COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06

Se incluye Fe de Erratas del 041216

MAYO 2004
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE AGOSTO 1995

MÉXICO
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

CONTENIDO

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _______________________________________________________________________________ 2

4.1 Radiador (Celda, tubo, oblea o aleta) ____________________________________________________________ 2

4.2 Enfriador____________________________________________________________________________________ 2

4.3 Unidad de Enfriamiento _______________________________________________________________________ 2

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 2

5.1 Capacidad Nominal ___________________________________________________________________________ 2

5.2 Tipo de Servicio______________________________________________________________________________ 3

5.3 Tipos de Sistemas de Enfriamiento______________________________________________________________ 3

5.4 Número de Fases_____________________________________________________________________________ 3

5.5 Número de Devanados ________________________________________________________________________ 3

5.6 Frecuencia de Operación ______________________________________________________________________ 3

5.7 Elevación de Temperatura _____________________________________________________________________ 3

5.8 Altitud de Operación __________________________________________________________________________ 3

5.9 Tensiones Nominales, Tipos de Conexión y Valores de Pruebas Dieléctricas

de Devanados y Nivel de Aislamiento____________________________________________________________ 3

5.10 Desplazamiento Angular ______________________________________________________________________ 4

5.11 Designación de Terminales y Secuencia de Fases _________________________________________________ 4

5.12 Impedancia y Tolerancia_______________________________________________________________________ 5

5.13 Tolerancia en la Relación ______________________________________________________________________ 5

5.14 Derivaciones ________________________________________________________________________________ 5

5.15 Cambiador de Derivaciones ____________________________________________________________________ 5

5.16 Operación Continua con Tensiones Arriba de las Nominales ________________________________________ 8

5.17 Puntos de Conexión del Transformador__________________________________________________________ 8

5.18 Boquillas ___________________________________________________________________________________ 9

5.19 Nivel de Ruido Audible _______________________________________________________________________ 11

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5.20 Características de Corto Circuito ______________________________________________________________ 11

5.21 Tensión de Alimentación del Equipo Auxiliar del Transformador ____________________________________ 12

5.22 Transformadores de Corriente Tipo Boquilla_____________________________________________________ 12

5.23 Sistema de Enfriamiento _____________________________________________________________________ 12

5.24 Núcleo_____________________________________________________________________________________ 15

5.25 Devanados _________________________________________________________________________________ 16

5.26 Tanques y Cubiertas _________________________________________________________________________ 17

5.27 Tubería para Alambrado ______________________________________________________________________ 18

5.28 Aceite Aislante______________________________________________________________________________ 18

5.29 Transformadores Tipo Caverna ________________________________________________________________ 19

5.30 Transformadores de Unidad Generadora ________________________________________________________ 22

5.31 Refacciones ________________________________________________________________________________ 26

5.32 Accesorios _________________________________________________________________________________ 26

5.33 Recubrimiento Anticorrosivo__________________________________________________________________ 31

6 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________________ 31

6.1 Pruebas de Rutina ___________________________________________________________________________ 31

6.2 Pruebas de Prototipo ________________________________________________________________________ 32

6.3 Pruebas a las Boquillas ______________________________________________________________________ 34

6.4 Supervisión de la Fabricación _________________________________________________________________ 34

6.5 Criterios para la Aceptación___________________________________________________________________ 34

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES _________________________________________ 35

7.1 Partes de Repuesto __________________________________________________________________________ 35

8 EMPAQUE Y EMBARQUE _____________________________________________________________________ 35

8.1 Marcado para Embarque _____________________________________________________________________ 35

8.2 Requerimientos de Embarque _________________________________________________________________ 35

8.3 Identificación de Partes ______________________________________________________________________ 36

9 INFORMACIÓN TÉCNICA _____________________________________________________________________ 36

9.1 Servicios de Supervisión de Montaje y Puesta en Servicio _________________________________________ 36

10 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES___________________________________________________________ 36

11 CUESTIONARIO GENERAL ___________________________________________________________________ 37

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11.1 Características Generales ____________________________________________________________________ 37

11.2 Garantías de Funcionamiento _________________________________________________________________ 37

11.3 Características de Diseño y Fabricación ________________________________________________________ 39

11.4 Accesorios Normales ________________________________________________________________________ 41

11.5 Accesorios Especiales _______________________________________________________________________ 41

11.6 Otros Accesorios____________________________________________________________________________ 41

11.7 Masa y Dimensiones _________________________________________________________________________ 41

11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna _______________________________________ 42

12 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 43

APÉNDICE A RELEVADOR DE ACUMULACIÓN DE GASES_______________________________________________ 44

APÉNDICE B PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMÉRICO

Y EL ACEITE MINERAL _________________________________________________________________ 47

APÉNDICE C GUÍA PARA EL ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE

DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FÁBRICA ___________________ 49

TABLA 1 Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados

y con pasos forzados de enfriamiento ___________________________________________________________ 2

TABLA 2 Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia _____________________________ 4

TABLA 3 Número de piezas de porcelana por boquilla_____________________________________________________ 10

TABLA 4 Valores del factor de asimetría ________________________________________________________________ 11

TABLA 5 Potencia aparente de cortocircuito del sistema __________________________________________________ 11

TABLA 6 Características de las juntas (empaques)________________________________________________________ 28

TABLA 7 Niveles de ruido máximos permitidos en transformadores o autotransformadores _____________________ 33

TABLA 8 Datos de conexiones ________________________________________________________________________ 19

TABLA 9 Datos de impedancia medida__________________________________________________________________ 20

TABLA 10 Valor medido resistencia de aislamiento ________________________________________________________ 20

TABLA 11 Valor medido de factor de potencia del aislamiento _______________________________________________ 21

TABLA 12 Planos_____________________________________________________________________________________ 26

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CFE K0000-06

FIGURA 1 Arreglo de boquillas y localización de accesorios _________________________________________________ 7

FIGURA 2 Sistemas b: interconexión de señales de control y alarmas de los cambiadores

de derivaciones entre los gabinetes de cada unidad con gabinetes centralizadores _____________________ 8

FIGURA 3 Diagrama unifilar para la alimentación de motores del enfriamiento OA/FA y OA/FA/FA_________________ 14
FIGURA 4 Diagrama unifilar para la alimentación de motores del enfriamiento OA/FOA y OA/FOA/FOA ____________ 17

FIGURA 5 Interconexión de señales de corriente, control y alarmas entre gabinetes

e control de cada unidad con gabinetes centralizadores ___________________________________________ 24

FIGURA 6 Características generales del gabinete__________________________________________________________ 25

FIGURA 7 Dstribución de tablillas en el gabinete centralizador ______________________________________________ 25

FIGURA 8 Regionalización sísmica de la República Mexicana “Por sus características sísmicas

la República Mexicana se considera dividida en cuatro zonas clasificándolas por nivel
de intensidad ascendente como: A, B, C y D. La zona de mayor intensidad sísmica es D”_______________ 30

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
1 OBJETIVO
Esta especificación establece las características técnicas y
los requisitos de calidad que deben cumplir los
transformadores y autotransformadores de potencia que
utiliza la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta especificación se aplica a transformadores y
autotransformadores sumergidos en aceite aislante, servicio
intemperie y tipo caverna, autoenfriados y/o con enfriamiento
forzado: para 60 Hz, 55 °C o 65 °C de elevación de
temperatura, monofásicos y trifásicos desde 10 MVA y
mayores, y operación con tensiones de 69 kV y mayores en
el lado de alta tensión.
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de
Medida.
NMX-B-119-1983; Industria Siderúrgica - Dureza Rockwell y
Rockwell Superficial en Productos de Hierro y Acero-Método
de Prueba.
NMX-B-208-1984; Industria Siderúrgica – Tubos de Acero
para la Protección de Conductores Eléctricos (Tubos
Conduit), Tipo Pesado.
NMX-H-074-SCFI-1996; Industria Siderúrgica - Productos del
Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (galvanizados por
Inmersión en Caliente) - Especificaciones y Métodos de
Prueba.
NMX-J-109-1977; Transformadores de Corriente.
NMX-J-123-ANCE-2001; Productos Eléctricos – Definitions, Test Methods and Acceptance Criteria.
Transformadores - Aceites Minerales Aislantes para
Transformadores - Especificaciones, Muestreo y Métodos de
Prueba.
NMX-J-169-ANCE-1997; Transformadores - Transformadores
y Autotransformadores de Distribución y Potencia – Métodos
de Prueba.
NMX-J-235/1-ANCE-2000; Envolventes - Envolventes
(Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico - Parte 1
Requerimientos Generales - Especificaciones y Métodos de
Prueba.
NMX-J-271/1-ANCE-2000; Técnicas de Prueba en Alta
Tensión Parte 1: Definiciones Generales y Requerimientos
de Prueba.
NMX-J-284-ANCE-1998; Productos Eléctricos
Transformadores - Transformadores de Potencia
Especificaciones.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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NMX-J-438-ANCE-1995; Productos Eléctricos - Conductores
- Cables con Aislamiento de Policloruro de Vinilo 75 °C para
Alumbrado de Tableros - Especificaciones.
IEC 60044-1-2003; Instrument Transformers - Part 1: Current
transformers.
IEC 60076-1-2000; Power Transformers - Part 1: General.
IEC 60076-2-1993; Power Transformers - Part 2:
Temperature rise.
IEC 60076-3-2000; Power Transformers - Part 3: Insulation
Levels, Dielectric Tests and External Clearances in Air.
IEC 60076-4-2002; Power Transformers - Part 4: Guide to
the Lightning Impulse and Switching Impulse Testing - Power
Transformers and Reactors.
IEC 60076-5-2000; Power Transformers - Part 5: Ability to
Withstand Short Circuit.
IEC 60076-10-2001; Power Transformers - Part 10:
Determination of Sound Levels.
IEC 60137-1995; Insulated Bushing for Alternating Voltages
Above 1000 V.
IEC 60214-2003; On - Load Tap - Changers.
IEC 60507-1991; Artificial Pollution Tests on High - Voltage
Insulators to Be Used on a.c. Systems.
IEC 60815-1986; Guide for the Selection of Insulators in
Respect of Polluted Conditions.
IEC 61109-1992; Composite Insulators for a.c. Overhead
Lines With a Nominal Voltage Greater Than 1000 V -
NRF-001-CFE-2001; Empaque, Embalaje, Embarque,
Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de
Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
NRF-002-CFE-2001; Manuales Técnicos.
NRF-009-CFE-2001; Aislante Líquido Sintético para Equipo
Eléctrico.
CFE D8500-01-2004; Guía para la Selección y Aplicación de
Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-02-2000 ; Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE DY700-08-1999 ; Soldadura y sus Aspectos Generales.
- CFE E0000-02-2001; Cables para 600 V con Aislamiento de
- Polietileno de Cadena Cruzada o Polietileno de Alta
Densidad.
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CFE E0000-03-2001; Conductores con Aislamiento 4 DEFINICIONES
Termoplástico para Instalaciones hasta 600 V, para 75 °C.
Se aplican las definiciones establecidas en la norma
CFE E0000-20-2001; Cables de Control. NMX-J-284, además las siguientes:

