Cribado
CÁLCULO DE
LA SUPERFICIE DE CRIBADO
ERAL, EQUIPOS Y PROCESOS, S.A.
Índice
1. Introducción
2. Métodos de cálculo
3. Método híbrido "Bouso"
4. Ejemplos de cálculo
1. Introducción
Uno de los mejores artículos publicados
sobre cribado, de C.W. Matthews, en
1.969, empezaba “El cribado es un
arte....”, y lo cito porque conviene dejar
bien claro que los procedimientos para
determinar la superficie de cribado
necesaria en una clasificación concreta,
son absolutamente empíricos basados en
experiencias de los fabricantes de cribas,
por lo que deberán ser tanto más acertados
cuanto mayor experiencia tenga dicho
fabricante y por supuesto cuanto mayor
sea su conocimiento sobre el tema en
cuestión.
Dando lo anterior por sentado no
queda más remedio que asumir, al menos
Juan Luis BOUSO
Figura 1. -Criba equipada con mallas de poliuretano, fijación por tensión transversal, con difusores de
poliuretano.
para el autor de este trabajo, que los
mejores métodos de cálculo han sido
desarrollados en Francia y en Estados
Unidos.
De entre todos los métodos estudiados
sobresaldrían los elaborados por:
- La firma francesa Dragon,
desarrollado probablemente por Edmond
Blanc, fundador y director técnico de la
citada empresa. Los interesados pueden
dirigirse al libro publicado por la misma
editorial que publica esta revista que
están ustedes leyendo, “Tecnología de
rocas
y minerales junio 1999
los aparatos de fragmentación y de
clasificación dimensional”.
- El sistema de cálculo desarrollado
por la firma americana -al menos lo fue
en su momento- Allis Chalmers Mfg.
Co., la cual en su muy interesante manual
de cálculo, incluye un capitulo dedicado
al cálculo de cribas.
Además de los métodos citados, sería
injusto no reseñar los publicados por las
firmas también americanas Cedarapids,
Nordberg, Portec Inc., Kennedy Van Saun
Co. y Link Belt Co.
42

2. Métodos de Cálculo
Como se mencionaba existen un gran
número de métodos para calcular la
superficie de cribado pero como los
mandamientos de la ley de Dios, “se
cierran en dos”:
1) Método de alimentación, basado
en la masa sólida por unidad de tiempo
que puede alimentarse a una superficie
específica de malla de una determinada
luz de paso.
2) Método pasante, basado en la masa
sólida por unidad de tiempo que pasa por
una superficie específica de malla de una
determinada luz de paso.
En nuestro caso, utilizando unidades
SI la superficie específica en cuestión es
de 1 m2 y la luz de paso de la malla, Lm
se expresa en mm. Por supuesto la masa
sólida se expresa en t/h.m2 y se conoce
como capacidad básica o específica, bien
de paso o de alimentación, a una malla
de luz determinada.
Lógicamente la capacidad específica
según el primer método, basado en la
alimentación a una malla, da valores
mayores que el segundo basado en la
masa que pasa a través de la misma.
Los buenos fabricantes han realizado
numerosas experiencias para determinar
la capacidad específica, fijando las
condiciones de la experiencia, en especial
en lo referente a la granulometría del
producto de alimentación, y concreta-
mente el porcentaje de partículas
superiores al tamaño de clasificación
rechazo, que forman la fracción gruesa,
y el porcentaje de partículas inferiores al
valor mitad de dicho tamaño de clasi-
ficación, semitamaño. Aprovechando
que estamos en definiciones, definamos
como pasante la masa que pasa por la
malla, que constituye la fracción fina.
También se suele fijar en estas
experiencias la eficiencia o rendimiento
de clasificación alcanzado, es decir, la
masa de partículas que realmente atravesó
la malla, -se clasificó-, frente a la que
teóricamente debería haber pasado
–contenido de partículas inferiores al
tamaño de clasificación en la
alimentación-. La masa de partículas finas
Cribado
Figura 2. Criba horizontal de alta frecuencia, malla PU de luz 3 mm x 3mm. Lavado de arena con
hidrociclón y escurridor vibrante, mallas PU de luz 0,3 mm x 11 mm y 0,3 mm x 118 mm.
que no atraviesan la malla, lógicamente
se van con la fracción gruesa o rechazo,
constituyendo los llamados descla-
sificados, y que obviamente como
veremos más adelante están relacionados
con la eficiencia, el porcentaje de
pasantes, y el rechazo.
Al momento de realizar las pruebas
para determinar la capacidad específica
se prepara un producto de alimentación
“sintético” con un porcentaje de rechazo
y semitamaño preestablecidos que en la
mayoría de los métodos reputados
conocidos oscila entre 25 % y 50 % para
el rechazo, y entre 25 % y 40 % para el
semitamaño, siendo casi unánime el valor
de 40 % para este último. La eficiencia
se estable entre 90 % y 95 %.
Todos los métodos de cálculo reputados
incluyen unos factores de corrección para
cubrir las diferencias del producto real
de alimentación frente al considerado en
la prueba del método en cuestión, y lo
mismo puede decirse con respecto a la
eficiencia de cribado.
Es importante considerar esto último,
pues ello significa que no pueden
mezclarse los factores de corrección de
un método con los valores de capacidad
específica de otro, y por supuesto mucho
menos utilizar los valores de capacidad
rocas 43
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específica de un método pasante cuando
se siga un método alimentación.
Esto que resulta obvio, y parecería
infantil citarlo en este artículo supues-
tamente para técnicos, lamentablemente
no lo es tanto, creándose auténticos
galimatías que obviamente arrojan
cualquier resultado.
Además de los factores mencionados
anteriormente referidos al rechazo,
semitamaño y eficiencia, deben
considerarse otros factores de corrección
en base a la posición del piso de cribado
(1º, 2º, 3º, 4º), a la forma de la partícula
(redonda natural o cúbica triturada),
densidad específica del producto, forma
de la abertura de la malla (redonda,
cuadrada, rectangular), posición de la
criba (inclinada u horizontal), área abierta
de paso o área libre, condición de cribado
(seco o húmedo), factor por riego en
cribado vía húmeda, y en general
cualquier otra condición que pueda afectar
al rendimiento del cribado.
Lamentablemente en la mayoría de las
ocasiones, al momento de realizar un
cálculo se desconocen muchas de las
variables y condiciones mencionadas,
por lo cual la imaginación y destreza del
técnico, junto con la bondad del método
elegido conducen a resultados diferentes,
 Cribado

