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desarenadoras, o un canal de paso directo. Se recomienda que esta estructura se ubique inmediatamente después de la captación,
luego de un canal para obtener una velocidad de conducción uniforme.
Este tipo de desarenador se compone fundamentalmente de: transición de entrada, cámara de sedimentación, vertedero de salida,
compuerta de lavado, transición de salida, canal directo.

Figura 14. Desarenador de lavado Discontinuo

 Mixtos, continuo – discontinuo

Son soluciones de gran interés en pequeños torrentes o aquellos donde los aportes sólidos son muy variables. Son desarenadores
de tipo continuo con cierta modificación que en algunos casos permite almacenar y luego expulsar los sedimentos en movimiento
separados.

Figura 15. Desarenador de lavado Discontinuo

2.3.2. En función de la velocidad de escurrimiento (López, 2013)

 De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 – 0.60 m/s)
Puede asegurar la eliminación de partículas de 0, 15 mm de diámetro, se caracteriza por la forma de tolva con fuertes taludes de su
sección transversal, por sus orificios de purga poco espaciados entre 1 a 2 m y con secciones decrecientes aguas abajo, por sus
vanos de evacuación auxiliar y vanos de aislamiento que permiten la limpieza de los tanques y por unos vanos de gran dimensión
ubicado aguas arriba como trampa de gravas. Generalmente el consumo de agua en la purga varía entre el 5% al 10% del gasto
derivado
 De alta velocidad v > 1 m/s (1.00 – 1.50 m/s)
Esta velocidad es suficiente para arrastrar el material depositado hacia los orificios de purga situados en el extremo aguas abajo de
la estructura. El consumo de agua puede considerarse comprendido entre el 2% y el 10% del gasto derivado. Presenta dificultades
en la selección de la velocidad de dimensionamiento ya que su límite inferior de aproximadamente 1 m/s reduce la eliminación de

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partículas en general menores a 0,50 mm de diámetro, con velocidades menores se puede provocar la decantación que no sucede
con estas velocidades.

2.3.3. Partes de un desarenador

Figura 16. Fuente: Sketch, Partes de un desarenador

2.3.4. Por dispocición de los desarenadores

 En serie

Formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del otro.
Figura 17 : Desarenador en serie
http://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de- desarenadores

 En paralelo
Formado por dos o mas depósitos distribuidos paralelamente y deseñados una fracción del caudal derivado (Alamo, 2008)

Fig 18 : Desarenador en paralelo

http://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de- desarenadores

2.3.5. Tipos de desarenadores

 Dentritus (son los mas conocidos y utilizados)

Convencional: es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las partículas se sedimentan al reducirse la velocdidad
con que son transportadas por el agua. Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la

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disponibilidad de espacios y de las características geográficas, la parte escencial de estos es el volume útil donde ocurre la
sedimentación.

 Desarenador Vertical
El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de formas
muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio.
Su costo generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales

Figura 20:. Desarenador longitudinal

 Desarenador tipo Vortice

El desarenador fluídico de tubo de vórtice es un dispositivo utilizado para la extracción de sedimentos de cauces o canales y está
formado por un tubo con una ranura abierta a lo largo de su parte superior instalado en el fondo del cauce. La mezcla de agua-
sedimento que fluye cerca del fondo del cauce es atrapada por el tubo y expulsada hacia un canal de extracción con la ayuda del
vórtice que se forma en el interior del tubo. El funcionamiento del dispositivo se evalúa por medio de la eficiencia de atrapamiento,
la cual se define como la relación entre el gasto sólido extraído y el gasto sólido total transportado, y por la eficiencia de extracción,
que se define como la relación entre el gasto líquido extraído a través del tubo y el gasto líquido conducido por el cauce. (Ramírez
& Mejía, 2007)

Figura 21. Fuente: Sketch Desarenador longitudinal

 De hidrociclón
Es elegido para para eliminar las partículas en suspensión en el agua de lluvia. Se fabrica a través de prueba de modelo y método
de simulación numérica y los resultados muestran que si la altura de la entrada es mayor que la altura de salida (el anterior es la
entrada y la parte inferior es la salida), la velocidad de eliminación es mayor. Cuanto menor sea el tamaño de la malla, mayor es la
velocidad de eliminación es, pero es fácil que aparezca fenómeno bloque. Con el aumento del contenido de arena, que aumenta la
velocidad de eliminación. Sin embargo, cuando el contenido de arena supera (ser inferior a) un valor determinado, la tasa de

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eliminación tiende a un valor constante, que declara que la capacidad de tratamiento de agua Hidrociclón desarenador está limitado
por el contenido de arena en entrar al agua. (Guozhen, Yuanchao, Xiaodong, & Weina, 2011)

Figura 22. Fuente: Sketch Diagrama de la estructura

 Aireados
Se inyecta aire con el fin de generar la rotación del fluido respecto a un eje longitudinal. Se crea una velocidad constante
perpendicular a la de arrastre que lleva a la partícula hacia el fondo del depósito. (Ures, 2015)

Figura 23: Fuente: Sketch Representación de la circulación helicoidal del agua en un desarenador aireado.
Tabla 1:

Las ventajas y desventajas de los distintos tipos de desarenadores. (WEF, 1992) Referenciado por (Hammeken, 2004).

