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ISO 9001

calderas de vapor

RL
1/10
RL-120706-E
calderas de vapor RL

Las calderas de vapor ATTSU de la serie RL 4.000 con dos bombas.


RL son el fruto de una larga tradición
como fabricantes de calderas, que
reúnen la sencillez de diseño y la
eficiencia energética en un equipo de
máxima robustez y fiabilidad.

Son calderas de tres pasos de humos


con hogar de retorno de llama totalmente
refrigerado por el agua, de alta eficiencia
energética, bajo nivel de contaminación y
bajo coste de mantenimiento.

En ATTSU cuidamos cada detalle


empezando por el diseño, la
construcción y los acabados, y
terminando por por las pruebas de
funcionamiento que realizamos en
fábrica a cada uno de nuestros equípos,
destacándonos dentro del sector por la
seguridad, fiabilidad y facilidad de
manejo-acceso de nuestras calderas.

Las distintas secciones mostradas del


modelo RL nos permiten ver el diseño de
una caldera ATTSU que ha supuesto un
referente en la evolución de las calderas
de vapor pirotubulares.

Madrid: arcones@attsu.com (+34) 916 474 737


Girona: tecnivap@attsu.com (+34) 972 171 738
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Internacional: attsu@attsu.com (+34) 972 171 738 España 2/10
RL 300
calderas de vapor RL
estándar
(una bomba
y mandos
a la
derecha)

RL 600
(dos bombas
y mandos a
la izquierda)

RL 2.000 (dos bombas y mandos a la izquierda)


Las calderas de vapor RL se fabrican en
una gama de producciones entre 50 y
5.000 kilos de vapor por hora y presiones
estándar hasta 16 bar, preparadas para
las más variadas aplicaciones en:
Industria alimentaria
Industria farmacéutica
Industria química
Industria papelera
Plantas termosolares
Industria textil, etc. etc.

Así como multitud de procesos RL 600 intemperie sobre remolque


industriales, tales como:
Curado de hormigón en obra
pública
Desinfección de tierras
Esterilización de instrumental
quirúrgico
Humectación de aire en
procesos de fermentación
Sellado de turbinas de vapor

y para ello las calderas ATTSU se


presentan con formas muy variadas y en
algunos casos, para evitar la
construcción de un recinto adecuado serie de calderas RL en línea de montaje
para ellas, dentro de un contenedor
intemperie totalmente instalado y
preparado para empezar su actividad
evitando demoras por obra civil.

Del mismo modo, aunque están


diseñadas y construidas según el código
alemán TRD y la Directiva europea
97/23/CE, pueden diseñarse según
ASME, BS, DNV, GOST, JIS, y otras.
calderas de vapor RL totalmente instaladas en contenedores

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calderas de vapor RL tabla de características 1

Caldera modelo RL 50 75 100 200 300 400 500 600 800 1.000
Producción de vapor kg/h 50 75 100 200 300 400 500 600 800 1.000
Potencia térmica útil BHP 3,8 5,8 7,7 15 23 30 38 46 61 77
kW 38 57 76 153 229 305 382 459 607 758
Kcal/h x 1.000 33 49 66 132 197 263 329 395 522 652
Btu/h x 1.000 131 195 262 524 782 1.044 1.306 1.568 2.072 2.588
Gasóleo - Light Oil
(8.900 Kcal/lt)
(10,35 kW/l) lts/h 3,6 5,4 7,2 14,3 22 29 36 43 57 72
Fuel - Heavy Oil
(9.600 Kcal/Kg)
(11,16 kW/Kg) Kg/h 3,3 5,0 6,6 13,2 20 27 33 40 53 66
Consumo de Gas natural
combustible *
(9.200 Kcal/Nm 3)
(10,7 kW/Nm3) Nm3/h 3,4 5,1 6,8 13,5 20,3 27 34 40 54 67
Propano - LPG
(11.900 Kcal/Kg)
(13,84 kW/Kg) Kg/h 2,7 4,0 5,3 10,6 16 21 27 32 43 53

Peso en transporte caldera de 8 bar Tm 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,4
Sobrepresión hogar mbar 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0
kPa 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60
DIMENSIONES A mm. 1.100 1.100 1.100 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.700 1.700
B ** 1.400 1.600 1.850 1.800 2.300 2.400 2.800 3.000 3.100 3.500
C mm. 1.250 1.100 1.100 1.400 1.400 1.500 1.500 1.500 1.700 1.700
D** mm. 400 400 400 400 500 500 600 600 900 900
E mm. 1.050 1.200 1.450 1.400 1.800 1.900 2.200 2.400 2.200 2.600
F mm. 915 915 915 1.075 1.075 1.250 1.250 1.250 1.550 1.550
G mm. 100 100 100 150 150 200 200 200 250 250
H (desentubado) mm. 400 600 800 800 1.100 1.100 1.400 1.600 1.400 1.800
Salida vapor V para P = 8 bar 1/2" 1/2" 3/4" DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 40 DN 40
10 bar 1/2" 1/2" 3/4" DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 40
12 bar 1/2" 1/2" 3/4" DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 32
14 bar DN 20 DN 20 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32
16 bar DN 20 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32
* Producción nominal de vapor a 8 bar y agua de alimentación a 103 ºC
** Variable según marca quemador y combustible
El fabricante se reserva la facultad de introducir modificaciones sin previo aviso

