Construcción de las curvas de sistema (Q vs.

H) para
diferentes configuraciones de bombas, tuberías y accesorios

R. Briceño, L. Villegas, P. Abril.

Laboratorio de Operaciones Unitarias. Universidad de Los Andes, 5101 Mérida, Venezuela
RESUMEN
Para la construcción de las curvas del sistema de bombeo, se realizaron diversas mediciones, para descargas en un tanque
elevado y/u otro no elevado con respecto a la bomba, además de arreglos en serie y en paralelo, obteniendo datos de las
presiones de succión, descarga y el caudal manejado. Se calcularon las pérdidas de energía por el método de las longitudes
equivalentes y se hallaron de ésta manera los caudales de operación óptimos para cada caso. Se notó que el caudal de
operación se ve afectado por las pérdidas, debido a la fricción en el sistema, y que éste aumenta o disminuye dependiendo de
las mismas. Se constató que los diversos arreglos de las bombas, pueden satisfacer los requerimientos, ya sea de cabezal
hidráulico o caudal, para un determinado proceso.

velocidad se convierte en una presión a medida que el flujo sale

MARCO TEÓRICO del impulsor y entra al difusor. [1]

En los diagramas típicos de flujo, suele ser necesario

suministrar energía al fluido para mantener el flujo, la energía
se suministra a través de un aparato para impulsar al fluido,
como una bomba o un compresor. El aparato que forma parte de
los alrededores, realiza un trabajo sobre el fluido, que es el
sistema y, por lo tanto, la energía suministrada es igual a –W.
[1].
Figura 1. Forma esquemática del trabajo de una bomba
El movimiento de un fluido a través de un ducto o canal se centrífuga. [2]
logra por medio de una transferencia de energía. Los medios
comúnmente empleados para lograr el flujo en los fluidos son: Se aplica potencia de una fuente exterior al eje A, que hace
gravedad, desplazamiento, fuerza centrífuga, fuerza girar al impulsor B dentro de la carcaza estacionaria C. Las
electromagnética, transferencia de cantidad de movimiento, hojas del impulsor al girar producen una reducción de presión a
impulso mecánico, o combinaciones de estos seis medios la entrada u orificio del impulsor. Esto hace que fluya líquido al
básicos. [2] impulsor desde la tubería de succión D. Este líquido se ve
obligado a salir a lo largo de las paletas a velocidades
Existen dos tipos de bombas, las de desplazamiento positivo tangenciales crecientes. La carga de velocidad que adquiere al
y las centrifugas. Las bombas de desplazamiento positivo salir de las puntas de las paletas, se convierte en carga de
suministran una capacidad definida de fluido por cada carrera o presión conforme pasa el líquido a la cámara espiral y, de esta
revolución del aparato, mientras que las bombas centrifugas última, a la descarga E. [2]
suministran un volumen que depende de la presión de descarga Por lo general las bombas centrifugas operan a velocidad
o energía suministrada. constante y la capacidad de la bomba solo depende de la carga
Las bombas centrífugas: se utilizan mucho en las industrias total, el diseño y las condiciones de succión. La mejor forma de
de procesos debido a la simplicidad de su diseño, bajo costo describir las características de operación de este tipo de bombas
inicial, bajo mantenimiento y flexibilidad de aplicación. La es mediante el uso de las curvas características.
bomba consiste en un impulsor rotando dentro de una carcaza.
El fluido entra a la bomba cerca del centro del impulsor
rotatorio y es enviado hacia fuera por la acción centrifuga. La
energía cinética del fluido aumenta desde el centro del impulsor
hasta las puntas de las aspas del impulsor. Esta energía de

