CONTROL DE COSTOS:

Esta planta modela x tamaños es 181, 454, y 907 toneladas métricas/d (200, 500, y 1,000
toneladas/d) de producción nítrica ácida (la base del 100 por ciento).
El costo de inversión de un sistema de control incluye los gastos de equipo comprados,
gastos de instalación directos, y gastos de instalación indirectos. Los gastos de equipo
comprados son aquellos gastos relacionados con la compra del equipo de control. Gastos
de instalación directos incluyen gastos para fundaciones y apoyos, erigiendo y manejando
el equipo, el trabajo eléctrico, la tubería, el aislamiento, y la pintura. Gastos de instalación
indirectos incluyen la ingeniería, los honorarios del contratista, gastos de construcción, y
los honorarios de contingencia.
Gastos anuales representan el coste de posesión y funcionamiento del sistema de control.
El coste total anual consiste en gastos directos, gastos indirectos, y créditos de
recuperación. Gastos directos varían con la cantidad de gas de escape procesado por el
sistema de control e incluyen materias primas, utilidades, tratamiento de residuos y
disposición, 6-2 materiales de mantenimiento, piezas de recambio, y el funcionamiento, de
supervisión, y el trabajo de mantenimiento. Gastos indirectos son fijados
independientemente de la cantidad de gas de escape procesado por el sistema de control
e incluyen gastos elevados, administrativos, impuestos sobre transmisiones patrimoniales,
seguro, y la recuperación de capital. Gastos directos e indirectos son compensados según
créditos de recuperación, tomados para materiales o energía recuperada por el sistema
de control, que puede ser vendido, reciclado al sistema, o reutilizado en otra parte en el
sitio.
Gastos indirectos son fijados independientemente de la cantidad de gas de escape
procesado por el sistema de control e incluyen en lo alto, gastos administrativos,
impuestos sobre transmisiones patrimoniales, seguro, y recuperación de capital. Gastos
directos e indirectos son compensados según créditos de recuperación, tomados para
materiales o energía recuperada por el sistema de control, que puede ser vendido,
reciclado al sistema, o reutilizado en otra parte en el sitio.
La rentabilidad es el coste de controlar NO emisiones por dividiendo el control anual
costado por la cantidad de NO quitado de la corriente de gas de escape. Dan a las
unidades de rentabilidad en dólares por tonelada NO de quitado ($/tonelada).
Niveles de reducción de emisión NO anuales fueron desarrollados asumiendo un nivel de
emisión incontrolado de 10 kilogramos por tonelada métrica (20 libras/toneladas), que es
equivalente a una concentración de NO en 1,500 ppm (típico para plantas de presión x
modernas), y un nivel de emisión controlado basado en la eficacia de control media de
cada técnica de control.
LOS GASTOS DE TÉCNICAS DE CONTROL USADAS EN PLANTAS NÍTRICAS
ÁCIDAS:
Esta sección presenta gastos NO para sistemas de control usados en plantas x nítricas
ácidas. Tres sistemas de control son analizados: (1) absorción ampliada, (2) NSCR, (y 3)
SCR. La capital y gastos anuales y rentabilidad son presentados para tres tamaños de
planta modelos: 181, 454, y 907 toneladas métricas/d (200, 500, y 1,000 toneladas/d) de
producción nítrica ácida (base del 100 por ciento), Las estimaciones de costos para la
absorción ampliada y NSCR son tomadas del informe de revisión de NSPS 1984. Las
estimaciones de costos para SCR están basadas en la información de coste obtenida de
un vendedor SCR y una planta estadounidense nítrica ácida que usa SCR para NO el
control.
ABSORCIÓN AMPLIADA
Esta sección presenta la capital y gastos anuales asociados con la utilización de la
absorción ampliada para controlar emisiones NO de plantas x nítricas ácidas. El sistema
de control ampliado de la absorción calculado el coste de en este capítulo consiste en un
absorbente secundario y un 6-3 cerrar-lazo, la red fluvial enfriada para recuperar el ácido
adicional nítrico

