Rochi-Diseño de Mezcla PDF

Universidad Nacional San Luis Gonzaga De Ica Facultad
De Ingeniería Civil
INTRODUCCIÓN:
El concreto es un material de construcción que se diseña bajo normas

específicas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar
El concreto se hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta

condición están sujetos a cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su
elaboración se deben tener en cuenta que este proceso implica el diseño,
elaboración, colocación, curado y protección, de los cuales depende si este es
un concreto bueno o malo.
Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas
las especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos
materiales, que aporten a mejorar dicho elemento.
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y
en la economía.
Los agregados gruesos y finos tienen poros, los cuales encuentran en la
intemperie se llenan con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la
mezcla. En el laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos
(al aire libre) para la determinación del contenido de humedad.
También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría
y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para esto se utilizan los tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana.
Agradezco al docente del curso por su iniciativa para realizar estos ensayos, a la
Cantera Palomino por permitirnos una muestra representativa de sus
agregados, a la vez por brindarnos información necesaria para este informe.
Tecnología Del Concreto Página 1

RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS:
PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO: Cauce “La Achirana”
AGREGADO GRUESO: Cantera “Palomino”
AGREGADO FINO
Peso específico : 2.5812
Porcentaje de absorción (%) : 1.2107%
Contenido de humedad (%) : 0.6897%

Peso unitario suelto seco : 1494.0359 Kg⁄m3
Peso unitario suelto húmedo : 1504.3403 kg/m3

Peso unitario compactado seco : 1580.2469 Kg⁄m3
Peso unitario compactado húmedo : 1591.1458 kg/m3

Módulo de fineza : 2.1115
AGREGADO GRUESO
Peso específico : 2.6142
Perfil : Angular
Porcentaje de absorción (%) : 1.0199%
Contenido de humedad (%) : 0.8222%

Peso unitario suelto seco : 1431.2210 Kg⁄m3
Peso unitario suelto húmedo : 1442.9885 kg/m3
Peso unitario compactado seco : 1540.6659 Kg⁄m3

Peso unitario compactado húmedo : 1553.3333 kg/m3
T.M.N. (NTP) : 1”
Módulo de fineza : 7.3854

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
Los agregados utilizados en este Diseño de Mezcla, han sido extraídos de dos
lugares, el agregado fino se obtuvo del cauce “La Achirana”, mientras que el
agregado grueso se obtuvo de la cantera “Palomino”.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1. CEMENTO.
2.1.1. Tipo y Marca.
Los cementos utilizados para nuestros diseños son:
Diseño en condiciones normales Cemento SOL Tipo I (usado comúnmente en la
ciudad de Ica)
Diseño en expuesto a sulfatosCemento IP (MS) marca INKA (provee una protección
de moderada resistencia hacia los sulfatos)
Diseño expuesto a hielo y deshieloCemento tipo II marca ANDINO que es uno de los
cementos usados mayormente en la ciudad de Pisco por sus propiedades de control
hacia los sulfatos presentes en los suelos
2.1.2. Peso Específico.
 El peso específico del Cemento Tipo I:3.11
 El peso específico del Cemento Tipo II: 2.97

 El peso específico del Cemento Tipo IP-MS:3.15
2.2. AGREGADOS.
a) Muestreo de los agregados

 Muestra compuesta: Es la cantidad de material que comprende todas las muestras
simples.
 Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no debe ser menor de mil
gramos, y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.
 Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o tamaño,
de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
b) Norma técnica peruana:

AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras - NTP 400.010

2.3. AGUA.
2.3.1. Procedencia.
En nuestro Diseño de mezcla se empleó el AGUA proveniente del pozo de la

UNICA, este tipo de agua es la más usada en las construcciones, ya que se adapta al
tipo de agua ideal que se debe de usar en la preparación del concreto (siempre y
cuando los ácidos y sales se encuentren dentro de los valores máximos admisibles), ya
que en su presencia, el cemento reacciona químicamente permitiendo la formación del
gel.
El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingeniería Civil.
3. DISEÑOS DE MEZCLAS DE CONCRETO

3.1. DISEÑO “A-1” Condiciones normales
Diseño de Mezcla de Concreto por el método ACI
INDICACIONES PARA EL DISEÑO:
 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método ACI.

 Fć 28 días =210 kg/cm2
 Condiciones Normales.
 No se cuenta con información estadística de Dispersión.
 Utilizar cemento disponible en el mercado.
- Cemento Utilizado: Tipo I
- Marca: SOL
- Peso Específico:3.11
3.3.1. DESARROLLO DEL DISEÑO:
PASO 1: Hallando Fćr.
Según datos, cuando se cuenta con menos de 15 ensayos, se tiene:
Si Fć<210 kg/cm2 , Fćr = Fć +70 kg/cm2
Si 210 <Fć< 350 kg/cm2 ,Fćr = Fć +85 kg/cm2
Entonces, Fćr = 295 kg/cm2.
PASO 2: Hallando el SLUMP.

Nos indican que es una estructura en condiciones normales así que se tomara un
asentamiento plástico., entonces el SLUMP va a variar de 3” a 4” (75mm a 100 mm).
PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo Nominal.