CFE E0000-23-1992; Cables para Instrumentación. 4.1 Radiador (Celda, tubo, oblea o aleta)

CFE E0000-26-1991; Cables de Control con Aislamiento
Termofijo Libre de Halógenos para 90 °C.
CFE K0000-20-1999; Evaluación de Pérdidas de
Transformadores de Potencia y Cálculo de Penalizaciones.
CFE L0000-15-1992; Código de Colores.
CFE L0000-36-1990; Servicios de Supervisión de Montaje y
Puesta en Servicio.
Elemento unitario disipador de calor.
4.2 Enfriador
Conjunto de radiadores que actúan como la unidad
disipadora de calor, que consta de una sola fila de
radiadores, con válvulas de mariposa a la entrada y a la
salida, con el fin de que puedan montarse y desmontarse a
un cabezal o al tanque del transformador sin necesidad de
extraer el aceite.

CFE MPSE0-19; Recepción, Almacenamiento y Montaje de 4.3 Unidad de Enfriamiento

Transformadores de Potencia.
Compuesta por un enfriador y sus respectivos ventiladores.
CFE XXA00-40-2003; Sistema Automático para Prevención y
Protección contra Explosión e Incendio a Base de Inyección 5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES
de Nitrógeno para Transformadores y Reactores de GENERALES
Potencia.
5.1 Capacidad Nominal
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean
revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en La capacidad en kVA de cada uno de los devanados del
vigor en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la transformador se especifica en las Características
CFE indique otra cosa. Particulares y debe cumplir preferentemente con las norma
NMX-J-284, de acuerdo con la tabla 1.

TABLA 1 - Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados y con pasos forzados de enfriamiento

Monofásicos kVA Trifásicos kVA

Enfriamiento forzado Enfriamiento forzado
Autoenfriado Autoenfriado
Primer paso Segundo paso Primer paso Segundo paso
833 958 - 750 862 -
1 000 1 250 - 1 000 1 150 -
1 250 1 437 - 1 500 1 725 -
1 667 1 917 - 2 000 2 300 -
2 500 3 125 - 2 500 3 125 -
3 333 4 167 - 3 000 3 750 -
5 000 6 250 - 3 750 4 687 -
6 667 8 333 - 5 000 6 250 -
8 000 10 000 - 7 500 9 375 -
10 000 13 333 16 667 10 000 12 500 -
12 500 16 667 20 833 12 000 16 000 20 000
16 667 22 222 27 777 15 000 20 000 25 000
18 500 23 000 33 000 - - -
20 000 26 667 33 333 18 000 24 000 30 000
25 000 33 333 41 666 24 000 32 000 40 000
45 000 60 000 75 000 30 000 40 000 50 000
- - - 36 000 45 000 60 000
- - - 37 500 50 000 62 500
55 000 85 000 110 000 45 000 50 000 62 500
- - - 50 000 66 667 83 333
- - - 60 000 80 000 100 000
75 000 100 000 125 000 75 000 100 000 125 000
- - - 100 000 133 333 166 666
- - - 135 000 375 000 -
- - - 165 000 255 000 330 000

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5.2 Tipo de Servicio - los aislamientos del transformador deben ser

capaces de operar en forma continua a una
Los transformadores deben ser para servicio intemperie o elevación de temperatura como se indica en el
tipo caverna, sumergidos en aceite. inciso c) y según se indique en las
Características Particulares y la elevación de
5.3 Tipos de Sistemas de Enfriamiento temperatura del punto más caliente, no debe
exceder de 80 °C, con un incremento de
Deben ser conforme a lo siguiente: capacidad de 12 % sobre los kVA nominales a
55 °C.
ONAN: Autoenfriado.
c) Los transformadores deben ser diseñados para
ONAN/ONAF: Autoenfriado y enfriado por aire operar satisfactoriamente de acuerdo a la
forzado. siguiente clasificación de zonas climáticas,
definidas de la manera siguiente: temperatura
ONAN/ONAF/ONAF: Autoenfriado y con dos pasos de ambiente máxima y promedio, evaluadas en
enfriamiento por aire forzado. periodos continuos de 24 h.

ONAN/OFAF: Autoenfriado y enfriado por aire y - zona normal:

aceite forzado. Temperatura ambiente máxima = 40 °C
Temperatura ambiente promedio = 30 °C
ONAN/OFAF/OFAF: Autoenfriado y con dos pasos de
enfriamiento por aire y Los aislamientos deben operar en forma continua
aceite forzado. con una elevación máxima de temperatura de
55 °C.
OFWN: Enfriado por agua y aceite
forzado. - zona cálida
Temperatura ambiente máxima = 45 °C
5.4 Número de Fases Temperatura ambiente promedio =35 °C

El número de fases puede ser uno o tres. Los aislamientos deben operar en forma continua
con una elevación máxima de temperatura de
5.5 Número de Devanados 65 °C.
El número de devanados se indica en las Características 5.8 Altitud de Operación
Particulares.
Los transformadores deben diseñarse para operar
5.6 Frecuencia de Operación satisfactoriamente a una altitud de 2 500 m s.n.m.
La frecuencia nominal de operación es de 60 Hz.
En caso de que en las Características Particulares se
señale una altitud mayor a 2 500 m s.n.m., el transformador
5.7 Elevación de Temperatura
debe mantener a la altitud indicada sus capacidades
nominales y niveles de aislamiento interno y externo, de
Debe cumplirse con lo indicado en las norma NMX-J-284, así
acuerdo a lo indicado en la tabla 2.
como lo descrito en el inciso referente a la capacidad de esta
especificación.
5.9 Tensiones Nominales, Tipos de Conexión y
Valores de Pruebas Dieléctricas de Devanados
a) La elevación promedio de temperatura de los
y Nivel de Aislamiento
devanados a tensiones y frecuencias nominales y
5.9.1 Tensiones nominales
a la capacidad solicitada, no debe exceder de
55 °C, cuando sea medida por el método de
Las tensiones nominales se indican en las Características
resistencia, considerando las temperaturas
Particulares y deben estar de acuerdo con la norma
correspondientes a las zonas definidas en el
NMX-J-284 y con la tabla 2 de esta especificación.
inciso c) y según se indica en Características
Particulares.
Las tensiones nominales así como las tensiones de las
derivaciones deben estar basadas en la relación de vueltas
b) Cuando se especifique en las Características
del transformador, esto es, las tensiones nominales deben
Particulares, se debe proporcionar aislamiento
medirse en vacío, de un devanado con respecto a otro u
para 65 °C. Esto debe cumplir lo indicado en el
otros devanados.
inciso a) anterior y con lo siguiente:

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5.9.2 Tipos de conexión Las clases de aislamiento del neutro de los transformadores
debe considerarse como mínimo de 34,5 kV , de acuerdo a
Las conexiones para unidades trifásicas o bancos de lo indicado en la norma NMX-J-284.
unidades monofásicas deben ser las indicadas en las
Características Particulares.

5.9.3 Valores de pruebas dieléctricas y niveles de

aislamiento

La clase de aislamiento y valores de prueba se indican en la

tabla 2.

