Mantenimiento

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Secretaría de Educación
Instituto Tecnológico Pública
de Veracruz

TÍTULO DEL TRABAJO:

Reporte de Práctica

ALUMNOS:

Herrera Mendoza Joel

Péndulo Charpy
Martínez Avendaño Oswaldo

Poxtan Ambrosio Jesus Salvador

Introducción

Cuando se manipulan materiales es muy importante conocer e identificar las

diferentes características y propiedades mecánicas que éstos poseen. En el
caso específico de esta práctica, se estudiarán las propiedades como la
resiliencia o resistencia al impacto que tienen los materiales metálicos, mediante
la aplicación de las pruebas de impacto Izod y Charpy. De igual forma esta
práctica también tiene por objetivo, desarrollar habilidades para la manipulación
de los instrumentos requeridos en la práctica.PROFESOR:
Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que los estudiantes
hayan comprendido previamente el contenido MC. Miranda
de este manual
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Descripción del péndulo

La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su

base fijada en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo,
que en su parte inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba
que se vaya a realizar (Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado peso y
dimensiones que cumplen con la norma ASTM E-23. En la base se encuentra una
prensa o soporte de la probeta intercambiable para el ensayo que se vaya a
realizar (Charpy-Izod), su fin es sujetar las probetas cuando el péndulo las golpea.
(Ver Figura No. 1)
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Partes principales

 Estructura

La estructura o todo el soporte de la máquina consisten en dos canales de acero

que están paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser
anclada al piso 15 cm. como especifica la norma. En el momento de realizar el
anclaje debe tenerse especial cuidado, para no alterar las condiciones de
paralelismo y perpendicularidad, sobre las cuales se diseñó la máquina. Para
anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en cada una de las esquinas.
Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de anclaje. La estructura se
nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se encuentra totalmente
nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje.
 El péndulo

Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb., y

debe ser accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del
mecanismo proporcionado para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina
cumple con la norma ASTM E-23; su diseño debe cumplir con características de:
velocidad, centro de percusión y punto de golpeo. (Ver Figura No.1)

Soportes para las probetas

 Bloques de soporte
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La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados dos tipos
de ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que
sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que
sostiene la probeta en voladizo. Para poder ubicar estos soportes, y por
consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es necesario utilizar unos bloques
que actúan a manera de suplemento, y que permanecerán fijos en la base de la
máquina.

Soportes para probetas tipo Charpy

Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por
cada uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe
tener una distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23. (Ver Figura No. 2).

Figura 2.- Soportes para probetas

Sistema de frenado

La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido al freno de disco de un

vehículo, el cual permite en el momento de ser accionado, que el péndulo
disminuya su velocidad poco a poco hasta detenerse definitivamente. El área que
entra en contacto entre las pastillas de freno y el disco del péndulo, tiene un área
aproximada de 12 pulgadas cuadradas a cada lado. El sistema de freno debe ser
accionado por la manivela exclusivamente, para esto, es necesario que un
segundo operario (que tiene la responsabilidad de frenar la máquina) tenga las
dos manos sobre la manivela de freno en el momento de liberar el péndulo.
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Martillo de golpeo

Así como cada una de las prueba tiene un sistema de soporte (mordazas),
también está normalizada la forma y tamaño de los martillos de golpeo. Por ello,
cada una de las pruebas a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de
golpeo. A continuación se presenta cada uno de estos:

Martillo para pruebas Charpy El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo
Charpy, requiere que se cumpla con una disposición específica de los ángulos y
dimensiones que entran en contacto con la probeta. Es importante tener en cuenta
que el péndulo posee un orificio diseñado de forma tal que el martillo se introduzca
sin ninguna complicación de forma correcta. Aquí se presentan los detalles más
relevantes, sin embargo, para mayor información se debe consultar la norma
técnica ASTM E-23. (Ver Figura No.3).

Figura 3.- Martillo para prueba Charpy

Ensayo de Resiliencia

Antes de realizar cualquier tipo de ensayo, se deberán comprobar las capacidades

de la máquina. Se debe asegurar que no exista ningún impedimento en el soporte
de apoyo de las probetas, o en el camino de la maza. La máquina debe funcionar
perfectamente sin rozamientos o agarrotamientos que puedan falsear la medida
de la energía absorbida en el impacto. Para comprobar esto conviene hacer un
lanzamiento en vacío, esto es; elevar la maza hasta la posición de la escala que
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se quiera comprobar, y al liberar el péndulo observar que la aguja indicadora

marca una energía absorbida muy próxima a cero.
Si la norma del producto no especifica una temperatura de ensayo ésta será de 23
ºC ± 5ºC. En caso de especificarla tendrá una tolerancia de ± 2 ºC.

