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FACULTAD DE INGENIERÍA
ACEROS
“Perno Molino SAG cabeza forjada”
Resumen
Los pernos utilizados en el armado de molino SAG deben cumplir con grandes
requerimientos en términos de esfuerzos y fatigas, dado a esto no pueden fallar sin
antes tener un largo tiempo de vida útil es por esto que en el siguiente documento
se podrá ver, aprender e informarse sobre las normas que rigen la fabricación de
estos pernos como lo son las normas ASTM A388, E112, A29 y J429g y también
sobre la materia prima utilizada, Acero SAE 4340, procesos metalúrgicos
adaptativos como lo es la forja, laminación del hilo del perno y sus posteriores
tratamientos térmicos para obtener las prestaciones y/o propiedades adecuadas
para su uso.
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ÍNDICE
Resumen.............................................................................................................................................. 2
1.- INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 4
2.- OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5
2.1- Objetivo Principal ..................................................................................................................... 5
2.2- Objetivos Secundarios.............................................................................................................. 5
3.- MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 6
3.1- Forja ......................................................................................................................................... 6
3.2- Rosca ........................................................................................................................................ 6
3.3- Perno ........................................................................................................................................ 7
3.4- Propiedades del perno de cabeza forjada ............................................................................... 9
3.4.1- Norma ASTM E112: ........................................................................................................... 9
3.4.2- Norma A388: ................................................................................................................... 10
3.4.3- Norma J429g: .................................................................................................................. 12
3.4.4- Norma ASTM A 29/ A 29M: ............................................................................................. 13
4.- PROCESO DE FABRICACION ............................................................................................... 16
5.- CONCLUSIONES Y DISCUCIONES ..................................................................................... 24
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1.- INTRODUCCIÓN
Los molinos SAG o Semiautógenos, son equipos utilizados para reducir de tamaño
el mineral que entra en él, producto de las bolas de acero y el propio mineral que
giran en su interior, los cuales caen golpeándose unos con otros reduciendo su
tamaño, por lo mismo, las piezas del molino están sometidos a abrasión, desgaste,
corrosión, entre otros, y sus materiales deben ser capaces de soportar y trabajar
bajo esas condiciones.
Los pernos son utilizados para afirmar las piezas del molino, permitiendo el
cambio y reparación de las paredes, flejes y piezas en general, que de otra manera
estarían soldadas a la estructura, cumpliendo un papel fundamental a la hora de
considerar repuestos. Así como con las otras piezas del molino, la elección del
material, el proceso de fabricación y los tratamientos térmicos a los cuales se
someten, deben estar analizados para maximizar sus propiedades mecánicas.
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2.- OBJETIVOS
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3.1- Forja
La forja es uno de los principales y el más antiguo método de trabajar el metal, que
a través de golpes o altas presiones, genera una deformación plástica.
Dependiendo de la pieza este trabajo puede ser en frío o en caliente.
Los trabajos de forja para pernos de molino SAG, se realizan en caliente, lo que
significa que se trabaja a temperatura de recristalización del material, permitiendo
el alivio de tensiones de forma dinámica, las maquinarias golpean la barra caliente
dentro de un molde, generando la forma deseada.
3.2- Rosca
“Acción de labrar uno o más surcos helicoidales de un perfil especial”(1), Este
mecanizado es utilizado como un sistema de unión y sujeción en las diferentes
industrias que trabajan con metales.
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3.3- Perno
El perno es una “pieza de hierro cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y
asegurada con una tuerca por el otro, que se usa para sujetar piezas de gran peso o
volumen” (2). Los pernos son ampliamente utilizados en domicilios e industrias,
puesto que permiten desmontar los muebles o piezas de maquinarias, según sea el
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Los pernos de molino SAG están diseñados para tener una vida útil igual a las
parrillas del molino, desgastando la cabeza hasta la necesidad de cambiar los
pernos.
(1) http://es.slideshare.net/dsconsultora/maquinas-herramientas-y-
control-dimensional-2, 28/09/2016, 14:07 hras.
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Se requiere fabricación de pernos para molino SAG cabeza forjada con las
siguientes dimensiones:
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Respecto al procedimiento:
- A medida de lo posible someter todo el volumen forjado a la examinación por
ultrasonido. Porque el radio del cambio de sección y otras configuraciones locales
pueden ser imposibles de examinar.
- En los casos de que la pieza sea sometida a tratamientos térmicos, el análisis
ultrasónico debe llevarse a cabo después de estos (excepto tratamientos para el
alivio de tensiones), pero antes de realizar perforaciones, cortes, o maquinación
para zonas de contorno.
- En el caso de que el requerimiento sea examinar la pieza forjada antes del
tratamiento térmico esta debe ser reexaminada después de este en medida de lo
posible.
- Para asegurar que la pieza será cubierta completamente en la examinación no
debe exceder una velocidad de escaneo de 6 in/seg.
- Si es posible escanear todas las secciones de la forja en 2 direcciones.
- Escanear formas cilíndricas y ahuecadas por la técnica de rayo angular. Cuando
sea posible también examinar en dirección axial.
- Escanear forjas de forma de disco por medio de la técnica rayo recto de al
menos un plano y radialmente de la circunferencia, siempre que sea posible.
- Examinar secciones ahuecadas por medio de rayo angular desde la superficie de
diámetro exterior.
- Las forjas pueden ser examinadas de forma estática o mientras están rotando, si
no está especificado por el comprador, cualquiera de ambos puede ser usado
según la opción del manufactor.
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Respecto al reporte:
- El reporte debe mostrar todos los contornos de la forja examinada incluyendo
las dimensiones de las zonas no examinadas debido a su configuración geométrica,
el número del dibujo del comprador, el número de orden del comprador y el
número de serie del manufactor y la distribución axial, radial y circunferencial
según las indicaciones de ultrasonido registrables.
- La especificación en la cual la examinación fue realizada como lo son la
frecuencia usada, sensibilidad, tipo de instrumento, terminación superficial y las
unidades de rastreo.
- La firma del inspector y la fecha en la cual se realizó el análisis.
Los niveles de calidad son acordados entre el comprador y el manufactor en las
bases de los criterios usados con respecto al tipo de examinación (Rayo angular o
Rayo recto).
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Dureza Rockwell
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Corte
Las barras son cortadas con un disco de corte especial
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Figura 8.- Fotografía de laminación de perno, lubricado con aceite, esta laminación
se realiza en caliente.
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Forja:
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Tratamiento térmico
de revenido para aliviar las tensiones producto del temple. Para seleccionar la
temperatura utilizamos el siguiente diagrama:
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