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

TMN es 1”.
PASO 4: Hallando el Volumen unitario de agua.
Según la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 195 lt/m3.
PASO 5: Selección del Contenido de aire.
Según la tabla II, el contenido de aire total es 1.5 %.
PASO 6: Selección de la relación Agua-Cemento.
Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por Resistencia, según la
tabla III, e interpolando, tenemos:
350 -------------0.48
295 ------------- X
280 ------------- 0.57
X = a/c = 0.55
PASO 7: Determinación del Factor Cemento.
Si a/c = 0.55 , y Agua = 195 lt, entonces:
C = 354.5455 Kg
Entonces, Cemento = 354.5455 Kg
PASO 8: Determinación del contenido se Agregado Grueso.
Para esto, utilizamos la tabla IV, teniendo en cuenta que:
M°F° (fino) = 2.1115
PUC (seco) grueso = 1540.6659 Kg/m3
Factor de volumen:
2.00------------- 0.75
2.1115 ------------- X
2.20 ------------- 0.73
Entonces el Factor de volumen = X = 0.7389

Entonces: 0.7389 x 1540.6659 = 1138.3980 Kg/m3

Finalmente, cantidad de agregado grueso es 1138.3980 Kg/m3
PASO 9: Determinación del Peso Seco del Agregado Fino.

Volúmenes Absolutos:
V.Abs. agua = 195 / 1000 = 0.195 m3
V.Abs. cemento = 354.5455 / (3.11 x 1000) = 0.1140 m3
V.Abs. ag. Grueso = 1138.3980 / (2.6142 x 1000) = 0.4355 m3
V.Abs. aire = 0.015 m3
Entonces:
V.Abs. Ag.fino = 1- 0.7624 = 0.2405 m3
Formula:
Entonces, Peso Seco del Agregado fino es 620.7786 kg/m3

PASO 10: Valores de diseño para 1 m3 de concreto:
Cemento : 354.5455 kg
Agua : 195 lt
Agr. Fino : 620.7786 kg
Agr. Grueso : 1138.3980 kg.
PASO 11: Corrección de Humedad de los agregados.

Aporte de Humedad del Agr. Fino:
( )

Aporte de Humedad del Agr. Grueso:
( )
Entonces el aporte de humedad es –5.4849 lt, hay que agregarle 5.4849 litros al agua
de diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 200.4849 lt.
Peso del Agregado Fino en Obra:
( )
Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es 625.0601 kg
Peso del Agregado Grueso en Obra:
( )
Entonces, El peso del Ag. Grueso en obra es 1147.7579 kg.

PASO 12: Cantidad de Materiales para 1m3 en OBRA.
Agua : 200.4849 lt
Agr. Fino : 625.0601 kg
PASO 13: Cantidad de material por saco de Cemento en Obra.
Cemento = 42.5 x (354.5455/354.5455) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (200.4849 /354.5455) = 24.0325 lt/bolsa.
Ag.Fino = 42.5 x (625.0601 /354.5455) = 74.9271kg
Ag.Grueso = 42.5 x (1147.7579 /354.5455) = 137.5838 kg.

PASO 14: Proporciones en Peso: C: A: P / a/c.

Proporciones en Diseño:
C : A : P / a/c
354.5455/354.5455 620.7786 /354.5455 1138.3980 /354.5455 / 195 /354.5455
1 1.7509 3.2109 / 0.55
Proporciones en Obra:
C : A : P / a/c
354.5455/354.5455 625.0601 /354.5455 1147.7579 /354.5455 200.4849/354.5455
1 1.7630 3.2373 / 0.5655
PASO 15: Proporciones en Volumen (C: A: P / a/c), en OBRA.

Hallando el Factor Cemento:
Hallando el Factor Agua : 0.5655x 42.5 = 24.0338 lt/bolsa.
Proporciones de Volúmenes en Obra:
C : A : P / a/c
3 14.6719 28.0865 24.0323 lt/bolsa
1 : 1.7587 : 3.3668 / 24.0323lt/ bolsa
Proporciones de Volúmenes en Diseño:
C : A : P / a/c
14.6719 28.0865 23.3749 lt/bolsa
1 : 1.7587 : 3.3668 / 23.3749 lt/ bolsa

3.2. DISEÑO “A-2” Condiciones normales

Diseño de Mezcla de Concreto por el método COMBINACION DE AGREGADOS
 Fć 28 días =210 kg/cm2
 Condiciones Normales.
- Cemento Utilizado: Tipo I
- Marca: SOL

Si 210 <Fć< 350 kg/cm2 ,Fćr = Fć +85 kg/cm2
Nos indican que es una estructura en condiciones normales así que se tomara un
asentamiento plástico., entonces el SLUMP va a variar de 3” a 4” (75mm a 100 mm).
PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo Nominal.

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el
TMN es 1”.




Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por Resistencia, según la
tabla III, e interpolando, tenemos:
350 -------------0.48
295 ------------- X
280 ------------- 0.57
X = a/c = 0.55
C = 354.5455 Kg cantidad de bolsa=8.3423

Entonces, Cemento = 354.5455 Kg
PASO 8: Hallando el Volumen de los agregados:
V.Abs. agua = 195 / 1000 = 0.195
V.Abs. cemento = 354.5455 / (3.11 x 1000) = 0.1140 m3
V.Abs. aire = 0.015
Vol. Agregados = 1 – (0.195+0.1169+0.015) = 0.6760

PASO 9: Cálculo de la cantidad de Agregado Fino:
Vol. Agr. Fino = f x (Vol. Agregados).
Entonces, según la fórmula:
Mg  Mc
 f

Mg  Mf
Donde, Mc = Módulo de fineza de la Combinación de agregados, quien, según la tabla
y sabiendo que el TMN es 1’’ y que la cantidad de bolsas es 8.3423 ,obtenemos:
8-------------5.41
8.3423------------ X
9 ------------- 5.49

Mc = 5.4374
Reemplazando este dato en la Fórmula:
f
Vol. Agr. Fino = 0.3694 x 0.6760

Vol. Agr. Fino = 0.2497 m3
Luego: Con la siguiente Fórmula hallamos la cantidad de agregado fino:
Por lo tanto, Agregado Fino =644.5256 kg/m3
PASO 10: Cálculo de la cantidad de Agregado Grueso.