TABLA 2 - Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia

Tensión de aguante al
Tensión Tensión de Tension inducida, Tensión
Tensión Tensión impulso por rayo
de aguante aguante al (fase a tierra) de
nominal máxima cortado normalizado
al impulso impulso por aguante
del del Tiempo
por rayo maniobra Nivel de Nivel realzado, a 60 Hz,
sistema sistema mínimo de
normalizado kV (cresta) normalizado una hora 7 200 ciclos 60 s
(kV) (kV) flameo
(kV cresta) (kV cresta) kV (rcm) kV(rcm) kV(rcm)
(µs)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13,8 y
15 110 121 2 - - - 34
menor
> 13,8 ≤ 23 25 150 165 3 - - - 50
34,5 38 200 220 3 - - - 70
69 72,5 350 385 3 - - - 140
85 92 450 495 3 - - - 185
115 123 550 605 3 - 105 120 230
138 145 650 715 3 - 125 145 275
161 168 750 825 3 - 145 170 325
(1)
230 245 1050 1155 3 - 210 240 460
(1)
400 420 1425 1570 3 1180 365 415 -

NOTAS:

1) Los valores de prueba indicados en esta tabla están referidos a las condiciones normalizadas de 101,3 kPa de presión, 20 °C
3
de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m y para operar en altitudes de 0 m s.n.m. hasta 2 500 m s.n.m. Estos valores
aplican para aislamientos interno y externo. Para altitudes de operación arriba de 2 500 m s.n.m, se requiere un estudio
específico de aplicación.
2) Los valores de prueba de tensión aplicada indicados en la columna 9, están dados para aquellos equipos que cuenten con
aislamiento uniforme; entendiéndose por aislamiento uniforme cuando el aislamiento a tierra de un devanado esta diseñado
para soportar en todos sus puntos la tensión de prueba a frecuencia nominal correspondiente a su terminal de línea.
3) Las columnas 7 y 8 indican los niveles de prueba de fase a tierra que normalmente se aplicarían a devanados en estrella.
Cuando el nivel de tensión de prueba va a medirse de fase a fase, como es el caso de los devanados en delta, los niveles en la
columna 11, deben multiplicarse por 1,732 para obtener el nivel de tensión inducida de prueba entre fases requerida.

5.10 Desplazamiento Angular 5.11 Designación de Terminales y Secuencia de

Fases
El desplazamiento angular entre las terminales de alta y baja
tensión debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma La rotación de fases debe ser: A, B, C correspondientes a las
NMX-J-284. terminales H1, H2, H3; X1,X2, X3; Y1, Y2, Y3, de acuerdo
con la norma NMX-J-284.

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5.12 Impedancia y Tolerancia
La impedancia se indica en las Características
Particulares, la tolerancia en la impedancia debe estar de
acuerdo a la norma NMX-J-284. En caso de transformadores
con 2 devanados secundarios X-Z. La impedancia debe estar
referida a la capacidad de uno de los devanados de baja
tensión.
La impedancia de los transformadores debe estar referida al
último paso de enfriamiento y de no especificarse en
Características Particulares, debe ser de acuerdo a lo
señalado en la NMX-J-284 (tabla 12 versión 1998).
a) Transformadores de dos devanados.
- la impedancia de un transformador de dos
devanados, debe tener una tolerancia de ± 7,5 %
del valor especificado,
- para transformadores monofásicos la diferencia de
impedancia entre dos o más transformadores
correspondientes a un mismo lote, para formar
uno o varios bancos, no debe exceder de 7,5 %.
b) Transformadores de tres devanados y valores distintos a los anteriores véase las
autotransformadores.
- para transformadores monofásicos la diferencia de
impedancia entre dos o más transformadores
correspondientes a un mismo lote, para formar
uno o varios bancos, no debe exceder de 10 %,
- la impedancia de un transformador de tres o más
devanados o de dos devanados en conexión
zig-zag, debe tener una tolerancia de ± 10 % del
valor especificado,
- la tolerancia de la impedancia de un
autotransformador debe ser del ± 10 % del valor
especificado,
- en el caso de autotransformadores, los valores de
impedancia alta - terciario deben ser dados
solamente con el arreglo de devanados, no se
acepta la inclusión de reactores internos para dar
el valor de impedancia. El valor de impedancia
baja – terciario debe ser como mínimo 5 % a
capacidad máxima.
5.13 Tolerancia en la Relación
La tolerancia en la relación de transformación debe ser la
indicada en la norma NMX J-284, la cual debe ser de ± 0,5 %
de las tensiones indicadas en la placa de datos, en todas la
derivaciones. Las tensiones de las derivaciones deben
corresponder a la tensión de la vuelta más próxima, en el
caso que la tensión por vuelta exceda de 0,5 % de la tensión
especificada.
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5.14 Derivaciones
5.14.1 Cambio de derivaciones con transformador
desenergizado
a) El devanado de alta tensión debe estar provisto
con 4 derivaciones de 2,5 % de la tensión
nominal.
b) Las cuatro derivaciones deben ser para plena
capacidad.
5.14.2 Cambio de derivaciones con transformador
energizado
En los casos en que se indique en las Características
Particulares, los transformadores deben estar equipados
con un cambiador de derivaciones de operación con carga y
deben cumplir con lo siguiente:
- todas las derivaciones deben ser a capacidad
plena,
- el número de derivaciones debe ser de 10 arriba y
10 abajo de la tensión nominal. El valor de cada
una de ella es 1 % de la tensión nominal. Para
Características Particulares,
- la banda de regulación total debe ser de ± 10 %
sobre la tensión nominal,
- las derivaciones deben estar sobre el devanado
de alta tensión,
- en el caso de autotransformadores las
derivaciones se deben tomar del devanado serie.
5.15 Cambiador de Derivaciones
5.15.1 Cambiador de derivaciones para operación sin
carga
Cuando se indique en las características técnicas
particulares, se debe suministrar un cambiador de
derivaciones para operación con transformador
desenergizado.
Este cambiador debe ser operado con un volante o manivela
fuera del tanque, localizado en los segmentos uno o cuatro,
según lo establecido en la norma NMX-J-284. El radio de
operación debe ser de 200 mm como mínimo.
El mecanismo externo para efectuar el cambio de derivación
debe contar con:
- indicación de posición de la derivación,
- el mecanismo debe ser confiable y operar de tal
manera que no permita posiciones intermedias o
incorrectas de los contactos, debe garantizar
sincronía de la posición de los contactos con el
indicador externo,

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- el mecanismo no debe permitir el giro más allá de
la última posición o antes de la primera posición,
- un sello hermético entre la barra del mecanismo
que atraviesa el tanque,
- el informe de pruebas de este cambiador debe ser
entregado con la propuesta técnica y ser
aprobado por CFE,
- el volante debe contar con un dispositivo que
permita ser asegurado con una cerradura o
candado. Debe estar protegido para soportar el
intemperismo durante la vida útil del
transformador,
- el mecanismo debe ser simple y confiable,
evitando el cambio de eje (dirección) de la flecha
de transmisión del movimiento,
- en el caso de aplicaciones de grandes corrientes,
en el que el torque de accionamiento sea alto, se
permite accionar el cambiador con un mando
manual vía reenvío cónico.
5.15.2 Cambiador de derivaciones para operación
con carga
Cuando en las Características Particulares se indique que
el transformador esté equipado con cambiador de
derivaciones con carga, éste debe cumplir con la norma
IEC 60214 y con las siguientes características:
5.15.2.1 Cambiador
a) El número de escalones de tensión debe ser de
10 arriba y 10 abajo de la tensión nominal siendo
ésta la posición media. La designación de las
posiciones debe ser en orden ascendente,
1,2,3,4,...20,21. La posición uno corresponde a la
posición con el máximo número de espiras
involucradas.
- si el esquema del cambiador tiene tres posiciones
medias de igual tensión, estas se designarán
como 11A, 11B, 11C en el cambiador. Para la
teletransmisión de posiciones tendrán la
designación común 11,
- cuando se requiera un cambiador de derivaciones
con ± 16 pasos de 0,625 % de la tensión nominal,
se debe indicar en las Características
Particulares.
b) El cambiador de derivaciones debe ser del tipo de
resistencias de transición, con contactos
sumergidos en aceite o en botellas de vacío, el
cual debe ser indicado en el cuestionario por el
fabricante.
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c) El conmutador o interruptor disyuntor del
cambiador debe estar contenido en un recipiente
de aceite propio e independiente, para evitar la
contaminación del aceite del transformador; este
recipiente debe soportar diferencias de presión
hasta de 30 kPa por diferencias en los niveles de
aceite del tanque conservador propio y el tanque
conservador del transformador. Durante el secado
y el transporte soportara las mismas condiciones
de presión y vacío que el tanque principal del
transformador.
d) Tanque conservador de aceite independiente con
indicador de nivel y contacto de alarma por bajo
nivel, el conservador debe tener su propia salida a
la atmósfera vía dispositivo con material
desecante adecuadamente dimensionado.
e) Válvula de alivio o diafragma que opere bajo
condiciones de sobre presión calibrada a
68,95 kPa, con contactos de alarma y disparo.
f) Relevador de flujo o similar, especial para esta
aplicación, con contactos independientes de
alarma y disparo.
g) Válvula tipo intemperie a altura de hombre, para
obtener muestras del aceite contenido en el
tanque del ruptor.
h) Cambiador en ejecución con supervisión de
conmutación. Para unidades trifásicas con tres
cambiadores monofásicos accionados por un
mando a motor con monitoreo.
i) Termopozo y accesorios necesarios en el cabezal
del cambiador para monitoreo de su temperatura.
En Características Particulares se indica el
requerimiento de este equipo.
5.15.2.2 Mecanismo
a) La operación del cambiador debe ser automática y
manual.
b) Los cambiadores de unidades trifásicas o de
bancos con unidades monofásicas deben de
suministrarse con un regulador de tensión y
accesorios necesarios para las funciones de
control y señalización.
c) Contacto para señalización por mecanismo
trabado, cambiador en marcha y paso incompleto.
d) Gabinete de control del cambiador de
derivaciones (ubicado en el segmento 4, ver figura
1) y mecanismo paralelaje para cambiadores,
conteniendo el mecanismo de mando a motor y
los circuitos de control, seguridad, señalización y
tele indicación de posiciones, conmutadores para
los circuitos de control, debe de contar con:
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- selector local – remoto, similar a la del gabinete de control del

transformador, así mismo deben incluirse
- botonera para Subir – bajar, resistencias calefactoras, una lámpara accionada
por contacto de puerta y previsión para acceso
- un indicador de posición mecánico (no se acepta con tubería conduit por su parte inferior para el
del tipo lámpara). cableado externo. Todo el cableado interno y las
(El indicador de posición debe tener una señal tablillas para el mismo deben de cumplir con lo
digital la cual se debe acoplar al equipo de control indicado para el gabinete de control del
supervisorio, compatible con protocolo DNP3.0 transformador. Las conexiones a los circuitos de
para ejecutar retransmisión de la posición del señalización y tele indicación serán en base a su
cambiador). función,
- en el caso de unidades trifásicas y para cada una
- dos transmisores de señal potenciométrica de
de las monofásicas, este gabinete debe de estar
200 Ω (10 Ω por paso),
instalado a un costado del tanque del
transformador en el Segmento 4 (véase figura 1)
- este gabinete debe de contar con una placa de
preferentemente, con su respectiva puerta con
características.
bisagra y manija con previsión para candado o
con cerradura, la altura de instalación debe ser