y así es fácil de entender la frase de permitirán corregir la capacidad básica 3.1 Forma del material
comienzo de este artículo “El cribado es establecida en unas condiciones
un arte...”. especificas que por supuesto difícilmente Los valores de la capacidad básica han
Para mi suerte y desgracia, el que esto se ajustarán a la operación a estudiar. La sido calculados separadamente para
escribe ha “estudiado” un gran número capacidad básica multiplicada por todos productos naturales o de forma
de los métodos de cálculo publicados; estos factores de corrección, que se redondeada, y para productos triturados
suerte por el conocimiento adquirido y recogen finalmente en un factor total ft, o de forma cúbica, por lo cual
desgracia porque de ese modo la elección nos dará una capacidad corregida Bc. El primeramente hay que definir el tipo de
del mejor método resulta más difícil; tonelaje teórico que debe atravesar la producto, para tomar el valor correcto de
como cuando vamos a un restaurante con malla, Tp, dividido por la capacidad básica las dos opciones posibles.
una amplia carta, donde siempre corregida nos dará finalmente la
acabamos preguntando a quien nos superficie de cribado necesaria, S, para 3.2 Capacidad básica o específica, B
atiende ..¿... y usted que me recomen- la clasificación estudiada.
daría? Difícilmente una operación industrial Expresada en t/m2.h de producto de
En resumen cualquier método de es perfecta, por lo que resulta conveniente densidad aparente 1,6 t/m3 que pasa por
cálculo podría resumirse en la ecuación afectar a la superficie de cribado una malla de luz determinada, de alambre
siguiente: calculada, por un factor de servicio, que de acero y con área libre del 50 %,
colocada en la primera posición de una
criba instalada con una inclinación de
Tonelaje a cribar (T)
20º. El producto de alimentación con un
Superficie de cribado (S) = ——————————————————————
contenido de partículas superiores a la
Capacidad básica (B) • Factores de corrección (ft)
luz de malla, rechazo, del 25 % y de
partículas inferiores al tamaño mitad de
siendo: usualmente puede ser de 1,2 (20 %), y la malla, semitamaño, del 40 %.
S: superficie necesaria de cribado, que puede llegar a ser de 1,4 si se espera Eficiencia de cribado considerada del
expresada en m2 una operación dificultosa. 94 %.
T: masa de sólidos -de alimentación o
que debe pasar por la malla-, expresada
en t/h
B: capacidad específica o básica -bien
de alimentación o pasante-, expresada en
t/m2.h
f t : factor total de corrección de la
capacidad básica, sin unidades.
Finalmente la decisión para elegir un
método de calculo, fue “cocinar” un
método pasante híbrido, que tomase lo
más conveniente de cada uno de ellos
para mis aplicaciones concretas, y que al
mismo tiempo resultase coherente. Entre
ustedes lectores y yo, un pretexto más
para seguir siendo individualista como
buen español.

