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Panel 3 - Lean Six Sigma PDF
Panel 3 - Lean Six Sigma PDF
Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Panel 3
Lean Six Sigma
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Problem Solving
Using 6 Sigma, TQM and Lean
Lean Principles
© Daniel E. Sniezek
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Background
References
Out of the Crisis by W. Edwards Deming, 1982
Process and statistical thinking
Six Sigma by Mikel Harry and Richard Schroeder, 2000
Understand variation and process capability.
Lean Thinking by James P Womack and Daniel Jones,
Elimination of waste.
Projects Focused
Just Do Its: problem is well defined and solution is
obvious so implement now.
Kaizen: 3-5 days for analysis phase that is focused on
improvement of an existing process.
© Daniel E. Sniezek
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
TQM Process Flow
Without Theory There Is No Learning.
Plan
Predict best
Accomplishment
Carry
For team Do
Act Study Results It out
Learn!
Check
Shewhart Cycle
Dr. Deming’s Book Page 88. Observe
© Daniel E. Sniezek effects
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Six Sigma Process Flow
Define,
Measure
Control Analyze
Improve
© Daniel E. Sniezek
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Forms Of Waste
Unnecessary Transporting- Conveyance
Waiting
Motion
Over - Production
Excessive Inventories
Over-Processing
Producing Defects
Excess Space/Energy Consumption
© Daniel E. Sniezek
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TQM, Lean and Six Sigma
Plan
Project Measure
Definition As-Is
Do
Analyze,
Control, Act ID Waste
Do Again & Optimize Flow
Check
Measure
Improve
Again
© Daniel E. Sniezek
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Conclusion
Common Mistakes
Not enough time for preparation.
Not using real data.
Not defining the system.
Focusing on solutions too early.
No follow up.
Recognition
Continuous Improvement
Make use of all the tools: TQM, Six Sigma, and Lean.
Don’t forget what you already learned!!!
Build on it!!!
© Daniel E. Sniezek
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Thank You!!!
© Daniel E. Sniezek
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
I Love You Too!!!!
I Love You Too
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© Daniel E. Sniezek
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Contour Plot of Yield vs Time, Temp
340 Yield
< 78.0
330 78.0- 79.5
79.5- 81.0
81.0- 82.5
320
82.5- 84.0
84.0- 85.5
310 85.5- 87.0
Temp = 123.241
87.0- 88.5
Time
Time = 293.423
300 Yield = 91.0095 88.5- 90.0
90.0- 91.5
290 > 91.5
280
270
260
Six Sigma
115 120 125 130 135
Temp
Worksheet: Mont RSM 6.1
Excelencia en el Negocio
DOE, la herramienta clave para el éxito
Surface Plot of Yield vs Time, Temp empresarial en el Siglo XXI
Prof. Augusto Ayesta
Y ield
92
88 2011
84
80
325
300
T ime
110 275
120
130 250
T e mp 140
Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Worksheet: Mont RSM 6.1
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El Antes y el Después en Six Sigma
I Cha rt o f A cum b y A D
A n te s D e sp u e s
10
Individual V alue
U C L= 4 . 5 5 9
4 _
X= 3.048
2
LC L= 1 . 5 3 6
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91
O b s e r v a tio n
C a p a b ilit y H is t o g r a m s o f A n t e s , D e s p u e s
A n te s
LB U SL
W i t hin W i th i n
10 O ve r a l l
Z.B e nc h - 2.17 6
Z.L B * 5 O v erall
Z.U SL - 2.17 6 0 Z.B e nc h - 2 .0 7 0
C pk - 0.72 5 - 0.25 1 .2 5 2 .7 5 4 .2 5 5.75 7 .2 5 8 .7 5 Z.L B *
Z.U SL - 2 .0 7 0
D e spue s
LB U SL
20 W i th i n
W i t hin
O ve r a l l
Z.B e nc h 3 .8 7 4
10
Z.L B * O v erall
Z.U SL 3 .8 7 4 0 Z.B e nc h 3 .9 8 5
