“TALLER N° 1”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : HEINZ ABT KARL

CURSO : TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA.

ALUMNO (S) : PÉREZ ALVERCA FRANKLIN.

: RAMIREZ LIZANA ELWIN PAUL.

: REYES MURGA JHONI.

: RIVEROS GERONIMO DEINER.

FECHA DE ENTREGA : 10/11/2017

2017 – II
 I. INTRODUCCION.

El método utilizado por las industrias desarrolladas por el hombre cada vez tiene más
realce y conlleva a una innovación. Muchos de las empresas optan por la mejoría de su
producción, pero también esa mejoría no debe incrementar los costos.
Para ello hoy en día se utiliza un método llamado soldadura con electrodo, dicha
soldadura nos permite unir puntos, rellenar agujeros dependiendo de su utilización.
Mediante la soldadura nosotros podemos darles mejoría a piezas fallidas, realizar piezas
uniendo dos metales. Antiguamente se realizada la soldadura de fragua que consistía en
juntar dos metales calentándose y golpeándolo.
Por tal motivo hoy en día existen carreras de soldadura, especializaciones, etc. Ya que
esto se debe desarrollar respetando las normas de la soldadura.
Para ello en el taller desarrollado se puso en práctica el método de soldadura por
electrodo, lo cual se desarrolló de manera adecuada.
II. OBJETIVOS.

 Establecer correctamente el arco eléctrico

 Realizar correctamente cordones de soldadura con el proceso SMAW

III. FUNDAMENTO TEORICO.

3.1.Soldadura
 1 de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte
en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente
presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está
en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en
inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.

FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA

 Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
3.2. Tipos de soldadura
 Soldadura blanda:
 Este tipo de soldadura se usa para crear uniones de hojalata, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes eléctricos.
La temperatura que se utiliza es por debajo de los 450 grados Celsius y se usa un
soldador eléctrico.

FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA BLANDA

 Soldadura fuerte:
 Es una técnica de unión térmica, con la que se conseguirá uniones de latón,
cobre, aleaciones de plata y acero.
La temperatura llega de los 450 hasta los 800 grados Celsius y se usa un soplete
a gas.

FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA FUERTE

 Soldadura oxiacetilénica:
 Se usa para aplicaciones de láminas de hierro o acero, mayormente en uso de la
industria naval, construcción y automovilística.
Se suelda a una temperatura mayor a los 3000 grados Celsius y se usa un soplete
Oxiacetilénico.
 FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA OXIACETILENICA

 Soldadura por resistencia eléctrica:

 Es de gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina.
Esta técnica es usada para la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos y en la industria eléctrica y de juguetería.
Los metales se unen sin la necesidad de un material de aporte, solo es necesario
presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar.

FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

 Soldadura por rayo de energía:

 Es la técnica más moderna. El láser ayuda a soldar materiales con una
temperatura de fusión elevada, superando los 5500 grados Celsius.
Incluso une aquellos materiales que no podrían soldarse de ningún otro modo.
Es un proceso muy rápido y altamente productivo.

FIG. N° 01 RELACIONADA A SOLDADURA POR RAYO DE ENERGIA

 Posiciones de soldadura para gmaw “mig 131/mag 135”, smaw/mma 111,
gtaw “tig 141”.
 Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de
la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las
posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecución de una unión soldadura.
 En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no
pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:
 Posición plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
 Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.
 Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
 Posición sobre la cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se
ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es
inversa a la posición plana o de nivel.
 Movimientos del electrodo. Esta denominación abarca a los movimientos que
se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinados
principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.
 Movimiento de zig – zag (longitudinal): Es el movimiento zigzagueante en
línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón. Este movimiento se
usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena
penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y
en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor
e impedir así que el material aportado gotee.

 Movimiento circular: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración

donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el
electrodo describe una trayectoria circular.
 Movimiento semicircular: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo
que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

 Movimiento en zig – zag (transversal): El electrodo se mueve de lado a lado

mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que
suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posición

 Movimiento entrelazado: Este movimiento se usa generalmente en cordones de

terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral, que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento
sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los
bordes de la unión.

3.3.Normas de seguridad:

 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas
de cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador,
zapatos de seguridad).
 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa
de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de
la mesa.
 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a
realizar.
 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del
electrodo, porque aun estará caliente.
 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta
electrodo para soldar el electrodo.
 IV. PROCEDIMIENTO

 EXPERIMENTO 1-1: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO POR

ARRASTRE.
 PROCEDIMIENTO
4.1.Primero adquirimos indicaciones del profesor, luego nos aseguramos de tener el
material en la mesa de trabajo (plancha de acero y electrodos).
4.2.Seguidamente comenzamos a Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar
donde se practicará el encendido del electrodo.
4.3.Luego Regulamos amperaje de la maquina según tabla 1-1
4.4.Procedemos a Colocar el electrodo en la boca del porta electrodo.
4.5.Con el electrodo sostenido sobre la plancha, bajamos nuestro casco.
4.6.Arrastramos (rayamos) el electrodo sobre la placa (igual que si encendiéramos
un fosforo)
(Ver figura 1-1)