3. Método híbrido
pasante –Bouso-
A continuación vamos a estudiar con
detalle cada uno de los parámetros y
condiciones que afectan a la capacidad
del cribado, y por consiguientemente a
la superficie necesaria. Los factores de
corrección expuestos a continuación

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3.3 Densidad específica aparente,
Los valores “empíricos” de la capa-
cidad básica están basados en un producto
de densidad específica 1,6 t/m3, por lo
que cualquier otro producto de distinta
densidad tendrá una capacidad
proporcional a la misma, es decir, el valor
de la capacidad básica deberá ser
corregido con un factor fd.
3.4 Partículas superiores al tamaño
de clasificación, rechazo R
La capacidad básica considera un
producto de alimentación con un 25 %
de rechazo, por lo que cualquier otro
porcentaje, significa que debe corregirse
la capacidad básica con un factor fr,
lógicamente fr = 1 para un valor del
rechazo R = 25 %.
3.5 Partículas inferiores a la mitad
del tamaño de clasificación, semitamaño
Como en el factor anterior la capacidad
básica fue calculada e base a un producto
conteniendo 40 % de partículas más finas
que la mitad de la luz de la malla, por
eso cualquier desviación debe ser
Cribado
corregida aplicando un factor fs , siendo
fs = 1 para un valor del semitamaño de
40 %.
3.6 Eficiencia de clasificación, E
Los valores de capacidad básica fueron
calculados en base a una eficiencia o
rendimiento de cribado, E, del 94 %, es
decir, el 6 % de las partículas finas que
debería haber pasado por la luz de la
malla no pasaron, por lo que cualquier
divergencia con esta hipótesis debe ser
corregida con un factor de eficiencia,
fe, que será fe = 1 para una eficiencia
E = 94 %.
Al momento de efectuar un cálculo de
cribado interesa principalmente asegurar
la calidad de los diferentes productos y
en general que el valor de desclasi-
ficados, D, en el producto grueso sea lo
menor posible. Un valor normal de
desclasificados podría considerarse entre
10 % y 15 %. Este valor de descla-
rocas 46
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sificados condiciona la eficiencia, E, de
cribado y con bastante frecuencia
combinar una buena eficiencia y un bajo
valor de desclasificados resulta imposible.
Es muy frecuente que cuando el
producto a cribar tiene un elevado
contenido de partículas inferiores al
tamaño de corte, aun con una elevada
eficiencia, superior al 90 %, se obtengan
altos valores de desclasificados, y esto
por pura matemática no por deficiencia
del equipo de cribado. Recíprocamente
alcanzar un bajo valor de desclasificados
significaría operar con eficiencias por
encima del 98 % lo cual es lógicamente
imposible.
El tema en cuestión
requiere una mayor
profundidad y será
objeto de un próximo
artículo, pero para
el cálculo de la su-
perficie de criba-
do nos basta con
conocer la relación
entre eficiencia y desclasificados en
función del porcentaje de partículas finas
inferiores al tamaño de corte, lo que
conocemos como pasante, P.
Expresando D, P y E en decimal.
Como ejemplo podríamos considerar
un cribado a 5 mm de un producto
conteniendo 85 % de partículas inferiores
a 5 mm, es decir P = 85 %. Se desea
obtener una eficiencia E = 90 % y se
quiere conocer el porcentaje de descla-
sificados D en la fracción gruesa > 5 mm.
Por otro lado se quiere conocer con qué
eficiencia E habría que trabajar para tener
menos de 5 % de desclasificados.
1) Calculo de desclasificados, D, con
E = 90 %
D = 0,85 [ (1-0,9) / (1-(0,85-0,9))]
= 0,36
Es decir tendríamos un 36 % de
desclasificados, valor que podría
 Cribado

considerarse alto.
2) Calculo de eficiencia, E, con D = 5 %

E = (0,85-0,05) / [(1-0,05) 0,85]

= 0,99

Es decir una eficiencia del 99 % es

absolutamente imposible de alcanzar.
En resumen si se precisa obtener una
fracción gruesa con un valor de
desclasificados inferior al 36 % sería
preciso clasificar de nuevo dicha fracción.