FIGURA 1 - Arreglo de boquillas y localización de accesorios

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e) El sistema de control del cambiador de - botonera para subir-bajar posiciones,

derivaciones en bancos de transformación
formados por unidades monofásicas, deben de - indicador de posiciones,
contar con los siguientes equipos y accesorios,
ubicados en el gabinete centralizador (véase - las características adicionales se indican en el
inciso 5.30.1): inciso 5.30.1
- para la comunicación de datos del regulador
- regulador de tensión, automático de tensión, se debe utilizar el protocolo
DNP 3.0 o el que se especifique en las
- contacto de disparo alarma y bloqueo por Características Particulares.
discrepancia de polos en las fases,
. f) El circuito de control del cambiador debe de estar
- un selector manual - automático operable en diseñado de forma tal que, cada operación del
forma local o por acción de un contacto conmutador para subir o bajar cause solamente el
(telecomandable) para cambio de pasos a través movimiento de un paso a otro consecutivo,
del regulador de tensión, independientemente de la duración del pulso de
control.
- un selector para que cualquiera de los
transformadores sea maestro, seguidor o Si el esquema del cambiador prevé 3 posiciones medias de
individual, en caso de requerirse, igual tensión nominal, se debe prever un dispositivo para el
paso automático por las posiciones medias de manera que el
- selector de la operación de todo el banco solo si mando pare en la posición central que corresponde a la
no hay discrepancia de polos, posición de ajuste mecánica del cambiador.

TRANSFORMADOR/AUTOTRANSFORMADOR
MONOFÁSICO
(VISTA EN PLANTA)

GABINETES DE CONTROL DE LOS GABINETES DE CONTROL DE LOS

CAMBIADORES DE DERIVACIONES CAMBIADORES DE DERIVACIONES H1
UNO POR UNIDAD (FASE) UNO POR UNIDAD (FASE)
Ra Ra
BANCO 1 Tablillas de BANCO 2 dia dia
interconexión dor dor
es es

FASE FASE FASE RE FASE FASE FASE

A B C SE A B C
R
X1
V
A Y1 Y2

Gabinete de
control del
Gabinete
de control
Cambiador de
derivaciones
GABINETE
GABINETE
CENTRALIZADOR
DE CONTROL DE LOS
T CENTRALIZADOR T A
A A DE CONTROL DE LOS A
CAMBIADORES DE BL BL
IL CAMBIADORES DE
DERIVACIONES IL
L DERIVACIONES L Hacia gabinete SIMBOLOGÍA:
UNO POR BANCO AS AS
(TRES FASES + RESERVA) D B UNO POR BANCO D B centralizador
E (TRES FASES + RESERVA) E de control de los Conector fijo tipo hembra
BANCO 1 IN IN
TE BANCO 2 TE cambiadores
R R
Conector móvil tipo macho
C C C C de derivaciones
O
N
O
N
del Banco 3

R R

Señales de control Señales de control

hacia caseta de control [*] hacia caseta de control principal [*]

[*] Subestaciones con control distribuido: hacia caseta distribuida de control;

Subestaciones con control centralizado: hacia caseta principal de control.

FIGURA 2 - Sistema b: interconexión de señales de control y alarmas de los cambiadores de derivaciones

entre los gabinetes de cada unidad con gabinetes centralizadores

5.16 Operación Continua con Tensiones Arriba de 5.17 Puntos de Conexión del Transformador
las Nominales
Todas las conexiones de los devanados del transformador
Los transformadores deben ser capaces de operar, de deben llevarse al exterior a través de boquillas montadas ya
acuerdo a las condiciones establecidas en la norma sea en la cubierta o en las paredes del tanque del
NMX-J-284 inciso 5.1.6, “Operación arriba de la tensión transformador.
nominal o abajo de la frecuencia nominal”.

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a) Se deben suministrar conectores en todas las
boquillas, para recibir los cables o barras
exteriores de interconexión, las características de
estos cables o barras exteriores de interconexión,
se indican en las Características Particulares.
Para conexiones entre materiales diferentes, Ios
conectores deben ser bimetálicos.
b) Cuando en las Características Particulares se
indique que se requieran bridas para el
acoplamiento del bus de fase aislada, debe
cumplirse con lo siguiente:
- deben suministrarse bridas individuales para cada
boquilla, ya sea del lado de alta o de baja tensión,
- estas bridas deben ser de acero no magnético y
de dimensiones adecuadas para acoplarse al bus
de fase aislada, cuando la corriente nominal sea
de 5000 A o mayor.
Si la corriente nominal es inferior a 5 000 A, se
puede aplicar otra solución tal como cortar la
brida, rellenándola con soldadura antimagnética,
con la finalidad de hacer discontinuo el circuito
magnético,
- en este caso particular deben suministrarse
conectores flexibles, para las terminales de las
boquillas,
- el proveedor del transformador es responsable de
la coordinación, a través de la CFE, de la
adaptación de los conectores flexibles, brida de
acoplamiento, cubierta y demás accesorios del
bus de fase aislada con el transformador.
c) En aquellos casos en que se indique en las
Características Particulares que se requieren
cajas de que contengan las boquillas de baja o
alta tensión, estas deben cumplir con lo siguiente:
- para corrientes nominales de 5 000 A y mayores,
cámaras de acero no magnético blindadas, con
tapas y registros adecuados para las conexiones
exteriores, para servicio intemperie, incluyendo
tornillos y demás accesorios,
- para corrientes nominales inferiores a 5 000 A,
cámaras de acero blindadas, con un corte a todo
lo largo, relleno de soldadura antimagnética, con
tapas y registros adecuados para las conexiones
exteriores, para servicio intemperie. incluyendo
tornillos y demás accesorios,
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- las dimensiones deben ser adecuadas para recibir
cables monopolares blindados o un bus de fase
segregada o no segregada. Los cables deben
entrar por la parte interior de la caja de
conexiones debiéndose proporcionar una tapa
ciega con empaque para barrenarse en el campo,
para conexión de la tubería conduit, excepto para
el caso de centrales hidroeléctricas en que el
detalle de la salida de los cables se indicará por
medio de un croquis,
- deben suministrarse los conectores para la
conexión a los cables o a los buses de fase
segregada o no segregada,
- el tipo de conexión con cable o barra y bus de
fase segregada o no segregada, se debe dar
posteriormente a la otorgación de la orden.
5.18 Boquillas
Todos los extremos de los devanados deben llevarse al
exterior a través de boquillas montadas en la cubierta o en
las paredes del tanque. Cuando se requiera que las
conexiones del devanado terciario en transformadores
trifásicos salgan al exterior, esto debe indicarse en las
Características Particulares. En caso de devanados
terciarios de transformadores trifásicos sin salida al exterior,
se debe proporcionar una salida a través de una boquilla del
devanado terciario para pruebas.
Las boquillas deben ser de porcelana y cumplir con lo
indicado por la norma IEC 60137 en lo referente a
características electromecánicas, dimensionales, pruebas de
prototipo, pruebas de aceptación y pruebas de rutina, con los
niveles de aislamiento indicados en la tabla 2.
La distancia de fuga específica para las boquillas que se
incluyen en los transformadores de potencia, debe ser de
(20 o 25) mm/kVf-f, de acuerdo a las condiciones de
contaminación existente en el lugar de instalación.
Adicional al requerimiento de distancia de fuga, debe
realizarse una prueba de aguante a la contaminación,
3
método de niebla salina a 14 kg/m para zonas de normales
3
o 40 kg/m para zonas contaminadas, de acuerdo al método
de prueba indicado en la norma IEC 60507.
Las boquillas, sus herrajes, empaques y accesorios, deben
operar satisfactoriamente, en las condiciones de operación
que se especificaron para el transformador y durante la vida
útil del mismo.
El vidriado en la porcelana de las boquillas debe estar libre
de defectos superficiales y con un color uniforme,
preferentemente gris claro.