Figura 2. Curvas características para una bomba centrifuga
En esta figura se muestra la interrelación de la carga (H),
capacidad (Q), eficiencia (n), y entrada de potencia (P), para
una bomba dada a una velocidad particular. El la curva (H-Q) la
carga aumenta de manera continua a medida que la capacidad
disminuye (curva característica ascendente).
A una diferencia de presión nula se obtiene el máximo
caudal, pero sin trabajo útil. A medida que aumenta la
resistencia externa o la presión, disminuye el caudal hasta
anularse a una determinada presión; a esta se le denomina
presión de cierre, y tampoco genera trabajo útil.
Entre estos dos límites, el caudal y la presión están en una
relación fija para cada velocidad de giro del impulsor. En
general, la potencia absorbida aumenta desde un mínimo para la
presión mas alta, hasta un máximo para un caudal
sensiblemente mayor que el de optimo rendimiento. El punto de
funcionamiento previsto en cualquier proyecto debe estar lo
mas cerca posible del punto de máximo rendimiento [1].
La curva (P-Q) muestra la relación entre la entrada de
potencia y la capacidad de la bomba. La curva (n-Q) relaciona
la eficiencia de la bomba con su capacidad. Cuando la bomba
puede operarse a velocidades variables se obtienen varias
curvas características
Cuando una bomba centrifuga esta operando a una capacidad
elevada, se puede desarrollar bajas presiones en las puntas de
las aspas. Cuando esta presión cae por debajo de la presión de
vapor del líquido, se puede presentar una vaporización en estos
puntos. Las burbujas de vapor formadas se mueven hacia la
región de alta presión y se rompen. Esta formación y ruptura de
burbujas de vapor se conoce como cavitación. La cavitación se
puede reducir o evitar disminuyendo la velocidad de bombeo,
es decir, modificando los valores de que el NPSH (carga de
succión neta positiva) que se define como la diferencia entre la
carga estática en la entrada de succión y la carga
correspondiente a la presión del vapor del líquido en la entrada
de la bomba.
Con la gran cantidad de tipos de bombas disponibles, la
selección de una bomba para un trabajo específico es
importante, por esta razón se debe tener información detallada
sobre la capacidad y cargas requeridas y propiedades de líquido,
localización exacta de la bomba incluso es importante su altura
y elevación, además de un diseño detallado (incluyendo
configuración y tamaño del sistema de conducción), en el que
2,7m
se incluyan todas las conexiones, válvulas, reguladores,
intercambiadores de calor, filtros, etc. A partir de estos datos se
calcula la curva de operación, la cual permite, mediante la
intersección de ésta y la curva característica de la bomba, la
ubicación del punto de operación. (Véase Fig. 3)
Ambas curvas representan la energía requerida para producir
un gasto determinado. Por la ley de la conservación de la
energía, la energía de entrada al líquido por efecto de la bomba
debe ser igual a la energía que requiere el sistema de
conducción para un gasto específico.
En flujos incompresibles a régimen permanente por un tubo
las irreversibilidades se expresan en función de las pérdidas de
cabeza o caída de línea hidráulica de altura. Estas pérdidas están
representadas en las ecuaciones de balance de energía para la
succión y descarga de la bomba, por un término denominado
Factor de fricción.
La fricción de un fluido cae dentro de dos clasificaciones
generales: Fricción de forma y fricción de superficie, en el
sistema general de flujo la fricción total es el resultado de la
suma de ambas fricciones. Un sistema de flujo físico en el que
sólo se encuentra un tipo de fricción de fluido es imposible.
Quizá lo más cercano a esto es un tubo liso horizontal, largo,
sin cambio en la dirección de flujo. En este caso predomina la
fricción de superficie. En el sistema de tubería usual de las
industrias de proceso, es posible calcular la fricción de fluido la
cual es una función de la rugosidad del tubo, así como de su
tamaño, propiedades y velocidad de fluido. En este caso la
rugosidad originará una separación de la capa límite y
formación de vórtices dentro de la rugosidad, resultando en una
disipación de la energía y pérdidas fricciónales adicionales.
De manera similar, la presencia de accesorios y cambios en la
dirección de flujo originará una separación de la capa límite que
resulta en fricción de forma. De hecho, la fricción que se
encuentra en un accesorio puede ser una parte significativa de la
caída de presión total para sistemas de flujo corto. [1]
Figura 3. Ubicación del punto de operación.
Curva
H característica
Curva de operación
Punto de operación Q
DIAGRAMA DE FLUJO
 Cronómetro
 Recipiente graduado de capacidad 2L
 Cinta métrica Tanque 6
Elevado
Tanque de
4,2m
Almacenamiento p
5
7 3
Bomba B
1 4
1,88m
Tanque no Bomba A
2
Elevado
0,76m 1,17m
Figura 4. Equipo para bombas con descarga en tanque elevado
y no elevado

Tabla 1. Arreglo de las bombas y su respectiva configuración,

de acuerdo a la figura 4.

