Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tuberías Lisas PDF
Tuberías Lisas PDF
UNIDAD DE LABORATORIOS
LABORATORIO “A”
SECCIÓN DE MECÁNICA DE FLUIDOS
PRÁCTICA 2
ESTUDIO DEL FLUJO TURBULENTO EN
TUBERÍAS LISAS
1. Objetivos
2. Marco Teórico:
Cálculo de tuberías
Consiste en determinar una serie de parámetros de flujo en una tubería, a partir de otros
conocidos. El cálculo de tuberías es de fundamental importancia debido al gran número de
aplicaciones de la hidráulica y la mecánica de fluidos. El aspecto esencial en el cálculo de
tuberías es conocer las pérdidas de carga de un sistema determinado, lo que cuantifica la
cantidad de energía, en términos de presión, necesaria para asegurarle un determinado régimen
de flujo.
Flujo Laminar
Se define como flujo laminar aquel en donde el fluido presenta un movimiento en forma de
capas o laminas, deslizándose suavemente unas sobre otras adyacentes con solo un
intercambio molecular en la cantidad de movimiento.
Flujo Turbulento
Se define como aquel en el que las partículas del fluido se mueven en forma aleatoria, con
intercambio en la cantidad de movimiento en dirección transversal al flujo, y en general con
una distribución molecular al azar.
Número de Reynolds
Es un parámetro adimensional que determina la naturaleza de un flujo incompresible, siendo
función tanto de variables geométricas como de variables físicas de dicho flujo. Para un flujo
en tuberías circulares rectas, el número de Reynolds se expresa de la forma siguiente:
u.D
Re D = [1]
υ
Donde:
u: velocidad media del fluido en el interior de la tubería [m/s]
D: Diámetro interno de la tubería [m]
υ : Viscosidad cinemática del fluido [m2/s]
L.u 2
hf = f [2]
2.g .D
Donde:
hf : Pérdida de presión.
f : Factor de fricción.
L : Longitud equivalente de la tubería.
D : Diámetro interno de la tubería.
u: Velocidad media del flujo dentro de la tubería.
g: Gravedad.
Diagrama de Moody
Es un diagrama que se emplea para la determinación de factores de fricción en tubos
comerciales. La gráfica es un diagrama que expresa el factor de fricción (f) como una función
de la rugosidad relativa (e/D) y del número de Reynolds (Re) para flujos circulares. En esta
gráfica se representan tres zonas definidas por rangos, basados en el número de Reynolds:
Zona laminar (1000 < Re < 2000), zona de transición (2000 < Re < 4000) y zona turbulenta
(4000 < Re < 108).
Fórmula de Blasius
Otra expresión que permite calcular el coeficiente de fricción para régimen turbulento en
tuberías lisas con 2000 < Re < 100000, es la fórmula empírica de Blasius:
0.3164
fR = 1
[3]
4
Re
Equipos
El banco consta de dos (2) bombas conectadas de forma independiente. Una de las bombas es
de 1/4 HP y la otra es de 1HP. Este grupo de bombas alimenta a un banco de tubos de tuberías
lisas que distintos materiales y diámetros. La bomba de menor potencia está conectada a una
tubería de bronce de 1/8” de diámetro nominal (1/4” OD), mientras que la otra bomba
alimenta a 3 tuberías con diámetros nominales de ½”, 1” y 2”, siendo las 2 primeras tuberías
de cobre y la última de PVC.
Al final de las tuberías conectadas a la bomba de 1HP se cuenta con una placa orificio por
tubería, lo que permite determinar el caudal de cada derivación. Para este caso tenemos que las
placas orificio satisfacen la siguiente relación:
Q= C. ∆H [4]
Donde:
C: Constante para la placa orificio.
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
UNIDAD DE LABORATORIOS
LABORATORIO “A”
SECCIÓN DE MECÁNICA DE FLUIDOS
Además, las tuberías en estudio tienen varios puntos de conexión tipo plug (hembra), para
acoplar un manómetro piezométrico de mercurio, y así registrar la caída de presión, tanto en
las placas orificio (caudal) como en los tramos de longitud conocida (perdida de carga en
tubería). La distancia entre tomas para registrar la pérdida de carga es de
2.440 ± 0.002 m para todos los casos.
3. Procedimiento Experimental
4. Presentación de resultados
5. Información adicional
La determinación del caudal que circula por cada tubería se realiza en base a la fórmula
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
UNIDAD DE LABORATORIOS
LABORATORIO “A”
SECCIÓN DE MECÁNICA DE FLUIDOS
general para placas orificio, las cuales se encuentran instaladas en cada uno de los ductos, y se
presenta de la siguiente forma:
Q = C. Ao 2.g.∆H [5]
La fórmula anterior, es función del diámetro (D) de la tubería y del diámetro (Do) del orificio
de la placa. Para las placas instaladas en cada tubería se muestra a continuación las
expresiones que nos permiten el cálculo del caudal:
Tubería de 1" :
Tubería de 1 / 2 " :
Q = 1, 4069.10−4. ∆h [7]
Donde:
Q = caudal [m3/s]
∆h = Diferencia de altura piezométrica [cmHg]
4.Q
Re = [8]
π .D.υ
Donde:
Q = Caudal [m3/s]
D = Diámetro interno de la tubería [m]
υ = Viscosidad cinemática de la tubería [m2/s]
8. f .L.Q 2
hf = [9]
π 2 .g.D 5
h f .π 2 .g .D5
f = [10]
8.L.Q 2
Donde:
f = factor de fricción [Adimensional]
hf = Caída de Presión [cm. columna de agua]
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
UNIDAD DE LABORATORIOS
LABORATORIO “A”
SECCIÓN DE MECÁNICA DE FLUIDOS
Q = Caudal [m3/s]
L = Longitud de la tubería [metros]
D = Diámetro de la tubería [metros]
g = aceleración de gravedad
También, el factor de fricción puede ser calculado por la expresión [3] (Blasius).
Los factores de fricción obtenidos por el procedimiento anterior deben compararse con los
logrados a partir del diagrama de Moody, para números de Reynolds (Re) y rugosidades
relativas (e/D) correspondientes. Haga breves comentarios sobre sus resultados.
Grafique en log-log los valores del factor de fricción (f) en función del número de Reynolds
(Re), correspondientemente obtenidos de las ecuaciones de Darcy-Weisbach, Blasius y del
diagrama de Moody.
Datos experimentales