Vol. Agr. Grueso = Rg x (Vol. Agregados).
Vol. Agr. Grueso = 0.6306x 0.6760
Vol. Agr. Grueso = 0.4263
Luego, aplicando la fórmula:
Tenemos, Cantidad de Agregado grueso = 1114.4335 kg/ m3


Agua : 195 lt
Agr. Fino : 644.5256 kg

Aporte de Humedad del Agr. fino:
( )
( )
( )
Entonces el aporte de humedad es -5.5612 lt, hay que agregarle 5.5612 litros al
agua de diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 200.5612 lt.
( )
Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es .
( )
Entonces, El peso del Ag. Grueso en obra es kg.


Agua : 200.5612 lt.
Agr. Fino :
Agr. Grueso : kg

Cemento = 42.5 x (354.5455 /354.5455 ) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (200.5612 /354.5455 ) = 24.0416 lt/bolsa.
Ag. Fino = 42.5 x ( /354.5455 ) = 77.7933 kg
Ag. Grueso = 42.5 x ( /354.5455 ) = 134.6875 kg.
C : A : P / a/c
354.5455 /354.5455 644.5256 /354.5455 1114.4335 /354.5455 195/354.5455
1 1.8179 3.1433 / 0.55
C : A : P / a/c
354.5455 /354.5455 /354.5455 /354.5455 200.5612 /354.5455
1 1.8304 3.1691 / 0.5657
PASO 15: Proporciones en Volumen ( C : A : P / a/c), en OBRA.

Hallando el Factor Agua : 0.5657 x 42.5 = 24.0423 lt/bolsa.


C : A : P / a/c
15.2331/8.3423 27.4952 23.375 lt/bolsa
1 : 1.8260 : 3.2959 / 23.375 lt/ bolsa

C : A : P / a/c
15.2331/8.3422 27.4952 24.0423 lt/bolsa
1 : 1.8260 : 3.2959 / 24.0423 lt/ bolsa
3.3. DISEÑO B-1 (ACI):

 Fć 28 días indicados en la tabla.
 Moderada Resistencia a los sulfatos.
- Cemento Utilizado: Tipo IP (MS)
- Marca: Inca

Si 210 <Fć< 350 kg/cm2 , Fćr = Fć +85 kg/cm2

Nos indican que es una estructura en condiciones de moderada resistencia a
los sulfatos, así que se tomara un asentamiento plástico. Entonces el SLUMP va
a variar de 3” a 4” (75mm a 100 mm).

PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo.

Hallando el tamaño máximo nominal, sabiendo que es donde se obtiene el
primer retenido en el ensayo de granulometría. TM es 1”.



- Por Resistencia: Según la tabla III ACI, e interpolando, tenemos:
350 -------------0.48
295 ------------- X
280 ------------- 0.57
X = a/c = 0.55
- Por Durabilidad: Al tener una resistencia moderada a los sulfatos usamos
la Tabla III C, al usar Cemento Tipo IP (MS) La relación a/c
recomendada será:
a/c= 0.50
a/c Elegida= 0.50

Si a/c = 0.50 y Agua = 195 lt, entonces:
C = 390 Kg
Entonces, Cemento = 390 Kg

Para esto, utilizamos la tabla IV, teniendo en cuenta que:
- M°F° (fino) =2.115
- PUC (seco) grueso =1540.6659 Kg/m3
Factor de volumen:
2.00------------- 0.75
2.115------------- X
2.20 ------------- 0.73

Entonces el Factor de volumen = X = 0.7389 m3

Entonces: 0.7389 x 15403.6659 = 1138.3980 Kg/m3

V.Abs. agua = 195 / 1000 = 0.195m3
V.Abs. cemento = 390 / (3.15 x 1000) = 0.1238 m3
V.Abs. ag. Grueso = 1138.3980 (2.6142 x 1000)= 0.4355 m3
V.Abs. aire = 0.015 m3 = 0.015 m3
∑= 0.7693 m3
Entonces:
V.Abs. Ag.fino = 1- 0.7693= 0.2307 m3
Formula:

Cemento : 390 kg
Agua : 195lt
Agr. Fino : 595.4828 kg


( )
( )
Entonces el aporte de humedad es –5.3531lt, hay que agregarle 5.3531 litros al

agua de diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 200.3531 lt.
( )
Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es kg.

( )

Cemento : 390 kg
Agua : 200.3531lt
Agr. Fino : 599.5898 kg.
Cemento = 42.5 x (390/390) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (200.3531/390) = 21.8334lt/bolsa.
Ag. Fino = 42.5 x(599.5898/390) = 65.3399 kg
Ag. Grueso = 42.5 x (1147.7579/390) = 125.0762 kg.


C : A : P / a/c
390/390 595.4828/390 1138.3980/390 195/390

1 1.5269 2.9190 / 0.50
C : A : P / a/c
390/390 599.5898/390 1138.3980/390 200.3531/390

1 1.5374 2.943 / 0.5137

Hallando el Factor Agua : 0.5137 x 42.5 = 21.8323lt/bolsa.

C : A : P / a/c
14.0740 28.0865 21.8323 lt/bolsa
1 : 1.5337 : 3.0607 / 21.8323 lt/ bolsa

C : A : P / a/c
14.0740 28.0865 21.25 lt/bolsa
1 : 1.5337 : 3.0607 / 21.25 lt/ bolsa

3.4. DISEÑO B-2

Diseño de Mezcla de Concreto por el método de COMBINACION DE
AGREGADOS
 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método Combinación de agregados.
 Moderada Resistencia a los sulfatos.
- Cemento Utilizado: Tipo IP (MS)
- Marca: Inca

Si 210 <Fć< 350 kg/cm2 , Fćr = Fć +85 kg/cm2

Nos indican que es una estructura en condiciones de moderada resistencia a
los sulfatos, así que se tomara un asentamiento plástico. Entonces el SLUMP va
a variar de 3” a 4” (75mm a 100 mm).

