidad de generación de ciclo
combinado completa, incluida su estación de transformación y playa de maniobras de salida en alta
tensión, 132 KV, extendiéndose el suministro desde la brida de entrada de la válvula de bloqueo en el
ingreso de gas natural a la Central 9 de Julio (límite aguas arriba), hasta los morsetos de conexión a la
barra existente de la subestación eléctrica en alta tensión, 132 KV (límite aguas abajo).
El alcance general del suministro y prestaciones incluirá:
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Pruebas de Operatividad de la UGCCGV, consistentes en pruebas y ensayos especiales de
Commissioning de la Central, que son requerimiento de CAMMESA, en un todo de acuerdo a los
Procedimientos Técnicos publicados por dicho organismo.
El resultado de dichas pruebas debe verificar el cumplimiento de los requerimientos mencionados, ya
que los mismos son condición necesaria para que la UGCCGV sea habilitada para Operación
Comercial, por lo que su cumplimiento es obligatorio y los desvíos no admiten penalidades.
Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), cuyo cumplimiento satisfactorio es, entre
otros, la condición operativa que habilita la Recepción Provisoria.
¾ Capacitación del personal de Operación y Mantenimiento.
¾ Lote de repuestos para el mantenimiento durante dos años de operación.
El PROPONENTE indicará de modo obligatorio el listado, detallado con precios unitarios, del lote de
repuestos esenciales para el funcionamiento continuo de la UGCCGV durante dos años y cuyo precio
total, estará incluido en el precio del EPC.
Los repuestos serán originales del fabricante de los equipos. Serán entregados embalados y
perfectamente identificados para su almacenamiento.
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10. CARACTERÍSITICAS BÁSICAS DEL DISEÑO
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comenzando por la TG.
Cuando estén dadas desde el DCS todas las condiciones para el correcto arranque, sincronización y
toma de carga de las unidades (ready to start conditions), el operador podrá establecer los “set points”
de carga seleccionados y dar inicio a las secuencias que deberán cumplirse y sucederse en forma
automática, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida.
El operador podrá iniciar las secuencias de arranque automático de la TG, HRSG y TV, estableciendo
“set points” individuales por secuencia, o globales para toda la UGCCGV.
Cuando el final de una secuencia sea alcanzado, el sistema esperará la orden del operador para
continuar con la siguiente secuencia, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga
preestablecida.
La selección de unidades deberá poder realizarse de igual manera que en la condición “one push
button”.
Cada secuencia deberá poder ser arrancada paso por paso, estableciendo “set points” individuales por
secuencia, o globales para toda la UGCCGV.
Cuando el final de un paso sea alcanzado, el sistema esperará la orden del operador para continuar con
el siguiente paso, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida.
La selección de unidades deberá poder realizarse de igual manera que en la condición “one push
button”.
La UGCCGV deberá poder cumplir con este requerimiento en un todo de acuerdo con lo explicitado en
el Procedimiento Técnico N° 9 y Anexo 23 de “Los Procedimientos” de CAMMESA.
Tanto la TG como la TV deberán tener una capacidad de RPF de 5 % como mínimo.
El equipamiento deberá estar preparado para el cambio de combustible gas natural a destilado #2 y
viceversa. Estos cambios deberán poder ser ejecutados con la unidad en carga.
La TG deberá poder quedar “funcionando en isla” (alimentando únicamente sus servicios eléctricos
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propios) o “en vacío” (plena velocidad sin carga) ante un rechazo de carga intempestivo. El proponente
indicará en su Oferta los tiempos y condiciones para funcionar en estos estados, caso contrario, el
Comitente considerará que los equipos no tienen restricciones para funcionar en estos estados.
La UGCCGV deberá cumplir con todos los requisitos impuestos por CAMMESA para el ingreso de un
nuevo Generador al MEM. Procedimiento Técnico N° 4.
Como ejemplo de los requisitos que se deberán cumplir se citan los siguientes:
a) Calibración (ajuste) de equipos:
b) Documentación: el CONTRATISTA deberá entregar los datos y los modelos matemáticos, para la
simulación de la planta, de los siguientes sistemas:
c) Ensayos: se deberán ensayar los sistemas anteriormente descriptos para verificar los modelos
entregados.
d) Otros ensayos:
e) Otros requerimientos no especificados, pero exigidos por CAMMESA para la habilitación comercial de
la Central.
Todos los ensayos requeridos por CAMMESA para la habilitación comercial, deberán ser realizados por
una firma habilitada por CAMMESA para tal fin, con cargo al CONTRATISTA.
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12. CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y OBRAS CIVILES
DE LA UGCCGV
TG:
Su tecnología responderá a la especificación contenida en el Punto 4.
El control de emisiones será del tipo seco para la combustión con gas natural (Dry Low NOx), y con
inyección de agua Demi para la combustión con destilado #2.
Los filtros de aire serán del tipo autolimpiantes, en tanto que el material de los elementos, será especial
para ambientes marinos, húmedos y con neblina.
La TG deberá contar con las protecciones mecánicas y acústicas necesarias.
Aún cuando la TG esté diseñada para instalación exterior, será colocada en un edificio
convenientemente diseñado para su operación y mantenimiento, equipado con puente grúa apropiado a
la pieza más pesada y con espacio cómodo para las tareas de mantenimiento incluyendo desmontaje y
rearmado del rotor.
La instalación TG estará provista de un sistema de supervisión mecánica de turbina y el análisis de las
variables.
El sistema de lubricación de la TG contará con tres bombas: 2 principales de corriente alterna, 100 %
redundantes, y 1 de emergencia de corriente continua.
Contará con un sistema de monitoreo continuo de emisiones, incluyendo la instrumentación y analizador
de gases (O2, CO y NOx) para cada una de las chimeneas anterior y posterior a la HRSG.
HRSG:
La caldera de recuperación (HRSG) será provista por un fabricante con reconocida experiencia en la
construcción de este tipo de calderas. Será básicamente del tipo colgante (top-supported), con aislación
térmica interna, de flujo horizontal, circulación natural y contará con “penthouse”.
La HRSG deberá estar equipada con silenciadores en las válvulas de seguridad y venteos.
Su construcción será apta para intemperie (out-door construction). Tanto la estructura portante, como
las estructuras auxiliares y las pasarelas y escaleras, serán de acero galvanizado por inmersión en
caliente.
La temperatura de vapor en sobrecalentadores y recalentadores será controlada por medio de
desobrecalentadores. El agua de atemperación será suministrada por las bombas de condensado en el
caso de los circuitos de baja presión, y por las bombas de alimentación en el caso de los circuitos de
media y alta presión.
El diseño y construcción de la HRSG asegurará que, con By Pass de Vapor tipo europeo 100 %
capacidad como se requiere, la TG podrá continuar en servicio durante al menos 6 horas, en caso de
una salida intempestiva de la TV.
En operación normal con destilado #2, las secciones del economizador de baja presión deberán poder
ser anuladas por válvulas aisladoras para evitar su corrosión.
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TV:
El turbogrupo a vapor (TV) será del tipo a condensación, de 3 presiones con recalentamiento, doble flujo
en la etapa de baja presión, construcción bajo techo (indoor construction), provisto con su aislación
térmica, mecánica y acústica. Preferiblemente será de operación a presión deslizante o combinada.
El sistema de supervisión y control de la TV, asegurará un arranque y carga automática en función de
los niveles de tensiones termomecánicas admisibles para una vida útil no inferior a los 20 años. No
obstante, para situaciones de emergencia, el sistema de supervisión y control deberá permitir al
operador exceder los niveles máximos de tensión, para los que el Proponente indicara los
condicionantes excepcionales que correspondan.
El edificio de contención será la actual Sala de Maquinas que será readecuada para instalar la nueva
turbina con el condensador, cañerías, válvulas, bombas, compresores, motores, etc. correspondientes
al ciclo térmico. En el diseño de readecuación, se prestará especial atención a los espacios para la
realización del mantenimiento de todos los equipos. Se preverá el espacio suficiente y las facilidades
necesarias, incluyendo un nuevo puente grúa con capacidad de izaje de la pieza más pesada en
mantenimientos mayores o la posible utilización del puente grúa existente, haciendo las adecuaciones y
actualizaciones que correspondan para que funcione como si fuera nuevo. Las adecuaciones del puente
grúa no deberán interferir con la operatividad normal de las unidades actualmente en servicio.