3.7 Cribado en seco

Los valores de la capacidad básica han

sido obtenidos en base a un cribado en
seco, o con una humedad inferior al 3 %.
A menudo los productos de alimen-
tación no están exentos de humedad y a Figura 3.- “Rampa de riego” equipada con difusores en poliuretano, de chorro plano.
veces una humedad excesiva por encima
de H = 9 % puede impedir el cribado, tamaños de clasificación superiores a 50 Es aconsejable “huir” de los tubos
provocando el “cegado” de las mallas, mm, alcanzándose las mayores ventajas perforados que después de pocas horas
siendo necesario realizar el cribado en en el entorno de los 4 mm. de trabajo están completamente
vía húmeda. Así pues el factor positivo de obstruidos con suciedad y materia
Por otro lado cada producto tiene una corrección, fa que debe afectar al cálculo orgánica transportada en el agua
humedad critica, pero generalizando de cribado, varía en función de la luz de empleada. La mejor alternativa es el
podría establecerse el siguiente factor de la malla Lm , según la tabla siguiente: empleo de difusores expresamente
corrección, fh.
Si H > 9 %, no se puede cribar en seco
Si 9 % H > 6 %, fh = 0,75
Si 6 % H > 3 %, fh = 0,85
Si H 3 %, fh = 1,00

3.8 Cribado húmedo

En numerosas ocasiones las etapas de

cribado se realizan en plantas vía húmeda
donde a continuación del cribado las
fracciones finas son lavadas o enviadas
a diferentes procesos en húmedo, en otras
debido a la humedad del producto,
generalmente por encima del 9 %, es
preciso ir a un cribado con riego de agua.
En estos casos la aportación de agua
al cribado, en forma de riego con
difusores apropiados, en volumen y a la
presión adecuada supone una ayuda, por
lo cual la capacidad de cribado aumenta,
por lo que esto debe ser considerado.
El riego de agua beneficia
principalmente al cribado de tamaños
intermedios y prácticamente no afecta a
La cantidad de agua a emplear en el
riego depende de la calidad del producto
a cribar, y de las etapas posteriores que
deban recoger el agua con la fracción
fina cribada, pero en general puede
considerarse un caudal de 1,00 a 1,50 m3
de agua por tonelada de material de
alimentación. La presión debe ser
suficiente para conseguir el efecto
deseado de despegar las partículas finas
adheridas a las gruesas, pero no excesiva
para no provocar el “clavado” de las
partículas en los huecos de la malla, al
mismo tiempo que se produce un desgaste
excesivo de la misma. Se recomienda
una presión del orden de 150-250 kPa.
diseñados para estos menesteres, y en
especial los construidos en materiales
elastómeros que no se obstruyen ni
oxidan. Éstos producen una cortina de
agua perfecta, de modo que se crea una
distribución uniforme del agua en la
superficie de la criba, y ello trae por
consiguiente un empleo eficiente del
agua, consiguiendo un correcto riego con
el mínimo consumo.
La tabla mostrada a continuación indica
el caudal de difusores de poliuretano tipo
“pico de pato”, en función de su diámetro
y la presión del agua, así como la anchura
del chorro plano que producen en la criba
en función de la altura de colocación

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 Cribado

sobre la misma. Con estos datos se puede
determinar el número de difusores a
colocar en línea en el ancho de la criba
para cubrir ésta perfectamente, mientras
que el numero total de difusores se
establecería en base al caudal total de
agua que debe aportar el riego.
3 veces cualquiera de sus otras dos
dimensiones, alto o ancho. La presencia
de lajas cuya anchura esté entre 1,0 y 1,5
veces la luz de la malla Lm, dificultan el
cribado, por lo que esto debe ser
considerado al momento de corregir la
capacidad.
Este factor no debe ser utilizado
arbitrariamente si no se conoce la
existencia de lajas y su contenido, y se
cita únicamente como referencia.
3.11 Posición de la malla en la criba
Las partículas al caer sobre la criba
debido a su componente de avance
horizontal describen una parábola, lo que
significa que los paños inferiores no son
aprovechados en toda su longitud, por lo
que la superficie efectiva de cribado es
menor a medida que la malla está
colocada en las posiciones más inferiores.
Consecuentemente hay que aplicar un
factor corrector en función de la posición
del paño de cribado, fp