Hallando el tamaño máximo nominal, sabiendo que es donde se obtiene el
primer retenido en el ensayo de granulometría. TM es 1”.

Según la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 195
lt/m3.



- Por Resistencia: Según la tabla III ACI, e interpolando, tenemos:
350 -------------0.48
295 ------------- X
280 ------------- 0.57
X = a/c = 0.55
- Por Durabilidad: Al tener una resistencia moderada a los sulfatos usamos
la Tabla III C, al usar Cemento Tipo IP (MS) La relación a/c
recomendada será:
a/c= 0.50
a/c Elegida= 0.50
C = 390 Kg
Entonces, Cemento = 390 Kg
PASO 8: Hallando el Volumen de los agregados

V.Abs. agua = 195 / 1000 = 0.195m3
V.Abs. cemento = 390 / (3.15 x 1000) = 0.1238 m3
V.Abs. aire = 0.015 m3 = 0.015 m3
∑= 0.3338 m3
Vol. Agregados = 1 – (0.3338) = 0.6662 m3


Vol. Agr. Fino = f x (Vol. Agregados).
Mg  Mc
 f

Mg  Mf
Donde , Mc = Módulo de fineza de la Combinación de agregados, quien,
según la tabla E y sabiendo que el TM es ¾ y que la cantidad de bolsas es
8.5251 , obtenemos :
Mc = 5.49
Rf

Vol. Agr. Fino = 0.3594 x (0.6662 m3)
Por lo tanto, Agregado Fino = 617.9393 kg/m3

Sabiendo que:
Vol. Abs. Agregados = 0.6662 y
Vol. Agr. Fino = 0.2394
Entonces Vol. Agr. Grueso = 0.4268


Cemento : 390 kg
Agua : 195lt
Agr. Fino : 617.9393 kg
Aporte de Humedad del Agr. fino:
( )
( )
( )
Entonces el aporte de humedad es -5.4253 lt, hay que agregarle 5.4253 litros al
agua de diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 200.4253lt.
( )

Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es .

( )

Cemento : 390 kg
Agua : 200.4253lt.
Agr. Fino :
Agr. Grueso : kg

Cemento = 42.5 x (390 /390) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (200.4253 /390) = 21.8412 lt/bolsa.
Ag. Fino = 42.5 x ( /390) = 67.8040 kg
Ag. Grueso = 42.5 x ( /390) = 122.5868 kg.
C : A : P / a/c
390/390 617.9393/390 1115.7406/390 195/390

1 1.5845 2.8609 / 0.50
C : A : P / a/c
390/390 /390 /390 200.4253/390
1 1.5954 2.8844 / 0.5139



C : A : P / a/c
14.6048 27.5275 21.25lt/bolsa
1 : 1.5915 : 2.9998 / 21.25lt/ bolsa

C : A : P / a/c
14.6048 27.5275 21.8408lt/bolsa
1 : 1.5915 : 2.9998 / 21.8408lt/ bolsa
3.5. DISEÑO C-1 (ACI):

 Condiciones de hielo y deshielo.
- Cemento Utilizado: Tipo II
- Marca: Andino
 Utilizar aditivos:
Aditivo incorporador de aire: Sika-Aer D
Aditivo plastificante de rango alto: Sikament®-306

Por tabla del ACI, sabiendo que tenemos menos de 15 ensayos nos indica:
POR LO TANTO:Fćr = 435 kg/cm2

Nos recomiendan un revenimiento de 2 a 10 cm, de acuerdo a las tablas
correspondientes tomaremos un revenimiento de 8 a 10 cm de tal manera que sea un
asentamiento plástico

Es la malla que tenga el primer peso retenidode agregado grueso, y en nuestro caso, el
TMN es 1”

Incorporaremos un aditivo plastificante, el agua en diseño se reduce en porcentaje;
Agua recomendable: es 122.5lt/m3.
PASO 5: Selección del Contenido de aire atrapado.

Según la tabla II, el contenido de aire total es 6 %.
Donde el 1.5% es de aire atrapado y el 4.5% es de aire incluido

Hallamos a/c por Resistencia, según la tabla III,
a/c =0.40
Por lo tanto a/c = 0.40
Tenemos que utilizar cemento Tipo II, cuyo peso específico es 2.97

Si a/c = 0.40 , y Agua = 122.5lt , entonces :

C = 306.25Kg
Entonces, Cemento = 306.25Kg
Número De Bolsas = 7.2059
Para esto, utilizamos la tabla IV, teniendo en cuenta que :
M°F° (fino) = 2.1115
Factor de volumen:
2.00-------------0.75
2.1115----------- X
2.20 ------------ 0.73
Entonces el Factor de volumen = X = 0.7389

Entonces: 0.7389 x 1540.6659 = 1138.3980 Kg/m3

V.Abs. agua = 0.1225 m3
V.Abs. cemento = 0.1031 m3
V.Abs. ag. Grueso = 0.4355 m3
V. aditivo = 0.008 m3
Entonces:
V.Abs. Ag.fino = 1- (0.7291) = 0.2709 m3


Cemento : 306.25kg
Agua : 122.5lt
Agr. Fino : 699.2471 kg
Aditivo : 8 lt
( )
( )
Entonces el aporte de humedad es –5.8937 lt, hay que agregarle 5.8937 litros
al agua de diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 128.3937 lt.
( )
( )


Cemento : 306.25kg
Agua : 128.3937 lt
Agr. Fino : kg
Agr. Grueso : kg.
Aditivo : 8.0 lt
Cemento = 42.5 x (306.25/306.25) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (128.3937/306.25) = 17.8179 lt/bolsa.
Ag. Fino = 42.5 x ( /306.25) = 97.7076 kg
Ag. Grueso = 42.5 x (1147.7579 /306.25) = 159.2807 kg.