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TABLA 3 - Número de piezas de porcelana por boquilla
Cantidad máxima
Tensión de operación
de piezas
kV
de porcelana
Hasta 161 kV Una
Mayor o igual a 230
Una o dos
y menor a 400 kV
400 kV y mayores Dos a cuatro
La unión de las piezas de porcelana para formar una boquilla
debe realizarse con cemento epóxico.
El fabricante del transformador debe presentar reportes de
pruebas de prototipo y rutina, de las boquillas.
Las tensiones de prueba de las boquillas, son las indicadas
en la tabla 2, de ésta especificación.
Los conectadores terminales de las boquillas deben ser
libres de efecto corona y la superficie de sus contactos
plateada, los requerimientos adicionales deben indicarse en
las Características Particulares.
Todas las boquillas deben ser de barra sólida, excepto que
en las Características Particulares se indique lo contrario.
Todas las boquillas deben ser capacitivas. Las de 69 kV y
mayores, deben contar con un “tap” de pruebas de fácil
acceso.
El “tap” de prueba se acepta del tipo de conexión mediante
soldadura en ambos extremos, esto es soldadura en la
terminal de la derivación y también en el lado del capacitor o
mediante un ensamble a presión que garantice que pueda
soportar los cambios dimensionales por temperatura.
Las boquillas, deben tener un depósito sellado con indicador
de nivel de aceite. En el caso de las boquillas con
aislamiento interno de papel impregnado de aceite de 115 kV
y mayores deben contar con un dispositivo indicador de nivel
de aceite y un dispositivo de drenado y llenado de aceite,
además deben contar con medios que permitan la
expansión del aceite por cambios de temperatura.
La corriente mínima nominal seleccionada para las boquillas,
debe ser igual o mayor al 150 % del valor de la corriente
máxima nominal del transformador. Este requerimiento aplica
tanto para la conducción de corriente, ya sea que forme
parte de la boquilla o sea mediante cable pasado.
El fabricante del transformador debe proporcionar las
recomendaciones necesarias para el mantenimiento
preventivo y predictivo de las boquillas.
5.18.1 Boquillas de alta tensión
Las boquillas pueden ser en su totalidad de porcelana tanto
en la parte exterior (aire) del transformador, como del lado
interno (aceite) o compuestas (exterior porcelana, interior
resina).
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5.18.2 Boquillas de baja tensión alta corriente y de
bus aislado
Las boquillas deben ser en su totalidad de porcelana tanto
en la parte exterior (aire) del transformador, como del lado
interno (aceite).
Adicionalmente al margen de seguridad respecto a la
selección de la corriente nominal de la boquilla establecido
en el párrafo 5.18. El fabricante del transformador debe de
considerar que normalmente estas boquillas se encuentran
dentro del ducto del bus de fase aislada. La selección de la
capacidad de la boquilla debe considerar las temperaturas
ambiente promedio dentro de este ducto las cuales deben
estar entre 55 °C y 65 °C. En caso de requerirse la operación
de la boquilla en una temperatura mayor a la indicada , esta
se debe señalar en Características Particulares. El
fabricante del transformador debe demostrar mediante
cálculos que la selección de la boquilla es adecuada para la
condición de servicio especificada.
Las terminales de las boquillas de alta corriente deben ser de
cobre plateado: El área de contacto debe cumplir con los
mismos márgenes de seguridad requeridos para la
conducción de corriente y la elevación de temperatura dentro
del bus de fase aislada establecidas en el párrafo anterior.
Las bridas metálicas para sujeción de las boquillas, no deben
de tener continuidad magnética o bien ser de material no
magnético.
5.18.3 Boquillas de uso especial
Se puede considerar la utilización de boquillas sintéticas bajo
las siguientes condiciones de operación del transformador:
a) Cuando las condiciones de contaminación (de
cualquier tipo) sean extra altas, según la norma
IEC 60815.
b) Cuando el historial sísmico del lugar de instalación
demuestre exceder aceleraciones pico de
2,4 m/s2, de acuerdo al mapa sísmico de la
República Mexicana, (ref. Atlas nacional de
riesgos, CENAPRED), y para las zonas de nivel D,
indicadas en el mapa de la figura 8.
c) Cuando el transformador sea para una
subestación móvil.
Estas boquillas deben estar conformadas por los siguientes
elementos:
- núcleo, deben fabricarse con papel impregnado en
resina, (resin impregnated paper, RIP), deben ser
libres de descargas parciales y garantizar su
funcionamiento por el tiempo de vida útil señalado
para el transformador. El núcleo debe tener
graduación capacitiva, siendo accesible a la última
capa como C1 (tap capacitivo) para fines de
monitoreo y medición. Debe además tener las
previsiones necesarias para la colocación de
transformadores de corriente a potencial de tierra,
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- aislamiento externo. La envolvente debe ser hule
silicón, con alta resistencia a la contaminación
ambiental y a la radiación solar, unida
químicamente a un tubo devanado de fibra de
vidrio impregnado en resina epóxica,
circuitos externos para cualquier tipo de falla, de acuerdo con
las condiciones descritas en esta especificación y en las
Características Particulares.
5.20.1 Duración de la corriente de cortocircuito

- aislamiento secundario. El espacio entre el núcleo
y la envolvente debe rellenarse con un aislamiento
adecuado para permitir una operación confiable,
aun cuando la envolvente pierda su hermeticidad.
No se permite el uso del aceite.
El diseño debe soportar esfuerzos de sismo de hasta 1 g y
no desplazarse hacia el interior del transformador en caso de
falla de la boquilla.
El transformador, debe ser diseñado para soportar una
corriente de cortocircuito durante un tiempo de dos
segundos, sin exceder en los conductores una temperatura
de 250 °C si son de cobre o 200 °C si son de aluminio.
Para satisfacer los requerimientos de diseño que debe
soportar por razones de cortocircuito del transformador, se
debe considerar la elevación de temperatura a la carga
máxima nominal previo al cortocircuito.

La utilización de este tipo de boquillas debe indicarse en las 5.20.2 Magnitud de la corriente de cortocircuito
Características Particulares.
Los transformadores de potencia a que se refiere esta
5.19 Nivel de Ruido Audible especificación, deben ser diseñados, considerando la
relación de reactancia-resistencia (X/R) indicada en la tabla
El nivel de ruido audible del transformador no debe exceder 4, ya que la corriente de cortocircuito es limitada por la
los valores especificados en la tabla 13 de la norma impedancia del transformador más la impedancia del
NMX-J-284. sistema.

5.20 Características de Corto circuito Los transformadores de potencia a que se refiere está
especificación deben ser diseñados para soportar el esfuerzo
Todos los devanados de los transformadores de potencia, producido por el efecto de la máxima corriente de
deben ser diseñados y construidos para soportar los cortocircuito y que implica la magnitud de la asimetría.
esfuerzos mecánicos y térmicos producidos durante cortos

TABLA 4 - Valores del factor de asimetría

X/R 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 14
K 1,51 1,64 1,76 1,95 2,09 2,19 2,27 2,38 2,46 2,55

5.20.3 Características de cortocircuito del sistema considerarse como base lo establecido en la

tabla 5, a menos de que se indique otro valor
a) Para la potencia de cortocircuito en el sistema en Características Particulares.
relacionada con cada nivel de tensión, debe

TABLA 5 - Potencia aparente de cortocircuito del sistema

Tensión máxima del sistema Capacidad de falla del sistema

kV (rmc) kA (rmc) MVA
Hasta 15,5 35 1 000
25,8 20 1 000
38,0 25 1 700
72,5 20 2 550
123,0 35 7 500
145,0 35 9 000
170,0 35 10 500
245,0 40 17 000
420,0 40 30 000