H
D E F
B C

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calderas de vapor RL tabla de características 2

Caldera modelo RL 1.250 1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 5.000
Producción de vapor kg/h 1.250 1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 5.000
Potencia térmica útil BHP 96 116 135 154 192 230 269 307 384
kW 949 1.138 1.327 1.518 1.897 2.275 2.653 3.032 3.793
Kcal/h x 1.000 816 979 1142 1306 1632 1957 2282 2608 3262
Btu/h x 1.000 3.239 3.886 4.534 5.185 6.479 7.769 9.059 10.353 12.950
Gasóleo - Light Oil
(8.900 Kcal/lt)
(10,35 kW/l) lts/h 89 107 125 143 178 214 250 285 356
Fuel - Heavy Oil
(9.600 Kcal/Kg)
Consumo de
(11,16 kW/Kg) Kg/h 83 99 116 132 165 198 231 264 330
combustible * Gas natural
(9.200 Kcal/Nm 3)
(10,7 kW/Nm3) Nm3/h 84 101 118 135 169 202 236 264 330
Propano - LPG
(11.900 Kcal/Kg)
(13,84 kW/Kg) Kg/h 66 79 93 106 132 158 185 211 264

Peso en transporte caldera de 8 bar Tm 3,0 3,3 3,5 4,0 6,0 6,5 7,5 9,0 11,0
Sobrepresión hogar mbar 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 7,5 9,0 9,0
kPa 0,40 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9
DIMENSIONES A mm. 2.000 2.000 2.100 2.100 2.400 2.400 2.600 2.600 2.900
B ** 3.600 4.100 4.000 4.200 4.400 5.100 5.400 5.700 5.850
C mm. 1.850 1.850 1.950 1.950 2.400 2.400 2.700 2.700 2.900
D ** mm. 900 900 1.000 1.000 1.000 1.200 1.200 1.200 1.350
E mm. 2.700 3.200 3.000 3.200 3.400 3.900 4.200 4.500 4.500
F mm. 1.650 1.650 1.750 1.750 2.100 2.100 2.300 2.300 2.500
G mm. 300 350 400 400 450 450 500 500 550
H (desentubado) mm. 1.850 2.150 2.050 2.150 2.350 2.800 3.000 3.350 3.350
Salida vapor V para P = 8 bar DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100
10 bar DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 100
12 bar DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 65 DN 80
14 bar DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 65 DN 80
16 bar DN 40 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 65 DN 65

* Producción nominal de vapor a 8 bar y agua de alimentación a 103 ºC


** Variable según marca quemador y combustible
El fabricante se reserva la facultad de introducir modificaciones sin previo aviso

H
D E F
B C

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calderas de vapor RL
CHIMENEA VALVULA AIREACION
(conducida SEGURIDAD (conducida
al exterior) (conducida al exterior)

VAPOR A PROCESO
al exterior)

LINEA “J”
LSH
LC+
LC - PSV PS - PS+ PSH PI
LSL
LSLL

LC- : nivel mínimo de trabajo


LI
LC+: nivel máximo de trabajo
LI : nivel óptico
LS : limite de suministro estándar
LSH : nivel máximo de seguridad
LSL : 1er nivel mínimo de seguridad
LSLL : 2º nivel mínimo de seguridad
PI : manómetro
PS- : presión trabajo a potencia PI
máxima
PS+ : presión máxima de trabajo
PSH : presión máxima de seguridad
PSL : presión minima de combustible

RED DE GASOLEO
PSV : válvula de seguridad

RED DE GAS
LINEA “G”

LINEA “L”
QS : control de salinidad LS
TCV : válvula termostática AGUA PURGA PURGA NIVEL
DESCALCIFICADA PURGA SALES CALDERA OPTICO
LINEA “B” LINEA “E” LINEA “D” LINEA “N”

ACOMETIDA DE GAS GRUPO ELECTROVALVULA DOBLE


LS
CONTROL ESTANQUEIDAD

LINEA “G”
RED DE GAS
PI PI PI PSL

RED DE GAS S S
LINEA “F”

RED DE GASOLEO
ACOMETIDA DE GASOLEO LS

LINEA “L”
PSL PI PI

DEL DEPOSITO
DE GASOLEO
LINEA “K”