C : A : P / a/c
306.25/306.25 699.2471/306.251138.3980 /306.25 122.5/306.25
1 2.2833 3.7172 / 0.40
Proporciones en obra:
C : A : P / a/c
306.25/306.25 /306.25 /306.25 128.3937/306.25
1 2.2990 3.7478 / 0.4192

Hallando el Factor Agua 0.4192 x 42.5 = 17.816lt/bolsa.


C : A : P / a/c
16.5265 28.0865 17.816lt/bolsa
1 : 2.2935 : 3.8977 / 17.816lt/bolsa

C : A : P / a/c
16.5265 28.0865 17 lt/ bolsa
1 :2.2935 : 3.897717 lt/ bolsa
3.6. DISEÑO C-2 (ACI):

Diseño de Mezcla de Concreto por el método COMBINACION DE AGREGADOS
 Condiciones de hielo y deshielo.
- Cemento Utilizado: Tipo II
- Marca: Andino
 Utilizar aditivos:
Aditivo incorporador de aire: Sika-Aer D
Aditivo plastificante de rango alto: Sikament®-306
Por tabla del ACI, sabiendo que tenemos menos de 15 ensayos nos indica:
POR LO TANTO:Fćr = 435 kg/cm2


Nos recomiendan un revenimiento de 2 a 10 cm, de acuerdo a las tablas

correspondientes tomaremos un revenimiento de 8 a 10 cm de tal manera que sea un
asentamiento plástico

El TMN es 1”

Incorporaremos un aditivo plastificante, el agua en diseño se reduce en porcentaje;
Agua recomendable: es 122.5lt/m3.
PASO 5: Selección del Contenido de aire atrapado.

Donde el 1.5% es de aire atrapado y el 4.5% es de aire incluido

a/c =0.40
Tenemos que utilizar cemento Tipo II, cuyo peso específico es 2.97
Por lo tanto a/c = 0.40

Si a/c = 0.40 , y Agua = 122.5lt , entonces :
C = 306.25Kg
Entonces, Cemento = 306.25Kg
Número De Bolsas = 7.2059

PASO 8: Hallando el Volumen de los agregados:

V.Abs. agua = 0.1225 m3
V.Abs. cemento = 0.1031 m3
V. aditivo = 0.008 m3
∑Total = 0.2936
Vol. Agregados = 1 – (0.2936) = 0.7064 m3

Mg  Mc
 f

Mg  Mf
Donde, Mc = Módulo de fineza de la Combinación de agregados, quien, según la tabla
y sabiendo que el TMN es 1” y que la cantidad de bolsas es 7.2059, obtenemos:
Mc = 5.3544
f
Vol. Agr. Fino = x 0.7064

Por lo tanto, Agregado Fino =702.0864 kg/m3


Vol. Agr. Grueso = Rg x (Vol. Agregados).
Vol. Agr. Grueso = 0.6149x 0.7064
Vol. Agr. Grueso = 0.4344

Cemento : 306.25 kg
Agua : 122.5lt
Agr. Fino : 702.0864 kg
Aditivo: 8lt

( )
( )
Entonces el aporte de humedad es –5.9030lt, hay que agregarle 5.9030litros al agua de

diseño, por lo tanto, el agua efectiva es 128.403 lt.

( )

( )

Cemento : 306.25 kg
Agua : 128.403 lt
Agr. Fino : 706.9287 kg
Agr. Grueso : 1144.9455kg.
Aditivo : 8.0 lt

Cemento = 42.5 x (306.25 /306.25) = 42.5 kg.
Agua = 42.5 x (128.403/306.25) = 17.8192lt/bolsa.
Ag. Fino = 42.5 x (706.9287 /306.25) = 98.1044 kg
Ag. Grueso = 42.5 x (1144.9455 /306.25) = 158.8904 kg.

C : A: P / a/c Aditivo
306.25 /306.25 702.0864 /306.25 1135.6085 /306.25 122.5/306.25 8 lt/m3
1 2.2925 3.7081 / 0.40 -

C : A : P / a/c Aditivo
306.25/306.25 706.9287 /306.25 1144.9455 /306.25 128.403/306.25 8lt/m3
1 2.3083 3.7386 / 0.4193 -


C : A : P / a/cAditivo
16.5936 28.0177 17.8203lt/bolsa8 lt/m3
1 : 2.3028 : 3.8882/ 17.8203lt/ bolsa -
C : A : P / a/c Aditivo
16.5936 28.0177 17 lt/bolsa 8lt/m3
1 : 2.3028 : 3.8882/ 17 lt/ bolsa -

4. ENSAYOS EN EL LABORATORIO
La norma Para ensayos de Probeta:
ASTM C39/C39M - 12a
Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de Especímenes

Cilíndricos de Concreto
MEZCLA DE PRUEBA.
Los componentes de la mezcla de prueba se basan en el modelo de diseño propuesto
por el ACI y se hallaron de la siguiente manera:
Con Probeta: radio = 7.5 cm , factor de desperdicio = 25% y considerando un
ensayo constituido por 2 probetas.
Obtendríamos una tanda de aproximadamente 0.01325m3:
ACI
COMPONENTES 1m3 de concreto
CEMENTO 390 kg
AGUA 195 litros
AGREGADO FINO 595.4828
AGREGADO GRUESO 1138.3980
COMPONENTES 1 TANDA 0,01325