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b) Para la relación de reactancias (X0/X1) se debe
utilizar un valor de dos.
Para la relación de reactancia-resistencia
(X/R), para efectos de diseño, construcción y
pruebas debe utilizarse un valor mínimo de
14 que equivale a una k de 2,55.
c) Para transformadores conectados a máquinas
eléctricas rotatorias. el valor de reactancia
subtransitoria, relación resistencia - reactancia,
relación reactancias positiva - cero se
especifican por la CFE en las Características
Particulares.
5.20.4 Inclusión de impedancias adicionales
La CFE rechaza el uso de impedancias adicionales a la de
los propios devanados, para cumplir con los requerimientos
de cortocircuito del transformador.
5.21 Tensión de Alimentación del Equipo Auxiliar
del Transformador
Esta tensión se indica en las Características Particulares y
preferentemente debe corresponder a una de las indicadas a
continuación:
- 480 V c.a., 60 Hz,
- 220 V c.a., 60 Hz,
- 127 V c.a., 60 Hz,
- 48 V c.d.,
- 125 V c.d.,
- 250 V c.d.
5.22 Transformadores de Corriente Tipo Boquilla
El número, ubicación, relación y clase de exactitud de los
transformadores de corriente que se requieran se debe
indicar en las Características Particulares. Estos
transformadores deben cumplir con las normas NMX-J-109 e
IEC 60044-1.
a) Todas las terminales de los secundarios de los
transformadores de corriente, deben colocarse
en una caja localizada a un costado del
transformador o cerca de la cubierta del
tanque y alambrarse hasta las tablillas
terminales localizadas en el gabinete de
control. Los conductores de los
transformadores de corriente al pasa muros no
deben tener empalmes, las terminales deben
ser tipo zapata (ojo, anillo) de tamaño
adecuado al calibre del conductor.
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b) Se deben proveer tablillas apropiadas para
poner en cortocircuito los secundarios de los
transformadores de corriente, en el gabinete
de control no se aceptan interruptores de
palanca.
c) El aislamiento de los conductores que van de
los transformadores de corriente a los
pasamuros debe ser altamente resistente al
aceite, antiflama y para 105 °C tipo MTW.
d) La polaridad de los transformadores de
corriente debe marcarse en los dibujos del
diagrama de alambrado.
5.23 Sistema de Enfriamiento
Los tipos de sistemas de enfriamiento aceptables son los
indicados en el párrafo 5.3 de esta especificación. El
proveedor debe indicar en su propuesta el tipo de
enfriamiento, el número de enfriadores que tiene el
transformador, la cantidad de ventiladores por paso e indicar
la disminución de la capacidad al perder un ventilador y, al
perder un enfriador. En casos especiales la CFE debe indicar
el tipo de enfriamiento en las Características Particulares.
Con la finalidad de facilitar el mantenimiento, deben
garantizar en su funcionamiento lo siguiente:
a) El diseño que evite la acumulación de agua en
cualquier parte del exterior del radiador.
b) De material ligero que acepte cualquier
recubrimiento anticorrosivo, que evite la corrosión
sin importar las condiciones ambientales del lugar
de instalación.
c) El diseño del enfriador debe ser tal que los
materiales a utilizar no desprendan partículas que
se mezclen con el aceite aislante.
5.23.1 Sistema de enfriamiento ONAN (autoenfriado)
a) El transformador debe contar con el número
suficiente de enfriadores con objeto de que no
exceda las temperaturas máximas permisibles
señaladas en el párrafo 5.7 de esta especificación
y deben estar diseñadas de tal manera que no
ejerzan esfuerzos en los puntos de acoplamiento
con las válvulas para evitar fugas de aceite.
b) A la entrada y a la salida de cada enfriador se
deben proporcionar sus respectivas válvulas de
mariposa con objeto de poder desmontar los
enfriadores del tanque, sin necesidad de vaciar el
aceite del transformador.
Las válvulas deben proveer un sello hermético a
prueba de fugas, a cualquier temperatura de
operación, cuando estén desmontados los
enfriadores.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
Estas válvulas deben estar montadas en el tanque
del transformador o cabezal y acoplarse a los
enfriadores por medio de bridas atornilladas y con
empaques a prueba de aceite. Un lado de las
bridas debe contar con una caja circular con un
acabado maquinado de forma rectangular y así
poder alojar el empaque (junta) y con ello evitar
deformaciones de los empaques. Las válvulas
deben tener indicador de posición y prever que al
abrir o cerrarlas sea obstaculizada su manija.
c) Cada enfriador debe contar con medios para el
izaje y con drenes en ambos cabezales.
d) Todos los enfriadores deben ser intercambiables.
e) Se debe poder desensamblar uno o varios
enfriadores sin tener que poner fuera de servicio
el transformador.
f) Los radiadores y enfriadores deben ser capaces
de resistir, sin sufrir daños o deformaciones
permanentes, los esfuerzos producidos al aplicar
vacío absoluto al nivel del mar, así como una
prueba de presión de 103 kPa. El fabricante debe
entregar un reporte con las pruebas de prototipo y
de rutina, efectuadas a los enfriadores y
radiadores.
5.23.2 Sistema de enfriamiento ONAN/ONAF y
ONAN/ONAF/ONAF (autoenfriado-enfriado con
aire forzado y autoenfriado con dos pasos de
aire forzado)
Estos sistemas deben cumplir con lo siguiente:
a) El transformador debe contar con un número
suficiente de radiadores o enfriadores, detectores
de temperatura, sistemas de control y protección,
ventiladores, entre otros, con el objeto de que el
transformador no exceda las temperaturas
máximas permisibles señaladas en esta
especificación y en las Características
Particulares.
b) Deben cumplirse con los requisitos: b, c, d, e y f
del inciso 5.24 de esta especificación.
c) Los motores de los ventiladores deben ser
trifásicos y cumplir con lo siguiente:
- totalmente sellados,
- a prueba de goteo y que evite la acumulación de
agua, independientemente de la posición de
operación,
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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- servicio intemperie,
- frecuencia 60 Hz,
- clase de aislamiento tipo F,
- elevación de temperatura 80 °C,
- con dispositivos de protección, individuales para
cada motor contra cortocircuitos,
- la tensión de alimentación debe ser la indicada en
las Características Particulares,
- los ventiladores deben ser balanceados como
unidad completa.
d) El control de los pasos de enfriamiento debe
hacerse en base a la temperatura, esto es, por un
termómetro de imagen térmica de devanados.
e) El gabinete de control del transformador debe
incluir lo siguiente:
- interruptores termomagnéticos por grupo o paso
de enfriamiento,
- contactores magnéticos directos a la línea, para
arranque y paro de grupo o paso de enfriamiento,
- interruptor termomagnético principal,
- un dispositivo selector para operación MANUAL -
AUTOMÁTICO, esto es, para operación
automática por medio de los dispositivos térmicos
y para operar manualmente los ventiladores,
independientemente de los dispositivos térmicos.
Este selector debe ser del tipo conmutador
rotatorio uso rudo de dos posiciones.
- resistencia calefactora con termostato,
- sistema de alumbrado interior con su apagador
correspondiente,
- un relevador de pérdida de fase o baja tensión
para protección de los moto-ventiladores y moto-
bombas,
- el diseño debe considerar el espacio suficiente
para permitir el uso de herramienta durante las
actividades de instalación y mantenimiento,
- el diagrama unifilar para alimentación de los
motores de enfriamiento, se muestra en la
figura 3.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

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FIGURA 3 – Diagrama unifilar para la alimentación de motores

del enfriamiento OA/FA y OA/FA/FA

5.23.3 Sistema de enfriamiento ONAN/OFAF b) El transformador debe contar con un número

(autoenfriado , y con un paso de enfriamiento
con aceite y aire forzado)
Este sistema debe estar de acuerdo con la norma
NMX-J-284 y además cumplir con lo siguiente:
a) En el sistema de enfriamiento ONAN el
transformador debe tener una capacidad no
menor del 35 % de la capacidad en OFAF.
c)
suficiente de radiadores de aceite y aire forzados
tuberías de interconexiones, detectores de
temperatura, sistemas de control y protección,
ventiladores y bombas de circulación de aceite,
con el objeto de que el transformador no exceda
las temperaturas máximas permisibles señaladas
en ésta especificación y en las Características
Particulares.
Deben cumplirse con los requisitos: b, c, d y e del
inciso 5.23.1 de esta especificación.

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
d) Los radiadores, motobombas y enfriadores deben
ser capaces de resistir, sin sufrir daños o
deformaciones permanentes, los esfuerzos
producidos al aplicar vacío absoluto al nivel del
mar, así como una prueba de presión de 103 kPa.
El fabricante debe entregar un reporte con las
pruebas de prototipo y de rutina, efectuadas a los
enfriadores y radiadores.
e) Cuando los enfriadores sean de haces de tubos,
deben construirse con material de cobre, aluminio,
acero inoxidable o acero galvanizado.
f) Los enfriadores, bombas, ventiladores y en
general todo el equipo de enfriamiento debe ser
para servicio intemperie, las características de los
motores deben ser las indicadas en el inciso
5.23.2 c) de esta especificación, excepto que la
protección contra corto circuito de cada
motobomba debe ser con interruptor
termomagnético (véase figura 4).
g) Se debe suministrar un indicador de flujo de aceite
con cada bomba con objeto de verificar que todos
los radiadores están en operación normal. El
indicador de flujo del aceite de cada bomba debe
contar con contactos de alarma.
h) Los conjuntos de bombas de aceite deben ser
tales que cualquiera o todas las bombas pueden
ser desmontadas y reconectadas sin tener que
drenar los radiadores y sin tener que sacar de
servicio el transformador. Se deben proporcionar
los aditamentos para las purgas adecuadas
debiendo ser de tales características que eviten
que el aire sea enviado de nuevo al transformador
cuando la bomba se pone en servicio
nuevamente.
i) Todas las bombas y ventiladores en todos los
enfriadores deben ser intercambiables.
j) El acoplamiento mecánico entre las bombas de
circulación de aceite y el tanque del transformador
debe ser por medio de juntas de expansión. Las
juntas deben ser de acero inoxidable y resistir
todas las pruebas de presión y vacío hechas al
transformador sin que se presenten fugas.
k) El gabinete de control del transformador debe
incluir lo indicado en el inciso 5.23.2 e) de esta
especificación.
l) Se debe proporcionar un equipo de transferencia
automática, para la alimentación de los motores
de los ventiladores y bombas, de la fuente
principal, a una fuente auxiliar de la misma tensión
y características.
La transferencia debe efectuarse 10 segundos
después de la pérdida de tensión principal.
El restablecimiento de la función de la fuente
auxiliar a la fuente principal debe efectuarse
manualmente. El equipo de transferencia debe
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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estar construido de tal modo que las funciones de
las dos fuentes sean intercambiables.
m) Se debe proporcionar un relevador de baja
tensión, trifásico, para alarma por baja tensión en
los motores de los ventiladores y bombas.
El relevador debe tener suficiente sensibilidad
para operar correctamente aún bajo condiciones
de tensiones inducidas producidas por la
operación monofásica de los motores trifásicos.
5.23.4 Sistema ONAN/OFAF/OFAF (autoenfriado y
con dos pasos de enfriamiento por aire y
aceite forzado)
Este sistema debe cumplir con lo siguientes incisos de esta
especificación:
- 5.23.1 c), d) y e),
- 5.23.2 a) y e),
- 5.23.3 b), d),e), f), g), h), i), j), l) y m).
5.24 Núcleo
a) El núcleo debe montarse y sujetarse de tal
manera que resista, sin deformaciones ni daños
permanentes, las fuerzas producidas por los
esfuerzos de cortocircuito, maniobras, transporte y
operación. Asimismo, debe prevenirse el
desplazamiento de las laminaciones del núcleo
durante el transporte, maniobra, entre otros.
b) Debe de cumplir con los valores de garantía de
perdidas y corriente de excitación establecidos en
la propuesta.
c) Los fabricantes de transformadores de potencia
deben demostrar que el diseño para estos
transformadores que sean adquiridos de acuerdo
a esta especificación, tienen al menos un margen
de 2,5 veces el esfuerzo máximo producido por
una aceleración de 2,5 g en sentido longitudinal,
2 g en sentido lateral y 1,5 g en sentido vertical.
d) Para el sistema de fijación que sujeta en su
posición los devanados. El fabricante debe indicar
en el instructivo para cada transformador
específico el valor nominal de la presión de apriete
que asegura la resistencia del devanado a los
esfuerzos de corto circuito.
e) El conjunto debe estar provisto de ojos u orejas
para su izaje, excepto cuando se trata de
transformadores con núcleo tipo acorazado.
f) El núcleo tipo columna y su estructura, deben
conectarse a tierra solo en un punto mediante
una conexión externa, fácilmente accesible,
fabricada en tal forma que sea de fácil apertura
para verificar el aislamiento del núcleo. Cuando
la conexión a tierra sea removida, la resistencia
del aislamiento sin aceite entre el núcleo y
tierra no debe ser menor de 200 MΩ medidos a

