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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE “INGENIERIA CIVIL”


TEMA:

ACABADOS

Curso: Construcciones
Docente: Ing. Walter Álvarez Monterola
Alumnos:
 JOSE LUIS PINARES LEDESMA
 NELSON HUAMANI PUCLLA
 KARITO SANTOS VIZARRETA
 MARTIN ROJAS BEJAR
 MARCO ANTONIO CASTILLO GUEVARA
 CARLOS CONTRERAS MIRANDA.

CUSCO-PERU

2016
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Construcciones

INDICE

1. PRESENTACION ……………………………… 03

2. INTRODUCCION ……………………………… 04

3. ACABADOS ……………………………… 05
3.1. Marco teórico ……………………………… 05
3.2. Clasificación ……………………………… 07
3.3. Normas de acabados ……………………………… 14
3.4. Puertas ……………………………… 15
3.5. Muros ……………………………… 17
3.6. Techos ……………………………… 40
3.7. Pisos ……………………………… 53
3.8. Otros elementos ……………………………… 61

4. BIBLIOGRAFIA ……………………………… 71

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PRESENTACION

El siguiente informe se relaciona todo con respecto al acabado en obras, es de


suma importancia para nosotros estudiantes de la escuela profesional de ingeniería
civil, tener un amplio conocimiento de que son los acabados de obra, para que
sirven, cuales son las ventajas y desventajas de los diferentes materiales, así como
el lugar de colocación apropiado.

En el proceso constructivo de cualquier obra se llega a la fase de acabados, donde


se les da los últimos toques para cumplir con las especificaciones y el diseño
planteado por el proyectista, para que la obra sea más atractiva y esbelta.

En una obra también se debe considerar en todo momento la seguridad al realizar


los trabajos involucrados con el acabado de obras donde lo mencionamos en el
informe.

El informe explica de manera sencilla y entendible lo que son los diferentes tipos
de acabados ya sean exteriores o interiores, la información de obtuvo de diferentes
fuentes de información así como libros relacionados al tema

Espero Sr. Ingeniero que sea de su completo agrado y comprensión

Atentamente

Los alumnos

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INTRODUCCIÓN

En este trabajo se puede aprender sobre el término acabado, así como también los
diferentes tipos de acabados como es el de lima, torno, fresadora, desbaste
abrasivo, esmerilado, lapeado, moleteado, pulido y bruñido entre otros. A parte de
los acabados superficiales que son por desprendimiento de viruta también existen
los procesos químicos y electroquímicos que serían como el anodizado,
electropulido, pasivación y muchos otros más.

También existe un acabado superficial que viene siendo como un recubrimiento, tal
sería el caso del cromado, niquelado o cobreado. Es importante mencionar que
también hay acabados galvanizados, pavonados y pasivazos que se realizan por
medio de procesos electroquímicos.

En el presente trabajo se recogen los materiales, las técnicas, los sistemas


constructivos y la puesta en obra que hacen posible la ejecución de los
revestimientos, tanto interiores como exteriores. El Diccionario de la Lengua define
el término revestimiento como: "la capa o cubierta con que se resguarda o adorna
una superficie". Este revestimiento puede realizarse sobre elementos constructivos
exteriores e interiores y con materiales que proporcionen un acabado continuo o
discontinuo. En el primer caso, el aspecto producido por los materiales y la puesta
en obra no se interrumpe en toda su superficie; en el segundo caso, los materiales
están formados por piezas distintas que se unen con un material auxiliar, en el que
se manifiestan las juntas y las líneas de unión.

Pues bien, estos son los temas que vamos a tratar en este curso, cuyo nivel es
básico o de iniciación. Constituyen, pues, trabajos muy habituales en la
construcción. Son labores específicas de un sector, muy cercano a la albañilería,
especializado y que poseen un valor esencialmente decorativo en sí mismas. Nos
estamos refiriendo a los revocos, las pinturas, los chapados de piedra, los solados
cerámicos, etc. Por el contrario, otros son la base de un acabado posterior:
enfoscado de cemento, guarnecido de yeso, etc. El revestimiento de los elementos
constructivos (fábricas de ladrillos, muros de piedra o de barro, etc.) ha sido una
práctica habitual en el mundo de la construcción, tanto en el exterior como en el
interior de los edificios.

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ACABADOS

1. MARCO TEORICO

Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos


materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra, para darle
terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto habitable. Es decir son los
materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, huecos o
vanos como ventanas, puertas de una construcción.

También acabados de
construcción se denomina a
todos aquellos trabajos que
se realizan en una
construcción para darle
terminación a los detalles de
la misma quedando ésta con
un aspecto estético y
habitable.

En la actualidad, los
acabados se entienden como
una etapa de manufactura de
Acabados
primera línea, considerando
los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario


respecto a la calidad del producto.
 Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque
de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por
la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando
esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive
fragilizar el material.

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 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la


fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.
 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie.
 Protección contra la corrosión.

Puntos de iniciación de fractura

Corrosión en el acero

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Los acabados tienen como función principal proteger todos los materiales bases o
de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y conforte, estos
materiales deben corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en
las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante
conocer sus características y su procedimiento constructivo de colocación. Para
llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales
llamados acabados intermedios.

1.1. Clasificación

Existen diferentes tipos de acabados y recubrimientos, los hay elegantes, sencillos,


rústicos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.

Los materiales varían según el tipo de acabado que se desee, pero los más
empleados son: barro y cemento (tejas), mármol y cuarzo (incrustaciones), piedra
artificial (acabado rústico), pastas acrílicas (texturizados), pinturas de diferentes
colores.

1.1.1. Por su Ubicación


a) Revestimiento interior

En algunas ocasiones los


interiores se revisten con placas
de yeso acartonado. Este
material no es un producto
nuevo. En la actualidad, es un
recurso muy utilizado para el
revocado de los muros interiores
de una vivienda.

Aunque el revestimiento de los


muros no queda solo ahí,
después del aplanado de yeso,
puede aplicarse pintura del color
que se desee o bien alguna Revestimiento interior
textura según el gusto del

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propietario. Los acabados interiores se usan en el interior de los edificios, los más
comunes son los texturizados (pastas y cementosos) y los mosaicos, azulejos, etc.

b) Revestimiento exterior

El revestimiento exterior de una edificación es mucho más que un sencillo elemento


estético y decorativo. Deberá también, como la piel de un cuerpo, proteger la
estructura y el interior del hogar, al mismo tiempo que permita su respiración. Para
esto existen materiales muy variados, de muchas texturas y colores que pueden
encontrarse con facilidad en tiendas especializadas en acabados exteriores. Se
puede usar también pintura, si se quiere un acabado liso; o algún texturizado, que
se puede encontrar con muchas figuras o de diferentes materiales como granito de
diferentes colores y tamaños; puede usarse también el piedrín, la cantera, la
fachaleta, el fachaladrillo, la cintilla de mármol y la piedra artificial, entre otros.