CEMENTO 5.1675 kg
AGUA 2.58375 litros
MCF
COMPONENTES 1m3 de concreto

CEMENTO 390 kg
AGUA 195 litros
COMPONENTES 1 TANDA 0,01325 m3

CEMENTO 5.1675 kg
AGUA 2.58375 litros

PESOS DE LOS MATERIALES OBTENIDOS DE LOS DISEÑOS "A" Y "B"

DOSIFICACION
DISEÑO POR M3 DE VOLUMEN TANDA DE PRUEBA PROPORCIONAMIE
DE MATERIALE CONCRETO ES V = 0,0127 M3 NTO HUMEDO
MEZCLA S PESOS (KG/M3) ABSOLUTO
DISEÑO OBRA S M3. MATERIALE KG. PESO VOLUMEN
S
CEMENTO 390 390 0.1238 CEMENTO 5.1675 1 1
AGUA 195 200.353 0.195 AGUA 2.5837 0.5137 21.8323
A 1 5 lt/bolsa
(METOD ARENA 595.482 599.589 0.2307 ARENA 7.8901 1.5374 1.5337
O ACI) 8 8 471
PIEDRA 1138.39 1147.75 0.4355 PIEDRA 15.083 2.943 3.0607
80 79 7735
AIRE 1.5% 1.5% 0.015 AIRE - - -
SUMATORI 2318.88 2337.54 1.000 SUMATOR 30.725 - -
A 08 07 IA 1706
CEMENTO 390 390 0.1238 CEMENTO 5.1675 1 1
B AGUA 195 200.425 0.195 AGUA 2.5837 0.5139 21.8408
(METOD 3 5 lt/bolsa
O DE ARENA 617.939 622.201 0.2394 ARENA 8.1876 1.5954 1.5915
COMBIN 3 2 95725
A- PIEDRA 1115.74 1124.91 0.4268 PIEDRA 14.783 2.8844 2.9998
CIONES) 06 42 56295
AIRE 1.5% 1.5% 0.015 AIRE - - -
SUMATORI 2318.67 2337.54 1.000 SUMATOR 30.722 - -
A 99 07 IA 50868

PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS DE PRUEBA
Objetivos:
1. Conocer las características y propiedades de una mezcla de concreto en los

que se emplean los agregados extraídos de la cantera Palomino (agregado
grueso) y del cauce La Achirana (agregado fino).
2. Saber si los agregados que utilizamos cumplen con las NTP para poder
usarlos en la preparación del concreto.
3. Aprender hacer el diseño de mezcla y emplearlo en obra para conocer la
resistencia a la compresión de las probetas y si cumple el valor dado por la
resistencia de diseño.
I. Preparación de los moldes.
Para poder realizar la elaboración de las probetas primero tenemos que limpiar las
impurezas de los moldes; lijando las asperezas que pudiera tener
Cubrimos las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto entre las
mitades de cada molde con una capa delgada de petróleo.
II. Elaboración de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se siguió el procedimiento descrito a continuación:
a) Con nuestro diseño ya hecho proseguimos a pesar los componentes del

concreto primero pesamos el agregado fino, agregado grueso, cemento y por
último el agua con las respectivas proporciones.
b) Se prepara la mezcladora, humedeciéndola antes de cargar los materiales.
c) Se carga el agregado grueso y el agregado fino en la mezcladora, revolviendo

durante 30 segundos para mezclar completamente.
d) Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los materiales durante 2

minutos, mientras se va agregando el agua.
e) Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurándose de

que no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de la
mezcladora).

III. Medición del Asentamiento.

a) Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre una
superficie horizontal, rígida, plana y no absorbente.
b) El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuación se llena
en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe ser de
aproximadamente un tercio del volumen del molde.
c) Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra
metálica compactadora, golpes que se distribuirán uniformemente por toda la
sección transversal.
d) Al momento de colocar la última capa, el molde debe llenarse en exceso antes
de compactar. Si después de la compactación, el nivel del concreto se encuentra
por debajo del nivel del cono, se añade mezcla hasta lograr nuevamente un
exceso, para luego enrasar utilizando la barra compactadora
e) Inmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical,
enseguida se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se mide el
asentamiento.
ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP) ACI

Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de
Abrams, el cual arrojo un resultado de 7.5 cm, lo que nos demuestra que nuestra
mezcla se encuentra dentro del intervalo del revenimiento requerido por las VIGAS Y
COLUMNAS que es de 2 a 10 cm, este Slump (revenimiento) de 7.5 cm se debe a
diversos factores que se mencionan a continuación:
A tener en cuenta:
 El módulo de fineza de la arena es 2.1115, lo que nos indica que la arena es más
pequeña, en comparación con otros tipos de agregados finos.
 Es consecuencia también del tiempo que se tomó al hacer, la mezcla de prueba y el
ensayo cono de Abrams, lo recomendable es que el revenimiento sea verificado en
2 minutos de preparada la mezcla.

ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP) MCF

Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de
Abrams, el cual arrojo un resultado de 8 cm, lo que nos demuestra que nuestra mezcla
se encuentra dentro del intervalo del revenimiento requerido por las VIGAS Y
COLUMNAS que es de 2 a 10 cm, este Slump (revenimiento) de 8 cm.
IV. Llenado de las Probetas:
a) Los moldes deben estar previamente limpiadas, lijadas y barnizadas con el
petróleo por el interior,
b) Cada molde deberá ser llenado en tres capas; cada capa deberá compactarse
con 25 golpes con la barra de fierro y enrasarlas al finalizar.
c) Así se proseguirá llenando los demás moldes con la mezcla hecha.
d) Finalmente se deberán hacer secar.
V. Desencofrado y Curado de las Probetas
a) Las probetas deben ser identificadas con un marcador en la parte superior del
cilindro, expresando, la fecha de elaboración, la resistencia de diseño, el numero
correlativo y la edad a la cual sería realizado.
b) Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido
entre 20 y 48 horas, después de su elaboración.
c) Se almacenan las probetas hasta el momento del ensayo directamente bajo
agua en el tanque del laboratorio, evitando golpearlas en su traslado desde el
lugar de vaciado.
VI. Ensayo a Compresión del Concreto.
a) Se coloca en la máquina de ensayo la respectiva probeta a ensayar.
b) Se aplica la fuerza a una velocidad constante para conseguir comprimir el
cilindro hasta la falla.
c) Se anota la carga correspondiente a la falla.
d) La resistencia a compresión será el cociente entre la carga máxima y la sección
media de la probeta.