RESUMEN DE COSTO DE INVERSIÓN PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE

USAN ABSORCIÓN AMPLIADA PARA NINGÚN CONTROL

muestra los costos de inversión para un sistema ampliado de la absorción estimado para
cada uno de los tres tamaños de planta modelos. El absorbente ampliado es una columna
de bandeja de burbuja con 39 bandejas, independientemente del tamaño de absorbente.
El sistema de refrigeración enfriado de agua para el absorbente ampliado consiste en un
chiller, el compresor, el condensador, el depósito de agua enfriado, y las bombas
necesarias y la tubería. Las estimaciones de 2 los costos de inversión están basadas en
datos de coste publicados.
El coste de equipo comprado de cada componente de sistema fue estimado con la
instalación, el trabajo, y gastos de materiales para obtener los gastos totales directos.
Este coste incluye todos los verbos auxiliares necesarios, como fundaciones, aislamiento,
y escalas. Los gastos indirectos fueron calculados por multiplicando los gastos totales
directos por el factor mostrado para cada componente de coste indirecto.
Todos estos gastos y factores fueron tomados de Referencias 3 y 4 e intensificados hasta
enero la utilización de 1991 dólares del Producto químico que Trama (CE) el Índice de
Coste de Planta
RESUMEN DE COSTE ANUAL PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE USAN
ABSORCIÓN AMPLIADA PARA NINGÚN CONTROL

muestra los gastos anuales para un sistema ampliado de la absorción estimado para cada
uno de los tres tamaños de planta modelos. Los gastos anuales incluyen los gastos de
explotación directos para las bombas, beben chiller, y el absorbente ampliado. Las
utilidades y costes de la mano de obra directos de operaciones están basados en las
estimaciones siguientes:

Gastos de explotación indirectos están basados en factores de porcentaje aplicados para

dirigir gastos de explotación y costos de inversión.
El crédito de recuperación del ácido recuperado nítrico es sumamente sensible a la
cantidad y la calidad del ácido recuperado. Además, aunque precios nítricos ácidos sean
cotizados en el Producto químico que Comercializa al Reportero, estos precios no son
directamente aplicables porque muchas plantas nítricas ácidas son instalaciones cautivas
(el ácido es producido para el empleo interno, más bien que para el empleo de mercado).
El valor del ácido recuperado fue calculado basado en las suposiciones siguientes:
1. La producción ácida aumenta en el 1.6 por ciento.
2. La producción aumentada es un ácido débil que tiene un valor de 175 dólares por
tonelada.
RENTABILIDAD:
La tabla a continuación muestra la rentabilidad para las tres plantas modelas que usan la
absorción ampliada para NO en control. La rentabilidad recorre de 83 $/tonelada métrica x
(76 $/tonelada) para las toneladas/d de 907 métrica (1,000-tons/d) la planta a 327
$/tonelada métrica (297 $/tonelada) para las toneladas/d de 181 métrica (200-tons/d) la
planta. Los datos muestran que la rentabilidad se mejora (p. ej., la $/tonelada de
disminuciones NO quitadas) como la planta pone la talla aumentos. Esta rentabilidad
mejorada es atribuida al crédito de recuperación nítrico ácido. Como la tabla anterior
muestra, como aumentos de tamaño de planta, los aumentos de crédito de recuperación
ácidos en una tarifa más alta 6-8 que los gastos de explotación directos e indirectos para
cada planta, causando cada vez más bajan gastos netos anuales. Debería ser notado, sin
embargo, que la cantidad de crédito de recuperación ácido es sensible a la eficacia de
recuperación en cada planta y al valor del ácido recuperado. En general, el coste de usar
la absorción ampliada para disminuciones NO de control (en una base de $/tonelada)
como la planta pone la talla aumentos.
REDUCCIÓN NO SELECTIVA CATALÍTICA:
Esta sección presenta la capital y gastos anuales asociados con la utilización NSCR para
controlar emisiones NO de plantas nítricas ácidas.
Aunque la reducción no selectiva de agentes contaminadores de gas de cola
generalmente sea considerada una parte del proceso (debido a la recuperación de calor),
generalmente es reconocido que alguna parte del sistema constituye el control de
contaminación atmosférica. Proporcionan una descripción detallada de una unidad NSCR
y su operación en
RENTABILIDAD PARA PLANTAS MODELAS QUE USAN ABSORCIÓN AMPLIADA
PARA NINGÚN CONTROL:

Para costar objetivos, es asumido que la unidad de tratamiento catalítica, el catalizador, la

carrera corta de tubo de todos lados de la unidad para los gases, y las canalizaciones
comprende el sistema de control de contaminación atmosférica.
COSTOS DE INVERSION:
A causa de la naturaleza propietaria de la información de coste, ninguna corriente detalló
datos de costo de inversión para una unidad NSCR podría ser obtenido. Por lo tanto, los
costos de inversión están basados en datos de coste en el informe de revisión de NSPS
1984. En aquel informe, los costos de inversión de una unidad NSCR están basados en
un precio llave en mano de 2.3 millones de dólares (el enero de 1983) que incluye el coste
de la unidad catalítica y el catalizador. Los costos de inversión son determinados para las
plantas modelas por aplicando la Regla de Poder De seis diezmos a este coste.
Intensificando hasta enero la utilización de 1991 dólares del Índice de Coste de Planta
CE, costos de inversión para un sistema NSCR es así:

COSTOS ANUALES:
RESUMEN DE COSTE ANUAL PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE USAN
REDUCCIÓN NO SELECTIVA CATALÍTICA PARA NO CONTROL:
muestra los gastos anuales para un sistema NSCR estimado para los tres tamaños de
planta modelos. Los gastos directos consisten en el combustible (el gas natural asumido)
usado en la unidad de reducción catalítica, manejando y el trabajo de mantenimiento, y
provisiones.
El empleo eficaz de combustible es reducido por la recuperación de calor de
postoxidación. Una unidad que trata 30.1 m/s (64,000 3 pies estándar cúbicos por minuto
[scfm]) de gas de cola consume aproximadamente 1,240 m3 (45,000 pies) de gas natural
por hora. El contenido de calor de esta 3 cantidad de gas natural es aproximadamente
45.6 giga joules (GJ) (43 millones de unidades caloríficas británicas), de cual 23.5 GJ
(22.2 millones de unidades caloríficas británicas), o el 52 por ciento, es recuperado río
abajo. Por consiguiente, la exigencia de energía neta es aproximadamente 5.74 mega
julios (MJ) por 28.3 m (5.42 mil 3 Unidad calorífica británica/1,000 scf) de gas de cola. Las
utilidades y el funcionamiento directo costes de la mano de obra están basados en lo
siguiente:
El trabajo directo de operaciones es estimado en 0.5 hombre-hr por cambio,
independientemente del tamaño de unidad. Como con el sistema ampliado de la
absorción, el mantenimiento y provisiones son estimados en el 4 por ciento del costo de
inversión (incluyendo el coste medio de reemplazo de catalizador). Según se informa, el
catalizador debe ser substituido cada 3 a 8 años en un coste de aproximadamente
517,000 dólares para una planta que produce 816 toneladas métricas/d (900 toneladas/d).
Por lo tanto, los aproximadamente 2 hacen un promedio del coste anual de reemplazo de
catalizador (la vida de 5 años) en las plantas modelas es:

Las estimaciones de gastos de explotación indirectos están basadas en factores de

porcentaje aplicados para dirigir gastos de explotación y costos de inversión.
RENTABILIDAD:
La siguiente tabla muestra la rentabilidad para las tres plantas modelas que usan NSCR
para NO control. La rentabilidad se extiende de 639 dólares por tonelada métrica (581
dólares por tonelada) de NO quitado en las toneladas/d de 907 métrica (1,000-tons/d)
planta a 904 $/tonelada métrica (823 $/tonelada) de NO quitado en las toneladas/d de 181
métrica (200-tons/d) planta. En comparación con los datos de rentabilidad para la
absorción ampliada (la tabla anterior), NSCR es bastante menos rentable. Este efecto
puede ser
RENTABILIDAD PARA PLANTAS MODELAS QUE USAN REDUCCIÓN NO SELECTIVA
CATALÍTICA PARA NO CONTROL
atribuido a utilidades más altas cuesta para NSCR y la falta de cualquier crédito de
recuperación.
REDUCCION SELECTIVA CATALITICA:
Esta sección presenta los gastos asociados con la utilización SCR para controlar
emisiones NO de plantas nítricas ácidas.
COSTOS DE CAPITAL:
RESUMEN DE COSTO DE INVERSIÓN PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE
USAN REDUCCIÓN SELECTIVA CATALÍTICA PARA NO NINGÚN CONTROL:

muestra los costos de inversión para un sistema SCR estimado para cada uno de los tres
tamaños de planta modelos. Un fabricante de catalizador proporcionó los gastos
estimados (Engelhard la Corporación) basado en la información siguiente:
Concentración nítrica ácida: Ácido nítrico del 58 por ciento.
Contenido de gas NO de cola de absorbente: (1,500 ppm) igualan las cantidades NO Y
NO2
Contenido de gas O2 de cola de absorbente: El 3 por ciento O2
Temperatura (entrada de SCR): 355°C (671°F)
Presión (entrada de SCR): 612 kPa (90 psi)
resbalón de Amoníaco: 10 ppm
Control de eficiencia: Reducción del 86 por ciento (basado en reducción a 209 ppm)
Catalizador: vanadia-titania sobre sustrato de panal
El costo de inversión total del sistema SCR depende del diseño y las exigencias del
sistema. La variabilidad de costo de inversión es atribuida a tres componentes de sistema:
la rejilla, sopladores, e instrumentación. Dependiendo el tamaño del navío de catalizador,
pueden requerir una inyección "la rejilla" para asegurar un aún la distribución de amoníaco
a través de la cara del catalizador. Por lo general requieren una rejilla para unidades
grandes SCR. El coste para una rejilla se extiende tan alto como 30,000 dólares,
dependiendo exigencias de sistema de inyección.
Pueden requerir a sopladores si el aire es usado como un portador para el amoníaco. Los
sopladores están acostumbrados para vencer la presión dentro del navío de catalizador.
La temperatura del aire de portador afecta el coste de los sopladores. Si el gas de
conducto difundido de nuevo es usado, de alta temperatura - requieren a sopladores
resistentes, por con siguiente aumentando el coste. El costo de inversión para los
sopladores puede extenderse tan alto como 30,000 dólares, dependiendo el tipo de
soplador usaron.
La instrumentación es usada supervisar inconvertido NO y/o el amoníaco incluye la
corriente de gases de combustión. El coste de la instrumentación varía de 40,000 dólares
a 200,000 dólares dependiendo el grado de sofisticación. El grado de sofisticación se
extiende de caudalímetros simples de gas al equipo capaz del análisis de tendencia y
adquisición de datos.
Los costos de inversión también fueron proporcionados por la Primera Corporación
Química en Pascagoula, Mississippi. El Primer Producto químico es una nueva planta
nítrica ácida (produciendo 250 toneladas/d) que condujo el cumplimiento que prueba en
abril de 1991. El sistema SCR fue comprado e instalado como la parte de un paquete
llave en mano; por lo tanto, ningunos gastos SCR componentes podrían ser determinados
directamente. Sin embargo, el Primer Producto químico proporcionó una estimación de los
costos de inversión del sistema SCR. Los costos de inversión (relatado en octubre 1989
dólares) fueron intensificados hasta enero la utilización de 1991 dólares del Índice de
Coste de Planta CE y son así:

Se pusieron en contacto con el primer Producto químico para determinar el tipo de

catalizador SCR en el empleo. Aunque no supieran el material catalítico, el sustrato de
catalizador, como se relataba, era un tipo de bola.
COSTES ANUALES:
RESUMEN DE COSTE ANUAL PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE USAN
REDUCCIÓN SELECTIVA CATALÍTICA PARA NINGÚN CONTROL:

muestra los gastos anuales para un sistema SCR estimado para los tres tamaños de
planta modelos basados en estimaciones de costos proporcionadas por Engelhard.
Los factores de coste y la estimación del procedimiento están basados en directrices para
los gastos anuales de incineradores catalíticos del Manual de Coste de Control de
OAQPS.
Gastos de amoníaco anuales anhydrous recorridos de 1 dólar 100,000 a 550,000 dólares
dependiendo el tamaño de planta. La utilización del amoníaco acuoso reducirá el coste
por tanque, pero el coste anual aumentará debido al aumento requerido del consumo de
amoníaco.
El coste de recuperación de capital está basado en la inversión de capital media total para
cada tamaño de planta modelo. Gastos totales anuales basados en estimaciones del
fabricante de catalizador recorren de 188,000 dólares para 181 kilogramos por tonelada
métrica por día (200 toneladas/d) la planta a 714,000 dólares para 907 kilogramos por
tonelada métrica por día (1,000 toneladas/d) la planta.
Gastos anuales para un sistema SCR también fueron estimados basados en la
información obtenida de la Primera Corporación Química. Los gastos anuales para SCR
usado en una planta nítrica ácida de 250 toneladas/d son así:

El coste de amoníaco anual fue estimado basado en una tarifa de inyección de amoníaco
pura de 9 scfm y un coste unitario de 400 dólares por tonelada de amoníaco anhydrous.
El coste unitario de amoníaco es un promedio de los gastos que fueron obtenidos de tres
fuentes.
El catalizador 10,11,12 coste, como se estimaba, era el 56 por ciento del coste combinado
del navío de catalizador y el catalizador. Este factor (el 56 por ciento) estaba basado en
gastos de catalizador para una planta clasificada de modo similar.
El coste estimado total anual del SCR en la operación al principio el Producto químico
(250 toneladas/d) es 252,000 dólares. El coste estimado total anual de la unidad SCR
para una planta de 200 toneladas/d basada en gastos suministrados por el vendedor de
catalizador es 188,000 dólares. Comparando estos dos gastos anuales (en relación con el
tamaño de planta respectivo), es evidente que los gastos estimados por vendedor son al
igual que gastos reales anuales.
RENTABILIDAD PARA PLANTAS NÍTRICAS ÁCIDAS QUE USAN REDUCCIÓN
SELECTIVA CATALÍTICA PARA NO CONTROL
muestra la rentabilidad para las tres plantas modelas y la planta real. La rentabilidad
recorre de 255 $/tonelada métrica (232 $/tonelada) de NO quitado en 907 toneladas
métricas/d (1,000 toneladas/d) x la planta a 336 $/tonelada métrica (305 $/tonelada) de
NO quitado en 181 toneladas métricas x/d la planta (de 200 toneladas/d).
Estas estimaciones de rentabilidad están basadas en la información de coste suministrada
por Engelhard (SCR el vendedor de catalizador) e indican el coste (sobre un $/ton-de -NO
la base quitada) de reducir NO emisiones de un nivel de incontrolado de 20
libras/toneladas abajo a 3.0 libras/toneladas. Esta reducción representa una eficacia de
control del 86 por ciento. La rentabilidad basada en la información obtenida de una planta
nítrica ácida de 250 toneladas/d que usa SCR (el Primer Producto químico) como se
estima, es 318 $/tonelada métrica (289 $/tonelada) en NO removido. Esta rentabilidad
está basada en una eficacia de reducción del 97.2 por ciento.
LOS GASTOS DE TÉCNICAS DE CONTROL USADAS EN PLANTAS ADIPIC ÁCIDAS:
Esta sección presenta gastos para NO sistemas de control usados en plantas adipic
ácidas. Dos sistemas NO de control son analizados: (1) absorción ampliada Y (2)
reducción termal. La información de coste fue solicitada de las tres plantas adipic ácidas
que usan estos mandos. Sin embargo, no proporcionaron datos de coste detallados.
ABSORCIÓN AMPLIADA:
Esta sección presenta los gastos asociados con la utilización de la absorción ampliada
para controlar NO emisiones de plantas adipic ácidas.
COSTOS DE INVERSION:
Los costos de inversión para la absorción ampliada están basados en datos de coste
obtenidos de la planta sola que usa esta técnica de control. Plante un relatado una
inversión de capital total de 2.5 millones de dólares (1986 dólares) para su singletower
amplió el sistema de la absorción. La Planta no proporcionó ningunos detalles contra los
componentes 13 de los costos de inversión A. Este tipo de 6-24 sistema es descrito
detalladamente en el Capítulo 5. En este caso, el absorbente ampliado fue instalado como
un dispositivo de control de retrofit. El costo de inversión de este sistema ampliado de la
absorción es 2.83 millones de dólares.
GASTOS ANUALES PARA UNA PLANTA ADIPIC ÁCIDA QUE USA ABSORCIÓN
AMPLIADA PARA NINGÚN CONTROL