Arreglo de las
Válvulas abiertas
bombas A y B
A Tanque no
2– 4 – 7
elevado
A Tanque elevado 2–4–6
B Tanque no
1–3–5–7
elevado
B Tanque elevado 1–3–5–6 Figura 6. Curva de sistema para un tanque no elevado y
Arreglo de las bomba de 1 Hp.
Válvulas abiertas
bombas A y B

Serie A y B
1–5–4–7
Tanque no elevado

Serie A y B
1–5–4–6
Tanque elevado
Paralelo A y B
1 – 2 – 3 – 4 – 5 –7
Tanque no elevado
Paralelo A y B
1 – 2 – 3 – 4 – 5 –6
Tanque elevado
Serie A y B
1–2–3–4–5–6
Tanque elevado y
–7
no elevado
Paralelo A y B Para el caso de sistemas de tanques elevados, se requiere
Tanque elevado y 1–5–4–6–7 plantear una ecuación de Bernoulli que no sólo toma en cuenta
no elevado la variación en la longitud de tubería por la que pasa el fluido,
sino que además y lo más importante está en verificar la
diferencia de energía potencial ocasionado por la diferencia de
RESULTADOS Y DISCUSION niveles entre el tanque y la succión de la bomba. Se requiere
DE RESULTADOS mayor cabezal pues no sólo es necesario vencer las
pérdidas por fricción sino que además se requiere vencer
El punto de operación con mayor eficiencia está en la bomba la diferencia de energía potencial entre los puntos de
de 1 Hp respecto a la bomba de ½ Hp. Se escogería en todo aplicación del balance.
caso ésta última como equipo de operación. La bomba suministra entonces menor caudal para éste
cabezal requerido

Figura 5. Curva de sistema para tanque no elevado y bomba

de 0,5 Hp.

Figura 7. Curva de sistema para tanque elevado y bomba de

0,5 Hp.
 Al conectar las bombas en serie se aumenta el cabezal que
puede ser suministrado al sistema, en éste caso las pérdidas son
intermedias entre un sistema de tanque elevado y un sistema de
Figura 8. Curva de sistema para tanque elevado y bomba de tanque no elevado pues parte del fluido pasa por cada uno de
1 Hp. los sistemas.
Fue necesario al igual que en el caso anterior hacer una
extrapolación de los datos para las bombas y el sistema con el
fin de poder encontrar un punto común de intersección.
Se nota que el caudal es mayor respecto al de tanque elevado
y bombas en serie, pues claro está que parte del fluido circula
por la tubería que conduce al tanque no elevado, donde existen
menores pérdidas.
En general se observa en las curvas anteriores que las
pérdidas para cada uno de los caudales han sido subestimadas,
debido principalmente al ensuciamiento presente en las
tuberías. Unido a esto se encuentra la falta de datos de pérdidas
de fricción en algunas conexiones presentes en el sistema.
La evidencia de este hecho lo constituye la ausencia en la
intersección entre la curva del sistema y la bomba para la
máxima abertura de la válvula.

Figura 11. Curva de sistema en serie para ambos tanques

Figura 9. Curva de sistema en serie para tanque elevado.

Tabla 2. Caudales óptimos de operación

Sistema Q (pie3/s)

El caudal se ve aumentado respecto a cada uno de los sistemas Bomba ½ hp, tanque no elevado 0,023
de bombas individuales, aunque no obstante se obtiene un Bomba 1 hp, tanque no elevado 0,026
cabezal similar. Bomba ½ hp, tanque elevado 0,022
El sistema de bombas en paralelo no aumenta el cabezal, pero sí Bomba 1 hp, tanque elevado 0,023
es capaz de incrementar de manera sustancial el caudal de Bombas en paralelo, tanque no elevado 0,027
equilibrio Bombas en serie, tanque elevado 0,043
Bombas en serie, tanques elevado y no
0,046
Figura 10. Curva de sistema en paralelo para tanque no elevado
elevado.
CONCLUSIONES
1. El arreglo de bombas en paralelo aumenta el caudal μagua 0,000672 lb/ft*s
del punto de operación, aunque el cabezal ρagua 62,400000 lb/ft^3
suministrado poco varía.
2. El arreglo de bombas en serie aumenta el cabezal Pd Ps V(lt) t(seg)
disponible del sistema y por lo tanto incrementa el
35 -0,07 10 17,99
caudal para un cabezal constante.
33 -0,09 10 18,77
3. La disposición de tanque elevado y no elevado
requiere de un cabezal menor para el transporte de 30 -0,06 10 19,47
un caudal determinado en comparación a un sistema 28 -0,02 10 20,63
de bombas en serie con tanque elevado solamente. 24 -0,03 10 22,37
4. El ensuciamiento presente en las tuberías aumenta 22 -0,01 10 27,42
considerablemente las pérdidas provocando 19 -0,02 10 24,95
discrepancias respecto a los valores teóricos 15 0,01 10 27,52
esperados. 12 0,02 10 30,96
5. Los errores de estimación obtenidos tiene su origen 9 0,11 10 38,82
en la no consideración de algunas perdidas
6 0,12 10 44,06
secundarias debido a la ausencia de datos para las
mismas. 3 0,14 10 77,00

