Hornos de atmósfera controlada

Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

En estos hornos, figura 3.13, se genera una atmosfera gaseosa con la cual se
logra una
proteccion contra la oxidacion y la descarburizacion a temperaturas elevadas, las
cuales se
encuentran en el rango de 780 a 940 °C . A traves de un sensor que determina el
contenido de
carbono, se balancea la atmosfera con el porcentaje de carbono del acero
obteniendose
superficies limpias. Se emplean para los siguientes tratamientos: Recocido,
normalizado,
relevado de esfuerzos, temple y revenido, cementado etc. Sin embargo, solo son
utiles para
procesar lotes grandes de piezas (generalmente mas de 200 kg).

Hornos de baños de sales.

Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”

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Estos hornos son muy versatiles, figura 3.14 ya que se pueden utilizar diversos
rangos de
temperaturas, que van desde 140 a 1200 °C; ademas, de tratar lotes pequenos o
grandes. Su
control es delicado, pues depende de un operador experimentado.
Dimensionalmente son muy
estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier tipo de corrosion en la superficie,
no son
recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades profundas
o intrincadas,
las sales son dificiles de remover. Se utilizan para realizar los siguientes
tratamientos termicos:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y
revenido,
etc.

Hornos de vacío
 Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”
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Estos hornos resuelven el problema de la oxidacion y la descarburizacion superficial

de una
forma muy eficiente, figura 3.15. A traves de una profunda succion, se desaloja casi
todo el aire
que podria oxidar la superficie durante el tratamiento termico. Una vez logrado el
vacio entre
las resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta
radiacion. Despues
el temple se realiza con nitrogeno a una presion de hasta 6 bars. Las temperaturas
maximas de
estos hornos son de hasta 1260 °C empleandose para los siguientes tratamientos:
recocido,
normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.
Hornos semicontinuos

Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”

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Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 °C de

forma
semicontinua, figura 3.16 .Se tratan piezas pequenas a granel como flejes, tornillos,
clavos,
pijas,etc.
Se utilizan para temple y revenido, carburizacion y carbonitruracion.

Reactores criogénicos.
Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”
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Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”

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En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero, figura 3.17 La
temperatura
se hace descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrogeno gaseoso y
nitrogeno liquido.
Se utilizan basicamente para lograr la transformacion de la austenita retenida en
martensita,
especialmente en aceros de alto carbono y aceros para herramienta.

Fuente: Libro de “Aceros, etructuras y tratamientos térmicos”

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