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Teoria de Tuneladoras
Teoria de Tuneladoras
Conjuntamente con el control del peso del material extraído en cada avance,
el control de la presión de sostenimiento del frente es de importancia vital
para garantizar un funcionamiento satisfactorio de una tuneladora EPB y se
ha de requerir, además, que la presión de sostenimiento se transfiera, desde
el manparo o del tabique estanco hasta el frente a través de partículas
sólidas y no solamente a través de la presurización de la cámara mediante
aire comprimido.
Fig. 1.- Ejemplo de un buen control Fig. 2.- Ejemplo de un mal control
de presión en la cámara de presión en la cámara
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Recomendación escudos EPB
Como el terreno natural rara vez posee propiedades que le permitan ser
fácilmente moldeado y confinado a nivel de la presión deseada en la cámara,
la tecnología EPB depende de manera critica del acondicionamiento del
terreno para modificar sus propiedades. Esto se hace comúnmente inyectando
espumas, soluciones de polímeros ó una combinación de estos productos en
la rueda de corte y en la cámara de excavación .
La selección del tipo de estos aditivos depende principalmente de la clase de terreno y de las
características de la tuneladora y como parámetros generales de los mismos, para el
acondicionamiento del terreno, puede comentarse lo siguiente:
Ratio de expansión: El ratio de expansión de las espumas (FER) debe estar comprendido
entre 5 y 30, en la mayoría de los casos alrededor de 10. Cuanto más alto es el FER, la
espuma generada debe ser tanto más seca. Cuanto más húmedo sea el suelo la espuma
deberá ser muy seca y viceversa.
Ratio de inyección: El ratio de inyección de las espumas (FIR) suele estar comprendido
entre el 10% y el 80%, en la mayoría de los casos del 30% al 60%. Para determinar el mejor
valor del FIR deben realizarse ensayos de laboratorio.
Siempre habrá dificultades para el control del peso del material excavado que se
deberá evaluar en cada avance, debido a las variaciones de la densidad del
material excavado en la cámara y a la cantidad de aditivos inyectados para el
acondicionamiento del terreno.
Para la medida del peso del material excavado se utilizan dos básculas que se
ubican en la cinta del back-up (error máximo en la pesada del + 2,5%). El dato del
peso que dan las básculas se le suele considerar como peso bruto del que hay que
sustraer el peso de los agentes acondicionadores añadidos durante la excavación
para poder comparar con el valor de referencia o estimación del peso teórico del
material excavado.
El relleno del “gap” o espacio entre el trasdós de los anillos y el terreno se realiza
empleando un sistema de inyección continua de mortero de cemento por cola,
procedimiento de inyección que ha de controlarse por presión y no por volumen, y
las presiones en la inyección se deben elegir teniendo en cuenta:
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Recomendación escudos EPB
En función de las características de los terrenos a excavar habrá que empezar por
fijar unos mínimos imprescindibles en los parámetros básicos de operación de
acuerdo con lo que hoy día es exigible para una máquina de última generación. En
cuanto a otras condiciones complementarias con las que convienen diseñar estas
máquinas cabe destacar:
Manipulación de dovelas
Sistemas “antirrolling”
Barras batidoras
Sistemas de inyección de bentonita
Control del peso del material excavado
Sistemas de control en la inyección de mortero
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Recomendación escudos EPB
Como idea general puede decirse que hay que formar el equipo básico del
contratista, que ha de responder del cumplimiento de las normas de
Mantenimiento, mediante el conocimiento de todo lo correspondiente al
Mantenimiento Preventivo de la máquina, así como al Mantenimiento Correctivo,
es decir, a los incidentes que puedan surgir en los elementos principales de la
tuneladora.
Duración del Plan: la duración del Plan de Formación será, como mínimo, la del
Montaje en Obra de la máquina + la Curva de Aprendizaje (usualmente el mayor
de los tiempos siguientes: Colocación de los primeros 250 anillos / 2 meses de
excavación).
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