C pk 1 .2 9 1 - 0.25 1 .2 5 2 .7 5 4 .2 5 5.75 7 .2 5 8 .7 5 Z.L B *
Z.U SL 3 .9 8 5
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Hoja de ruta: Mejorar (etapa clave)
Usar Seleccionar la Completar el
investigación solución del
Completar el
análisis costo- análisis de
DOE problema
beneficio riesgo
Std Run Center Solution Selection Grid Company: Copying Company Project: Copying Process
R
p
$$
C E P p
Time to Implement
process Mode Effects V Causes C Controls T N Action Recommended Person Date Action Taken Date S O D n k prpn
Benefit-cost Ratio
Training Required
Ensured proper
1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 Retrieve No
Must
redo Periodic Ensure proper weight and type
supplier used to
provide copy
Copies Copies copy 7 Paper Jam 9 Maint. 7 441 paper avail for copiers Key Opr 3/1 paper 2/15 7 3 7 147 3 441
6 2 1 1 1 -1 1 -1 Copy is Must Existing
Place sign over copier outlining
standard size enlarge/reduce or
Set Size wrong redo User notes on reliable mach to clearly indicate Place sign over
3 3 1 1 -1 1 -1 1
$$
Required size copy 7 misset size 7 copier 5 245 standard reduce/enlarge Key Opr 2/20 mach 2/15 7 3 2 42 1 42
Must User Existing
Set Light/ Copy redo misset notes on Place sign to encourage user to Place sign over
2 4 1 1 1 -1 -1 1 Dark too light copy 7 control
Used
5 copier 4 140 utilize auto settings Key Opr 2/20 mach 2/15 7 2 2 28 1 28
Impact
7 5 1 1 -1 1 1 -1 Place
Copy
not
Doc into aligned
Must
redo
landscape
instead of
portrait or Tray Place note on ruler re tray
8 6 1 1 1 1 1 1 Position properly copy 7 vice versa 8 Selection 2 112 selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16
Copy
Doc into on redo Cleaning Place cleaning material near Placed Cleaning
D 5 5 1 9 225 Position copies copy 7 Dirty Glass 6 SOP 1 42 copier Maint. 1/15 Matl 1/15 6 1 1 6 1 6
Conc
54.0
46.0
52.0
64
69.0
80.0
79.5
1
10.5
9.5
Procedimientos
y 8.5
Cat
60.0 72.0 2
-1 -1 1
7.5
-1 1
-2 -1
0 B
-1
Instrucciones de
Temp 0 -2
A 1
2
trabajo
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Entonces porqué no mejoramos?
…..errores comunes.
De la Organización
• Proyectos con mucho alcance.
• Personal BB o GB a tiempo parcial, selección.
• No hay compromiso visible y estrategia de largo plazo
• Formación deficiente.
Metodológicos:
• Problema o defecto no definido, no se establece la línea base y COPQ.
• Alcance muy amplio
• Herramientas Básicas no se usan adecuadamente, se llega hasta las causas
potenciales, pero no se validan estadísticamente.
• No se usa el DOE en la prueba piloto de la solución.
• Falta de Plan de Control del Proceso.
• No hay compromiso del propietario del proceso con el mantenimiento de la mejora.
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El Rendimiento en un proceso químico * depende de dos factores:
• temperatura
• presión
Un Ejemplo
Se ha pedido a un Black Belt que determine el
rendimiento mientras se varía estos dos
factores.
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Gráficos : Diagrama Pareto y efectos
estandarizados
Pareto Chart of the Standardized Effects
(response is Yield, Alpha = .10)
2.13
Factor Name
A Temperature
Ambos factores y la B Pressure
A
interacción entre ellos son
significativos
estadísticamente tal y
Term
0 5 10 15 20 25
Standardized Effect
Worksheet: Worksheet 2
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Análisis estadístico
Factorial Fit: Yield versus Temperature, Pressure
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LA SOLUCION
Deseamos maximizar el Rendimiento :
Presión
71 – 77
77 – 83
2.0
83 – 89
> 89
1.5
80
Yield
60
3
40
2
P r esión
50
60 1
70
T emper atur a
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Muchas Gracias
Preguntas
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