El sistema de lubricación de la TV contará con tres bombas: 2 principales de corriente alterna, 100 %
redundantes, y 1 de emergencia de corriente continua.
BOMBAS DE CIRCULACIÓN:
Serán del tipo vertical, motores protección IP66, aptas para funcionamiento continuo.
Redundancia: 2 x 100 %.
BOMBAS DE CONDENSADO:
Serán del tipo vertical, trabajo continuo.
Redundancia: 3 x 50 %.
CAÑERÍAS EN GENERAL:
El diseño, dimensionamiento y material de las diferentes cañerías, se llevará a cabo respondiendo a las
recomendaciones de las respectivas normas internacionales, buscando obtener pérdidas de carga
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dentro de límites económicos.
En cada caso, la velocidad de vapor en cañerías asegurará que los niveles de ruido estarán dentro de
los valores especificados por las normas correspondientes.
AISLACIONES TÉRMICAS
El Contratista deberá proveer y montar todos los materiales para reducir las pérdidas térmicas y
disminuir la radiación a valores que en ningún caso superen la temperatura superficial máxima de 60°C.
El Proponente deberá especificar en su Oferta los materiales a utilizar, cuya selección considerará el
mantenimiento de las características de aislación y mecánicas en el tiempo. Deberán cumplir las
siguientes condiciones:
No nocivo para la salud humana. (Libre de asbestos)
Inhibe la corrosión de cañerías y otras instalaciones
No genera llama ni gases.
No absorbe agua ó muy baja absorción.
Inhibe la corrosión y el stress corrosión cracking en los aceros inoxidables austeníticos.
Alta resistencia a la compresión, esfuerzos mecánicos y vibraciones.
Bajo peso
Bajo coeficiente de conductividad
La turbina, válvulas principales y equipos que por su funcionalidad lo requieran, deberán ser aislados
con coberturas de aislación térmica diseñadas y fabricadas especialmente para ser desmontadas
permitiendo el fácil acceso a ellos en tareas de reparación y mantenimiento y vueltas a montar.
Para cañerías y válvulas en general el revestimiento exterior a la aislación térmica será del tipo caja
desmontable y asegurará la estanqueidad a los lavados por chorro de agua.
VÁLVULAS Y EQUIPOS:
Bajo las condiciones de operación que son requeridas para la UGCCGV, tal como se especifica en el
Punto 11., se tendrá en cuenta que todas las válvulas de control, operación, aislación y bloqueo, aún las
de venteo y purga, así como aquellos equipos que deban ser maniobrados durante las operaciones de
arranque, parada y marcha, deberán ser motorizadas y accionadas desde el DCS por el operador o en
forma automática, según sea requerido.
Lo expuesto implica que para condiciones de operación normales y de emergencia, los operadores
deberán poder controlar todos los equipos desde la Sala de Control.
Solamente aquellas válvulas que tengan que ser operadas después o antes de largos períodos fuera de
servicio o por tareas de mantenimiento pueden ser excluidas de operación remota (desde el DCS).
Para alta presión (más de 30 bar) las válvulas de purga y venteo, deben ser provistas
dos válvulas en serie (aislamiento, primaria y secundaria).
Los medidores de presión (manómetros, presostatos, locales y transmisores) deberán estar montados
con válvulas de cierre de tres vías y purga, con posibilidad de posicionar el cuadrante del instrumento
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para su óptima visibilidad. Para las conexiones mecánicas se deberá utilizar accesorios tipo “swagelock”
o similar.
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el que permanezca en servicio deberá poder atender el 100 % de los requerimientos de la UGCCGV
para las mismas condiciones de trabajo. Cada compresor contará con PLC dedicado que cubrirá el
control y la supervisión de los equipos, en tanto que la estación compresora será controlada y
supervisada por el sistema de supervisión y control de la UGCCGV (DCS).
A partir de la brida de entrada de la válvula de bloqueo de ingreso de gas a la UGCCGV, el suministro
formará parte de ésta última: una trampa de barros, separadores de polvo y líquido, válvula de sobre
presión, válvula de corte rápido, estación medidora de acuerdo a los requerimientos del Ente Nacional
Regulador del Gas (ENARGAS), cromatógrafo en línea, calentador de gas natural, filtro cohalescente,
filtro ciclónico, tanque de drenaje, facilidades para odorización con mercaptano, sistema de inertización
por N2, medidor – totalizador flujo de gas a la TG para cumplir los requerimientos del SCOMB según
CAMMESA, protección catódica, cerca perimetral con portón de acceso, etc.
Para el caso que la actual Planta de Gas produzca interferencias con el Proyecto del Proponente, todas
las adecuaciones y/o reubicación se incluirán en el precio con el criterio “Llave en Mano” previsto para la
contratación.
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ALIMENTACIÓN COMBUSTIBLE LÍQUIDO (DESTILADO #2):
El suministro de combustible líquido, que formará parte del suministro de la UGCCGV, será asegurado
por medio de una reserva compuesta por 2 tanques de destilado #2 cuya capacidad útil, en conjunto, no
será inferior a 90 horas de funcionamiento continuo de la UGCCGV a Máxima Carga (MC-UGCCGV).
Norma API.
El sistema de interconexión entre tanques y con los tanques existentes, permitirá que: uno de los
tanques reciba combustible, aislado del resto, y un segundo abastezca la TG.
El llenado de los tanques será efectuado por camiones, debiendo incluirse una estación de carga /
descarga de los tanques, con su correspondiente sistema de medición y sistema de toma de muestras
de combustible “on line” de acuerdo a las normas vigentes al respecto.
El sistema debe contar con un medidor totalizador volumétrico que cumpla con los requerimientos
SCOMB de CAMMESA.
Se instalará una instalación con equipos adecuados de purificación y de limpieza para alcanzar los
valores máximos de impurezas especificados por el fabricante de la TG.
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Cloruros 120 mg/l
Sulfatos 95 mg/l
Nitratos 48 mg/l
Nitritos < 0,05 mg/l
Fluoruros <1 mg/l
Sílice 35 mg/l
La capacidad de la Planta será determinada de acuerdo a las necesidades de la UGCCGV para lo que
se deberá considerar el funcionamiento prolongado y continuo con Destilado #2 durante 90 días como
mínimo. La Planta de tratamiento de agua debe tener dos cadenas de desmineralización cada una del
120 % del consumo previsto.
Las cadenas desmineralizadoras deben ser instaladas en un edifico especial dedicado para tal fin.
¾ Tanque de almacenamiento de agua cruda / protección contra incendios: será de hormigón o acero
al carbono protegido con pintura epoxi, y conforme a Norma API. Capacidad según diseño del
PROPONENTE y considerando la disponibilidad de 40 m³/hora con la operación de la planta de
desmineralización en horario normal.
¾ Tanque de almacenamiento de agua Demi para abatimiento de NOx, de la UGCCGV, será de
acero al carbono protegido pintura epoxi y conforme a Norma API. Capacidad según diseño del
PROPONENTE y considerando el consumo continuo de Destilado #2 y la operación de la planta de
desmineralización en horario normal.
¾ Tanque de almacenamiento de agua Demi para reposición del ciclo agua – vapor y otros usos,
será de acero inoxidable y conforme a Norma API.
¾ Tanque de agua potable para uso de agua no industrial, no operativa. Consumo estimado 4
m³/hora.
Para el diseño de los tanques de agua, el Proponente deberá considerar la reubicación de los dos
tanques de H°A° sobreelevados existentes de agua de incendio y de los tres tanques existentes de
H°A° de agua destilada ubicados en el techo del edificio de las ex-calderas que el Contratista deberá
adecuar para la instalación de la nueva UGCCGV.
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SISTEMA DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA HRSG:
Será un sistema paquetizado, de funcionamiento automático, con capacidad para efectuar el
mantenimiento húmedo de la HRSG. El PROPONENTE deberá definir en su cotización el sistema a ser
utilizado.