Empleo de péndulo Charpy

El ensayo Charpy consiste en romper, de un solo golpe, una probeta entallada en

su punto medio y apoyado en sus extremos, determinándose la energía absorbida
en el impacto por dicha probeta expresada en Julios. Esta energía caracteriza la
resistencia al choque de los materiales.

 Los pasos que se deben seguir para la realización de un ensayo son los
siguientes:
 Para enganchar la maza del péndulo (P1) con la Uña de sujeción, se
deberá frenar el mismo pisando el pedal, y accionar el volante para que el
brazo llegue a engancharlo.
 Elevar la maza hasta la posición inicial, colocando la aguja indicadora
contra el tope (versión analógica).
 Abrir la puerta (piloto rojo iluminado) y colocar la probeta entallada en los
soportes bien apoyada sobre los apoyos y correctamente centrada, con su
cara entallada contraria a la cara donde recibirá el impacto (ver figuras
correspondientes al ensayo deseado en el punto ayudarse con las tenazas
de centrado suministradas.
 Cerrar la puerta y liberar el péndulo. Para esto, es necesario primero pulsar
el pulsador ámbar de bloqueo y a continuación accionar la manilla hacia la
derecha.
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Figura 4.- posición de la probeta

 Se rompe la probeta y la energía absorbida queda indicada directamente en

Julios. Sobre la escala graduada del aparato. Anotar este valor.
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Normalmente se rompen 3 o más probetas del mismo material (ensayo)

para hacer la media y verificar su dispersión o fiabilidad.
 Calcular la Resiliencia como el cociente entre Energía media absorbida y la
Sección de la probeta en la zona entallada.
 Si durante el ensayo, la probeta se deforma pero sin romper, no se puede
determinar la energía absorbida. Se debe indicar en el informe los Julios a
los que la probeta no se ha roto.

Descripción del ensayo Charpy

 Este ensayo es un complemento del ensayo de tracción, que nos indicaba
el comportamiento bajo cargas estáticas.
 Con el ensayo de tracción se puede saber la resistencia y ductilidad de un
material, pero no nos dice nada sobre su fragilidad o tenacidad.
 El ensayo Charpy se emplea para conocer el comportamiento de los
materiales sometidos a esfuerzos dinámicos, tal como ocurre en algunos
mecanismos de automóviles, embarcaciones.
 Los valores que se obtienen del ensayo Charpy no tienen la misma utilidad
directa para el cálculo como ocurría con los resultados de los ensayos de
tracción, pero son una valiosa referencia para juzgar la aptitud de los
materiales para algunas aplicaciones con esfuerzos dinámicos.
 La Resiliencia es la energía por unidad de superficie absorbida por la
probeta ensayada al romperse, considerando la sección de la probeta en la
zona entallada.
 El péndulo se lanza desde un ángulo inicial, lo cual indica una energía
potencial inicial al lanzarlo convierte esta energía potencial en energía
cinética y golpea a la probeta con una velocidad de impacto concreta (5.42
m/s).
 Durante la rotura, la probeta absorbe parte de la energía y reduce la
velocidad de la maza.
 Tras la rotura el péndulo sigue su trayectoria hasta alcanzar el ángulo final
(ß) indicando así la energía potencial final.
 La energía absorbida es entonces la diferencia entre las energías
potenciales inicial y final.
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Figura 5.- lanzamiento

En nuestro péndulo la energía absorbida se mide por la diferencia entre el ángulo

inicial (en el momento del lanzamiento) y el final (máximo ángulo alcanzado tras la
rotura). La escala está directamente graduada en Julios de energía absorbida. La
resiliencia se calcula dividiendo esta energía entre la sección de la probeta.

Sistema de Medición y registro

Desde el cual se suelta el péndulo y el ángulo hasta el cual llega luego del impacto y
ruptura de la probeta. Este es un sistema basado en el funcionamiento de un compás.
El sistema consta de una barra pequeña que se encuentra unida al centro del eje y una
lámina puesta en medio de la estructura del paral, sobre el cual se encuentra la escala
graduada. La escala es rayada por una mina que se encuentra en el extremo de la barra
que está unida al eje del péndulo.
En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual representa el
ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último representa el ángulo hasta el
cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.
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Figura 6.- Sistema de medición

Mantenimiento y verificación de la maquina

El péndulo deberá ser inspeccionado al menos una vez al año, dependiendo del
uso de éste.
Se deberá de revisar y comprobar el correcto funcionamiento del sistema de
elevación de la maza, la manilla de disparo con su sistema de protección, así
como el sistema de frenado del péndulo.
Para estar seguros de que los ensayos realizados en la máquina son correctos y
están bajo normas se deberá realizar una verificación periódica del péndulo. Estas
verificaciones se harán de acuerdo a las condiciones especificadas en la norma
EN 10045-2.

La verificación del péndulo puede ser de dos tipos: directa o indirecta.