Los acabados exteriores son lo que se aplican en las fachadas, ya sea paredes,
techos o pisos y entre los más comunes encontramos el ladrillo, piedrines,
fachaleta, fachaladrillo, cintilla, cantera, mármol y teja.

Revestimiento Exterior

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1.1.2. Por la técnica empleada
a) Acabados expuestos o cara vista

Se consideran en esta clasificación a los acabados conformados por el mismo


material que se construye el elemento constructivo. Es decir el material es mostrado
con todas sus características que constituye. Requiere en la mayoría de los casos
ponerles interés en sus comportamientos estructurales.

Cara Vista de Ladrillo

b) Acabados con revoques

Constituidos por una capas de


material pastoso impregnadas
sobre los elementos
constructivos, requiere la
existencia de compatibilidad de
adherencia entre éste y el
material empleado sobre el
cual se aplica.

Acabados con revoques

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c) Acabados con enchapes

Acabados con Enchape (cerámicos)

Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento constructivo, pueden ser


de cualquier material como: piedras, lajas, cerámicos, madera, vinílicos, vidrio,
aluminio, cuero, papel, telas, plásticos, cobre, otro metales, etc. Es indispensable
establecer y conocer el sistema constructivo para cada material. También existe la
alternativa de diseñar nuevos sistemas de enchapes.

d) Acabados sellados, pintados


y barnizados

Ejecutados con el empleo de


pigmentos y sustancias aglutinantes
que hacen de medios fluidos y que
se aplican sobre las superficies de
los elementos constructivos.

Pintado, Barnizado

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e) Acabados con sistemas no convencionales

Aquellos que por incompatibilidad de adherencia o imposibilidad de usos de


sistemas constructivos convencionales, requieren el diseño de nuevos sistemas
constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

1.1.3. Por el elemento constructivo

Cubiertas
Columnas y vigas
Muros y tabiques
Cielo Raso y entrepisos
Pisos y zócalos
Puertas, mamparas
Ventanas
Escaleras

a) Cubierta

Al igual que el revestimiento exterior, la cubierta tiene dos finalidades: proteger y


embellecer. En las residencias, principalmente en climas tropicales, se usa la teja
de cerámica convencional debidamente protegida.

Sin embargo, existen alternativas agradables estéticamente y mucho más eficaces


por la protección conferida, por la durabilidad, por la ausencia de manutención y
por el bajo peso y facilidad de aplicación.

Cubiertas
Policarbonato

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b) Columnas

Al igual que en las cubiertas, existen acabados en columnas para una mejor
estética además que brinda protección a los agentes externos.

Columna cubierta con acero Columna revestida con piedra


inoxidable natura

c) Muros y Tabiques

Acabados en muro con piedra

Acabados en tabiques con vidrio

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d) Cielo Raso

Sistema de revestimiento superior de un recinto, generalmente horizontal, pudiendo


ser inclinado o curvo, que cuenta con una estructura de soporte propia y se
posiciona bajo una estructura resistente, compuesto por placas y entramado de
perfiles metálicos o madera, especialmente diseñados para cumplir con uno o más
de los siguientes requerimientos: estético, acondicionamiento acústico y/o térmico,
resistencia al fuego e higiene.

Cielo Raso

1.1.4. Por el Material Empleado

Tipos de recubrimientos o acabados

Pétreos Granito, Mármol

Cerámicos Cerámica, Baldosas, Adoquines, Gres

Maderas y derivados Parque, Corcho, Bambú

Otros Vidrio

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NORMAS DE ACABADOS

Metrología y medición en general. ISO 3:1973 Números preferentes- serie de


números preferentes.

ISO 17:1973 Guía para el uso de números preferentes y sus respectivas series.

ISO 497:1973 Guía para la selección de números preferentes y de las series que
contienen más valores redondeados de números preferentes.

ISO 8322:1989 Construcción de edificios- Instrumentos de medición y la


determinación de exactitud.

ISO 10012:1992 Requerimientos para la a seguranza de la calidad del equipo de


medición.

9.2 Propiedades de las superficies.

ISO 468:1982 Rugosidad superficial- Parámetros, sus valores y reglas generales


para especificación.

ISO 1302:1992 Dibujo técnico- Métodos para indicar la textura de superficies.

ISO 4287-1:1984 Rugosidad de superficies- terminología- superficies y parámetros.

ISO 4287-2: 1984 Rugosidad de superficies- terminología- parámetros para la


medición de rugosidad.

ISO 4288:1985 Reglas y procedimiento para la medición de rugosidad con


instrumentos de palpador.

ISO 4291: 1985 Métodos para la evaluación de punto de partida de circularidad-


Medición de variaciones del radio.

ISO 4292:1985 Método para la evaluación de punto de partida de circularidad-


Medición por los métodos de dos y tres puntos

ISO 6318:1985 Medición de circularidad- Términos definiciones y parámetros de la


circularidad.

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PUERTAS

CARACTERÍSTICAS:

Este material sirve de asilamiento, privacidad, de un área determinada para


delimitar territorios dentro de una cada habitación las puertas de herrería vienen
siendo una hoja de metal. USOS: Se utilizan como cercas de limitación y se usan
principalmente en patios jardines puertas traseras o puertas principales puertas
divisorias Tipos Puerta abatible Puerta corrediza Puerta plegadiza Puerta de
maroma Procedimiento de colocación: Paso 1: colocar el marco. Pasó 2: Cubra con
mortero las juntas y grietas abiertas en la pared Paso 3: Levante la puerta hasta la
altura deseada y coloque unos tacos debajo, que le permita marcar el lugar en que
se colocarán las bisagras ACABADOS EN LA CONSTRUCCIÓN PLAN 2008
Página 41 de 49 Paso 4: Con un formón afilado quite la madera suficiente para
formar aperturas en forma de caja de la profundidad de las bisagras, donde deberán
encajar éstas perfectamente.