PURGA DE SALES DESCALCIFICADOR ENFRIADOR AIREACION


PI PI (conducida
AGUA DE PURGAS al exterior)
CONTROL BY-PASS DESCALCIFICADA

SALINIDAD LINEA “B”


AGUA TCV
PURGA DE
CALDERA
ENTRADA AGUA DE RED

LINEA “D”
AGUA DE RED
LINEA “A”

LINEA “A”
ENTRADA

QS

TOMA DE MUESTRAS

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Vigilancia de
24 ó 72 horas calderas de vapor RL De serie se instala una
accesorios 1
Las calderas de vapor de la serie RL están
diseñadas según la norma alemana TRD y bomba de alimentación
en aplicación de la TRD 406 pueden funcio- vertical Grundfos, con
nar, con accesorios extra, sin vigilancia rodetes, eje, camisa de
directa durante períodos de 24 y 72 horas. acero inoxidable y funcio-
namiento todo-nada.
Como opción pueden
suministrarse una o dos
bombas electrónicas para
alimentación modulante
(obligatoria cuando se
instala un economizador).

Válvula automática de
accionamiento neumático
para la purga de sales.

Las válvulas de paso de


volante tienen un sistema
de estanqueidad del eje por De serie se instala una
fuelle que las hace válvula de seguridad de
prácticamente libres de resorte con certificado Ped
mantenimiento. s/97/23/CE
Los niveles ópticos con espigas cuadradas
que se montan en las calderas ATTSU, tienen
un mayor campo de visión, una mejor estan-
queidad y más fácil mantenimiento, además
cuentan con un sistema de cierre de seguridad

Cada caldera se complementa con un quemador


ya sea para combustible líquido (gasóleo fuelóleo,
grasas animales, glicerinas, etc.), gas ( gas natural, Válvula automática de
propano,biogás, etc. ) o mixtos ( líquido y gas ), purga de lodos, de
electrónicos, de bajo NOx, con sonda de Oxígeno, accionamento
y otros. pneumático.
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS / ELECTRICAL CHARACTERISTICS

III 400 X 50
230 15 30
010.988 090069000

www.attsu.com

Autómatas redundantes, lógica 2 de 3, Identificación que permite


comunicación ModBus, ProfiBus, Ethernet, en cualquier momento
integración es sistemas Scada , forman obtener duplicados del
parte del paquete de opciones de los protocolo
equipos ATTSU.

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calderas de vapor RL accesorios extras

Skid de agua de Economizador para mejorar el rendimiento de la


alimentación, caldera.
formado por depósito de Una amplia gama de tamaños nos permiten satisfacer
alimentación y de cualquier necesidad, incluso con calderas de otros
recuperación de fabricantes.
condensados,
incluye descalcificador,
bomba de aditivos, grifos
de toma de muestras, etc.

Vaporizador totalmente de acero inoxidable para


Depósito acumulador de vapor, permite aplicaciones en que el vapor entra en contacto directo
suministros puntuales de vapor de más de con alimentos. Idóneos también para instalaciones
diez veces la producción de la caldera que donde se requiere vapor y se dispone de calderas de
lo alimenta. otro tipo (fluido térmico o agua sobrecalentada) .
Depósito enfriador de purgas, con control de
temperatura, construido en acero inoxidable.
De varios tamaños para cubrir toda la gama
de calderas entre 50 y 20.000 kilos/hora.

Colector de vapor con múltiples conexiones y


marcado CE según 97/23/CE Desgasificador térmico para tratamiento del agua de
alimentación de calderas, mejora el rendimiento de la
caldera, particularmente indicados en la industria
alimentaria.
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otras calderas

Calderas de vapor de
cámara húmeda y tres pasos de
Calderas de fluido humos, hasta 20.000 kilos/h, serie HH
térmico, verticales
u horizontales hasta
10.000.000 kcal/h.
(11.600 kW), serie FT
Calderas de
biomasa para
producción de
vapor, fluido
Calderas de cogeneración, térmico, agua
caliente o
para producción de vapor,
sobrecalentada,
fluido térmico, agua caliente serie CS
ó sobrecalentada, serie BV

Calderas eléctricas
de fluido térmico,
hasta 400ºC y 40 bar,
para entornos ATEX,
series
FTE y FTE-HT-ATEX

Calderas eléctricas de vapor, hasta 4.500 kg/h,


con recalentador opcional, series GE y GER.
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somos
una empresa de larga
tradición, con espíritu joven,
abierta a las nuevas
tecnologías, y en constante
evolución, que puede ofrecerle
un amplio abanico de
soluciones, que van desde el
suministro único de la caldera
de vapor a una compleja
instalación llaves en mano,
siempre bajo la supervisión y
asesoramiento de nuestro
equipo humano altamente
formado y cualificado.
termografías

asistencia técnica documentaciones

nuestras instalaciones en Girona.

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Fabricamos en España y exportamos a más de 60 países.

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