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN:

ACI
1. Hallando f ć a los 7 días de la PRIMERA PROBETA ACI - I:
Datos : Presión Resistida por la Probeta = 60000 lb
Medidas : 15 x 30 cm
Convirtiendo a Kg:
1 lb------------- 0.4535924kg
60000 lb ------------- P kg.
 P = 27215.544Kg
Área de la cara sometida a la Presión:
A = 3.1416 x r 2 = 3.1416x (7.5)2  A = 176.715 cm2 Entonces, la f ć a los 7 días
es 154.0081148 Kg/cm2.
2. Hallando f ć a los 7 días de la SEGUNDA PROBETA ACI - II:

Datos : Presión Resistida por la Probeta = 151 954 lb
Convirtiendo a Kg:
1 lb ------------- 0.4535924 kg
65000 lb ------------- P kg.
 P = 29483.506 Kg
A = 3.1416 x r 2 = 3.1416x (7.5) A = 176.715 cm2
Entonces, la f ć a los 7 días es 166.8421243 Kg/cm2

MCF
3. Hallando f ć a los 7 días de la PRIMERA PROBETA MCF - I:
Convirtiendo a Kg:
1 lb ------------- 0.4535924kg
35000 lb ------------- P kg.
 P = 15875.734Kg
A = 3.1416 x r 2 = 3.1416x (7.5)2  A = 176.715 cm2 Entonces, la f ć a los 7 días
es 89.83806694 Kg/cm2.
4. Hallando f ć a los 7 días de la PRIMERA PROBETA MCF - II:

Convirtiendo a Kg:
1 lb ------------- 0.4535924kg
80000 lb ------------- P kg.
 P = 33887.392Kg
A = 3.1416 x r 2 = 3.1416 x (7.5)2  A = 176.715 cm2 Entonces, la f ć a los
7 días es 191.762963 Kg/cm2.

COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS:

• Comparación de resultados obtenidos en los ensayos de compresión de los
DISEÑO ACI
RESISTENCIA A LA Probeta ACI-I Probeta ACI-II
COMPRESIÓN
promedio 239.440477 kg/cm²

diseño 210.00
por durabilidad ------------------------

por diseño 295
DISEÑO MCF
RESISTENCIA A LA Probeta MCF-I Probeta MCF-II
COMPRESIÓN
promedio 210.1500224 kg/cm²

diseño 210.00
por durabilidad ------------------------

por diseño 295

RESISTENCIAS:
Para hallar el factor de 7 días interpolamos: x= 0.67
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS
Promedio
de las 2 7 dias Proyección a 90 dias 6 meses 1 año 2 años 5 años
probetas 28 dias
Factor 0.67 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35
Resistencia
kg/cm2 160.425 239.44 280.145 294.512 304.089 313.667 323.245
(ACI)
Resistencia
kg/cm2 140.80 210.15 245.8755 258.484 266.89 275.296 283.7
(MCF)
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico (kg/m3), de
una muestra representativa del concreto.
 Cuando las mezclas de concreto experimentan un incremento de aire, disminuye el
P.U.
 La mayor compactación incrementa el P.U.
 Pero las modificaciones del P.U son debidas al tipo de agregado empleado.
IMPORTANCIA:
El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:
 Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla
 Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado)´por metro

cubico de concreto, así como el contenido de aire.
 Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactación.

Volumen de Molde=3.1416x( x(0.3)=0.00530145
 Hallando el Peso Unitario del Concreto de la PRIMERA PROBETA ACI - I:

Peso total = 20Kg
Peso del molde = 6.6Kg
 Hallando Peso Unitario del Concreto de la PRIMERA PROBETA ACI - I:

Peso total = 20Kg
 Hallando Peso Unitario del Concreto de la PRIMERA PROBETA MCF - I:

Peso total = 20.5Kg
 Hallando Peso Unitario del Concreto de la PRIMERA PROBETA MCF - II:

Peso total = 19.5Kg

5. CONCLUSIONES
 Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del

Cono de Abrams, arrojándonos un resultado de 7.5cm en ACI (B-1) y 8 cm
en MCF (B-2) lo que nos demuestra que nuestra mezcla de prueba es Plástica
y trabajable.
 Promedio de la f ć en 7 dias es 160.4251196 Kg/cm2 para ACI (B-1) y en
140. 800515 Kg/cm2 para MCF (B-2).
 El f ć 28 dias = 239.440477 kg/cm²kg/cm² para ACI (B-1), lo que nos
asegura que, a pesar de que la mezcla ha sido plástica, nos ha dado una
excelente f ć 28 dias , superando a la f’c especificada de 210.00 kg/cm².
 Al final, el f ć 28 dias = 210.1500224 kg/cm² para MCF (B-2), lo que nos
asegura que, a pesar de que la mezcla ha sido plástica, nos ha dado una f ć
28 dias , superando mínimamente la f’c especificada de 210.00 kg/cm².
 El peso unitario del concreto en ACI está por encima de los 2500 kg/m3 y en
MCF se encuentra en un promedio de 2277.678748 kg/m3, lo que indica que
en ACI el concreto es más denso que en MCF.
 Debemos siempre tener en cuenta el porcentaje de desperdicio adecuado a
la hora de la elaboración de las mezclas. En el presente ensayo se aumentó
un 25% de materiales como porcentaje de desperdicio y fue de gran utilidad
ya que sin este no se habría podido llenar los 2 testigos para cada ensayo
correspondiente.
 Otras de las cosas que debemos tener en cuenta es el obtener los resultados
adecuados en el ensayo de consistencia; estos son de gran importancia
puesto que nos ayudara a asegurarnos de que el diseño cumpla con el
revenimiento necesario para la estructura requerida, si el ensayo del
consistencia muestra valores fuera del intervalo esperado, de cierta forma
nos dará a entender que el diseño no ha sido el correcto o las propiedades
de los materiales no serían los obtenidos.
 También debemos tener en cuenta que el valor que nos arroje el ensayo a
compresión de las probetas representa el indicador de calidad del concreto.