Tipo Ventajas Desventajas

D. Aireado Misma eficiencia para una variación amplia
en el flujo. Puede generar malos olores.
Perdidas de cargas min. Al pasar por el Se requiere mantenimiento en el sistema de
desarenador. aireación.
Controla la tasa de aireación permite remover Consumo de energía elevado.
una baja cantidad de materia organica
putrefacta.
Es sencillo controlar la tasa de aireación una
vez que se haya instalado el sistema.
D. de Vortice Efectivo con variaciones de flujo. Diseño patentado.
No hay equipos sumergidos que necesiten Costos de adquisición del equipo.
mantenimiento Las paletas pueden recoger trapos y basura
Espacio reducido. que destruyan el mecanismo de
Remoción de un alto porcentaje de partículas funcionamiento.
finas. Se puede saturar l colector de arena e impedir
el correcto funcionamiento.
Necesita limpieza y supervisión continua.
D. de Flujo No necesita un diseño complejo que dificulte Es difícil mantener la velocidad del flujo
Horizontal su construcción. óptimo.
Con un control adecuado del flujo no necesita Si no se controla, el tanque remueve grandes
hacer una clasificación posterior de los cantidades de materia orgánica, requiriendo
residuos. lavar los residuos y clasificarlos.

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2.3.6. Zonas que component un Desarenador (Rocha & Horizonte, 1997)

a) Zona de entrada
Consiste en una trancición que vincula el canal o acueducto que transporta el líquido a desarenar. Tiene como función conseguir
una distribución uniforme de los filetes del escurrimiento dentro de la unidad, a fin de lograr una velocidad media constante en la
zona de desarenación.
b) Zona de sedimentación de las partículas gruesas: zona de desarenación
Es un canal donde se realiza el proceso de depósito de las partículas separadas el escurrimiento horizontal, normalmete se sección
rectangular. Debe tener pendiente de fondo para facilitar su limpieza.
c) Zona de salida
Está constituida por un vertedero horizontal con descarga libre, ubicado en todo ell acho de la zona de desarenación diseñado para
matener una velocidad que no produzca resuspensión del material sedimentado.
d) Zona receptora del material despositado para su posterior derivación
Formada por una tolva con pendiente suficiente para provocar de deslizamiento del material depositado hacia un canal transversal
collector, desde el cual se derivará todo el material recolectado a una cámara exterior, a través de una compuerta de igual sección
que el canal.

2.4. Diseño de Desarenador:

2.4.1. Componentes

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

Figura 24. Fuente: Sketch Desarenador (Planta y corte Longitudinal)

2.4.2. Criterios de diseño

 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de 8 a 16 años.
 El número de unidades mínimas en paralelo es de 2 para efectos de mantenimiento. En caso de caudales pequeños y
turbiedades bajas se podrá contar con una sola unidad que debe contar un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.

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Figura 25. Fuente: Sketch Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta)

Figura 26. Fuente: Sketch Desarenador de 1 unidades en paralelo (planta)

 El periodo de operación es de 24 horas por día.

 Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador para asegurar la uniformidad
de la velocidad en la zona de entrada.
 La transición debe ser un ángulo de divergencia suave no mayor de 12°30´.

 La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar menor turbulencia y arrastre de
material (Krochin, V=1m/s).
 La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en curva pues produce velocidades altas
en lodos de la cámara.

 La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.

 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en régimen laminar con valores de
numero de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición con valores de Reynolds 1.0 y 1000.
 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores de número de Reynolds mayores de 1
000.

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Tabla 2:
Relación entre diámetro de las partículas y velocidad de sedimentación.

La descarga del flujo puede ser controlada a través de dispositivos como vertederos (sutro) o canales Parshall (garganta).
(CEPIS & OPS, 2005)
2.3.7. Importancia de los Desarenadores

El desarenador es un proceso muy importante. La eliminación de las arenas es en el pretratamiento de una EDAR es
importante para:
 Proteger las bombas, sobre todo las de la línea de fango, y otros equipos mecánicos móviles (como las centrífugas o los
equipos de bombeo en la etapa de deshidratación) contra el desgaste innecesario y la abrasión. El desgaste reduce la vida
útil de los equipos y aumenta los costes de explotación y mantenimiento.
 Evitar la obstrucción por depósitos en tuberías y canales, que disminuye la capacidad de flujo.
 Evitar fenómenos de acumulación de sólidos en la parte inferior de los decantadores primarios y en los digestores de
fangos. En los digestores anaerobios se puede llegar a apreciar una reducción de la producción de metano, una disminución
de la reducción de sólidos volátiles, o se pueden producir problemas en la mezcla y homogeneización, de importancia
vital en este tipo de procesos.
 Reducir la acumulación de material inerte en tanques de aireación, que disminuye los tiempos de retención.
 En la mayoría de las plantas de tratamiento, las acumulaciones de arena se suele producir de manera gradual y continuada,
pasando desapercibido el proceso (Ures, 2015)

3. Conclusiones

En el pretratamiento de agua, un canal tiene la funcion de transporter fluidos a diversas unidades, ya que se encuentra en la
mayoria de los procesos de tratamiento de agua; en su mayoría los canales suelen ser rectangulares, triangulares y trapezoidales.
Por otro lado el desarenador son estructuras ubicacdas a continuación de una captación de agua y que permite remover partículas
sirven para separar (decantar) y remover (evacuar) el material sólido que lleva el agua de un canal cumple la función de
eliminación de sólidos en suspension.

Concluimos que los canales más utilizados son los rectangulares por la fácil construcción y como medidor son los canales
parsahll; los desarenadores más empleados son los convencionales y estos permitirán la minimización de partículas suspendidas
en gran proporción y tamaño permitiendo que el tratamiento en las unidades posteriores sea más fáciles en su operación.

Recomendaciones

 Llevar acabo el mantenimiento del canal y desarenador ya que componen el Sistema de pretratamiento de
agua, con el fin de mejorar la prestación del servicio, la eficiencia y el costo operacional.
 Contruir un tipo canal de acuerdo a la topografia y el caudal de agua que se va transportar

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Agradecimientos

En el presente trabajo realizado con el aporte y conocimiento compartido en la operación durante las horas de clase de la ing.
Milda Cruz.

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