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
1 000 V c.d. y soportar una tensión de 2 kV
(corriente alterna) a una frecuencia de 60 HZ
durante 1 minuto entre el núcleo y el tanque.
g) Si el núcleo está fabricado en varias secciones,
como el tipo acorazado, cada sección debe
cumplir con los requerimientos señalados en el
punto f) de éste párrafo, excepto que el valor de la
resistencia de aislamiento sin aceite debe ser
mayor a 200 MΩ.
5.25 Devanados
a) En el caso de ser utilizados varistores en los
devanados de regulación (véase inciso 5.14.2 de
esta especificación), los fabricantes lo deben
indicar en su propuesta y deben mostrar detalles
del arreglo y la ubicación física de los mismos en
los planos internos a ser entregados con los
manuales técnicos. Estos varistores deben ser
libres de mantenimiento.
b) Las uniones de los conductores en los devanados
y entre los devanados y las guías de conexión
deben ser soldadas eléctricamente, con autógena
o con el método de alta frecuencia, empleando
soldadura de plata. El proveedor debe tener
evidencia de la calificación del personal que
realiza las uniones soldadas.
c) Se deben utilizar conexiones atornilladas o tipo
clema en las boquillas, cambiadores de
derivaciones y cajas terminales, para evitar que
las conexiones se aflojen.
d) Las conexiones de los devanados a la caja de
terminales y a las boquillas deben estar
rígidamente soportadas para evitar daños por
vibración.
e) Las bobinas, devanados y guías deben estar
convenientemente sujetos y soportados de
manera que resistan los esfuerzos mecánicos
producidos por un cortocircuito, en cualquier juego
de terminales. El ensamble completo de los
devanados no debe sufrir ningún desajuste ni
deformación debido a los esfuerzos mediante
cortocircuito o durante el embarque, transporte y
maniobras.
f) Se deben utilizar conexiones atornilladas en las
boquillas de baja tensión. En las boquillas de alta
tensión se pueden utilizar conexiones atornilladas
del lado aceite y/o guías de cable pasado. En los
cambiadores de derivaciones se deben utilizar
solo conexiones atornilladas. Todas las
conexiones deben tener contra tuercas y seguros
que garanticen la confiabilidad del apriete y de
baja resistencia de la conexión durante la
operación y vida esperada del transformador. Las
conexiones (conectores y terminales ) deben de
estar libres de puntas y filos que produzcan
descargas parciales y/o efecto corona en el aceite.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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g) Los devanados y el núcleo completamente
ensamblados deben de secarse al vacío o
mediante una combinación de vacío – temperatura
sin que exceda la temperatura máxima de
aislamiento especificada. El fabricante debe de
incluir dentro de los informes de pruebas, las
curvas del proceso de secado o la evidencia del
método empleado. (temperatura, extracción de
agua por hora-masa de aislamiento - gr/hora-
tonelada, factor de potencia del aislamiento,
resistencia de aislamiento contra tiempo).
h) El diseño de la disposición de las bobinas que
forman los devanados debe ser tal que asegure la
circulación del aceite, en tal forma que la
temperatura sea menor a la temperatura máxima
de la clase de aislamiento en cualquier parte, para
la condición de capacidad más crítica (112 % de la
capacidad nominal). Para asegurar que el
ensamble de las bobinas permanezca rígido, el
diseño mecánico, la cantidad de espaciadores y la
localización de estos, debe de tomar en cuenta la
condición más severa de los esfuerzos mecánicos
producidos durante eventos de cortos circuitos en
la vida esperada del equipo.
i) Los materiales utilizados en la construcción deben
ser compatibles con el aceite aislante y con la
temperatura máxima presente bajo condiciones
máximas de operación.
j) Las guías de los devanados a las boquillas y al
cambiador de derivaciones deben ser de una sola
pieza y conectarse directamente mediante
conectadores terminales con la sección de
contacto diseñada para soportar la corriente
máxima. La sección del cable de las guías de
conexión debe de contar con un margen de
seguridad que tome en cuenta las sobrecargas
temporales. El diámetro de los agujeros de los
conectadores terminales debe de estar de
acuerdo a las tolerancias definidas por la norma
utilizada para definir el diámetro de los tornillos,
estas conexiones deben ser atornilladas, contar
con seguros y prever los blindajes electrostáticos
necesarios en los tornillos para evitar efecto
corona y/o descargas parciales.
k) Los conectadores terminales deben ser diseñados
en dimensiones y áreas de contacto de acuerdo a
la magnitud de la corriente máxima, tamaño del
cable y punto a conectarse. No deben de forzarse
ni ser doblados para dar ángulo de contacto con el
punto a conectarse.
l) El fabricante debe proporcionar en su documento
manuales técnicos planos esquemáticos y
constructivos del ensamble del núcleo, bobinas y
guías de conexión, claros dieléctricos internos y
dimensiones del conjunto núcleo-bobinas dentro
del tanque.
m) Las interconexiones internas para el cierre de
deltas o guías a las boquillas y cambiador de
derivaciones deben estar aislados en toda su
longitud.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
FIGURA 4 - Diagrama unifilar para la alimentación de motores del enfriamiento OA/FOA y OA/FOA/FOA
5.26 Tanques y Cubiertas
a) Los tanques y cubiertas de los transformadores
deben ser construidos de placa de acero
adecuada para ser soldada y de una construcción
tal, que resista sin daño alguno, los esfuerzos
inherentes a embarque, transporte, operación y
pruebas. La preparación de las juntas a soldarse,
debe de tomar en cuenta que no deben
presentarse fugas a través de poros o defectos de
la soldadura; también los esfuerzos producidos
en el transporte y manejo durante la instalación
aplicación de vacío y la carga de presión
hidrostática producida por la columna de aceite en
las paredes del tanque o cualquier otro método
que garantice la calidad de soldadura. Todas las
soldaduras deben ser evaluadas por personal y
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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métodos calificados por la CFE, según la
especificación CFE DY700-08.
b) El tanque y la cubierta deben estar libres de
rebabas y sustancias corrosivas y extrañas antes
del ensamble.
c) Deben suministrarse dispositivos de soporte para
prevenir el movimiento del ensamble del núcleo y
bobinas durante el transporte. Estos deben de
estar claramente señalados en los planos e
instrucciones de montaje para proceder a su retiro
durante la etapa de puesta en servicio.
d) En base a la capacidad de enfriamiento ONAN de
los transformadores se requiere de los siguientes
registros, independientes a las bridas de fijación
de las boquillas de alta y baja tensión:

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
No. de registros Trifásicos Monofásicos
hombre MVA MVA
1 menores de 18 menores de 25
2 hasta 45 mayores de 25
3 mayores de 45 ------
Al menos uno de los registros debe localizarse
sobre la cubierta del tanque, de tal forma que
asegure la facilidad de realizar trabajos de
reapriete de guías y de bobinas al yugo superior.
En ambos casos éstos registros deben ser con
tapa atornillada, que ofrezca fácil acceso al
extremo inferior de las boquillas, a las terminales,
a la porción superior de las bobinas y que permita
reemplazar los transformadores de corriente o
cualquier otro tipo auxiliar, sin quitar la cubierta del
tanque.
Estos registros sobre cubierta tienen su brida de
fijación y cada una de ellas provista de tubería de
interconexión a la tubería de alivio para evitar la
acumulación de gases en estas zonas.
Las dimensiones de estos registros deben cumplir
con lo indicado en la norma NMX-J-284.
e) Los tanques de cada transformador deben
proporcionarse con un bastidor inferior de acero
estructural, de acuerdo a la norma NMX-J-284.
Este bastidor debe contar con lo necesario para la
colocación de gatos hidráulicos.
f) Se deben proporcionar los medios necesarios
tales como placa o barra, para conectar a tierra en
dos puntos el transformador, incluyendo tornillos y
rondanas necesarias, las cuales deben ser de
acero inoxidable o bronce.
Los conectores deben ser seleccionados para un
intervalo de 21,15 mm2 a 33,62 mm2.
g) Deben proporcionarse los medios adecuados para
remover y colocar los núcleos y devanados sin
que se dañen. El Tanque debe tener guías que
faciliten el movimiento del núcleo.
h) Los tanques deben tener las orejas necesarias, de
tal manera que el transformador pueda ser
desplazado en cualquier dirección, así como para
el izaje y manejo cuando el transformador está
ensamblado y con aceite.
i) La cubierta del tanque debe diseñarse de manera
que se evite la acumulación de agua sobre la
misma. Las medidas para cumplir con lo anterior
deben ser claramente indicadas en los planos.
j) Todas las aberturas que sea necesario practicar
en el tanque, deben dotarse de bridas soldadas
alrededor de las mismas, excepto en coples y
niples, con objeto de disponer de superficies que
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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permitan la colocación de empaques y la
ejecución de taladros. Estos barrenos en ningún
caso deben alcanzar la cubierta ni las partes del
tanque.
k) Se debe eliminar toda perforación o barreno sobre
la pared o cubierta de los tanques, el fabricante
debe fijar o soportar los accesorios sin hacer
perforaciones.
l) En la base del tanque del transformador se debe
colocar un tapón de vaciado el cual debe ser de
19 mm de diámetro, tipo cónico y estar cubierto
con una placa soldada como protección, la cual
debe ser fácil de quitar y poner con soldadura
eléctrica. Si el fabricante ofrece otra alternativa
que asegure el vaciado total del aceite, se puede
analizar y aceptar por CFE.
m) Se requiere de una escalera marina, provista de
puerta de acceso con previsión de porta candado
o con cerradura.
n) En caso de utilizar blindajes magnéticos para
evitar sobre calentamientos en las paredes del
tanque, estos deben ser claramente indicados en
los planos.
5.27 Tubería para Alambrado
Los tubos necesarios para alojar los conductores del circuito
de corriente y control deben ser independientes y fijados al
tanque en sus diferentes trayectorias, mismas que deben
soportar las condiciones de intemperie.
5.28 Aceite Aislante
El transformador debe operar con aceite aislante mineral que
cumpla con las características de la norma NMX-J-123.
5.28.1 Sistema de conservación del aceite
Para evitar el contacto del aceite con la atmósfera, se debe
suministrar el siguiente sistema de preservación, por cada
transformador:
Este equipo consiste en un tanque conservador que soporte
una presión de vacío absoluto al nivel del mar o bien una
presión interna de 103 kPa durante 24 horas, sin sufrir
deformaciones permanentes, a este tanque se deben incluir,
adicionalmente a lo que el propio diseño requiere, lo
siguiente:
- bolsa o diafragma de material elastomérico,
incluyendo sus accesorios dentro del tanque
conservador. El material de la bolsa debe soportar
las condiciones de operación (temperatura,
contacto con el aceite) durante la vida útil del
transformador,
- un sistema deshidratador a base de sílica gel con
indicador de color dependiendo de la humedad. El
fabricante debe seleccionar este equipo de