¾ Una red de hidrántes y alarmas manuales que cubrirá la totalidad del área de la UGCCGV
incluyendo los edificios.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de la TG, independiente del resto de los equipos
de la UGCCGV.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de la TV, independiente del resto de los equipos de
la UGCCGV.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de las instalaciones de combustible líquido,
incluyendo casa de bombas, equipos de limpieza y estación de carga y descarga, medición y toma
de muestras.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado tipo Mulsyfire, con detección seca, para cada uno
de los transformadores con refrigeración por aceite y sistema de lubricación de la TV.
¾ Un sistema de detección y protección en base a extinguidores para la Sala de Control de la
UGCCGV, sala de equipamiento eléctrico, sala de electrónicos, sala de baterías, edificio de la TG,
edificio de la TV, Sala de Control auxiliar, EM, planta de tratamiento de agua, etc.
¾ Muros cortallamas de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA.
¾ Avisadores, pulsadores y detectores para sistema de alarmas.
¾ Vinculación con los sistemas de la Central.
Todos los sistemas de detección estarán vinculados a un panel general de detección y protección contra
incendios, localizado en la Sala de Control, independiente del DCS.
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No se permitirá el uso de estos equipos para suministro de aire de servicios generales.
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SISTEMA ELÉCTRICO PRINCIPAL
Estará diseñado para entregar a la red, en forma confiable, continua y sin restricciones, la energía
eléctrica correspondiente a la MC-UGCCGV y comprenderá los siguientes equipos principales:
Transformadores Principales:
Serán trifásicos, de relación transformación: tensión de generador / 132 kv y responderán a las
Especificaciones Técnicas que figuran en la Parte III.
Estarán equipados con regulador de tensión bajo carga del lado de alta tensión +/- 5 % con pasos de 1
% operados a distancia desde la Sala de Maniobras.
Cada transformador tendrá, respectivamente, la capacidad necesaria para trabajar a la máxima carga
de TG y TV en forma continua, bajo cualquier condición ambiental y sin restricciones de ninguna
naturaleza.
El sistema de refrigeración será preferentemente del tipo ONAN / ONAF.
Generadores:
Deberán cumplir los estándares y códigos IEC ó IEEE según el fabricante.
Serán diseñados para entregar la potencia de la UGCCGV a cualquier temperatura ambiente entre la
máxima y la mínima especificadas, con un factor de potencia entre 0,85 inductivo y 0,95 capacitivo. No
obstante los generadores serán capaces de operar en forma continua dentro del rango de su curva de
capacidad. La refrigeración será cerrada por aire forzado. El aire podrá ser refrigerado por un sistema
cerrado de agua de refrigeración.
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¾ Tableros de baja tensión (BT). Sistema BT.
¾ Sistema de corriente continua (DC) que proveerá energía a los equipos y sistemas de control de la
central en cualquier condición de emergencia.
¾ Sistema de corriente alterna ininterrumpible (UPS) regulada y libre de transitorios en condiciones
normales y ante distinta fallas operativas o fallas de corriente alterna para servicios esenciales.
¾ Transformador de Central conectado a una celda existente de 3,3 KV de la Central 9 de Julio
(Fuente alternativa) desde donde se suministrará la energía a los servicios Generales o de Central
de la UGCCGV en condiciones normales más los servicios auxiliares propios de la TG y TV en
condiciones especiales por falta desde el Transformador de Unidad.
¾ Sistema de conmutación automática de alta velocidad entre los tableros de MT de servicios
auxiliares propios y de servicios auxiliares generales.
¾ Diesel de Emergencia para parada segura, equipado con cabinado antisonoro. Será de arranque
automático por falta de la red normal. El tiempo de arranque y de carga, será compatible con el
objetivo perseguido. La capacidad del Sistema Diesel de Emergencia de CA permitirá llevar la
Central a un estado seguro, sin riesgos ni para el personal ni para el equipamiento, cuando el
Sistema Eléctrico Auxiliar falle.
¾ Sistema de protecciones eléctricas.
¾ Sistema de puesta a tierra.
El Transformador de Unidad será trifásico, de relación transformación: tensión de generación / 6,6 KV.
El Transformadores de Unidad, tendrá la potencia nominal necesaria para suministrar la energía
máxima en cualquier condición ambiental incrementada en 10%. El sistema de refrigeración será
preferentemente del tipo ONAN / ONAF. El transformador de unidad alimentará la/s barra/s de MT (6.6
kV) de servicios propios la TG y TV. Estará equipado con regulador de tensión en carga. Otras
características seguirán las Especificaciones Técnicas de la Parte III.
El Transformador de Central será de iguales características, con relación 3,3 / 6,6 KV y alimentará la
barra de MT de servicios generales.
El Sistema de Protecciones Eléctricas será digital, independiente y en cada caso comprenderá una
unidad principal y un back up. Abarcará todo el equipamiento del Sistema Eléctrico.
Se incluirá un único sincronizador satelital para todos los registradores de eventos de la Central,
incluyendo osciloperturbógrafos, SOTR, DCS, SMEC, protecciones eléctricas, etc.
La vinculación en MT desde una fuente de energía eléctrica de servicios generales existente en la
Central es para alimentación de los servicios generales de la UGCCGV y para facilidades operativas, de
confiabilidad y de mantenimiento en la UGCCGV en casos especiales. A tal fin, se adjunta plano unifilar
EE-447-H de la Central 9 de Julio.
El Oferente deberá adjuntar en su Oferta el diagrama previsto con las conexiones eléctricas completas
del sistema Eléctrico Auxiliar de los servicios propios y generales.
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SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS):
El control y supervisión de la UGCCGV se realizará por medio de un DCS, basado en
microprocesadores; ordenado y dispuesto con subsistemas y lazos de control redundantes de la misma
categoría para el control del conjunto.
Estará diseñado especialmente para cumplir las funciones establecidas en el Punto 11 anterior. Las
operaciones de arranque / parada de la planta y la operación normal, serán totalmente controladas
desde la Sala de Control de la UGCCGV, a través del DCS.
El control y monitoreo de la TG y la TV podrá llevarse a cabo por sistemas dedicados en cada unidad,
pero los controles y variables principales deberán, a su vez, estar implementados en el DCS. Para el
caso de ofrecerse sistemas de distinto origen o fabricante, se prestará especial atención a la
compatibilidad entre ellos.
El control y monitoreo de la HRSG, ciclo térmico agua – vapor, y los sistemas y equipos del BOP
(balance of plant), serán implementados en el DCS.
El control y supervisión de la EM, la planta de agua, la estación compresora de gas, el sistema de
tratamiento de efluentes y sistemas periféricos como la inyección de químicos y toma de muestras,
podrán ser implementados por sistemas dedicados, pero los controles y variables principales
dependerán del DCS. Para estos casos los sistemas deberán ser enlazados con el DCS con
comunicaciones redundantes.
Funciones como monitoreo de variables de proceso, secuencia de eventos y alarmas serán realizadas
desde el DCS
El sistema permitirá al operador distinguir los cambios más importantes y tendencias en los parámetros
y variables de los principales equipos y sistemas de la UGCCGV: TG, TV, HRSG, ciclo de agua – vapor,
sistema de agua de enfriamiento, circuito cerrado de refrigeración, BOP, EM, etc.
La interfase con el operador se realizará a través de estaciones de trabajo equipadas con monitores
pantallas LCD, teclados e impresoras.
El diseño y configuración del DCS asegurará, en todo momento, operar la UGCCGV con no más tres
operadores, de los cuales uno podrá estar fuera de la Sala de Control para recorrer las instalaciones
(rondin).
El DCS tendrá un sistema de puesta a tierra dedicado, totalmente independiente del sistema de puesta
a tierra de la UGCCGV y la EM.
Será incluido un único sistema de sincronismo satelital para todos los registradores de eventos de la
Central, incluidos los osciloperturbógrafos, SOTR, DCS, SMEC, protecciones eléctricas, etc.
SOTR
El Sistema Operativo en Tiempo Real, SOTR, es el responsable de enviar señales de posición (señales
on – off), señales analógicas y alarmas al despacho de CAMMESA de acuerdo a Los Procedimientos.
Considerando que de acuerdo a las regulaciones locales la EM será parte del Sistema de EDEA, es que
se requiere un SOTR separado para las señales de la misma. Este segundo SOTR también será parte
del alcance de suministro.
El Oferente deberá incluir en el alcance de suministro del SOTR, los siguientes subsistemas.