5.7 A medida que se establece el arco, levantamos levemente el electrodo hasta la longitud del arco
deseada.

4.7.Sostenemos el arco en un punto hasta que se genere el baño de fusión de la

soldadura hasta el tamaño deseado.
4.8.Lentamente bajamos el electrodo a medida que se quema y avance para
comenzar el cordón.
4.9.Rompemos el arco rápidamente levantando el electrodo, después de que haya
completado un cordón de soldadura de 25mm (1 pulgada).
4.10. Completamos el cuadro de la tabla 1-1.
4.11. Terminamos el cuadro de la tabla 1-1, repitiendo el procedimiento desde
el punto 4.3.
TAMAÑO CLASIFICACIÓN AMPERAJE DE LA COMENTAR EXPERIENCIA DE
ELECTRODO MAQUINA DE ESTABLECIMIENTO DEL ARCO POR
SOLDAR ARRASTRE
1/8 pulg. E6011 80 A Calibración aceptable
1/8 pulg. E6011 90 A Calibración Mejorada
1/8 pulg. E6011 100 A Buena Calibración
1/8 pulg. E6011 120 A Mejor Calibración

TABLA 1-1
  EXPERIMENTO 1-2: ESTABLECIMMIENTO DEL ARCO POR
TOQUE.
 PROCEDIMIENTO.
 Utilizando los mismos materiales y configuración descrita en el experimento 1-
1, comenzaremos el arco en la parte de atrás de la plancha trabajada para no
desperdiciar material.
 Regulamos el amperaje de la máquina de soldar según tabla 1-2
 Sostenemos el electrodo sobre el punto de inicio deseado, después de bajar la
careta, hacemos rebotar rápidamente el electrodo contra la plancha. (ver figura
1-2)

Figura 1-2

 Procedemos a sostener el arco en un punto hasta que se genere el baño de fusión

de la soldadura hasta el tamaño deseado.
 Lentamente bajamos el electrodo a medida que se quema y avance para
comenzar el cordón.
 Después rompemos el arco rápidamente levantando el electrodo, después de que
haya completado un cordón de soldadura de 25mm (1 pulgada).
 Por último, Completamos el cuadro de la tabla 1-2
TAMAÑO CLASIFICACIÓN AMPERAJE DE LA COMENTAR EXPERIENCIA DE
ELECTRODO MAQUINA DE ESTABLECIMIENTO DEL ARCO POR
SOLDAR TOQUE
1/8 pulg. E6011 80 A Torque aceptable
1/8 pulg. E6011 90 A Torque mejorado
1/8 pulg. E6011 100 A Buen torque
1/8 pulg. E6011 120 A Mejor torque
TABLA 1-2
 REALIZAR CORDONES EN POSICIÓN PLANA UTILIZANDO
ELECTRODOS E6013
 PROCEDIMIENTO:
 Primeramente, Tenemos el material y herramientas en la mesa de trabajo
 Rayamos en la plancha con tiza para metal el lugar donde se realizará los
cordones de soldadura.
 Con los parámetros bien seleccionados, se comienza en un extremo de la
placa, haciendo una soldadura recta a lo largo de toda ella, con el
movimiento o manipulación del electrodo que hayamos seleccionado.
 Observamos el baño de fusión de la soldadura en este punto, no en el
extremo del electrodo. A medida que se vuelva más experto, es más fácil
mirar el, baño de fusión de la soldadura.
 Dejamos enfriar un momento, limpiamos e inspeccionamos el cordón.
Apagamos la máquina de soldar.

Imagen 1cordones de soldadura.

 REALIZAR CORDONES EN POSICIÓN PLANA UTILIZANDO

ELECTRODOS E6011
PROCEDIMIENTO:
1.1.1 Primero debemos tener el material y herramientas en la mesa de trabajo

Electrodos E6011

1.1.2 Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se realizará los
cordones de soldadura.
1.1.3 Con los parámetros bien seleccionados, se comienza en un extremo de la
placa, haciendo una soldadura recta a lo largo de toda ella, con el
movimiento o manipulación del electrodo que hayamos seleccionado.
1.1.4 Observamos el baño de fusión de la soldadura en este punto, no en el
extremo del electrodo. A medida que se vuelva más experto, es más fácil
mirar el, baño de fusión de la soldadura.
 1.1.5 Dejamos enfriar un momento, limpiamos e inspeccionamos el cordón.
Apagamos la máquina de soldar.

V. CONCLUSIONES.
 Los tipos de cordones es independiente, ya dicho cordones lo elige el
soldador de acuerde a como se siente mejor soldando o como sale en
mejores condiciones el cordón.
 El ancho del cordón no debe de exceder de un 1 cm, esto sucede
cuando se está practicando, pero si ya es en una obre el ancho del
cordón es relativo ya que dependerá de la anchura del corte o al tipo
de esfuerzo al que esté sometido el material.
 Dependiendo del amperaje es que se obtendrá la manera más
uniforme el cordón también dependerá de la posición y del pulso del
operario.
 Las impurezas que se aprecian en la soldadura dependerán
únicamente del pulso de la persona y avance en que este tenga.
 Las impurezas también dependerán del amperaje de la maquina
soldadora.
VI. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda portar los epps,
 Regular el amperaje de acuerdo al ancho del material o a su diámetro
de este.
 Fijar correctamente el electrodo en la tenaza.
 Fijar el ángulo con el que se3 sienta cómodo.

VII. BIBLIOGRAFIA.

 ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials

Park, Ohio: ASM International. ISBN 0-87170-780-2
 Blunt, Jane and Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and
Allied Processes. Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
 Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Nueva York: Industrial
Press. ISBN 0-8311-3130-6.
 Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing
Engineering and Technology. Prentice Hall. ISBN 0-201-36131-0.
 Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc
Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN 99949-25-82-2.
VIII. ANEXOS.

Fig. 1 prácticas de soladura.

Fig. 2 ensayos de soldadura.