LABORATORIO

Vannia Camila Ribón Angarita

Manuel Alejandro hoyos Perdomo

Marlon Fabián Arias Manrique

Yeferson David Afanador Torres

UIS
Bucaramanga -Santander
2020
 Tabla de contenido

Capítulo 1 pág.

1. Ensayo Impacto.....……….…………………………………………………………… 2
1.1 Objetivos…………………….……………………………………………………. 2
1.1.1 Objetivos Generales………….…………………………………………………. 2
1.1.2 Objetivos Específico…………………………………………………………… 2
2. Análisis de resultados ….……………………………………………………………… 6
3 Conclusiones ……………………………...……………………………….…………. 8

Capítulo 2

1. Ensayo Tracción-Compresión…………………………………………………………...9

1.1 Objetivos…………………….……………………………………………………. 9
1.1.1 Objetivos Generales………….…………………………………………………. 9
1.1.2 Objetivos Específico…………………………………………………………… 9
2. Análisis de resultados ….……………………………………………………………… 6
2.2 Tracción…………………………………………………………………………… 13
2.3 Compresión………...……………………………………………………………… 19
3 Conclusiones ……………………………...……………………………….…………. 20

1
Capítulo 1
IMPACTO
INTRODUCCION.
Cuando manejamos materiales es importante identificar y conocer las características y propiedades
mecánicas que éstos tienen. En el caso del impacto se estudiarán las propiedades como la
resiliencia o resistencia al impacto que tienen los materiales metálicos, mediante la aplicación de
las pruebas de impacto Izod y Charpy. De igual forma esta práctica también tiene por objetivo,
desarrollar habilidades para el manejo de los instrumentos que se necesitan en la práctica. Para la
correcta realización de esta prueba.

OBJETIVOS GENERALES.
Determinar y analizar las propiedades como la resiliencia o resistencia al impacto que tienen los
materiales metálicos, mediante la aplicación de las pruebas de impacto Izod y Charpy.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Conocer cada parte que tiene la máquina para pruebas de impacto.
• Tener el conocimiento necesario acerca del funcionamiento general de la máquina de pruebas de
impacto.
• Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto.
• Demostrar y conocer la importancia de la máquina y de las pruebas de impacto tipo Izod y
Charpy. • Conocer e identificar el ensayo tipo Charpy.
• Estar en capacidad de realizar las pruebas de impacto para los ensayos tipo Charpy e Izod.

ASIGNACION DE TIEMPOS Y CONOCIMIENTO DE LA MAQUINA PARA PRUEBAS DE

IMPACTO

2
 TEORIA TIEMPO(min)
Generalidades de la máquina para pruebas de impacto. 4
Partes principales de la máquina (Estructura, Péndulo, Soportes para las 4
Probetas, El sistema de freno, Martillos de golpeo, Sistema de medición
y registro).
El ensayo de impacto, explicaciones generales. 3
Ensayo tipo Charpy 5
Ensayo tipo Izod 5
Comportamiento y conformación de los diferentes tipos de probetas: 3
frágiles y dúctiles.
TOTAL 24

PRACTICA TIEMPO(min)
Instrucciones de Seguridad para las dos pruebas: 6
-Comprobar que la máquina se encuentre perfectamente alineada y libre
de obstáculos.
-Colocar la tranca de seguridad antes de manipular los soportes de las
probetas.
-Comprobar que las partes de la máquina con tornillos de sujeción
como: soportes para probetas, base en la cual es puesto el péndulo en su
posición inicial, se encuentren debidamente fijadas, apretadas y listas
para la práctica. -Antes de soltar el péndulo, todos los estudiantes deben
estar retirados de la máquina respetando las señales de seguridad
demarcados alrededor de ésta.
Preparar la probeta del ensayo de impacto que se va a realizar, según las 4
especificaciones de la norma ASTM E-23.
TOTAL 10

PRUEBA DE IMPACTO TIPO CHARPY TIEMPO(min)

Colocar la tranca de seguridad.
Colocar el soporte para el ensayo de impacto tipo Charpy (si es 4
necesario). Y ajustarlo debidamente.
Montar la probeta tipo Charpy adecuadamente en el soporte indicado. 2
Colocar el péndulo en posición inicial y tener cuidado de colocar el pin 2
para que la base en el cual se apoya éste se encuentre fija e igualmente
su parte giratoria.
Verificar que todo se encuentre debidamente puesto antes de soltar el 1
péndulo.