Si está en el primer piso, fp = 1,0

Si está en el segundo, fp = 0,9
Si está en el tercero, fp = 0,8
Si está en el cuarto, fp = 0,7
3.9 Tipo de apertura de malla

La capacidad básica ha sido calculada

con malla de alambre de acero de sección
de paso cuadrada, por lo que otro tipo de
apertura también tendrá una repercusión
en la capacidad de cribado, debiéndose
aplicar un factor, fm

Si la malla es de apertura cuadrada

fm = 1,0
Si la malla es de apertura redonda
fm = 0,8

Si la malla es de sección rectan-

gular, dependiendo de la proporción
largo/ancho, l/a, se aplicará un factor
distinto.

Si 2 < l/a < 3, fm =1.15

Si 3 < l/a < 6, fm =1,20
Si l/a > 6, fm =1,25
Figura 4.-
Mallas de nuevo
3.10 Presencia de lajas diseño,
modulares, con
hilo de
Podría decirse que realmente no existen poliuretano.
partículas cúbicas ni redondas, en general En caso de
la mayoría de las partículas son de forma desgaste se
renueva
alargada. Se consideran lajas a aquellas solamente el hilo
partículas cuya longitud es del orden de de PU.

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3.12 Ángulo de inclinación de la superficie proporcionalmente a la diferencia entre las áreas libres, la “modelo” y
criba la “real”.
La superficie libre considerada en el cálculo propuesto ha sido del 50%, mientras
Generalmente para cribados medios y que las mallas industriales varían entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor
gruesos se emplean cribas inclinadas, fo a considerar sería:
siendo la inclinación normal 20º, aunque
en algunas cribas puede ajustarse dicha
inclinación, disminuyendo esta para
cortes más finos y aumentando para cortes
más gruesos. Existen cribas para
clasificaciones finas con inclinaciones
entre 5º y 15º. Los cálculos de la Como aproximación se indican a continuación las superficies libres de paso para
capacidad básica han sido hechos en mallas de alambre de acero y de poliuretano de luz cuadrada, de diferentes luces Lm.
cribas inclinadas por lo cual el factor a
aplicar en ese caso sería fi = 1. En otros
casos habrá que aplicar un factor según
lo indicado a continuación:

Cribas inclinadas (20º) fi = 1,00

Cribas inclinadas (15º) fi = 0,96
Cribas inclinadas (10º) fi = 0,94
Cribas inclinadas (5º) fi = 0,87
Cribas horizontales normales fi = 0,83

3.13 Área libre de paso

Los cálculos de la capacidad básica

han sido realizados con mallas de alambre
de acero, de ejecución “media”, es decir,
con un diámetro de hilo medio de acuerdo
a la luz de la malla, lo que da una * Se debe consultar al fabricante de mallas para conocer los valores exactos del
superficie libre de paso determinada. área libre de paso, pues esta varía con la calidad de la malla, diámetro del hilo, espesor
Existen numerosas calidades de mallas, de la malla, etc., y el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamaño máximo
y generalizando podríamos resumir que de partícula, numero de horas de trabajo, abrasión del producto, etc..
hay tres modelos básicos: ligero, medio
y pesado. Las mallas de tipo ligero son
construidas con un hilo más fino del
normal, lo que supone que presentan una
mayor superficie libre pero en contra
tienen una vida inferior por resistir peor
el desgaste. Por el contrario las mallas
de tipo pesado se construyen con hilo
más grueso, tienen menor superficie libre
y resisten mejor el desgaste.
Podría establecerse que la capacidad
de cribado es directamente proporcional
a la superficie libre. Dando esto por
supuesto, al momento de calcular la
superficie de cribado necesaria, debería
tenerse en cuenta la superficie libre
considerada en el cálculo y la real a
instalar en base al tipo y material de Figura 5.- Mallas de nuevo diseño, con fijación por tensión transversal, en hilo de PU; especialmente
malla empleada, corrigiendo la diseñadas para cribados finos.