¾ Sistema SCOMB: de acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA. El sistema SCOMB recoge y
transmite en tiempo real datos relativos al consumo de combustibles y también de los niveles de
almacenamiento en los tanques de almacenamiento. Todos los datos de adquisición primaria de
gas y Destilado #2 y elementos primarios de campo (exactitud, precisión, etc.) deben estar de
acuerdo con los requerimientos de CAMMESA.
¾ El Sistema de monitoreo de Control y monitoreo de la Regulación Primaria de Frecuencia será de
acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN:
Se deberá instalar un completo sistema de comunicación interconectado con el de la Central 9 de Julio
para asegurar una adecuada y confiable operación, compuesto básicamente por un sistema telefónico
interno y externo, una red de comunicación interna por radio y busca personas, y una red interna para
sistema de computación. La Oferta incluirá el diseño y equipamiento para toda la UGCCGV.
Los aparatos telefónicos de la red serán convenientemente ubicados y distribuidos en toda la unidad.
Serán de uso industrial, a prueba de agua y para operar en ambientes ruidosos cuando corresponda
(con cabina). La central telefónica dedicada se interconectará con el equipamiento existente de la
Central 9 de Julio. Se preverán tres teléfonos para la EM y un mínimo de veinte para el resto de la
UGCCGV.
Idem para los altoparlantes que se comandarán desde la Sala de Control.
El PROPONENTE recabará toda la información necesaria para vincular estos sistemas a los existentes
en la Central 9 de Julio.
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ANTECEDENTES, ADECUACIONES Y DEMOLICIONES EN EDIFICIOS EXISTENTES
La Central 9 de Julio se encuentra en un sector de la Ciudad de Mar del Plata, sobre la zona portuaria
que comprende un área fuertemente desarrollada e industrializada, más precisamente frente a las
instalaciones del Consorcio Puerto Mar del Plata y cuenta con TGs y TVs en operación.
Para la integración de la nueva UGCCGV a la Central, se ha previsto su instalación en el sector Noreste
del predio, aprovechando en parte edificaciones en desuso que antiguamente albergaban turbogrupos
desactivados y desmantelados en su mayor parte, que son específicamente los edificios de Calderas y
Sala de Maquinas que el Proponente deberá adecuar para las nuevas instalaciones.
Construidos hace más de 50 años, los edificios a intervenir están catalogados como Patrimonio
Arquitectónico por la Municipalidad de Mar del Plata, siendo considerados como edificios emblemáticos
para la Ciudad.
En tal sentido se ha consensuado una solución que radica en la generación de un amplio espacio del
edificio de Calderas, que consiste en demoler todo lo necesario, sin intervenir sobre el frente que dá a la
Av. Martínez de Hoz, manteniendo esta fachada del edificio. Las paredes exteriores con vista a la calle
Ortiz de Zarate, podrán ser demolidas siendo responsabilidad del Contratista encontrar una solución
arquitectónica compatible con el ambiente y que minimice el impacto visual desde este lado. En
consecuencia será responsabilidad del Contratista realizar todos los estudios estructurales para la
demolición, haciendo los refuerzos que aseguren la conservación de la fachada del edificio.
La estructura resistente del edificio de Calderas de aproximadamente 40 metros de altura, está formada
por una estructura de hormigón armado de losas, columnas y vigas de grandes dimensiones sin
divisiones interiores de mampostería. Se prevé también la demolición de pasadizos de hormigón a
modo de circulaciones que conforman la estructura y tres tolvas de aproximadamente 9,50 por 11,00
metros ubicadas en el interior del edificio. El cerramiento exterior está realizado en mampostería de 45
cm de espesor y carpintería de hierro. Sobre la terraza de este edificio se encuentran 3 (tres) tanques
de hormigón armado actualmente operativos para contener agua destilada de calderas y que deberán
ser reubicados como parte del concepto “Llave en Mano”.
En el edificio contiguo se encuentra la Sala de Maquinas, en cuyo sector hacia el frente se pretende
instalar el Turbogrupo TV con los componentes de su ciclo térmico. Específicamente, se ubicará la
turbina de vapor en el mismo nivel en el que antiguamente se encontraban las desmanteladas (Nivel
+7,5) y en cuyo sector hacia el fondo, se encuentran las turbinas de vapor actualmente operativas
designadas como Unidades N° 7 y 8.
Como parte de la demolición y adecuación que el Contratista deberá realizar en este edificio, se prevé el
retiro de parte de la losa existente del nivel +7,50 y de 24 (veinticuatro) bases de hormigón armado que
van desde ese nivel hasta el nivel de piso. Este trabajo exigirá un especial cuidado en su tratamiento ya
que en esta sala se encuentran las turbinas que operan de modo permanente. Los trabajos deberán ser
coordinados con los responsables del funcionamiento de estas maquinas, pero a priori el Proponente
deberá considerar la necesidad de sellar o dividir completamente el lugar entre las turbinas actuales y la
30
zona de demolición a fin de evitar que pase el polvo que provoca este trabajo. Además los trabajos de
demolición deberán evitar fuertes impactos o transmitir vibraciones que alteren el funcionamiento de las
turbinas en servicio. Deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en instalaciones
adyacentes a las obras.
Previo a la demolición, el Contratista deberá desmontar los equipos y auxiliares electromecánicos,
cañería, cables, etc. en desuso y retirarlos de la Central para depositarlos en lugares aprobados por el
Comitente.
Será exclusiva responsabilidad del Contratista la realización de todos los estudios geotécnicos y
estructurales necesarios para completar la escasa documentación existente relacionada con estos
edificios para conocer las zonas de las obras donde será implantada la UGCCGV.
El Proponente deberá adjuntar a su Oferta una descripción del proyecto de las obras civiles de
demoliciones y adecuaciones a desarrollar en los edificios e indicará aspectos relativos a los riesgos
específicos del proceso de demolición, con el objeto de lograr y mantener una adecuación a las Normas
de Higiene y Seguridad y las relativas al Medio Ambiente. De resultar Adjudicatario deberá completar la
Ingeniería Básica y de Detalle incluyendo planos memorias, cálculos específicos, etc. que serán
sometidos a aprobación del Comitente. Queda prohibido el uso de explosivos.
Cuando corresponda, las armaduras nuevas se vincularán con las existentes conforme a las reglas que
rigen la materia. Las armaduras del H°A° no podrán utilizarse como componentes del sistema de puesta
a tierra.
El lugar de implantación y los edificios se entregarán al Contratista en su estado actual, debiendo éste
retirar las instalaciones en desuso, reubicar las que están en uso, demoler y construir todo lo necesario
para la instalación de los nuevos equipos de la UGCCGV dentro del concepto “Llave en Mano”. Deberá
además ejecutar todas las instalaciones auxiliares y trabajos necesarios para la ejecución de las obras,
almacenamiento de materiales, equipos y herramientas, vestuarios y servicios sanitarios para su
personal, etc. Deberá proteger a su costo de manera adecuada todos los equipos en funcionamiento de
la Central durante todo el período de obra y coordinarlos con los responsables del servicio de la Central.
Para el mejor aprovechamiento de los espacios previstos para la nueva UGCCGV, el Proponente
deberá prever en su Oferta la reubicación de los 2 (dos) tanques elevados actualmente ubicados junto
al edificio de Calderas.
Será responsabilidad del Contratista retirar de la Central todos los elementos sobrantes de la
adecuación del terreno, demoliciones y/o desarmado de instalaciones en desuso y depositados en un
lugar previamente seleccionado por el propio Contratista y autorizado por el Comitente. Se deberá tener
en cuenta que por la antigüedad de las instalaciones y los elementos a retirar podrían existir materiales
contaminantes que deberán ser tratados conforme a las Reglamentaciones de aplicación.
Todos los sectores de obras serán perfectamente cercados, con portones de acceso restringidos y
custodiados bajo responsabilidad del Contratista.
Antes de comenzar las obras serán replanteados y materializados los Puntos Fijos que se mantendrán
31
invariables por todos los tiempos (Puntos de referencia) y servirán tanto al Contratista como al
Comitente para todas verificaciones de replanteos que sean necesarias a la UGCCGV.
En su Oferta el Proponente presentará los layout con la disposición de todos los equipos principales y
auxiliares que componen la UGCCGV.