3
 Alistar el registro de movimiento de la máquina, ajustar el lápiz 2
indicador del ángulo inicial y final del movimiento del péndulo.
Retirarse de la máquina de impacto respetando las señales de seguridad. 2
Quitar el pin, y halar la base sobre la cual se encuentra apoyado el
péndulo.
Activar el sistema de freno de la máquina. 2
Registrar el ángulo inicial (salida) y el final (llegada). 2
Para la presentación del informe tener en cuenta los cálculos pertinentes
para establecer la cantidad de energía absorbida en el impacto, la
resistencia al impacto del material utilizado en la prueba, la velocidad
de impacto.
TOTAL 17

PRUEBA DE IMPACTO TIPO IZOD TIEMPO(min)

Colocar el soporte para el ensayo de impacto tipo Izod (si es 3
necesario).Y ajustarlo debidamente.
Seguir las instrucciones de seguridad indicadas al inicio y de igual forma
que en la prueba tipo Charpy.
Montar la probeta tipo Izod adecuadamente en el soporte indicado. 2
Los demás pasos son similares a la prueba tipo Charpy y de igual forma
los tiempos respectivos.
TOTAL 5

DESCRIPCION GENERAL DE LA MAQUINA

La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su base fijada en el suelo,
estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su parte inferior tiene el martillo,
el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a realizar (Charpy-Izod). El martillo tiene un
determinado peso y dimensiones que cumplen con la norma ASTM E-23. En la base se encuentra

4
una prensa o soporte de la probeta intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy-
Izod), su fin es sujetar las probetas cuando el péndulo las golpea.

ENSAYO TIPO CHARPY.

Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición horizontal, por
medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha hecho una muesca. El martillo
golpea en dirección opuesta a la muesca. El goniómetro de máximos permite conocer los ángulos
de salida y llegada para establecer cuanta energía absorbe la probeta antes y durante la ruptura.
POSICION DE LA PROBETA. FORMA DE LA PROBETA.

ENSAYO TIPI IZOD.

Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en posición horizontal, por medio
de un golpe en su extremo libre. En su base, a ésta probeta también se le hace una muesca, sin
embargo, esta es realizada a toda una sección transversal de la probeta. El goniómetro de máximos
marca los ángulos de salida y llegada con los cuales se establece la energía absorbida por la probeta
de determinado material.
POSICION DE LA PROBETA. FORMA DE LA PROBETA.

PASOS PARA REALIZAR LA PRACTICA

A continuación se explicará de manera detallada los pasos que se tienen que realizar para llevar a
cabo con éxito esta práctica:
1. Conocer las medidas de seguridad que esta práctica exige.

5
2. Identificar las partes de las máquinas y conocer las diferencias entre las pruebas Izod y Charpy.
3. Identificar los materiales que se van a utilizar en la realización de esta prueba y conocer sus
características.
4. Luego de identificar los materiales con los que se van a realizar ambas pruebas, se procederá a
realizar los respectivos cortes de estos, respetando la norma ASTM – E23. Estos cortes se llevarán
a cabo con la ayuda de una segueta. También se utilizará un calibrador Pie de Rey para tomar las
mediciones del material. Es importante resaltar que cuando se vaya a realizar el corte del material
se tenga mucho cuidado con el manejo de la segueta, ya que no se cuenta con mucha experiencia
por parte de los estudiantes.
5. Una vez se tenga cortado el material cumpliendo con las especificaciones de la norma, se
procederá a realizarle la muesca o entalla a cada probeta, Esta muesca debe cumplir la norma
ASTM – E23 de igual manera.
6. Luego de tener la probeta lista, se procederá a colocarla en las respectivas mordazas,
dependiendo de la prueba que se vaya a llevar a cabo (Izod o Charpy). Es muy importante que se
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción. “Julio Garavito” 17 aseguren bien
los soportes y las mordazas con una llave Bristol.
7. Una vez se tenga la probeta instalada en la máquina, se procederá a subir el péndulo e instalarlo
inmediatamente en el soporte y colocarle el pin de seguridad.
8. Luego se adhiere el goniómetro o registro a la máquina y se coloca inmediatamente la mina de
grafito. Es muy importante tener en cuenta que la mina no debe ser demasiado larga, ya que si esto
ocurre, se correría el riesgo de que se rompa el papel. Esto originaría que no se puedan obtener los
datos de los ángulos de salidas y llegadas.
9. Una vez se tenga la máquina lista, un estudiante quitara el pin de seguridad y jalara la barra de
acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocará al frente del dispositivo de freno de esta y lo
accionará cuando se realizado el rompimiento de la probeta. Es muy importante que ningún
estudiante se encuentre por dentro de la zona demarcada con color amarillo para evitar accidentes.
10. Luego de que la probeta se halla fracturado y el brazo de la máquina esto totalmente parado,
se quitara el registro y se realizara el estudio y análisis de los materiales utilizados.