Es aconsejable realizar una o la otra teniendo en cuenta lo siguiente:
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 Se debe realizar una verificación directa después de la instalación de la

máquina, después de un nuevo montaje o un desplazamiento. Siempre que
los resultados de la verificación indirecta no sean satisfactorios, se debe
realizar una verificación directa simplificada sobre las características
geométricas de la maza antes de una verificación indirecta.
 El tiempo entre dos verificaciones indirectas vendrá reflejado en la norma
de mantenimiento, y dependerá de la frecuencia de empleo del péndulo.
Normalmente, el intervalo entre dos verificaciones se recomienda que no
sea superior a 12 meses.

De cualquier forma el péndulo debe de verificarse después de su instalación, de

un nuevo montaje, de un desplazamiento, de una reparación o después de haber
realizado ajustes importantes.

Instrucciones de Seguridad

 Esta es una máquina manual, por lo que no tiene peligros eléctricos, ni

magnéticos.
 Tiene un peligro mecánico que conlleva la movilidad de la maza al
encontrarse en su trayectoria de caída con una persona o parte de esta,
pudiendo producirle graves lesiones.
 Este peligro es generado por el peso de la maza y el brazo (la energía
potencial que tiene al ser lanzado el péndulo), que en su recorrido se
transforma en la velocidad de impacto con la que la cuchilla golpea a la
probeta. Esta velocidad es de 5.42 m/s.
 No es probable que se produzca una lesión o un daño grave, siempre y
cuando no se coloque ninguna persona en la zona de recorrido de la maza
durante el desarrollo del ensayo. Por lo tanto, la zona de peligro es la zona
de trayectoria del péndulo.
 Se puede conseguir minimizar al máximo los riesgos que conlleva la
movilidad del péndulo poniendo una envolvente o celda de protección
(opcional). Utilizando este resguardo fijo se restringe la posibilidad de
acceso a la zona de peligro durante el ensayo, protegiendo a las personas
de los peligros generados. La protección es un dispositivo que no ocasiona
peligros suplementarios.
 En los péndulos Charpy que dispongan de protección, ésta no deberá ser
anulada nunca cuando se esté realizando un ensayo.

Hay que tener en cuenta que las personas próximas pueden acceder a las zonas
peligrosas, por lo que el personal encargado de realizar los ensayos debe ser
consciente de los peligros que conlleva el ensayo, e informar a las personas que
tienen acceso a la zona peligrosa de la máquina.
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Pasos para la realizacion de la practica de ensayo

1. Conocer las medidas de seguridad que esta práctica exige.

2. Identificar las partes de las máquinas y conocer las diferencias entre las pruebas
Izod y Charpy.
3. Identificar los materiales que se van a utilizar en la realización de esta prueba y
conocer sus características.
4. Luego de identificar los materiales con los que se van a realizar ambas pruebas,
se procederá a realizar los respectivos cortes de estos, respetando la norma ASTM
– E23. Estos cortes se llevarán a cabo con la ayuda de una segueta. También se
utilizará un calibrador Pie de Rey para tomar las mediciones del material. Es
importante resaltar que cuando se vaya a realizar el corte del material se tenga
mucho cuidado con el manejo de la segueta, ya que no se cuenta con mucha
experiencia por parte de los estudiantes.
5. Una vez se tenga cortado el material cumpliendo con la especificaciones de la
norma, se procederá a realizarle la muesca o entalla a cada probeta, Esta muesca
debe cumplir la norma ASTM –E23 de igual manera.
6. Luego de tener la probeta lista, se procederá a colocarla en las respectivas
mordazas, dependiendo de la prueba que se vaya a llevar a cabo (Izod o Charpy).
Es muy importante que se aseguren bien los soportes y las mordazas con una
llave Bristol.
7. Una vez se tenga la probeta instalada en la máquinas, se procederá a subir el
péndulo e instalarlo inmediatamente en el soporte.
8. Luego se adhiere el goniómetro o registro a la máquina y se coloca
inmediatamente la mina de grafito. Es muy importante tener en cuenta que la mina
no debe ser demasiado larga, ya que si esto ocurre, se correría el riesgo de que se
rompa el papel. Esto originaría que no se puedan obtener los datos de los ángulos
de salidas y llegadas.
9. Una vez se tenga la máquina lista, un estudiante quitara el pin de seguridad y
jalara la barra de acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocará al frente del
dispositivo de freno de esta y lo accionará cuando se realizado el rompimiento de
la probeta. Es muy importante que ningún estudiante se encuentre por dentro de la
zona demarcada con color amarillo para evitar accidentes.
10. Luego de que la probeta se halla fracturado y el brazo de la máquina esto
totalmente parado, se quitara el registro y se realizara el estudio y análisis de los
materiales utilizados