6. RECOMENDACIONES
- Tener todos los materiales almacenados de manera adecuada, sin estar

expuestos a humedad ni al sol por tiempos prolongados, en el caso del
cemento también debe verse que el cemento no este pasado.
- Al momento de hacer el mezclado, se debe de tener especial cuidado en el

tiempo, respecto a la mezcla, ya que si existe un demoro, la mezcla se va
secando lentamente y se vuelve poco trabajable, Considerar el tiempo de
mezclado en 2 minutos (aproximadamente).
- Todos los materiales deben ser dosificados de manera exacta de acuerdo al
diseño calculado, de tal manera que obtengamos un concreto verdadero del
resultado del diseño.
- El desencofrado debe ser de manera adecuada, para que el ensayo a
compresión del concreto nos arrojen resultados reales.
- Al momento de colocar la mezcla en los testigos se debe hacer en proporciones

iguales de pasta y agregados, caso contrario una probeta obtendrá más
resistencia que la otra, estando estas fueras de un rango.

7. BIBLIOGRAFIA
- http://www.academia.edu/4010257/Diseno_de_mezclas_por_el_metodo_del_ACI
- http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area200/tomo_I_mun/cap5.pdf
- http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3033/Capitulo2.pdf
- http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.3.pdf
- http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n:_Ensayos_Media
nte_Probetas_Enmoldadas
8. ANEXOS
Se procede a pesar los materiales para obtener la cantidad de acuerdo al diseño

Se mezclan los materiales de acuerdo al diseño de mezcla.

Medida del revenimiento mediante el ensayo del cono de Abrams.
Proceso de compactación de las probetas mediante 25 golpes por capa

Desencofrado de las probetas
Curado de las probetas:

Rotura de probetas

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Universidad Nacional San Luis Gonzaga De Ica Facultad

El concreto es un material de construcción que se diseña bajo normas

El concreto se hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta

Tecnología Del Concreto Página 1

RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS:

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO GRUESO: Cantera “Palomino”

Contenido de humedad (%) : 0.6897%

Peso unitario suelto húmedo : 1504.3403 kg/m3

Peso unitario compactado húmedo : 1591.1458 kg/m3

Contenido de humedad (%) : 0.8222%

Peso unitario suelto húmedo : 1442.9885 kg/m3

Peso unitario compactado seco : 1540.6659 Kg⁄m3

Tecnología Del Concreto Página 2

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.2. Peso Específico.

 El peso específico del Cemento Tipo I:3.11

 El peso específico del Cemento Tipo II: 2.97

a) Muestreo de los agregados

b) Norma técnica peruana:

Tecnología Del Concreto Página 3

En nuestro Diseño de mezcla se empleó el AGUA proveniente del pozo de la

3. DISEÑOS DE MEZCLAS DE CONCRETO

 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método ACI.

PASO 2: Hallando el SLUMP.

Tecnología Del Concreto Página 4

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

Entonces el Factor de volumen = X = 0.7389

Tecnología Del Concreto Página 5

Finalmente, cantidad de agregado grueso es 1138.3980 Kg/m3

PASO 9: Determinación del Peso Seco del Agregado Fino.

Entonces, Peso Seco del Agregado fino es 620.7786 kg/m3

PASO 11: Corrección de Humedad de los agregados.

Tecnología Del Concreto Página 6

Aporte de Humedad del Agr. Grueso:

Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es 625.0601 kg

Peso del Agregado Grueso en Obra:

Entonces, El peso del Ag. Grueso en obra es 1147.7579 kg.

Tecnología Del Concreto Página 7

PASO 14: Proporciones en Peso: C: A: P / a/c.

354.5455/354.5455 620.7786 /354.5455 1138.3980 /354.5455 / 195 /354.5455

1 1.7509 3.2109 / 0.55

354.5455/354.5455 625.0601 /354.5455 1147.7579 /354.5455 200.4849/354.5455

1 1.7630 3.2373 / 0.5655

PASO 15: Proporciones en Volumen (C: A: P / a/c), en OBRA.

Hallando el Factor Agua : 0.5655x 42.5 = 24.0338 lt/bolsa.

Proporciones de Volúmenes en Obra:

3 14.6719 28.0865 24.0323 lt/bolsa

1 : 1.7587 : 3.3668 / 24.0323lt/ bolsa

Proporciones de Volúmenes en Diseño:

14.6719 28.0865 23.3749 lt/bolsa

1 : 1.7587 : 3.3668 / 23.3749 lt/ bolsa

Tecnología Del Concreto Página 8

3.2. DISEÑO “A-2” Condiciones normales

PASO 1: Hallando F´cr.

PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo Nominal.

PASO 4: Hallando el Volumen unitario de agua.

PASO 5: Selección del Contenido de aire.

Tecnología Del Concreto Página 9

PASO 6: Selección de la relación Agua-Cemento.

C = 354.5455 Kg cantidad de bolsa=8.3423