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3.14 Anchura de la criba
Independientemente del cálculo de la
superficie necesaria, la criba debe tener
una anchura mínima para que la capa de
material no tenga un espesor elevado que
impida la posibilidad de que las diferentes
partículas tengan acceso a la malla. Como
una idea puede utilizarse la siguiente
tabla:
También puede calcularse el ancho
mínimo de una criba, en base al espesor
máximo de capa sobre la malla,
considerando el rechazo o fracción
gruesa, que es el material que forma la
capa sobre la malla en el extremo de
salida, y la velocidad media de avance
de las partículas en una criba vibrante
convencional.
El espesor de capa está relacionado
con la luz de la malla, siendo éste
normalmente de 2 a 4 veces la luz Lm,
aunque conviene cotejar el valor
calculado, con el tamaño máximo de
partícula, pues el espesor de capa no
puede nunca ser inferior al tamaño
máximo. La velocidad de avance varia
dependiendo del tipo de criba, pero suele
estar entre 20 m/min y 40 m/min.
Siendo:
A m , anchura mínima de la criba,
expresada en mm
T , tonelaje de alimentación a la malla,
expresado en t/h
R , porcentaje de rechazo, expresado
en decimal
Lm , luz de la malla, expresada en mm
fd , factor de densidad, sin unidades
Cribado
Figura 6.- Mallas de hilo de acero “clásicas”, de luz cuadrada con diferentes tipos de tejidos.
4. Ejemplos de cálculo
Para concluir, consideramos necesario
e interesante exponer algunos ejemplos
de cálculo que sirvan como ilustración
para la correcta aplicación del método
expuesto.
Ejemplo 1: Cribado simple
Se trata de calcular la superficie de
cribado necesaria para clasificar a 10 mm
en húmedo, 80 t/h de árido triturado con
granulometría 0/20 mm, que contiene 15
% de partículas superiores a 10 mm, y
50 % de partículas inferiores a 5 mm. Se
requiere una eficiencia de cribado del 85
%.
1º) Como es habitual no se indica la
densidad aparente, pero en los áridos este
valor oscila entre 1,6 t/m3 y 1,8 t/m3
tomando en este caso el valor de 1,7 t/m3.
El factor a aplicar sería, fd = 1,7/1,6 =
1,06
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2º) El porcentaje de rechazo sobre 10
mm es 15 % por lo cual el factor de
corrección a aplicar sería, fr = 1,04
3º) El porcentaje de partículas inferiores
a la mitad de la luz de la malla, 5 mm,
es 50 %, por lo que el factor de corrección
a aplicar sería, fs = 1,20
4º) La eficiencia de cribado que se
requiere es del 85 % por lo cual el factor
a aplicar por eficiencia sería, fe = 1,26
5º) Como se va a cribar en vía húmeda
el factor a aplicar, en base a la luz de
malla de 10 mm sería, fa = 1,42, y el
factor fh no se aplica
6º) La malla a emplear es de luz
cuadrada, por lo que el factor sería, fm
= 1,00
7º) La malla está colocada en el
segundo piso por lo que el factor será,
fp = 0,90
8º) La criba es convencional instalada
con una inclinación de 20º, por lo que el
factor será, fi = 1,00
52