VENTANAS CARACTERÍSTICAS:

Las ventanas son de diversas formas y distintos acabados. Estas ventanas tienen
la misma funcionen todo tipo de material, e incluso los mismos sistemas de
accionamiento, ya que su fabricación es posterior. TIPOS Ventanas con acabado
estofado Ventana corrediza Ventana con acabado de aluminio Ventanas abatibles.
Usos: Para permitir el paso de la luz Para la ventilación Como medio protector de
la tempestad Procedimientos de colocación: ACABADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
PLAN 2008 Página 42 de 49 En este caso vienen siendo los contornos de los
cristales, se tiene el contorno del vidrio, ese se le coloca una grapa, después se
coloca el cancel y después se coloca mastique para amortiguar al vidrio dentro del
cancel

BARANDALES CARACTERÍSTICAS:

Los barandales son elementos de protección colocados a uno o a dos lados de la


escalera como según sea su posición. Toda barandilla se compone de dos
elementos esenciales. los barrotes verticales que forman el entramado y el pasa
manos, pieza superior donde te apoyas USOS Normalmente en las escaleras o en

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los pasillos o en algunos casos es usado como motivo de decoración en casas de
campo o viviendas unifilares: protección son el principal motivo decorativo de la
escalera TIPOS Barandales de madera Barandales de hierro Barandales de fábrica
de ladrillo Barandales mixtos Para la formación de estas barandillas se emplean
hierros comerciales cuadrados, redondos, pletinas, tubos, etc. Son las barandillas
de uso más frecuente y están formadas por piezas verticales, individuales, y
también mediante paneles o recuadros fijados en los montantes verticales y el pasa
manos necesita saber la distancia entre los polos. Instalación ACABADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN PLAN 2008 Página 43 de 49 Llenar el espacio alrededor de la
barandilla con adhesivo. Asegúrese siempre de que la barandilla es aún antes de
aplicar el adhesivo en el siguiente hoyo. Deje que el adhesivo secar
adecuadamente Barandas de escaleras realizadas en madera. Barandas estilo
inglés columnas 10cm x 10cm espesor, pasamanos y cruces en 7cm x7cm de
espesor biseladas sus cuatro caras. ESCALERAS CARACTERÍSTICAS: Se
caracterizan por tener una vida limitada y una escasa resistencia al fuego, las
maderas que suelen usarse para la elaboración de estas son: de roble, nogal,
eucalipto, pino y caoba. USOS: Se emplea como un acceso a algún otro nivel de la
casa o edificio, etc. Revestimiento con peldaños y frentones de madera sobre
escaleras de hormigón existentes. Los peldaños de madera pueden ser en virapita,
biraró, lapacho, paraíso, watambú. Las barandas pueden hacerse en roble, cedro,
paraíso u otras variedades Fabricas de escaleras de madera. Escalera realizada
regularmente en madera biraró 35mm de espesor 29cm de ancho y 1m de largo,
frentines en madera biraró de 14mm de espesor y 18cm de ancho x 1m de largo
zócalos de biraró de 15mm de espesor x 7cm de ancho. Barandas de madera biraró
estilo ingles columnas de madera de 10cm x 10cm espesor, pasamanos y cruces
en 7cm x7cm de espesor. .

ACABADOS EN LA CONSTRUCCIÓN PLAN 2008

TIPOS DE CARACOL RECTANGULARES CLOSETS CARACTERÍSTICAS

Son muebles que sirven para guardar la ropa, es un elemento que tiene madera en
las puertas, las cuales son corredizas normalmente, con unos entrepaños que están
unidos al muro USOS: Se utiliza para guardar la ropa, accesorios, pertenencias de
los habitantes de la casa que se encuentra en las recamaras de la casa.

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Procedimiento de colocación Para considerar construir y empotrar este tipo de
closet debemos primero disponer del espacio especial para tal fin. Este espacio es
un interno o semi cubierto, espacio que debe ser medido considerando lo siguiente:
la altura (h), ancho (a) y profundidad (p). Las etapas de fabricación comprenden, el
dimensionado de las piezas, corte, armado interior, instalación del marco y cenefa,
instalación de puertas, acabado y limpieza TIPOS Pueden ser fabricados con
puertas corredizas o batientes, con detalles decorativos, lisos.

Acabados muros, techos y pisos

Los acabados están constituidos por aquellos elementos constructivos que se


realizan para proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta
al servicio de quienes lo van a habitar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a
la comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas partes
constitutivas de la edificación.

Pañete: Es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla


de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la
superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole
así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado
revoque o repello.

Clase de pañetes:

Pañete liso: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza
normalmente en espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores
como fachadas y patios.

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Pañete rústico: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da
a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos.
El pañete rústico puede tener diferentes modalidades como: el pañete rústico
áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico ganteado, etc. y se utiliza
normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.

Tabla 1. Dosificación para morteros para Pañete


El
Uso del Pañete Cemento y arena por Factor agua /cemento
volumen

Muros interiores 1:5 Menor que 0.5


Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5
Superficies de 1:5 Menor que 0.5
concreto
Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Pañete rústico 1:5 Menor que 0.5
factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar
a la mezcla por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate
adecuadamente el cemento. En este caso, el factor agua cemento 0.5
recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se debe agregar menos de 1/2
litro de agua por cada kilo de cemento (1/2= 0.5) Esta cantidad puede variar de
acuerdo a la humedad que tenga la arena.

Tabla 2. ESPESORES DE LOS PAÑETES


Base en el cual se Espesor en muro en mm Espesor en cielos en
coloca mm
Malla de refuerzo 22 16
Muros 13 10
Concreto 13 13

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Por ejemplo: Si se quiere realizar un pañete para muro interior, se busca en la tabla
1, la dosificación que corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de
cemento por 5 cantidades de arena) y en la tabla 2 se lee el espesor que debe tener
por ser muro, que es de 13 milímetros o 1.3 centímetros.

Si la superficie a pañetar necesita más espesor, es recomendable hacerlo en varias


capas ninguna de las cuales puede ser mayor a la recomendada en la tabla 2.

El mortero se prepara en seco y luego en la artesa se le adiciona el agua. Una vez


humedecido, se debe gastar en un tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para
que no pierda propiedades. A esta mezcla también se le puede agregar cal para
darle plasticidad y mejorar su trabajabilidad y resistencia.

La arena utilizada para pañete es aquella que tiene un grano fino (delgada) y está
lavada y libre de arcillas y materiales extraños; generalmente es de río o de mina.

El cemento utilizado para pañete es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado
en obra por más de 45 días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la
humedad del piso y las paredes.

El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua de caños o que tengan
contenidos de lodos.

La cal utilizada es la llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue mejor
y sea mas manejable (plástico) en el momento de ser utilizado.

Proceso constructivo de un pañete (1):

a) Materiales: Arena, cemento, agua, cal.

b) Herramientas: Palas, palustres, llana de madera, llana metálica, boquillera o


codal, clavos e hilos, nivel de burbuja, martillo de uña, maceta, cincel, hachuela,
plomada, (Pirulí), escuadra, flexómetro, manguera transparente para pasar niveles.

c) Equipo: Carretas, andamios, tarros, artesa, zaranda.

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d) Proceso:

- Preparar superficie

Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de


material, con la hachuela o maceta y cincel y todo aquello que interfiera con la
aplicación de mortero.

- Preparar mortero según dosificación.

Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego


el cemento; se revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa

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- Localizar puntos maestros (Basado)

Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15


cm de la pared contigua, colocando luego un pedazo de baldosín o madera para
determinar el grueso del pañete; en seguida se busca la verticalidad con la
plomada de pirulí o plomada de castaña con el punto de la parte inferior.

- Hilar puntos maestros

Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al


otro extremo y se hace lo mismo. Luego para colocar los puntos centrales se
coloca el hilo entre los puntos orilleros y se localizan los puntos centrales
colocando otros pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo.

Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga
el codal, así, si el codal mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.

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- Realizar faja maestra

Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros
hasta llenarlos, formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del
codal o boquillera entre los dos puntos, esto se hace después de que el mortero
a fraguado un poco, moviendo el codal suavemente de arriba hacia abajo y al
mismo tiempo en forma horizontal.

Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta


que la superficie quede plana.

- Llenado de espacios entre fajas maestras

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Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el
palustre se lanza mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la
ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas
maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.

- Afinar el revoque o pañete

Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero
mas plástico y con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando
o aplanando el pañete, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr
una superficie homogénea y compacta.

- Rematar y detallar la superficie

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Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos
estos sitios a 90 grados.

Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados,


sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con
mortero; luego tallando el mortero entre los dos codales con otro codal o con la
misma llana de madera.

Realizar filos y dilataciones: Los filos se hacen en las esquinas de los muros.
Las dilataciones se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en
los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o
losas. Las dilataciones en el pañete del muro se realizan haciendo una pequeña
ranura horizontal o vertical según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.

Filos dilatación

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- Curado

Las superficies de pañete se deben curar rociándolas con agua todos los días
por lo menos durante una semana inmediatamente después de ejecutado.

Antes de aplicar estuco se debe dejar secar el pañete unas dos o tres semanas
dependiendo del clima y del lugar donde se realizó el pañete.

Finalmente, la unidad de medida del pañete es el metro cuadrado y la unidad de


medida de los filos y dilataciones es el metro lineal.

12.2 Estuco: Es la operación de emparejar y pulir las superficies de muros y


techos pañetados, con el fin de presentar propiedades adecuadas para recibir la
pintura; especialmente cuando se requiere textura fina, superficie plana y buena
cohesión. Su unidad de medida es el metro cuadrado.

Proceso constructivo de un estuco:

a) Materiales: yeso, estucor, estuco acrílico, agua y ligante tipo "acronal".

b) Herramientas: Llana metálica, rasqueta, ranurador y recipientes


preferiblemente plásticos.

c) Equipo: Andamio, escalera

-d) Proceso:

- Preparación de la superficie: Lo primero que se hace para enyesar o estucar


una superficie que está con pañete, es "turriar" la pared, proceso que consiste en
recorrer el pañete con la cara áspera de un pedazo de baldosa, para quitarle los
granos gruesos que hayan quedado sobresaliendo de la superficie.
-Preparación de materiales: Cada producto trae en el empaque
recomendaciones que se deben acatar al pie de la letra, los dos productos más
utilizados son el yeso y el "estucor".
- Proceso de aplicación estuco tradicional:

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- Se limpia la superficie del pañete de polvo o grasas

- Se humedece con agua la superficie, sin saturarla

- Se extiende el material a aplicar, en capas sucesivas y delgadas, en las dos


direcciones, de abajo hacia arriba y de derecha a izquierda, haciendo una leve
presión sobre la superficie hasta dejarla totalmente tersa y lisa.

- Se molduran los filos y dilataciones a la orilla de puertas y ventanas y en las


esquinas de los muros.

- Proceso de aplicación estuco plástico:

Es un material que ya viene listo y que sus componentes básicos son rellenos
minerales y un ligante acrílico o vinílico. La aplicación se realiza por capas más
bien delgadas, dando de dos a tres "manos" con tiempo de secamiento entre
ellas de 4 horas. La superficie así acabada resulta similar a la del estuco
tradicional, pero más pulida y blanca.

12.3 Pintura: Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se


adhiere a él, se endurece y forma una capa sólida que cumple las funciones de
protección y embellecimiento para las cuales fue fabricada. Su unidad de medida
es el metro cuadrado.

De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más


utilizadas para pintar edificaciones se clasifican como:

Tipo de pintura Características Elementos sobre los


cuales se aplica
Vinilos Comúnmente llamada Muros y
pintura arquitectónica, es techos interiores y
diluible con agua, cubre exteriores. Se puede
los objetos con una capa aplicar sobre la placa, el
pañete o sobre el estuco.

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coloreada y de brillo
variable.
Esmaltes Son pinturas coloreadas utilizada para
que, aplicadas a los pintar puertas y
objetos los cubren con ventanas
una capa brillante,
semibrillante o mate.
Barnices Son productos Se utilizan para
transparentes, con brillo o pintar maderas en
sin él, cubren los objetos interiores.
dejando visible la
apariencia de la
superficie
Estuco veneciano Pintura decorativa a base Se utiliza para pintura
de estuco que se aplica decorativa de muros
con espátula y llana.No interiores.
se puede aplicar con
brocha.

Pintura techo: vinilo sobre placa Pintura muros y techo: vinilo sobre estuco.

Pintura marco metálico y puertas: esmalte

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Pintura muro: vinilo sobre pañete. Estuco veneciano

Pintura marcos ventanas: esmalte


Pintura puerta madera: barniz

Proceso constructivo pintura:

a) Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado,


disolventes.

b) Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los


marcos, rejas y superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros,
cielo rasos y superficies externas; también se puede emplear rodillo; recipientes
vacíos para mezclar y diluir la pintura, espátulas para revolver los productos, papel
de lija, estopa para la limpieza, plásticos y papel periódico para proteger los pisos
contra el salpique.

c) Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado.

d) Proceso:

- Se debe seguir un orden lógico para pintar: primero, se pintan los techos, luego
muros, puertas, ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos cuando
sea necesario.