ANALISIS DE RESULTADOS

VELOCIDAD DURANTE EL GOLPE.

6
PUNTO DE GOLPE (rB) REAL.

POR EQUILIBRIO DE LA ENERGIA POTENCIAL.

Usualmente el impacto que es absorbido por la probeta se puede obtener mediante la diferencia
del delta de las alturas, es decir la altura inicial y la altura final del péndulo, teniendo en cuenta
esto, podemos asumir la depreciación de algunas perdidas por rozamientos.

La fórmula de cálculo para la energía de impacto es:

T= P(h-h*)g = Pl(cosβ-cosα) g

Donde:
• T es la energía empleada en la rotura en joule
• P es la masa del péndulo en Kg
• g es la verdad (9,80665 m/s2)
• h es la altura inicial del péndulo
• h* es la altura final del péndulo
• l es la longitud del péndulo en metros

7
 • α y β son los ángulos que forma el péndulo con la vertical antes y después de soltarlo,
respectivamente.

Conclusión y Observaciones
• En este laboratorio se pudo observar que la maquina charpy utiliza una gran fuerza a una
velocidad fuerte para poder quebrar el material y determinar las propiedades de este.
• Por ser una maquina peligrosa tiene que encontrarse con protección para que no salga
disparada la probeta.
• Se utilizó las probetas que este a diferentes temperaturas para evaluar los resultados.
• A temperaturas altas, se requiere una gran absorción de energía para que se rompa la
probeta, y se fractura con poca energía absorbida, a temperaturas bajas.
• Debido a que frecuentemente no es posible predecir o controlar todas estas condiciones
en los materiales, el ensayo de impacto se utiliza mejor para la comparación y selección
de los materiales, que para obtener criterios de diseño.
• El valor obtenido en el ensayo nos sirve de referencia válida para prever el
comportamiento de los materiales frente a cargas dinámicas y valorar si un material será
adecuado en una determinada situación.

8
Capítulo 2

TRACCIÓN- COMPRESIÓN

INTRODUCCIÓN

En este ensayo de compresión se piensa llevar a cabo el análisis de una probeta con sus medidas
ya obtenidas por datos daos se va a ver cómo actúa un material a compresión con el fin de
conocer su resistencia mecánica se puede decir que el ensayo a compresión es En ingeniería, el
ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con
hormigones y metales, aunque puede realizarse sobre cualquier material. Se suele usar en
materiales frágiles.

OBJETIVO GENERAL
Determinar y analizar las propiedades mecánicas de una probeta de a través del ensayo de
compresión.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Comprender los distintos tipos de laboratorios y como actúa cada material al someterse a
cargas axiales.

● Analizar el comportamiento de la gráfica esfuerzo vs deformación para una probeta de

Aluminio cuando se somete a los diferentes ensayos mecánicos.

9
● Determinar con ayuda de fórmulas, datos ya encontradas y la herramienta Excel las
diferentes propiedades mecánicas

ANALISIS ENSAYOS DE TRACCIÓN

Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más comunes es el de tensión o tracción, este
permite determinar varias propiedades de los materiales que son importantes para el diseño. Los datos
manejados son el resultado de la deformación de una probeta hasta la rotura, con una carga de tracción
que se aumentó gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta.

Los datos iniciales probeta son

• Longitud inicial 𝐿0 = 200 𝑚𝑚

1
• Diámetro 𝐷 = 2 𝑖𝑛 = 12.7 𝑚𝑚

Se obtiene el área transversal

𝜋𝑑2
𝐴𝑇 = = 126.67687 𝑚𝑚
4

Cálculo de la deformación (∈)

∆𝐿 −20.000023 𝑚𝑚
∈= = = −0.100000115 [ ]
𝐿0 200 𝑚𝑚
Se repite para cada dato

Cálculo del esfuerzo (σ)

𝐹 −0.45165122 𝑘𝑁
𝜎= = = −3.57 × 10−3 [ ]
𝐴 126.67687 𝑚𝑚2
Se repite para cada dato

10
Curva esfuerzo-deformación ingenieril

Esfuerzo- Deformación
8,00E-01

-0,056351965; 6,89E-01 7,00E-01

6,00E-01
-0,09108876; -0,0603845; 6,90E-01
5,70E-01
σ [kN/mm^2]

5,00E-01
-0,092876225;
5,00E-01 4,00E-01

3,00E-01

2,00E-01 Esfuerzo de fluencia

Esfuerzo último
1,00E-01
Esfuerzo fractura
0,00E+00
-0,12 -0,1 -0,08 -0,06 -0,04 -0,02 0
-1,00E-01
∈ [mm/mm]

Figura No.1

Esfuerzo de fluencia 5.70 × 10−1 (kN/mm^2)

Esfuerzo último 6.90 × 10−1 (kN/mm^2)
Esfuerzo fractura 6.89 × 10−1 (kN/mm^2)

Calcular del módulo de Young (E)

11
Representada como la pendiente en la zona elástica. Se determina como el cociente de la diferencia
entre el esfuerzos y deformaciones. Se toma el límite elástico y un datos anterior sobre la recta.