Se prestará especial atención a los espacios necesarios para mantenimientos y desarmes, movimiento
de piezas y materiales y facilidad para las tareas operativas.
El proyecto contemplará la utilización de otros espacios disponibles en la Central para optimizar la
ubicación de sistemas y plantas auxiliares conforme a la experiencia del Proponente. En tal sentido se
destaca el sector de combustibles líquidos para la instalación de los tanques de Destilado 2# y el sector
ubicado frente a la calle Ortiz de Zarate, donde se podrán disponer tanques, almacenes, depósitos de
materiales u otros.
En la readecuación de los edificios de Caldera y Sala de Máquinas en desuso, se prevé la ubicación de
los siguientes:
¾ Transformadores Principales, de Unidad y de Central.
¾ Sala de Estación de Maniobras (EM) tipo GIS (SF6)
¾ Sala de Control
¾ Sala de armarios de electrónicos
¾ Sala de tableros de baja tensión
¾ Sala de tableros de media tensión
¾ Sala de baterías
¾ Sala de Aire Acondicionado
Para la disposición de los transformadores se considerará un acceso acorde a las necesidades de
movimientos y mantenimientos que requiere este tipo de equipos. Se preverán los muros cortafuegos y
una cisterna para recolección de aceite en caso de falla.
En la sala de la EM se dispondrán los armarios asociados y estará levemente presurizada.
La Sala de Control estará en nivel +7,50 con vinculación física y visual a la turbina de vapor. Se tendrá
especial cuidado en la aislación acústica. Permitirá un rápido acceso a la TG, ciclo térmico y HRSG.
Como anexo a la Sala de control se preverá una oficina para el jefe de turno, sala de reuniones, sala de
documentación, baño para damas, baño para caballeros y pequeña cocina (pileta, anafe, heladera y
pequeña mesada). Tanto los artefactos de baño como de cocina, serán de primera marca. La Sala de
control y de reuniones dispondrá de aire acondicionado con control local.
La Sala de Electrónicos contará con aire acondicionado.
En la sala de tableros de baja tensión se podrán ubicar los transformadores secos aislados en resina
epoxi dentro de gabinetes especialmente diseñados.
Las salas de tableros y aire acondicionado estarán levemente presurizadas para evitar el ingreso de
polvo. La sala de baterías estará convenientemente acondicionada y ventilada.
EDIFICIOS EN GENERAL:
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Mantendrán una arquitectura compatible con los edificios aledaños.
La ampliación de la subestación existente para albergar la prolongación de las barras de 132 KV y el
correspondiente campo de vinculación mantendrá la misma arquitectura.
Todos los edificios tendrán el espacio necesario y las facilidades requeridas para mantenimiento y
movimiento de piezas y materiales.
Todas las estructuras portantes y auxiliares, tanto de edificios como de parrales y otros, serán de acero
galvanizado por inmersión en caliente. Los techos y laterales, cuando corresponda, serán ejecutados en
chapa prepintada.
Sin excepción, todos los edificios y cabinados estarán recubiertos internamente con material acústico;
dicho material debe ser ignífugo.
Los niveles de ruido dentro y fuera de los edificios y / o cabinados estarán dentro de los valores
especificados en las Normas y Reglamentos aplicables.
Se deberá tener presente que el predio de la Central 9 de julio se encuentra próximo al Puerto de la
Ciudad de Mar del Plata por los cual todas las partes metálicas de edificios y equipos de la UGCCGV,
deberán ser adecuadamente protegidos contra la corrosión.
El CONTRATISTA deberá realizar un completo estudio de suelos. En función de dicho estudio se
diseñarán las fundaciones, estableciéndose o no la necesidad de usar pilotes.
Serán de aplicación las normas CIRSOC (Centro de Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de
Seguridad para Obras Civiles). No se aceptarán otros códigos o normas a menos que superen, en todas
y cada una de sus normativas, las exigencias de dichas normas CIRSOC.
Todos los materiales utilizados responderán a las normas IRAM.
Los ensayos establecidos en las normas, deberán efectuarse en laboratorios de reconocido prestigio,
sujetos a la aprobación de CCA S.A. Las probetas serán según IRAM 1546.
Para la ejecución de estructuras de hormigón armado, sólo podrán utilizarse cementos del tipo portland,
de marcas oficialmente aprobadas, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM
1.503. Se exigirá una resistencia cúbica mínima de compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2.
Para las fundaciones de hormigón armado se utilizarán cementos de alta resistencia a los sulfatos.
Deberán cumplir con la Norma IRAM 1669.
Los aceros para armadura serán ADN 420 (Tipo III) y cumplirán con los requisitos de CIRSOC.
Todos los materiales y desechos producto de las demoliciones efectuadas deberán ser retirados fuera
del predio de la Central 9 de Julio, a medida que se vayan produciendo, depositándolos en lugares
adecuados conforme a las normas reglamentarias vigentes.
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Estará a cargo del CONTRATISTA el suministro de todo el equipamiento, material, prestaciones y
servicios no descriptos en las presentes especificaciones, pero necesarios para cumplir con el Proyecto
“Llave en Mano” (Turn Key Project) de la UGCCGV, tal como está fijado en las presentes
Especificaciones y de acuerdo a las Reglamentaciones del Arte (“State of the Art”) de este tipo de
facilidades.
También será responsabilidad del CONTRATISTA cumplimentar lo indicado por CAMMESA en cuanto a
los Procedimientos Técnicos y en particular el Punto N° 4 Capítulo II y Anexos – “Ingreso de nuevos
generadores al MEM”
13.1. INGENIERÍA
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¾ La ingeniería de canalizaciones debe realizarse de manera de optimizar el trazado y tendido de
cables (potencia, control, comunicaciones, etc utilizando preferentemente ductos, cañeros y
trincheras.
¾ Generador diesel de emergencia
¾ Demoliciones de Obras Civiles y fundaciones existentes
¾ Obras Civiles de bases y fundaciones: diseño, cálculo, proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle,
incluido pilotaje, si es aplicable.
¾ Obras Civiles de edificios, estructuras, caminos, accesos, etc.
¾ Las obras para la reubicación de edificios, tanques, instalaciones, etc. existentes que interfieran
con la ubicación de la nueva UGCCGV.
¾ Ampliación del taller existente de mantenimiento de TG
¾ Enlaces de comunicación: voz y datos
¾ Enclavamientos, control, protección, señalización, alarmas y salidas intempestivas (trips)
¾ Sincronización de unidades
¾ Equipos aptos para SMEC, SOTR y medición de combustibles según normas de CAMMESA
(SCOMB)
¾ Coordinación y selectividad de protecciones.
¾ Registrador cronológico de eventos y osciloperturbografos apropiados para los estudios de todas
las fallas.
¾ Servicios para la Estación de Maniobras (EM)
¾ Otros no especificados
La Ingeniería del Proyecto deberá considerar los medios para el mantenimiento tales como áreas para
desmontaje, equipos de elevación, tamaño de almacenes, ampliación del taller de mantenimiento de TG
existente, herramientas especiales, normales e instrumentos.
La disposición general de equipos dentro de los edificios asegurará, en cada caso, que las piezas y
partes resultantes de un mantenimiento mayor, puedan ser depositadas dentro de la misma plataforma.
Para aquellos casos donde las plataformas de operación y mantenimiento estén elevadas por encima
del nivel de calle de servicio, se dispondrá de facilidades para bajar los equipos al nivel inferior.
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13.3. CICLO AGUA - VAPOR
Diseño del sistema de agua de circulación a partir del sistema de alimentación y descarga de agua de
mar existente en la Central. El PROPONENTE deberá incluir en su PROPUESTA todos los estudios,
obras y equipos que considere necesarios para cumplir el objetivo.
El sistema comprende: Obras Civiles, fabricación, suministros, montaje electromecánico, ensayos,
pruebas, de:
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¾ Sistema Cerrado de Agua de Refrigeración: Bombas del Circuito Cerrado de Refrigeración,
Bombas Auxiliares de Agua de Circulación, Intercambiadores de Calor del Circuito Cerrado de
Refrigeración, cañerías y válvulas.
¾ Planta de acondicionamiento de Gas Natural.
¾ Estación Compresora de Gas para elevar presión de gas natural a valor de trabajo
¾ Planta de Agua Desmineralizada incluyendo el edificio.