1. Producción estimada de 300 toneladas/d de ácido nítrico del 20 por ciento;

2. Aumento del 1.6 por ciento de recuperación nítrica ácida;
3. Precio de mercado de 175 $/tonelada de ácido nítrico del 60 por ciento;
4. Funcionamiento de 359 d/año.
presenta los gastos estimados anuales para un sistema ampliado de la absorción usado
NO para el control en una planta adipic ácida. El procedimiento solía estimar que los
gastos anuales estrechamente siguen el coste anual que estima el procedimiento usado
para sistemas ampliados de la absorción en plantas nítricas ácidas. Un gasto de
explotación de 25,000 dólares, relatados por la Planta A, incluye el mantenimiento y
utilidades. El funcionamiento de costes de la mano de obra, por lo general incluidos en los
gastos de explotación directos, como se relataba, era "mínimo" por la Planta A. Por lo
tanto, manejando el coste de la mano de obra fue asumido para ser el cero. El crédito del
ácido recuperado nítrico fue determinado por estimando la cantidad de ácido nítrico se
recuperó basado en caudales de una planta más grande. Después de la recuperación
ácida acreditan el procedimiento de plantas nítricas ácidas:
1. La recuperación nítrica ácida aumenta en el 1.6 por ciento;
2. El ácido nítrico recuperado tiene un valor de 175 dólares por tonelada.
El precio de ácido nítrico (175 $/tonelada) es para el ácido con una concentración del 60
por ciento. El ácido nítrico recuperado en el proceso de producción adipic ácido tiene una
concentración de sólo el 20 por ciento. Por consiguiente, el precio solía contar el crédito
de recuperación ácido es un tercio del precio cotizado material, o aproximadamente 58
dólares por tonelada de ácido nítrico recuperado. El coste estimado anual para la
absorción ampliada, antes del crédito de recuperación ácido, es 526,000 dólares.
Incluyendo el crédito del ácido recuperado nítrico (101,000 dólares), el coste neto anual
para la absorción ampliada usada NO para el control en 173,000 toneladas métricas / el
año (190,000 toneladas/años) adipic la planta ácida es 425,000 dólares.
RENTABILIDAD:
La rentabilidad de absorción ampliada fue calculada por dividiendo el anual costado por la
cantidad de NO quitado. Los datos son así:

La reducción NO presentada encima no fue calculada basada en un factor de emisión

incontrolado de 26.5 kilogramos/toneladas métricas (53 libras/toneladas) y un controlado
NO factor de emisión de 3.7 kilogramos/métricos x la tonelada (7.4 libras/toneladas).
Debería ser notado que la rentabilidad es sumamente sensible a la calidad y la cantidad
de ácido nítrico recuperado, así como la fluctuación en el precio de mercado.
REDUCCION TERMAL:
Esta sección presenta los gastos asociados con la utilización de la reducción termal para
controlar NO emisiones de plantas adipic ácidas.
COSTOS DE INVERSION:
Los costos de inversión están basados en datos de coste relatados de las dos plantas
adipic ácidas que usan la reducción termal para el NO control. La B de Planta relató la
corriente (1991) el coste de reemplazo total de su sistema de reducción termal, que
consiste en cuatro calderas. La Planta C relató el coste de su sistema de reducción
termal, un horno, en 1990 dólares. El coste para la Planta C fue intensificado hasta enero
la utilización de 1991 dólares del Índice de Coste de Planta CE. Los costos de inversión
de las unidades de reducción respectivas termales para la B de Plantas y C son así:
GASTOS ANUALES PARA PLANTAS ADIPIC ÁCIDAS QUE USAN REDUCCIÓN
TERMAL PARA NO CONTROL

muestra los gastos anuales para un sistema de reducción termal estimado para la B de
Plantas y C. Los factores de coste y estimaciones están basados en directrices para los
gastos anuales de incineradores termales del Manual de Coste de Control de OAQPS.
La B de Planta relató un coste anual de 16 dólares 2.05 millones para el gas natural
basado en un precio de gas natural de 2.09 dólares por mil de pies estándar cúbicos de
gas.
El gas natural 14 consumo para la Planta C fue estimado usando la tarifa de consumo
relatada por la B de Planta y escalando aquella tarifa para la Planta C basado en las
capacidades de producción de cada planta. Gastos anuales para la Planta C
posteriormente fueron estimados usando la tarifa de consumo de gas natural estimada.
Gastos totales anuales para la B de Plantas y C, como se estima, son 3.72 dólares y 3.24
millones de dólares por año, respectivamente. Unidades de reducción termales generan el
calor por la combustión.
El calor de estas unidades por lo general es recuperado como el vapor para el empleo en
otra parte en la facilidad. La unidad de reducción termal en la Planta C produce 50,000
lb/hr de vapor. Debería ser notado que los gastos anuales estimados en la tabla 6-10 no
incluyen un crédito del calor recuperado. Ningunos datos están disponibles para
determinar la cantidad de tal crédito de recuperación de calor, aunque redujeran la planta
total el coste anual.
RENTABILIDAD:
RENTABILIDAD PARA PLANTAS ADIPIC ÁCIDAS QUE USAN REDUCCIÓN TERMAL
PARA NO CONTROL:

Basado en la emisión NO de reducción de 53 libras/toneladas (incontrolado un factor de

emisión) a 6.3 libras/toneladas (hace un promedio del factor de emisión controlado.
muestra que el coste presenta la rentabilidad para unidades de reducción termales
usadas en dos plantas adipic ácidas. La rentabilidad para las dos plantas es 509
$/tonelada métrica (462 $/tonelada) de NO quitado para la planta de 300,000
toneladas/años y 501 $/tonelada métrica (455 $/tonelada) de NO quitado para la planta de
350,000 toneladas/años.
Estas figuras de rentabilidad están basadas en un factor de emisión NO incontrolado de
26.5 kilogramos/toneladas métricas (53 libras/toneladas) a un factor de emisión NO
controlado de 3.2 kilogramos/toneladas métricas (6.3 libras/toneladas). Comparando la
rentabilidad para la reducción termal con la cual para la absorción ampliada (108
$/tonelada métrica [98 $/tonelada]), es claro que la reducción termal reduce emisiones NO
en un coste mucho más alto. El más alto costado de retiro para la reducción NO termal en
parte puede ser atribuido al coste del combustible. Sin embargo, el crédito de la
recuperación de calor mejoraría la rentabilidad de reducción termal.