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- Se debe preparar la superficie:

TABLA PARA PREPARACION DE SUPERFICIES

MATERIAL TRATAMIENTO
Resanar, dejar secar limpiar bien y
Revoque, repello, concreto, sellar con la pintura que se va a
mezcla arena/cemento, baldosa aplicar, diluida como para primera
mano.
Resanar, dejar secar, lijar
suavemente en seco con papel 180,
Estucos en ambiente interior eliminar los residuos y sellar con la
pintura que se va a aplicar, diluida
como para primera mano.
Eliminar completamente con
rasqueta, cepillo de alambre u otros
Cales o carburos en superficies a
medios los residuos existentes y sellar
la intemperie
con la pintura que se va a aplicar,
diluida como para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar
Cales o carburos en ambientes
suavemente en seco, con papel 180,
interiores no expuestos a la
eliminar residuos y sellar con pintura
humedad
diluida como para primera mano.
Piedra y ladrillo a la vista, a la Limpiar, secar bien y sellar como en
intemperie, o en ambientes revoques
interiores
Dejar secar la madera, resanar, lijar
suavemente con papel 180 eliminar
Madera en ambientes interiores
residuos y aplicar sellador, tapaporos
o tinte

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Dejar secar la madera, resanar, lijar


Madera a la intemperie suavemente con papel 180 eliminar
residuos y aplicar base barniz.
Eliminar mugre, grasas, aceites y
humedad con estopa humedecida en
disolvente limpio. El óxido se remueve
Hierros y metales ferrosos no
con cepillo de alambre (grata)
pulidos
rasqueta o papel de lija. Luego se le
aplica pintura anticorrosiva según
ambiente a utilizar.
Se lava aplicando una solución de 1
parte de ácido muriático en 9 partes
Tejas y láminas de asbesto
de agua, se enjuaga bien y se deja
cemento y pisos de concreto.
secar para aplicar luego la pintura
deseada.
Se lija suavemente en seco con papel
PVC rígido
180 y se limpia con thiner.
Estas recomendaciones son dadas por la empresa Pintuco en su manual
práctico.

- Preparar la pintura: Si es pintura vinilo, se diluye con agua; pero si es pintura


esmalte o barniz, se disuelve con Tiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la
aplicación, mejorar la adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos
acabados.

- Proteger pisos: Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar


salpicaduras de pintura.

- Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de


las fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro;
luego se extiende en la pared con tres movimientos:

- Verticalmente con presión para pegar la pintura.

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-Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa uniformemente.

- Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa

Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe


dar a intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura.

Generalmente, se da la segunda mano después de que ha secado bien la primera


y el tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a 3 horas.

- Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente Tiner si es barniz
o esmalte.

12.4 Enchape: los muros y techos interiores y exteriores de una edificación se


pueden pañetar, estucar y pintar; pero, también se pueden pañetar y enchapar. El
enchape es un elemento de gran resistencia al ataque de químicos y abrasivo; se
utiliza especialmente en las zonas húmedas como cocinas, baños y piscinas. En
nuestro país hay varias fábricas que los producen como Mancesa, Corona y Alfa.
Su unidad de medida es el metro cuadrado.

Los enchapes pueden ser de diferentes materiales: cerámica, porcelanato, mármol


y piedras naturales. Su escogencia depende del gusto y presupuesto del
consumidor. Los porcelanatos, mármoles y piedras naturales son de un costo más
elevado que la cerámica.

Existen diferentes dimensiones de enchapes. Las más empleadas en nuestro


medio son:

Tipo de enchape Dimensiones (cms)


- Cerámica 20 x 20

30 x 30, 33 x 33

25 x 25

25 x 35

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Porcelanato 30 x 30, 40 x 40, 50 x 50

30 x 60, 45 x 45, 40 x 30
Mármol y piedras preciosas Dimensiones según diseño.

Cerámica 20 x 20 cocina. Ceramica 25 x 25 zona de ropas.

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Cerámica 25 x 25 baño. Cerámica 25 x 25 cocina

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Cerámica 25 x 35 baño. Cerámica 30 x 30 baños.

Proceso constructivo enchape en cerámica (2):

a. Interpretar plano:

En este paso, se interpretan los detalles y los sitios de colocación lo mismo que
las especificaciones técnicas que se tengan con respecto a la colocación.
b. Seleccionar recursos:

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- Materiales: Pegante (pegacor), enchape, color, Cemento blanco bióxido de
titanio, agua.

- Herramientas: Palustre, boquillera o codal, llana dentada, cortadora de


enchapes, nivel de burbuja, manguera transparente para pasar niveles, maceta
de caucho, plomada de punta, espátula, garra de caucho, espuma, flexómetro,
hachuela, cincel, maceta, escuadra, hilo, tenazas, cepillo de cerda o plástico,
brocha , estopa y trapeador.

- Equipo: Artesa, baldes plásticos.


c. Verificar la superficie:

En este paso se revisan algunas condiciones técnicas como planitud, nivel y


plomo, escuadra en las esquinas y condiciones físicas como: adherencia,
resistencia del pañete, limpieza, humedad o resecamiento.

Si la superficie está muy lisa se hacen pequeños piques con la hachuela.

d. Modular superficie

Es la distribución, en forma vertical y horizontal, de las piezas buscando que al


colocarlas resulte el menor número posible de cortes.

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Esto se hace pasando niveles a una altura de más o menos un metro y


calculando el número de baldosas que cabrían, tanto hacia arriba como hacia
abajo.

e. Preparar mortero de pega

Se prepara el pegacor que es un producto pegante que ya viene listo para ser
utilizado y solo basta agregarle 1 parte de agua por 3 de pegacor, se revuelve y se
deja reposar de 10 a 15 minutos, antes de ser utilizado se revuelve de nuevo.

Forma de aplicar el pegacor sobre el muro:

- Se humedece la superficie.

- Se aplica con la llana dentada formando un ángulo de 45 grados con la pared.

- Se extiende la mezcla en áreas no mayores de 1 m2.

- Se debe gastar el material preparado en un tiempo máximo de 45

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f. Instalación del enchape

Una vez definida la distribución del enchape y trazado sobre la superficie los
puntos de terminación e iniciación vertical y horizontalmente, se procede a
instalar la primera hilada así: Se coloca una boquillera o codal con clavos sobre
el trazo, se extiende el pegacor y se colocan las baldosas sin mojarlas solo
limpiándolas con un trapo húmedo, golpeándolas suavemente con la maceta de
caucho. Luego se continúa pegando, dejando 2 mm de separación entre piezas.

Una vez colocada la primera hilada se continúa pegando las demás hiladas
verificando horizontalidad, verticalidad y planitud cada 3 hiladas.

Horizontalidad Verticalidad Planitud

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g. Colocación de remates

Estos se colocan en las orillas procediendo a trazarlos y cortarlos con corta


vidrios o con la máquina cortadora cuando son piezas de ajuste. En caso de ser
para salidas de puntos hidráulicos, se realizan las perforaciones con un taladro.
Además para las esquinas se deben realizar los acolillados o biselados, estos
pueden ser preparados a mano o con una máquina biseladora o pulidora manual.

Trazado y corte salidas acolillado

h. Colocación de accesorios e incrustaciones: Se conoce con este nombre


aquellos elementos de dotación complementarios de un ambiente de baño como
las jaboneras, papeleras, ganchos, cepilleras etc. Las alturas recomendadas
para estas incrustaciones son:

- Papeleras 40 cm o 0.40 metros desde piso acabado

- Gancho 170 cm o 1.70 metros desde piso acabado

- Jabonera del lavamanos 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado

- Jabonera de la ducha 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado

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- Vasera cepillera 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado

- Toallero 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado

Para su instalación, se trazan a la altura recomendada y se perfora el baldosín


con el cincel y maceta en un ancho igual al de la base del accesorio, se remoja,
se unta pegacor y se coloca la incrustación nivelándola por la parte superior.