(5.00 × 10−1 − 3.45 × 10−1 ) 𝑘𝑁

𝐸= = 69.16987228 = 69.16987228 𝐺𝑃𝑎
(−0.092876225 − (−0.095117085)) 𝑚𝑚2

*Se determina el área bajo la curva esfuerzo- deformación punto a punto. Aproximación a una barra
rectangular

𝐴 =𝑏∗ℎ
Base (b): Eje x, punto final – punto inicial

Alto (h): Promedio datos eje y

Calculo tipo

−3.57 × 10−3 + 3.53 × 10−3

𝐴 = (−0.100000115 − (−0.10000039)) ∗ ( ) = 9.75 × 10−10
2

Se repite para cada dato

Cálculo de la resiliencia

Cantidad de energía que consume el material en la zona elástica

Suma desde el inicio hasta el punto de fluencia

𝑘𝑁
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.0016683 = 1.6683 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2

Cálculo de la tenacidad

Energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de romperse

Suma de toda el área bajo la curva

𝑘𝑁
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.027044807 = 27.044807 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2

12
Análisis de resultados

La grafica está constituida por dos zonas:

Zona elástica que va hasta la zona de fluencia en donde el esfuerzo es de 570 MPa. Se caracteriza porque
al cesar las tensiones aplicadas, el material recupera su longitud inicial (lo). El límite elástico sucede en
500 MPa y el módulo de Young (E) es 69 GPa . La Zona plástica en donde se ha rebasado la tensión del
límite elástico y, aunque dejemos de aplicar tensiones de σ tracción, el material ya no recupera su longitud
original y será mayor que lo= 200 mm. La rotura se alcanza 689 MPa aproximadamente.

Dado los resultados obtenidos se verifica con las gráficas de esfuerzo vs deformación y tablas que
resumen propiedades mecánicas para varios tipos de materiales que el ensayo fue realizado con un tipo
de aleación de aluminio.

El material es más rígido entre mayor sea su módulo de elasticidad (E)

13
METODOLOGÍA

Este ensayo de compresión se realizó con una probeta con medida de longitud de 3 pulgadas o 76,2 mm
y 1 pulgada o 25,4 mm.

Probeta de ensayo a compresión (foto tomada de laboratorios pasados)

14
Ensayo de compresión.

También realizado con la denominada Máquina Universal (MTS 810), pero con un montaje distinto ya
que esta prueba es de compresión se colocó una placa encima de la mordaza estática, luego fue
colocada la probeta de compresión, encima de ella otra placa, estas placas son obviamente más
resistentes y aguantan la presión sin doblarse y sin verse afectadas ni afectar el ensayo, en la prueba la
compresión máxima alcanzada por nuestro material fue de 170 kN. Se debe aclarar que esta información
se tomo de un laboratorio pasado ya que con la nueva normalidad es imposible saber el tipo de maquina
que se encuentra en los laboratorios de la UIS.

Montaje de la probeta antes del ensayo. (foto tomada de laboratorios pasados).

15
 Diagrama de desplazamiento(mm)-Fuerza acial en (KN)

Desplazamiento axial
0
-350 -300 -250 -200 -150 -100 -50 0
-2

-4

-6

-8

-10

-12

-14

-16

-18

Como se observa en la gráfica anterior y debido a que estamos aplicando fuerzas de compresión es decir
de signo negativo (si tomamos tensión como el positivo) se obtienen unos desplazamientos y esfuerzos
negativos por lo que la gráfica queda ubicada en el tercer cuadrante del plano coordenado.

• Vale destacar que El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones

que existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende
a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada
dirección.

Ensayo de compresión foto sacada de

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n

16
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al
de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:

• Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca pandeo.
• Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

•Duros.
•Semiduros.
• Blandos.

GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION

grafica esfuerzo deformacion

0
-1,2 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0, 2

-0,0001

-0,0002

-0,070318443; -
-0,0003 0,000281176

-0,0004

-0,0005
-0,218711783; -
-0,000569908
0,000572185
-0,0006

-0,0007

Deformación unitaria mm/mm

17
 Grafica esfuerzo deformación

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural,
estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial para la cual se
registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten
determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformación. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite

agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan materiales
dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de
resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento
bajo cuando llegan al punto de rotura. ESFUERZO. Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas
dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la
fuerza por unidad de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia. σ = P/A
Donde: P≡ Fuerza axial; A≡ Área de la sección transversal DEFORMACIÓN. La resistencia del material no
es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura; controlar las
deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o
mayor importancia. El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas. Una barra sometida a una fuerza axial de tracción
aumentará su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor
este aumento o alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación es la
misma porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente la deformación sería: ε = δ/L

Los materiales dúctiles para el ensayo de compresión se pueden deformar hasta un 70% antes de que
empiecen a sufrir alguna fisura, si desde un 20% ya se empiezan a deformar y a sufrir abarrilamiento ya
no sirve el ensayo de ahí para adelante por lo que vamos a disminuir la longitud y solo tomamos los
datos que se encuentran hasta un 30%. Por otra parte, en el caso de los materiales frágiles a diferencia
de los dúctiles estos fallan a 45% por lo que si se pueden probar hasta el final del ensayo. Debido al
abarrilamiento y pandeo de la probeta de Aluminio, solo podemos usar el 30% de los datos obtenidos en
el ensayo que es aproximadamente hasta la línea roja en el diagrama esfuerzo vs deformación anterior.

18
 Análisis de resultados

grafica esfuerzo deformacion

grafica esfuerzo deformacion

0
-1,2 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2
-0,0001

-0,0002
-0,070318443; -
-0,0003 0,000281176

-0,0004

-0,0005
-0,218711783; -
-0,000569908
0,000572185
-0,0006

-0,0007

Deformación unitaria mm/mm

Con la gráfica anterior podemos calcular el esfuerzo de fluencia de nuestra probeta para compresión.

El esfuerzo de fluencia 𝑆𝑦 = 0,000281176 KN/mm^2=0,281146 MPa

El módulo de Young lo cálculo de la siguiente forma:

𝐸 = 𝜎2 − 𝜎1 /𝜀2 − 𝜀1 [𝑘𝑁/𝑚𝑚]

En nuestro caso y con base en la gráfica se obtiene:

𝐸 = 𝜎2 − 𝜎1 /𝜀2 − 𝜀1 [𝑘𝑁/𝑚𝑚] = 0,000302375 KN/mm^2 =0,302045 MPa

Hallamos el área final con la relación

Ainicial*(Linicial/Lfinal) = 24.40982444 mm^2 = 2,44e10-5

metros.

Hallamos el esfuerzo de fractura con la relación

Ffractura/Final = 5,83673186 KN/mm^2 = 5386.731 MPa

𝑆𝑦[MPa] 𝐸[MPa] Afinal[m] esfuerzo de fractura [MPa]
0,281146 MPa 0,302045 MPa 2,44e10-5 5386.731 MPa

19
 Conclusiones
- Podemos observar los cálculos que se realizaron con la probeta de ensayo unos cálculos que se
quiere sean los esperados al realizar el ensayo en los laboratorios de la UIS.
- En comparación con el acero, tiene un tercio de la densidad (0.10 lb/in3 comparado con 0.28
lb/in3), alrededor de la tercera parte de su rigidez (E = 82,4 GPa en comparación con 207 GPa), y
es menos resistente. Si se comparan las resistencias del acero al bajo carbono y del aluminio
puro, el acero es aproximadamente tres veces más resistente.

BIBLIOGRAFÍA

ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.

GROOVER, Mikell P., “Fundamentos de Manufactura Moderna” Prentice Hall. México 1997. Capítulo 3
“Propiedades Mecánicas de los materiales”

CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons. Inc. México,
2007.

● Mecapedia. (24 de Junio de 2014). Ensayo de compresión. Recuperado de

http://www.mecapedia.uji.es/ensayo_de_compresion.htm

● Propiedades mecánicas: curva Esfuerzo-Deformación unitaria [Versión de Pdf]. (s.f.). Recuperado de

http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf

● FIME El Doc Cavazos. (10 de Octubre de 2016). Ensayo de compresión. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=HKN3oGjFQnw

● Angelfire. (s.f.). Diagrama esfuerzo vs deformación. Recuperado de

http://www.angelfire.com/pro2/resmat/U02/01diagramaesfuerzo/diaes f.htm

● MTS 810 & 858 Material Testing Systems [version pdf]. Recuperado de
https://www.upc.edu/sct/documents_equipament/d_77_id-412.pdf

20