9º) Una malla normal de acero de 10
mm de luz tiene una superficie libre de
59%, por lo cual habría que aplicar un
factor fo = 57/50 = 1,14
10º) El factor total de corrección a
aplicar sería:
ft = fd . fr . fs . fe . fa . fm .
fp . fi . fo
ft = 1,06 . 1,04 . 1,20 . 1,26 . 1,42 .
1,00 . 0,90 . 1,00 . 1,14 = 2,43
11º) La capacidad básica para material
triturado que pasa por una malla de luz
10 mm es, B = 14,40 t/h.m2
12º) La capacidad básica corregida
será
Bc = B . ft = 14,40 . 2,43
= 34,99 t/m2.h
Figura 7.- Mallas de hilo de acero de diferentes formas de luz, apropiadas para cribados finos y
difíciles.
Cribado
13º) El tonelaje que recibe la criba es
de 80 t/h y el material que debe pasar es
el 85 %, es decir Tp = 68 t/h por lo que
la superficie de cribado deberá ser:
14º) Es recomendable incrementar la
superficie de cribado en un 20 %,
considerando que el reparto de la carga
sobre la criba no es uniforme, cegamiento
parcial de la malla, etc., por lo que la
superficie necesaria será:
S = 1,94 • 1,2 = 2,33 m2
15º) La anchura mínima de la criba
deberá ser superior, por capacidad a
600 mm, y por espesor de capa a 131
mm, por lo que se elegiría en principio
> 600 mm.
rocas
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16º) Teniendo en cuenta que la mayoría
de las cribas comerciales guardan una
proporción longitud/anchura del orden
de 2,5, una criba de más de 2,33 m2 deberá
tener unas dimensiones de:
Anchura: 1.000 mm y
Longitud: 2.500 mm
17º) Se está considerando un cribado
con riego de agua por lo que deberá
disponerse de un caudal de agua entre
40 m3/h y 80 m3/h, a una presión de 150-
250 kPa. Para cubrir el ancho de la criba,
se podrían colocar líneas de 3 difusores
de 9 mm de diámetro que dan un chorro
de 500 mm a 200 mm de altura sobre la
malla. Como cada difusor da un caudal
de 2,88 m3/h a 150 kPa de presión, una
línea daría aproximadamente 9 m3/h, lo
que significa que habría que instalar entre
5 y 10 líneas, es decir un total de 15 a 30
difusores.
Ejemplo 2: Cribado triple
Árido triturado de densidad especifica
= 1,8 t/m3. Producción: 250 t/h
Distribución granulométrica:
> 80 mm 0% 40/80 mm 2%
20/40 mm 18 % 10/20 mm 18 %
5/10 mm 22 % 2,5/5 mm 19 %
0/2,5 mm 21 %
55
 Cribado

rocas 56
y minerales junio 1999

Calcular la criba necesaria para
clasificar a 40 mm, 20 mm y 5 mm. Riego
de agua en el último paño. Eficiencia
deseada 90 %. Mallas alambre de luz
cuadrada en 1º y 2º paños y de poliuretano
de sección rectangular en el 3º.
El agua de riego habría que aportarla
mediante difusores de 9 mm de diámetro
operando a 200 kPa de presión, cada uno
de los cuales daría un caudal de 3 m3/h.
Como la criba tiene 2.000 mm de anchura
habría que colocar 6 difusores por línea,
es decir cada línea daría 18 m3/h, lo que
significa que habría que instalar 6 líneas,
un total de 36 difusores, para dar los
100 m 3 /h mínimos requeridos. Si se
precisase aportar mas agua debido a la
calidad del material a tratar, deberían
instalarse rampas de riego en los dos
últimos paños de la criba.
Revisiones finales:
Finalmente la criba deberá una
Cribado
superficie de 10 m2 (2.0 m x 5.0 m), lo
que significa que la eficiencia de cribado
en los dos primeros paños será mayor
que la deseada, y por ello disminuirá el
porcentaje de desclasificados en los
rechazos.
Recalculamos los dos primeros paños
para ver el porcentaje de desclasificados.
Primer paño:
S = 10 = Tp / Bc = 245 / Bc ,
de donde Bc = 24,50
Bc = 24,50 = B x fta = 34,7 x fta ,
de donde fta = 0,71
fta = 0,71 = ft x fea / fe = 4,59 x
fea / 1,12 de donde fea = 0,17
El mínimo valor de fe para la máxima
eficiencia E = 98 %, es 0,60, lo que
significa que habría superficie suficiente
para alcanzar la eficiencia máxima del
98 %, y en ese caso el porcentaje de
desclasificados sería D = 49,50 %,
rocas 57
y minerales junio 1999
mínimo alcanzable con la mejor eficiencia
posible. Si se quisiera reducir el
desclasificado, habría que efectuar una
segunda clasificación de la fracción
gruesa 40/80 mm.
Segundo paño:
S = 10 = Tp / Bc = 200 / Bc ,
de donde Bc = 20
Bc = 20 = B x fta = 22 x fta ,
de donde fta = 0,91
fta = 0,91 = ft x fea / fe = 2,29 x
fea / 1,12, de donde fea = 0,45
También se podría ir a una eficiencia
del 98 %, y el desclasificado sería
D = 8,16 %, que está por debajo del
10 % considerado como normal y
aceptable.