Perforación Remojar Untar pegacor Nivelar incrustación

Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la


altura recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se
rematan los cantos con silicona en pasta.
i. Emboquillar:

Al finalizar la instalación del enchape cerámico y una vez haya fraguado el


pegacor, se procede a llenar las juntas con una lechada preparada con 10 partes
de cemento por una parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color. El
titanio es para fijar de manera permanente el color del cemento; antiguamente se
utilizaba el blanco de zinc.

El proceso para la emboquillada es el siguiente:

 - Se limpian profundamente las juntas entre baldosines


 - Se prepara la lechada
 - Se esparce la lechada sobre la superficie procurando que ingrese en las
juntas utilizando para ello una espátula de caucho (garra) hasta llenar las
juntas.

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 - Después de un tiempo prudencial, apenas comience a secar luego de
unos 20 minutos, se limpia con la estopa y espuma la parte sobrante de la
lechada.

Cielo rasos: Además de los acabados para techos: pañete-estuco-pintura y


pañete-enchape, existen otros tipos de acabados para techos, denominados cielo
rasos. Su unidad de medida es el metro cuadrado. A continuación se describen
algunos de estos:

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Cielo raso en Drywall Cielo raso en madera

Cielo raso en Icopor con estructura de Cielo raso en marmolina.

Alumnio o PVC

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Cielo raso en aluzinc y aluminio. Cielo raso en placas de yeso acartonado

Cielo raso en placa cemento Superboard.

Cielo raso metálico

Cielo raso termo acústico en fibra de vidrio. Cielo raso termo acústico en
Fibra mineral.

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Cielo raso en PVC junta perdida Cielo raso metálico.

12.6 Cornisas: elementos perimetrales que se ubican en la unión de techo y muro


para darle un mejor acabado al espacio. Pueden ser en madera o yeso. Su unidad
de medida es el metro lineal.

Cornisa en yeso

12.7 Acabado de pisos y escaleras: Los pisos y escaleras también se pueden


enchapar ya sea en cerámica, porcelanato, mármol, granito, madera, vinisol, entre
otros. Los pisos más económicos son la cerámica y el vinisol. Los más costosos,
son en orden ascendente: el granito, porcelanato, madera y mármol. La unidad de
medida de pisos es el metro cuadrado.

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Los enchapes de piso en cerámica y porcelanato manejan las mismas dimensiones
del enchape para muros. También, se encuentran en varios colores:

Porcelanato 30x 60 Porcelanato 45 x 45

Los pisos en tablón de granito son de 30 x 30 y se encuentran en colores


variados:

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También, se puede hacer piso en granito en sitio:

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Escalera en granito fundido en sitio

Los pisos en madera, pueden ser en madera natural y madera laminada. Su uso
es mayor en clima frío:

Madera natural Madera laminada.

Para espacios exteriores o vivienda campestre, se utiliza el tablón de gres:

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El piso VINISOL se presenta en tabletas de 30 x 30. Se encuentra en diversos


colores:

La alfombra es otra opción de acabado de piso; se utiliza especialmente en


clima frío, su costo varía de acuerdo al espesor y a la calidad de sus fibras.

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Ahora bien, dado que el acabado de piso más utilizado en nuestro medio es la
cerámica, se presentará su proceso constructivo (3):

a. Interpretar plano y preparar


superficie

Si es piso de baño se ubican: El


desagüe del sanitario, el sifón de piso
y la rejilla de la ducha; Se pasan
niveles en las esquinas y se
determinan las pendientes de piso
para las rejillas de desagüe. Se ubica
el sifón y se determina el grueso de
mortero. Es de recalcar que todo sitio
sobre el que se va a colocar mortero,
debe humedecerse antes con agua

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para evitar que la superficie seca


absorba el agua del mortero de pega.

b. Colocación de mortero

Se prepara mortero en una


dosificación 1:3 y se extiende sobre el
piso con un grueso mínimo de 2 cm,
formando un par de fajas maestras.
Luego se llena la parte central,
emparejándolo con un codal o
boquillera, teniendo cuidado de dejar
los desniveles o pequeñas caídas
hacia la rejilla de desagüe cuando es
un baño o un patio. Por último, se afina
con una llana de madera.

c. Pegar enchape

Antes de colocar las piezas de


enchape, se espolvorea cemento puro
sobre la mezcla fresca y se inicia el
proceso en una esquina, asentando
las piezas y dejando 2 mm de
separación entre ellas; teniendo
cuidado en conservar el alineamiento
en las dos direcciones y la escudaría
del baño. Para este proceso, las

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baldosas se humedecen por 4 horas


en un tanque con agua limpia.

Golpee suavemente con el codal o la


llana para lograr una penetración de
unos 2 mm por cada baldosa.

Pase un cepillo mojado por las ranuras


para retirar residuos de cemento y así
permitir que penetre bien la lechada,
luego limpie la superficie con una
esponja húmeda.

d. Emboquillado

Se prepara una mezcla de agua con


cemento blanco y bióxido de titanio
(10:1) (y color si es necesario) y se
riega sobre la superficie hasta llenar
las juntas.
Cuando el emboquillado haya
comenzado a secar, se limpia todo el
piso con un paño o estopa húmeda, y
por último se retira la lechada sobrante
de las juntas.

e. Juntas estructurales deformables para pisos cerámicos

Estas se dejan en el perímetro del piso o en los extremos del embaldosado y se


llenan con un material elástico, luego se tapan con el guarda escobas.

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12.8 Guarda escobas: Es un elemento que va en la parte inferior de los muros


y su función es servir de remate perimetral para el acabado de piso. Su unidad
de medida es el metro lineal.

Dependiendo del material de acabado de piso, es el material del guarda escoba.


A continuación se sugieren algunas combinaciones:

Piso Guardaescoba
Cerámica Cerámica, madera.
Vinisol Vinisol
Porcelanato Porcelanato, madera.
Madera Madera
Tableta de gres Gravilla
Granito Granito, madera.
Alfombra Alfombra, madera
Mármol Mármol, madera

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Guarda escoba madera-piso alfombra Piso y guarda escoba cerámica

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Guarda escoba granito-piso tableta gres Guarda escoba y piso en madera

TIPOS DE ACABADOS EN PISOS


ACABADOS PETREOS:
Dentro de los materiales de construcción, además de los ya estudiados como
madera y metales, existen otros como los pétreos
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MATERIALES
 Son materiales duros y frágiles. Es por esto que son resistentes al desgaste,
aunque sufren fractura sin deformación si el esfuerzo es lo suficientemente
alto.

 Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.

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 Puntos de fusión altos.

 Poca resistencia a la tracción.

 Económicamente asequibles.

 Suelen ser inertes (no tóxicos)


ACABADOS PETREOS EN PISOS
MARMOL: El mármol se usa para revestimiento de muros exteriores interiores,
pisos, escaleras, columnas, estatuas, y en monumentos.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION:
Se debe tener el piso bien nivelado, para después colocar una capa de pegamento
o mortero con una proporción 1:5cm y sobre este se ira colocando los recuadros
del mármol, dejando entre ellos una separación de 8mm que serán las juntas que
después se rellenaran con una misma mezcla.

GRANITO: Se usa como decoración en pisos y revestimiento en muros y en


escaleras por la resistencia de estos materiales.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION:
Se debe tener el piso bien nivelado, se coloca un entarimado o hilo reventón para
delimitar la altura, y se coloca una capa de pegamento o mortero cemento-arena,
proporción 1:5 y se vierte en mezcla de cemento, granito, arena.

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ACABADOS CERAMICOS EN PISOS


LOSETAS DE BARRO
CARACTERISTICAS:
 Alta resistencia
 Antiderrapante
 Resistente a la compresión flexión e impactos, la dureza de sus esmaltes las
hacen más resistentes
 Los diferentes diseños y materiales aseguran una mayor adherencia.

USOS:
Se pueden utilizar en recubrimientos de muros, en techos, pisos, patios y pasillos
o huellas.
TIPOS Y CLASES
 Vitricota
 Santa Julia
 Barro

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO DE LOSETA DE BARRO EN
PISO

Después de tener bien nivelado el piso se coloca una capa de mezcla proporción
1:3 con arena fina de 1cm de espesor. Después se coloca una masilla de 2 a 30mm
de grosor proporción de 1kg de cemento por ¾ de litro de agua.

LOSETA VIDRIADA
CARACTERISTICAS
 Son de gran utilidad en las zonas húmedas ya que son impermeabilizantes
 Son de gran durabilidad pero no soportan cargas muy pesadas

USOS
Se usa en revestimiento de muros en baños y cocinas.
TIPOS Y CLASES
 Vitricota
 Santa julia

PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO EN PISO


Teniendo el firme bien nivelado se coloca una capa de mortero con proporción de
3:1 con arena fina a 1cm de espesor, y al secar se coloca otra capa de 2 a 3mm de

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espesor en proporciones de 1kg de cemento y ¾ de agua para después colocar las
piezas hasta que queden bien empotradas en la masilla.

AZULEJO
CARACTERISTICAS
 Se ubican bien en lugares que están en constante humedad ya que son
impermeabilizantes
 Son muy durables pero no soportan cargas muy pesadas

USOS
Su colocación es en baños, cocinas, pisos exteriores y plafones.
TIPOS Y CLASES
 Ideal estándar(4 colores)
 Liso (10 calidades)
 Diamante (12 colores)
 Diseños decorados (27 variantes)
 Tipo tapiz (10 diseños)

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO EN PISO


Después de tener bien nivelado el firme se colocara un firme de cemento-arena
proporción 1:4 en seguida se coloca el pegazulejo de 3 a 4cm de espesor y por
último se coloca el azulejo.

ACABADOS DE MADERA Y DERIVADOS


DUELA
CARACTERISTICAS
 La duela es uno de los acabados con gran estética en el acabado de pisos.
 Se caracteriza por dar una gran presentación.
 Sirve como aislante térmico entre el firme.

USOS
 Se emplea en salas
 Comedores
 Pisos de canchas de baloncesto en gimnasios
 Plantas altas

TIPOS Y CLASES
De maderas duras de las siguientes calidades:
 Calidad extra

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Construcciones

 Calidad selecta
 Calidad no- 1

PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO EN PISO


Antes de la colocación de la duela es necesario colocar polines o vigas las cuales
son las que van a soportar las presiones, a la vez sirven de nivel entre el firme y la
duela, estos polines llevan un orificio el cual sirve para que pasen las corrientes de
aire, así como la humedad. Están clavados directamente sobre los polines o vigas
o clavados sobre una cama de madera.
PARQUET
CARACTERISTICAS
 Es uno de los acabados con gran estética en el acabado de pisos.
 Sus características son de dar gran presentación, sirve como aislante
térmico entre el firme.

USOS
 En salas, despachos, comedor, estancia, pasillos, etc.
 Es un material muy similar a la duela en sus características decorativas.

TIPOS Y CLASES
 Calidad extra
 Calidad selecta
 Calidad no 1

Se fabrica principalmente de madera de encino.


PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO EN PISO
Se coloca sobre la duela, o sobre el firme, colocando antes una resina especial la
cual sirve como pegamento. En la actualidad ya no llevan clavos, pero antes si se
usaban igual con la duela, pero sobre una cama de madera. El parquet sobre el
firme se puede colocar tanto en plantas bajas como en plantas altas.

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ALFOMBRAS
CARACTERISTICAS
 Aislante térmico
 Brinda confort
 Evita la resonancia
 Material rustico

USOS
Su colocación es los pisos de estancias y recamaras principalmente.

TIPOS Y CLASES
 Alfombras de algodón
 Alfombras de lana
 Alfombras de fibras sintéticas
 Alfombras esteras de henequén

PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ACABADO EN PISO


Se coloca sobre cualquier superficie, manteniéndola estirada, teniendo cuidado de
que no existan uniones, se deberán colocar tiras metálicas solo en caso necesario,
en superficies de cemento.
Se deberá colocar tiras de madera.

VIDRIO Y ESPEJOS

CARACTERISTICAS

 el vidrio se hace de una mezcla de: arena, sulfato de sodio y carbonato de


sodio. es una sustancia dura, transparente, frágil.
 se obtiene en tamaños de 1/16 , 5/64, 3/32, 7/64, 1/8 y ½ pulgadas ( 1.588,
1.984, 2.381, 2.776, 3.175 y 12.7mm)
USOS
Este material se puede usar en muros, pisos, techos y otros empleos
decorativos como son las puertas y ventanas.

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Construcciones
TIPOS Y CLASES
• vidrio plano
• vitria
• vidrio acanalado
• blocke o tabique de cristal
• vidrio sencillo
• vidrio medio doble de 4mm, 5mm, 6mm
• cristal solex

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
En perfiles se usan molduras o tiras de madera sobrepuestas, sobre marco de
madera y vaguetas metálicas las que son atornilladas con los perfiles. Debe
llevar un sellador entre el vidrio y las molduras como son: silicona, mastique y
tiras de vinil.

POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:

1. PUERTAS:
Una puerta es un objeto normalmente de madera o de metal, pero pueden estar
hechos de muchos materiales, permitiendo la apertura de un muro. Es diseñada
y construida para permitir el paso de un lugar a otro cuando se desee
PARTES DE UNA PUERTA

 Pestillo
 Marco
 Bisagra
 Hoja

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MATERIALES

 Puertas de estructura metálica


 Puertas de estructura de aluminio
 Puertas de estructura de madera
 Puertas de estructura contraplacada

Tipos de puertas

 Puerta abatible.
 Puerta ascendente por secciones.
 Puerta basculante.
 Puerta corrediza
 Puerta egipcia
 Puerta giratoria
 Puerta de guillotina
 Puerta de maroma
 Puerta plegadiza

DIMENSIONES

 Puertas de interior o de paso


- Altura: 2.030 mm y 2.110 mm.
- Anchura: 625 mm, 725 mm y 825 mm.
- Grosor: 35 mm, 40 mm y 45 mm.

 Puertas de entrada
- Altura: 2.030 mm.
- Anchura: 825 mm.
- Grosor: 40 mm y 45 mm.

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2. VENTANAS

Una ventana es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano u hueco


elevado sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad de
proporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente.

FUNCIONES DE LA VENTANA
 Ventilación
 Buena visibilidad
 Iluminación

ELEMENTOS INTEGRANTES DE UNA VENTANA


 Premarco o precerco
 Cero
 Hojas

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 Ventanas

MATERIALES
 Acero
 Aluminio
 Madera
 PVC

TIPOS DE VENTANAS
 Practicable
 Bascuante
 Giratorias
 Correderas
 Proyectables

 Ventanas de Madera
- Madera maciza.
- Madera laminada encolada.
- Madera maciza y recubrimiento exterior
de aluminio.
- Perfiles mixtos: madera y aluminio.

o Madera en el premarco de una ventana

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Se puede utilizar cualquier tipo siempre que la durabilidad de la madera deberá
ser acorde con la durabilidad de la obra en la que este colocada y en todo caso
no menor a 50 años.

o Madera para perfiles perfiles

Se requieren maderas
con bajos coeficientes
de concentración, con
la fibra recta, densidad
y dureza media.

 VENTANAS DE ALUMINIO

Las ventanas de aluminio son cada vez más populares. Debido a las ventajas
y beneficios de esta materia, el uso de marcos de aluminio es una gran
alternativa al uso de PVC

El aluminio no requiere pintura, no se tuerce ni se pudre y su estabilidad


dimensional asegura años de operación libre de problemas

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 VENTANAS DE PVC

Debe saberse que el PVC, se ha


impuesto como material de
construcción en todo el mundo, sus
cualidades excepcionales de
resistencia y durabilidad lo convierten
e la mejor opción para la fabricación
de puertas y ventanas.

- VENTAJAS
1. No se oxidan ni se resecan, ni cambian de color.
2. Aíslan del ruido de manera superior.
3. Ofrecen un excelente aislamiento térmico.
4. Son herméticas (impermeabilidad al aire, lluvia, vientos y polvo).
5. No necesitan mantenimiento, son eternas.
6. Están comprometidas con el medio ambiente.
7. Permiten el uso de distinto piso de vidrio, (crudo, templado, laminado,
insulado).
8. Posibilitan el uso de mosquiteros.
9. Cuentan con una amplia gama de colores.
10. Al alcance de cualquier presupuesto.

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SISTEMA DE APERTURA
 Abatibles, practicable al interior
(o al exterior).
 Giratorias, de eje de giro vertical
(pivotantes) u horizontal
(basculante)
 Deslizantes, correderas
(recorrido horizontal) y de
guillotina (recorrido vertical).
 Movimiento compuesto
(Oscilobatientes), dos ejes de
giro uno vertical y otro
horizontal.

PROPIEDADES
 Permeabilidad al aire
 Estanqueidad al agua
 Resistencia al viento
 Aislamiento acústico
 Comportamiento frente a los agentes biológicos
 Resistencia al fuego
3. ESCALERAS

Una escalera es una construcción diseñada para comunicar varios espacios


situados a diferentes alturas. Está conformada por escalones y puede disponer
de varios tramos entre los descansos.

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COMPONENTES DE UNA ESCALERA

 ZANCAS

Las vigas inclinadas que sirven de apoyo a los


peldaños

 PELDAÑOS O ESCALONES

Sirve para apoyar el pie o los pasos.

 MANPERLAN

Listo de madera con que se guarnece el borde de los


peldaños en las escaleras, suele ser de forma
redondeada y sobresalir liegamente de la tabica

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 ZANQUIN

Pieza que recubre la parte inferior de la pared a modo de


pequeño zócalo

Partes de una escalera

 Peldaños de la escalera

Una norma adecuada para el diseño de escaleras es hacer que la suma de la


profundidad de la huella, más dos veces la altura de la tabica, sea igual a la
longitud media de un paso (de 59 a 68 cm) y no superar 16 escalones en cada
tramo.

Tipos de escaleras
 Escalera ciega.
 Escalera con descansos o rellanos.
 Escalera cuadrada.
 Escalera de ida y vuelta.
 Escalera caracol.
 Escalera imperial.

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PROCESO CONSTRUSCTIVO
 Trazar de perfil de la escalera, esto se realiza sobre la pared que va paralela
a la escalera según medida de los planos. Deben trazarse todo los peldaños
y la losa inclinada o rampa donde se apoyan los peldaños, que tiene espesor
como mínimo de 10 centímetros
 Armado del encofrado. Siguiendo la línea del grueso de la rampa, se arma
el encofrad para la base de la escalera.
 Colocación de la armadura e la rampa de la escalera, anclando las varillas
tanto a la viga como a la fundación
 Colocar los contramoldes de los peldaños verificando la uniformidad de los
mismos
 Vaciado del concreto iniciando en la parte baja, terminando en la más alta.
 Vibrado del concreto
 curado de concreto
 desencofrado a los 7 días
 Colocación del revestimiento

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BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

 MEC (2005). «Mecanizado en fresadora.». España: Ministerio de Educación


y Ciencia. Consultado el 25-3-2008.
 Ginjaume, Albert; Torre, Felipe (2005). «Fresadora», Cengage Learning
Editores (ed.). Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y
montaje. ISBN 84-9732-382-3.
 Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de mecanizado, Cengage
Learning Editores, ISBN 84-9732-428-5
 Galicia Sánchez, Roberto (1999). Metrología Geométrica Dimensiónala.
AGT editor S.A.
 Gómez Jeria, Alejandro (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.10.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Lima_(herramienta)
 http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
 http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
 http://www.edeltec.com/detalle_solucion_industrial.php?id=1&id_fitxa=5
 http://www.toolingu.com/definition-201140-5276-lapeado.html

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