¾ Tanques de Almacenamiento Destilado #2 incluidas instalaciones de carga, descarga y medición
para recepción de combustible líquido e interconexión con el sistema existente.
¾ Sistema de medición para consumo de combustible líquido previsto para transmisión de datos on
line a CAMMESA
¾ Laboratorio químico para análisis de calidad de agua, vapor y otros, incluyendo edificio,
instalaciones y equipamiento e instrumental acorde al nivel de la planta.
¾ Sistema de Inyección de Químicos.
¾ Planta Compresora de Aire para Instrumentos.
¾ Grúas, elevadores y equipos de izaje y transporte para mantenimiento de la los diferentes equipos
e instalaciones de la Central.
¾ Sistema de puesta a tierra.
¾ Sistema de iluminación general, emergencia I y emergencia II.
¾ Equipo Diesel de Emergencia.
¾ Sistema general de detección y protección contra incendios: red de hidrantes, sistema de
detección en Sala de Control y Sala de Electrónicos y Sala de EM.
¾ Sistema de detección y protección Transformadores Principales, Transformadores de Unidad y
Central, sistema de detección y extinguidores manuales en Edificio de TG, Edificio de TV,
Depósito, Talleres, sala de baterías, sala de tableros eléctricos y sala de laboratorio químico, sala
de aire acondicionado.
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de efluentes de la Planta de Agua y otros y sistema de
cloacas (interconexión con sistema existente).
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de oleosos
¾ Sistema de drenajes industriales e interconexión con sistema existente.
¾ Sistema de drenajes pluviales e interconexión con sistema existente.
¾ Sistema de aire acondicionado y ventilación.
¾ Cañerías y válvulas.
¾ Soportes, parrales, bandejas, etc.
¾ Sistema de protección catódica para cañerías metálicas subterráneas y tanques metálicos si
corresponde.
¾ Alimentación eléctrica e interconexión para alimentación de servicios generales y emergencia
desde las instalaciones existentes (plano EE-447-H)
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¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.
¾ Interruptor de Generador en TG
¾ Ducto de Barras segregado en los generadores de TG y TV.
¾ Transformadores Elevadores Principales salida TG y TV, relación tensión de generador / 132 kV.
¾ Sistemas de Protecciones Eléctricas, medición, registros, alarmas, etc. en todos los niveles de
tensión.
¾ Sistema de Puesta a Tierra independiente para la UGCCGV.
¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.
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13.8. SISTEMA GENERAL DE CONTROL Y SUPERVISIÓN
¾ Cartel de Obra.
¾ Preparación y trabajos de limpieza en todas las áreas del predio afectadas por las instalaciones del
Proyecto.
¾ Replanteo del terreno y materialización de los Puntos Fijos que se mantendrán invariables por
todos los tiempos (Puntos de Referencia).
¾ Replanteo y demarcación, accesos (peatonal y vehicular), instalación de obradores, desagües
pluviales.
¾ Excavaciones, movimientos de tierra y trabajos civiles complementarios.
¾ Mecánica de suelos. Estudios y análisis.
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¾ Estudio hidrogeológico. Posicionamiento y realización de pozos exploratorios. Relevamiento de
perforaciones con medición de niveles de acuífero, muestreo de agua y geoposicionamiento si
corresponde.
¾ Cercar la zona de obras
¾ Reubicación de tanques de agua destilada y de incendio actualmente en servicio.
¾ Sellar o dividir completamente el lugar entre las turbinas actuales y la zona de demolición. Adoptar
las medidas necesarias para evitar deterioros en instalaciones adyacentes a las obras.
¾ Demoliciones y adecuaciones de los edificios existentes de Calderas y Sala de Maquinas y
desmontaje de materiales y equipos electromecánicos, cañerías, cables etc. en desuso de
turbogrupos desactivados.
¾ Otros no especificados
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¾ Plataformas, caminos internos, accesos para montaje y mantenimiento, áreas de estacionamiento.
¾ Instalaciones para almacenamiento, carga y descarga de combustible líquido. Interconexiones.
¾ Trincheras, cañeros para cables, cámaras, soporte de cañerías y equipos, escaleras y pasarelas.
¾ Trabajos civiles complementarios, forestación y parquización.
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de efluentes líquidos
¾ Sistema de tratamiento y disposición de efluentes oleosos
¾ Otros no especificados
El suministro de:
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¾ Todas las licencias para uso y acceso a los software suministrados con el EPC y aquellos
utilizados para las operaciones de armado, montaje, puesta en marcha y mantenimiento,
incluyendo las mejoras y “parches” posteriores que sean de aplicación a dichos software.
¾ La energía eléctrica incluidas las instalaciones provisorias y / o definitivas y sistema de medición
requeridas para su suministro y los consumibles en general (combustibles y lubricantes)
necesarios para las operaciones de armado, montaje, puesta en marcha, pruebas y ensayos en
campo, pruebas y ensayos de puesta en marcha y pruebas finales hasta la recepción Provisoria.
Se excluye la energía eléctrica para ensayos, pruebas y puesta en marcha de la UGCCGV y el
combustible para la TG.
¾ La primera carga de lubricantes, fluidos comunes y especiales, químicos y su eventual reposición
hasta la Recepción Provisoria.
¾ Los repuestos, partes, consumibles y su reposición, necesarios para las operaciones de puesta en
marcha, ensayos de puesta en marcha y ensayos finales hasta la Recepción Provisoria.
¾ Las obras de instalaciones para agua cruda, filtrada y filtrada – tratada para uso sanitario no
humano y otros usos como protecciones contra incendios durante la ejecución de los trabajos,
lavado, limpieza, pruebas hidráulicas, preparación de morteros, (interconexión con el sistema
existente en la Central 9 de julio).
¾ Las obras e instalaciones para agua potable (ampliación e interconexión con el sistema existente
en la Central 9 de julio).
¾ Servicio de enfermería, (personal especializado y ambulancias) necesarios para la atención
médica de toda la fuerza laboral empleada en las tareas de suministro, construcción y puesta en
marcha y ensayos, incluido el personal del Comitente.
¾ Facilidades temporarias para la Inspección de Obra del Oferente y del Comitente.
¾ Otros no expresamente excluidos en el presente.
Todas las obras provisorias ejecutadas para la construcción y el montaje deberán ser removidas por el
Contratista antes de la Recepción Provisoria y previo formal autorización del Comitente.
Al momento de la Recepción Provisoria todos los elementos consumibles incorporados para el
funcionamiento de la UGCCGV como fluidos, lubricantes, resinas de plantas químicas, ácidos, cargas
en los sistemas contra incendio, etc. deben estar en perfecto estado y con una capacidad operativa del
100 %.
El suministro de equipos e instrumentos comunes y especiales (incluyendo las licencias del soft
necesario) y la mano de obra común, especializada, de supervisión y gerenciamiento para la ejecución
de:
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¾ Controles efectivos de fin de montaje
¾ Las pruebas y ensayos preoperacionales en campo.
¾ Las pruebas y ensayos de puesta en marcha.
¾ Ensayos de operabilidad de la UGCCGV (de acuerdo con Los Procedimientos de CAMMESA)
¾ Ensayos de performance y valores garantizados
¾ Ensayos de validación de los parámetros ambientales garantizados
¾ Ensayos de marcha continua, confiabilidad (Trial Operation Test).
Todas las pruebas y ensayos requeridos por organismos como ENRE, ENARGAS, CAMMESA, etc.
deberán ser dirigidos y supervisados por firmas habilitadas a tal efecto y sus gastos serán a cargo del
CONTRATISTA.
¾ Aislación térmica y acústica en todos los equipos y componentes de los diferentes sistemas y
edificios.
¾ Protecciones de higiene y seguridad para las personas donde corresponda.
¾ Protección mecánica en todos los equipos y componentes de los diferentes sistemas.
¾ Pintura de imprimación y pintura final adecuada para ambiente marino severo, de todos los
equipos y componentes de los diferentes sistemas y edificios.
¾ Protecciones y recubrimientos especiales de los elementos y componentes que lo requieran.
¾ Galvanizado en caliente para estructuras metálicas, bandejas portacables, conduits, y accesorios,
escaleras, rejillas y perfilaría en general.