REFERENCIAS Bomba de 1HP

Pd Ps V(lt) t(seg)
[1] FOUST, Alan. Principios de Operaciones Unitarias. Págs. 47 0,59 10 15,28
550-554, 581-593. Sexta Reimpresión. Compañía Editorial
Continental. México. 1997. 45 0,60 10 16,19
42 0,64 10 16,45
[2] PERRY, R. Manual del Ingeniero Químico. Tomo II, Cap. 6 40 0,67 10 16,95
pp. 4 -12. Ediciones McGraw-Hill/ Interamericana de México, 36 0,70 10 18,10
S.A. Sexta Edición. 1992.
32 0,75 10 19,27
ANEXOS 28 0,79 10 19,74
25 0,84 10 21,07
DATOS DE LA PRÁCTICA 22 0,87 10 24,05
17 0,92 10 26,82
Altura del tanque en el depósito: 1.78 m.
14 1,01 10 30,39
Diámetro del tanque: 1.40 m.
Válvulas del tipo compuerta. 11 1,04 10 30,66
Líneas y accesorios de hierro galvanizado
Manómetros: Tabla 4. Tanque elevado
 Succión digital: 0-20psi. Bomba de 1/2 HP
 Descarga digital: 0-500psi. μagua 0,000672 lb/ft*s
Bomba A: ρagua 62,400000 lb/ft^3
 Potencia: 1 hp. Pd Ps V(lt) t(seg)
 Voltaje: 220 v. 35 -0,04 1,38 2,48
 RPM: 3500 32 -0,02 1,16 2,27
 Número de álabes: 8 29 -0,01 1,3 2,66
 Impulsor: doble cerrado de 12.485 cm. 25 0,02 1,52 3,57
 Succión: 2.9 cm. 21 0,03 1,36 3,61
Bomba B 18 0,04 1,32 4,02
 Potencia: 1/2 hp. 14 0,07 1,24 4,45
 Voltaje: 220 v.
11 0,08 1,38 6,16
 RPM: 3500
8 0,09 1,18 7,38
 Número de álabes: 8
5 0,12 0,5 11,06
 Impulsor: doble cerrado de 13.645 cm.
 Succión: 2.9 cm.
Bomba de 1HP
 Tabla 3. Tanque no elevado
Pd Ps V(lt) t(seg)
Bomba de 1/2 HP
48 0,70 1,22 2,09
 45 0,73 1,56 2,65 Tabla 7. Sistema en serie ambos tanques
44 0,74 1,72 3,02 Bombas en paralelo de 1/2HP + 1HP
41 0,77 1,54 2,80 μagua 0,000672 lb/ft*s
38 0,81 1,74 3,29 ρagua 62,4 lb/ft^3
34 0,84 1,62 3,27
31 0,86 1,68 3,49 Pd Ps V(lt)bajo t(seg)bajo
28 0,90 1,7 3,81 74 0,13 10 11,75
24 0,97 1,34 3,38 71 0,15 10 12,27
21 0,99 1,56 4,33 66 0,09 5 6,39
18 1,02 1,36 4,13 60 0,19 5 7,13
14 1,05 0,9 3,23 56 0,20 5 6,97
52 0,21 5 7,50
Tabla 5. Sistema en serie tanque elevado 48 0,22 5 7,45
Bomba de 1/2 HP + 1HP 42 0,17 5 8,56
μagua 0,000672 lb/ft*s 37 0,09 5 9,05
ρagua 62,400000 lb/ft^3
Pd Ps V(lt) t(seg)
-0,16 77,00 1,1 1,20 Pd Ps V(lt)alto t(seg)alto
-0,18 76,00 1 1,21 74 0,13 1,34 1,74
-0,19 75,00 0,78 0,91 71 0,15 1,46 1,99
-0,15 73,00 1,1 1,00 66 0,09 1,84 2,42
-0,2 71,00 0,9 1,02 60 0,19 1,74 2,60
-0,16 69,00 1,15 2,00 56 0,20 1,44 2,13
-0,14 67,00 1,04 1,44 52 0,21 1,48 2,24
-0,13 65,00 0,92 1,26 48 0,22 1,2 1,95
-0,24 63,00 0,88 1,20 42 0,17 0,96 1,56
-0,21 60,00 0,9 1,16 37 0,09 1,1 1,73
-0,15 58,00 0,96 1,35
-0,11 56,00 1,08 1,07 CÁLCULOS Y MUESTRAS DE CÁLCULOS

