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Vaciado de Un Cilindro Muy Excelente PDF
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Resumen
La descarga de tanques, por más simple que parezca, es quizá una de
las prácticas más utilizadas en la indusstria. Todo proceso que se lleva
a cabo en un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo. Es por
ello la gran importancia de esta operación y su estudio. A lo largo de la
práctica se estudió el vaciado de tanques con tubos de diferente diámetro
y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los tubos se obtuvieron
resultados satisfactorios, notando que una disminución en el diámetro en
el tubo de vaciado disminuirá la velocidad de vaciado como esperado.
Complementariamente se estudió el fenómeno en una columna, con la
cual, desgraciadamente, no se obtuvieron los resultados que se hubiera
deseado.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Índice
1. Objetivo 3
2. Introducción 3
3. Marco Teórico 3
4. Equipo 6
5. Procedimiento Experimental 6
7. Análisis 13
8. Conclusiones 14
1. Objetivo
Desarrollar un programa de cómputo para resolver el modelo matemático
que describe el drenado de un tanque.
Comparar los tiempos experimental y teórico de drenado de un tanque
con tubos de descarga de diferentes diámetros y longitudes.
2. Introducción
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de varia-
ciones en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.
3. Marco Teórico
Para el diagrama siguiente, consideremos un sistema isotérmico con un fluido
newtoniano, incomprensible, con densidad, viscosidad y composición constantes.
m = h · A1 · ρ (3.2)
ṁ2 = q·ρ (3.3)
donde:
A = Área transversal de flujo
h = Altura del lı́quido en el tanque
q = Flujo volumétrico
ρ = Densidad del fluido
d (h · A1 · ρ)
−q·ρ= (3.4)
dt
Si tomamos A y ρ como constantes y simplificamos, la ecuación (3.4) se
reduce a:
q dh
− = (3.5)
A1 dt
Sabemos que q = v2 · A2 , por lo tanto, si sustituimos q en (3.5) nos queda:
A2 dh
− v2 = (3.6)
A1 dtσ
Planteando un balance de energı́a mecánica entre el punto 1 y 2 del sistema
de la Figura 3.1 obtenemos:
punto
X 2 fD · v 2 · L
g P1 v1 2 g P2 v2 2
z1 + + = z2 + + + (3.7)
gc ρ1 2gc gc ρ2 2gc punto 1 2 · gc · D
El factor de fricción de Darcy (fD ) para flujos con un Re > 3000, está definido
por la ecuación de Colebrook:
1 −2 ε 2.51
= ln + √ (3.9)
fD 2.3056 3.7 · D Re fD
donde:
ε = Rugosidad del material
v2 2 f D · v2 2 · L
z1 · g = + (3.10)
2 2 · D2
Rearreglando:
v2 2
fD · L
z1 · g = 1+ (3.11)
2 D2
Sabemos que:
z1 = h + L (3.13)
Por lo tanto:
v
u 2 · g (h + L)
v2 = t (3.14)
u
1 + fD2·L
4. Equipo
El equipo utilizado en la práctica consiste de un tanque cilı́ndrico al que se
le pueden ajustar tubos de descarga de diferentes diámetros y longitudes (ver
la Figura 4.1).
donde:
Tubo 1: longitud = 32.0 cm, diámetro = 0.575 cm
Tubo 2: longitud = 32.0 cm, diámetro = 0.355 cm
Tubo 3: longitud = 60.5 cm, diámetro = 0.550 cm
Tubo 4: longitud = 78.0 cm, diámetro = 0.595 cm
5. Procedimiento Experimental
Colocar el primer tubo a la descarga del tanque
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
24 9.9
23 21.3
22 32.5
21 44.1
20 55.1
19 66.0
18 77.5
17 88.7
16 100.2
15 112.5
14 125.6
13 136.5
12 148.1
11 161.4
10 173.5
9 186.8
8 198.3
7 212.2
6 213.0
5 230.3
0 296.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 18.8
15 37.4
10 57.4
5 78.1
0 96.2
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
22 11.8
19 22.3
16 33.5
13 45.0
10 57.2
7 69.5
6 73.0
5 77.6
0 96.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 17.6
15 34.7
10 52.8
5 73.0
0 86.4
za · g v2 2 v2 2 h i
= + f D2 + Kent + Ksal (6.1)
gc 2 · gc 2 · gc L
Para calcular el factor de fricción se utiliza la ecuación de Colebrook-White:
1 ε 2.51
√ = −2.0 · log + √ (6.2)
f 3.7 · D2 Re · f
donde:
D2 · v2 · ρ
Re = (6.3)
µ
Ya que:
dm
= Qe − Qs (6.4)
dt
m = ρ·v (6.5)
π 2
v = D ·z (6.6)
4
Se obtiene:
dz 4 · (Qe − Qs )
= (6.7)
dt π · D1 2
Condiciones Iniciales:
t = 0 (6.8)
z = zA (6.9)
π 2
Qs = D2 · v2 (6.10)
4
La solución a este problema se consigue por medio del planteamiento de un
sistema álgebro-diferencial.[1]
(a) (b)
(c)
Figura 6.1: (a) Resolver ecuación diferencial, (b) Resolver Balance de Masa. (c)
Resolver Balance de Masa.
Figura 6.2: Valores experimentales de altura contra tiempo para los cuatro tu-
bos.
Figura 6.3: Valores teóricos de altura contra el tiempo para los cuatro tubos.
7. Análisis
El arreglo que más tardó en drenar fue el tanque con el tubo 2 enroscado
(longitud = 32.0 cm, diámetro = 0.355 cm), posteriormente el arreglo con el
tubo 3 enroscado (longitud = 60.5 cm, diámetro = 0.550 cm) y por último el
arreglo con el tubo 4 enroscado (longitud = 78.0 cm, diámetro = 0.595 cm).
Esto se debe a que el diámetro del tubo 2 es menor al del tubo 3 y éste a su
vez es menor al del tubo 4. La longitud del tubo en este caso no juega un papel
particularmente importante, pues la velocidad es mucho más rápida dentro del
tubo que en el tanque. De esta forma, se puede considerar que es constante en
los tres casos.
un poco más significativa en el caso del tubo 4, estás diferencia se puede deber
a la falta de exactitud al registrar el tiempo correspondiente mayoritariamente.
Asimismo pueden existir errores de apreciación en la lectura de la altura. No
obstante, los resultados obtenidos son satisfactorios.
8. Conclusiones
Con base en los resultados obtenidos para la descarga de tanques con tubos
de diferentes diámetros se puede afirmar que la práctica se lelvó a cabo de forma
exitosa. Si bien los resultados para la columna no resultan como esperados, más
allá de desalentarnos representan un interés y motivación en volver a estudiar
Referencias
[1] Noel deÑevers. Mecánica de Fluidos para Ingenieros Quı́micos. Continental,
Mexico, 1a ed. edition, 2006.
%tanque
D1 = 0.14; %m
% Valores a cambiar dependiendo del tubo utilizado (2,3, \’o 4)
L =32/100
%tubo
D2 = 0.355/100
; %m
% Tubo descarga:
% Diametro ext 0.9 cm
% Diametro int 0.7 cm
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
Ke =0.05; % K de entrada
Ks =0.1; % K de salida
za = L+.25; % altura del tubo atornillado m\’as altura del tanque
g = 9.81;% m/s^2
gc = 9.81; % (kg m /s^2)/kgf
% ========================================
ts = [0,300];% segundos
% ==========================================
[t,z] = ode15s(@bmasa2,ts,z0); % solucion de la ec. dif.
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
t1=t
z1=(z*100-L*100)