13.15. ILUMINACIÓN
13.16 OTROS
Todos los suministros, prestaciones y servicios no especificados, pero necesarios para el diseño,
fabricación, suministro, transporte, construcción, montaje, capacitación del personal de operación y
mantenimiento del Comitente, commissioning, puesta en marcha, ensayos finales y marcha de
43
confiabilidad de la UGCCGV.
Todas las instalaciones de la UGCCGV deben ser suministradas como un conjunto completo “Llave en
Mano”.
Los límites físicos son los establecidos en:
¾ Límite aguas arriba: Brida de entrada de la válvula de bloqueo de ingreso de gas natural a la
Central 9 de Julio. Brida para descarga de camiones de Destilado #2
¾ Límite aguas abajo: morsetería de vinculación a la barra EDEA de la subestación de 132 KV.
¾ Límites laterales: Interconexiones a los sistemas existentes en la Central 9 de Julio y que sean de
aplicación (combustible, agua de mar, sistema eléctrico, agua potable en la entrada de OSSE Mar
del Plata a la Central, red de incendio, eliminación de efluentes, sistemas de comunicaciones,
mandos de la EM, desagües pluviales, disposición y eliminación de efluentes, etc.)
15. EXCLUSIONES
La Máxima Carga de la UGCCGV (MC-UGCCGV) utilizada como referencia para la capacidad individual
de cada uno de los equipos de la Central, corresponde a la definición según Punto 3.
La Máxima Carga de la TG (MC-TG) utilizada como referencia para la capacidad individual de cada uno
de los equipos, corresponde a la definición que se indica en el Punto 3.
En el caso del circuito de agua de circulación, será incluido como peor condición, la capacidad de
evacuación térmica bajo condiciones de funcionamiento del By Pass de vapor para MC-TG y HRSG con
máximo régimen.
El Consumo Máximo de Agua Desmineralizada: CM-Agua Demi, estará dado por: el make up del
circuito agua vapor + el suministro de agua Demi para control de emisiones de NOx cuando se consume
destilado #2 en la TG a la MC-TG + el eventual make up del circuito cerrado de refrigeración.
44
17. ESTACIÓN DE MANIOBRAS DE LA UGCCGV (EM)
17.1. GENERAL
La energía eléctrica producida por la UGCCGV será entregada al SIN en 132 kV. a través de la EM,
incluida dentro del alcance de suministro del Proyecto.
La EM, estará vinculada con el simple juego de barras de 132 kV. de la Central 9 de Julio, la que a su
vez se encuentra vinculada al SIN.
La operación y propiedad de esa barra corresponde a la distribuidora EDEA S.A.
Las características específicas de los transformadores y equipamiento de la EM se determinarán a partir
del valor de corriente de cortocircuito que debe ser confirmado durante la etapa del proyecto una vez
que los estudios requeridos por CAMMESA hayan finalizado y por los niveles admisibles del
equipamiento de la subestación EDEA.
El Proponente deberá diseñar, fabricar suministrar, transportar, montar, ensayar y poner en marcha la
EM.
La EM básicamente comprende dos campos completos, uno para la TG y otro para la TV a ubicarse
cerca de los respectivos Transformadores Principales. Para el diseño, el Proponente considerará en su
Oferta la instalación de módulos de tecnología GIS (aislados en SF6) incluyendo las barras desde la
conexión a los Transformadores Principales hasta los bushing para conectar los cables secos de 132
KV. Los campos de la EM se ubicarán en una sala específica donde también se instalarán los armarios
asociados. La vinculación a la subestación existente se realizará, mediante cable seco de alta tensión
tendido en trinchera a construir. Ahí se conectará, a través de un tercer campo con interruptor /
seccionador y TI, a la subestación tipo interior de 132 KV propiedad de EDEA S.A. En esta subestación
el Proponente incluirá en su Oferta la prolongación de las barras existentes de EDEA. Esta prolongación
será del mismo tipo que la existente y alcanzará un vano hacia la Av. Martínez de Hoz e incluirá las
obras civiles de extensión del edificio donde también se instalara el tercer campo. El punto de
vinculación entre las barras de la subestación de EDEA y la prolongación que deberá realizar el
Contratista conforman el límite del suministro de la UGCCGV. A título ilustrativo, se adjunta Esquema
Unifilar de la EM de132 KV y Esquema Unificar de la subestación EDEA.
La Oferta deberá prever todas las protecciones eléctricas de la EM, incluyendo la protección diferencial
del cable seco de alta tensión de 132 KV y protección por falla de interruptor.
El Oferente será responsable de la ejecución de la totalidad de la EM que deberá incluir básicamente lo
siguientes servicios y actividades:
¾ Estudios de corto circuito
¾ Estudios de interferencias y estudios geotécnicos de suelo.
¾ Memorias de cálculo de las cargas electrodinámicas en equipos y estructuras.
¾ Memorias de cálculo de la malla de puesta a tierra.
¾ Coordinación y ajuste de las protecciones.
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¾ Estudio de transitorios.
¾ Estudios de compatibilidad electromagnética.
¾ Elaboración de ingeniería básica y de detalle.
¾ Ensayos y puesta en marcha.
¾ 2 Ductos de barras aislados en SF6, que vincularán los Transformadores Principales con los
respectivos campos de 132 KV de la TG y la TV.
¾ 2 Campos completos de 132 KV con tecnología GIS (uno para la TG y otro para la TV).
¾ 1 juego de cables tipo seco de 132 KV para vincular los dos campos con el campo de entrada a la
subestación (Se incluirá una fase de reserva)
¾ 1 campo completo tipo interior para acceder a las barras de la subestación.
¾ Prolongación de un vano de la barra existente en la subestación.
¾ Todos los transformadores de corriente y tensión necesarios para los sistemas de mediciones,
SMEC y SOTR, equipos de sincronización, protecciones eléctricas incluyendo protección
diferencial para el cable de alta tensión y protecciones por falla de interruptor.
¾ Sistema de protección contra sobretensiones
¾ Sistemas de protecciones eléctricas.
¾ Sistema de puesta a tierra.
El sistema de control será del tipo distribuido, es decir cada campo tendrá un armario conteniendo una
unidad remota (UR) en donde se reunirá toda la información del mismo: señales analógicas (tensiones y
corrientes), digitales (posiciones de seccionadores e interruptores) y el control (de los equipos
mencionados).
Cada UR se vinculara por medio de dos fibras ópticas redundantes a una unidad central del Sistema de
Control.
Entre las funciones destacadas del Sistema de Control, cabe mencionar que tendrá funciones de
registrador cronológico de eventos y de oscilografía. Tendrá además una capacidad remanente en
entradas y salidos digitales y analógicas para futuras expansiones.
La operación de la EM se podrá realizar desde el Edificio mencionado, o por medio de una Terminal
Remota del Sistema de Control, ubicada en la Sala de Control de la UGCCGV.
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El Sistema de Protecciones de la EM, contará además de las protecciones típicas de ambos campos,
con una protección diferencial para el tramo de cables de 132 kV. Cada interruptor tendrá una
protección de falla de interruptor también del mismo tipo, integrada al resto de las protecciones del
sistema.
El Sistema de Protecciones será completamente independiente del sistema de control mencionado.
La sincronización de las unidades se podrá realizar en el interruptor del generador de la TG o en los
interruptores de la Estación de 132 kV. Para tal fin, se deberán enviar las correspondientes señales y
enclavamientos al sistema de control de la EM.
El sistema de medición comercial de energía SMEC, deberá estar en un todo de acuerdo a la normativa
vigente de CAMMESA. Se conformará “por unidad de generación”.
Cada unidad de generación la integrarán, básicamente, un núcleo de TV y TI dedicados, y el medidor de
energía digital.
La interrogación se realizará por medio de un enlace telefónico.
El sistema de Operación en Tiempo Real (SOTR) que consiste en el envío de señales de posición,
analógicas, y alarmas al Despacho de CAMMESA, se organizará de la siguiente forma: las señales de
las dos unidades de generación serán capturadas vía soft o cableadas en duro desde los diferentes
sistemas de control e introducidas en una unidad remota del sistema de control de la Sala de
Electrónicos del edificio de control de la Estación de Maniobras.