Tabla 6. Sistema en paralelo ambos tanques Bombas de 1/2hp, tanque no elevado.

Bombas en paralelo de 1/2HP + 1HP
1. Caudal:
μagua 0,000672 lb/ft*s
Volumen
ρagua 62,4 lb/ft^3 Q
Pd Ps A Ps B V(lt) t(seg) tiempo
41 0,05 0,13 5 8,41 10l l ft 3
Q  0.5685  0.0201
39 0,11 0,14 5 8,37 17.59 s s s
37 0,09 0,16 5 8,45
35 0,09 0,14 5 8,54 2. Velocidad del fluido para la tubería de 1 in:
33 0,13 0,13 5 9,65 Q
V 
31 0,10 0,15 5 9,49 A
29 0,12 0,16 5 10,69 ft 3
26 0,13 0,15 5 11,28 0.0201
s ft
24 0,16 0,15 5 11,03 V  2
 3.3448
 0.08742 ft  s
22 0,20 0,19 5 14,31   
20 0,22 0,18 5 12,43  2 
17 0,21 0,19 5 14,69
14 0,25 0,22 5 16,05 3. Calculo del numero de Reynolds:
11 0,29 0,30 5 18,99
5 0,32 0,33 5 0,00
  V  D L 33 ft
Re      377.50
  D  TUBERIA 0.08742 ft
lb ft L
62.4 3  3.3448  0.08742 ft    6  codos90 º  2  conexionesT  3  valvula compue
ft s  D  ACCESORIOS
Re 
lb
6.7197  10  4  ft 
2
ft  s  3.3448 
s 
Re  7152.87 Pérdidas  0.0283   377.5  259   
2
4. Calculo del factor B para la ecuación de Churchill: ft 2
16 Pérdidas  100.762 2
 37.530  s
B 
 Re 
16 8. Calculo del cabezal de la tubería:
 37.530  Pérdidas
B  H TUBERIA 
 27152.87  g
B  1.773  10  46
ft 2
100.762
5. Calculo del factor A para la ecuación de Churchill: s2
16 H TUBERIA 
   ft
   32.2 2
  1  s
A   2.457  Ln 0 .9 
  7      H TUBERIA  3.129 ft
  Re   0.27   
    D  
9. Calculo del cabezal neto del sistema:
El valor del /D se halla por medio de tablas, de las cuales el Para el resto de las tuberías que contiene el sistema se debe
valor para este tipo de tuberías es de 0.00175 repetir desde el paso 2 hasta el 7, para así obtener los cabezales
16
   de cada tubería.
   n
H SISTEMA    H TUBERIA  i
  1 
A   2.457  Ln 0.9 
  7  
  27152.87   0.27   0.00175 
i 1
 
   
ft 2
A  4.126 E19 100.6  151.02  1511.10
H SISTEMA  s2
6. Calculo del factor de fricción de Churchill: ft
1 32.2
 8  12
1  12 s2
f  8     
H SISTEMA  54.743 ft
  Re   A  B 2
3 
 
1
 8 
12
1  12

f  8     
  27152.87   4.126E19  1.773E  46 2
3 
 
f  .0283

7. Calculo de las perdidas por la tubería y sus accesorios:

 L  L  V2
Pérdidas  f        
  D  TUBERIA  D  ACCESORIOS  2

Los valores de L/D par los accesorios se encuentran tabulados

en el libro Flujo de fluidos en válvulas y tuberías, CRANE.