Por otra parte, en la Sala de la EM, una terminal del SOTR interrogará y preparará los datos a enviar al
Despacho de CAMMESA por medio de un enlace de fibra óptica u otro medio, según alternativa de
Localización.
17.5. EDIFICIO DE LA EM
La EM contará con un edificio que básicamente contendrá los dos campos con tecnología GIS, los
bushing de interfase SF6 – aire para conexión de los cables secos. En la misma sala se ubicarán
tableros, electrónica, repartidor de cables, baterías (en lugar acondicionado), etc.
El Edificio se vinculará mediante trinchera de capacidad adecuada, con las instalaciones de la extensión
de la subestación existente. Asimismo se construirán cañeros u otro tipo de conducciones para
vincularse con la Sala de Electrónicos y la Sala de Control de la UGCCGV.
Contará también con un sistema de iluminación normal y de emergencia I y II.
El suministro comprende también las obras de extensión del edificio existente de la subestación de 132
KV para albergar la prolongación de barras y el campo de conexión de la UGCCGV. Para la extensión
se mantendrán los lineamientos estructurales y arquitectura del edificio existente.
Se prestará especial atención con los accesos, espacios y comodidades suficientes para los trabajos de
mantenimientos, incluyendo un área para desarmes importantes, equipo para izado de la pieza más
pesada y facilidades para pruebas en tableros.
18.1. GENERALIDADES
Deben cumplirse estrictamente los requerimientos de todas y cada una de las Normas Ambientales y de
Higiene y Seguridad Industrial vigentes en el País y, particularmente las del lugar de localización; es
decir, la zona en que se encuentra emplazada la Central 9 de Julio.
Será de aplicación obligatoria para el CONTRATISTA lo especificado en la cláusula 8.6. Medio
Ambiente - Responsabilidades de las CONDICIONES GENERALES del presente Pliego de
48
Condiciones.
No obstante, muchos de los requerimientos ambientales especificados en el presente Punto, pueden
ser, en algunos aspectos, más exigentes que los requeridos por la legislación vigente en la República
Argentina. En tal caso siempre serán de cumplimiento los requerimientos más exigentes.
Deberán tenerse en cuenta especialmente los requerimientos relativos a:
¾ Emisiones gaseosas
¾ Efluentes líquidos
¾ Efluentes sólidos y semisólidos
¾ Carga térmica
¾ Ruidos y vibraciones
¾ Sistema de protección contra incendio y explosiones
¾ Almacenamiento de combustible líquido
¾ Composición fisicoquímica de insumos y productos utilizados en los sistemas de limpieza,
tratamientos químicos, refrigeración, lubricación, regulación y control.
¾ Higiene y seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente durante las etapas de diseño,
construcción, montaje, puesta en marcha, marcha de prueba y mantenimiento.
Tanto para combustible Gas Natural como para Destilado #2, los límites de emisiones por chimenea de
TG y HRSG, responderán a los límites máximos de emisiones especificados por las reglamentaciones
vigentes para cada uno de los combustibles mencionados.
Las condiciones que deben ser consideradas para el cálculo de las emisiones por chimenea son:
Tanto la chimeneas de la HRSG como la chimenea by pass (de la TG), estarán preparadas para
mediciones de control y mediciones continuas.
Además de la medición continua, las chimeneas contarán con 4 bocas cruzadas a 90° para la toma de
muestras con equipos portátiles para mediciones de control.
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Para la medición continua, se instalará en la chimenea de la HRSG y en la chimenea by pass, sendos
equipos de medición de emisiones para CO / CO2 / NOx / SO2 / O2 y MP.
Los equipos de medición continua estarán equipados con un registro de datos computarizado e
inviolable. Independientemente del registro computarizado, cada equipo de medición deberá disponer,
en la Sala de Control, de un display con la indicación del valor medido en cada instante y de una alarma
acústica y luminosa, por superación de los límites máximos admisibles, cuando corresponda.
Las chimeneas contarán con escaleras y plataformas de acceso con un ancho que permita el
desplazamiento cómodo y seguro del personal encargado del control de las emisiones.
Asimismo, serán de aplicación todas las leyes y reglamentos provinciales y / o municipales vigentes en
materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo a la fecha de ejecución del Proyecto, salvo que éstos
sean de mejor exigencia que las leyes Nacionales.
En lo que respecta a “ruidos molestos al vecindario, método de medición y clasificación” será de
aplicación la Norma IRAM 4062 / 73.
Si los niveles de ruido y vibraciones medidos en algún determinado equipo y / o sistema, no está dentro
de los límites máximos fijados por la reglamentación citada, deberán instalarse las protecciones
acústicas necesarias que permitan lograr los valores admisibles.
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Calculados como el calor introducido en la TG, dividido por la energía eléctrica bruta de la Planta,
medida en kJ/kWh para cada uno de los combustibles.
¾ EMISIONES EN EL GAS A LA SALIDA DE LA CHIMENEA DE LA TG UTILIZANDO GAS
NATURAL Y UTILIZANDO DESTILADO # 2
Se garantizarán emisiones máximas de: NOx, CO, UHC, VOC, Particulado. Los valores se indicarán en
mg/Nm³.
¾ MAXIMOS VALORES RESIDUALES EN LÍQUIDOS, SÓLIDOS Y SEMISÓLIDOS
Los valores se garantizarán en ppm.
¾ MÁXIMO NIVEL ACÚSTICO DE LA PLANTA
Se consideran los sectores más críticos como: Dentro del compartimiento de la TG; en la sala de
maquinas, a 1 (un) metro de la turbina de vapor con las unidades existentes en servicio; en cualquier
ámbito del ciclo térmico de la TV a 1 (un) metro del equipo de máxima emisión. Para todos estos casos
no se admitirá un nivel que supere los 85 dB (A). A 1 (un) metro del compartimiento de la TG el nivel
máximo admisible será de 85 dB (A). En la Sala de Control el nivel máximo será de 50 dB (A). En los
límites de la Central donde el máximo admisible es el establecido por las Normas Municipales,
Provinciales o Nacionales (La más rigurosa). Los parámetros se garantizarán para el caso de máxima
emisión con todas las unidades en servicio incluyendo las TGs y TVs existentes.
Los Parámetros de Potencias, Consumos Térmicos Específicos y emisiones gaseosas en Chimenea, se
garantizarán en las siguientes condiciones:
Condiciones ambientales
Temperatura del aire ambiente 15 °C
Humedad relativa del aire 60 %
Presión del aire ambiente 1013 Bar
Temperatura del agua de enfriamiento 15 °C
Condiciones de operación
Carga base ISO 100 %
Frecuencia 50 Hz
Factor de Potencia 0,85 Inductivo
0,95 Capacitivo
Tensiones de generación Nominales
Tensión de red 132 KV
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Condiciones del Destilado # 2
Las indicadas en el Punto 12 anterior
Poder calorífico inferior 42.000 kJ/kg
Para los Parámetros consumiendo Destilado # 2, el Proponente indicará en la Planilla el Consumo de
Agua en kg/h para el abatimiento de NOx.
El Proponente entregará las curvas de corrección correspondientes a otras condiciones.
Los parámetros referidos a la Isla de Potencia serán conformados por el fabricante de la TG según el
Modelo de Acuerdo entre el Fabricante de la TG y el Proponente que se adjunta en Anexo XI de las
Condiciones Generales del presente Pliego.
Sin mengua de los Parámetros Originales Garantizados, el Proponente indicará en su Oferta otros datos
del equipamiento ofrecido. Como mínimo de completarán los datos de las Planillas adjuntas en la Parte
IV del Pliego.
El CONTRATISTA será responsable de entregar en tiempo y forma, todos los informes y documentos
del Estudio de Impacto Ambiental. En caso que del Estudio resulte la necesidad de ejecutar obras o
suministros adicionales para resolver las observaciones, el CONTRATISTA no podrá negarse a su
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diseño y ejecución.
En la oficina Técnica de la Central 9 de Julio sita en la Avda. Martínez de Hoz y Ortiz de Zárate de la
Ciudad de Mar del Plata, están a disposición de los PROPONENTES para su consulta, los planos
correspondientes a las Obras Civiles, Edificios e Instalaciones existentes en la Central; planos
eléctricos, de cañeros, oleoductos, del sistema de agua de circulación, eliminación de efluentes, de SE
de 132 KV, etc.
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