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
manera que requiera el mínimo mantenimiento, de
ser posible auto-regenerable. Debe proporcionar
en la propuesta y en los planos, detalles del tipo,
marca, características funcionales y constructivas,
- una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la
tubería utilizada para llenado, colocada en la parte
superior. La colocación debe prever que la
entrada de la válvula quede en posición horizontal
y se evite la entrada de agua,
b)
- una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la
tubería utilizada para el vaciado del tanque
conservador y colocada en la parte inferior del
mismo,
- un tubo de conexión entre el tanque principal y el
tanque conservador para acoplar el relevador
“Buchholtz” descrito en el subinciso 5.32.1.2 de c)
esta especificación. Este tubo debe tener una
pendiente no menor del 4 %,
- un indicador magnético de nivel de aceite que
cumpla con lo indicado en el subinciso 5.32.1.1.1
de esta especificación,
- un registro que permita la limpieza e inspección
del interior del tanque conservador,
- una interconexión entre el tanque conservador y el
interior de la bolsa con una válvula que los
independice o permita su comunicación para
cuando se realizan trabajos de mantenimiento
(secado) o bien el equipo esta en operación
normal,
d)
- equipo de nitrógeno, (solo para transporte).
5.28.2 Válvulas para el vaciado rápido del aceite del
tanque principal y de terminal de alta tensión
El fabricante del transformador debe suministrar dos válvulas
con diámetros adecuados para el vaciado rápido del aceite:
una localizada en la parte inferior del tanque principal que
contenga los devanados de la fase, y la otra en la parte
superior cerca de la cubierta
El diámetro de las válvulas superior no debe ser menor de
10 cm.
e)
El diámetro de la válvula inferior no debe ser menor de
20 cm.
5.29 Transformadores Tipo Caverna
5.29.2
5.29.1 Salida y conexión de los cables aislados en
alta tensión a)
a) Debe suministrarse en cada una de las fases, una
cámara que contenga aceite para la conexión de
los cables aislados. Esta cámara debe incluir
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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todos los accesorios necesarios para su
operación, protección, soporte, fijación y
mantenimiento.
El fabricante del transformador debe incluir en su
cotización todos estos elementos aclarando con
toda exactitud el tipo de conexión
cable-transformador que se propone, así como el
alcance del suministro.
El acoplamiento entre el cable aislado y la terminal
del transformador debe estar diseñado para
absorber vibraciones y dilataciones del cable,
mediante un conector flexible localizado en la
cámara mencionada. Este conector también es
suministro del fabricante del transformador y su
precio debe cotizarse por separado.
Cada cámara debe contener como mínimo, los
siguientes accesorios, además de los que el
fabricante considere necesarios de acuerdo con el
diseño realizado.
- tirantes y soportes para la sujeción de la cámara,
- registro para la inspección,
- válvula con tapón para la conexión a la bomba de
vacío localizada en la parte superior de la cámara,
- válvula de llenado y drenaje,
- tubería y bridas de 5 cm de diámetro para la
conexión al tanque conservador de aceite.
El fabricante del transformador debe ponerse de
acuerdo con el fabricante de los cables con el
objeto de obtener toda la información que requiera
para la fabricación o adquisición de todos los
elementos que se requieran, para la conexión de
los cables mencionados al transformador.
Para esto, Ia CFE proporcionará al fabricante del
transformador en el momento adecuado el nombre
del fabricante de los cables aislados, para que se
ponga en contacto con él y coordine lo necesario
para realizar su conexión con los cables
mencionados.
Será responsabilidad exclusiva del fabricante del
transformador la coordinación, a través de CFE,
para el acoplamiento del equipo que suministre
con el fabricante del cable aislado.
Formación de la delta en baja tensión
Para la formación de la "delta" en baja tensión el
fabricante de los transformadores debe cotizar por
separado el importe del equipo necesario para
formar la conexión mencionada en el exterior de
los mismos, con todos los accesorios para su
montaje y sujeción incluyendo los elementos

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
adecuados en cada una de las fases para
conectarse por una parte al transformador y por la
otra, al bus de fase aislada, segregada o no
segregada proveniente del alternador, en tal forma
que ocupe un espacio mínimo. El fabricante del
transformador, debe indicar con toda exactitud el
tipo de conexión bus transformador que se
propone, así como el alcance del suministro.
b) La formación de la "delta" debe realizarse
mediante un bus de fase aislada con conductor de
cobre y cubierta de aluminio que contenga todas
las previsiones necesarias para aterrizarlas en
puntos adecuados, para garantizar que dicha
cubierta tenga el mismo potencial en cualquier
punto de el de la red de tierras de la casa de
máquinas.
c) El fabricante del transformador debe ponerse de
acuerdo con el fabricante de los buses para que
se conecte sin mayor problema. Para esto CFE
debe proporcionar al fabricante del transformador,
en el momento adecuado, el nombre del
fabricante de los buses, a fin de que se ponga en
contacto con él y coordine lo necesario para
realizar su conexión con los buses. Es
responsabilidad exclusiva del fabricante del
transformador la coordinación a través de CFE,
para el acoplamiento del equipo que suministre
con el fabricante del bus proveniente del
transformador; queda a juicio de CFE la decisión
sobre la adquisición de la "delta".
5.29.3 Sistema de enfriamiento OFWN
El sistema de enfriamiento forzado con agua debe ser del
tipo indirecto (OFWN) y cumplir con las características
siguientes:
a) El aceite debe circular a través de un cambiador
de calor aceite-agua, con circuito de agua cerrado
a una presión menor que la del aceite, en tal
forma que no existe la posibilidad de entrada de
agua al circuito de aceite de los transformadores.
b) Debe incluirse por cada transformador trifásico o
banco de transformadores monofásicos un tanque
de expansión para el circuito cerrado de agua que
absorba sus variaciones volumétricas y mantenga
el nivel requerido. Este tanque debe estar
diseñado para evitar cualquier clase de
contaminación del agua.
También debe incluirse un sistema que detecte la
variación del nivel del agua, con dos contactos de
alarma, uno para nivel bajo y otro para nivel alto.
c) En función de la capacidad del transformador
debe suministrarse uno o dos aceite-agua por
cada fase de los mismos según se indique en las
Características Particulares. La capacidad de
disipación de calor de cada uno de ellos debe
corresponder a la potencia máxima que es capaz
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CFE K0000-06
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de entregar la fase correspondiente del
transformador.
d) El agua de enfriamiento de los circuitos anteriores
debe circular a través de un cambiador de calor
agua-agua, el cual debe poder disipar el calor del
agua de los circuitos cerrados provenientes de los
cambiadores de calor aceite-agua de las tres
fases del banco de transformadores cuando estén
trabajando a su máxima capacidad.
El agua de enfriamiento del cambiador de calor
agua-agua debe ser de circuito abierto y el
sistema de ser diseñado para funcionar a una
presión de trabajo cuyos valores máximo y
mínimo, así como la temperatura media del agua,
se indicarán en las Características Particulares.
El fabricante de los transformadores debe
suministrar dos cambiadores de calor agua-agua
por cada banco trifásico.
El conjunto de enfriamiento correspondiente a los
dos cambiadores de calor agua-agua, debe ser
autocontenido sobre una plataforma con ruedas,
con todas las bombas, válvulas, accesorios,
conexiones flexibles, tuberías y en general todos
los elementos para su montaje y operación.
e) El sistema de enfriamiento debe estar diseñado
para que el transformador no exceda las
temperaturas máximas permisibles señaladas en
el párrafo 5.7 de esta especificación y en las
Características Particulares.
f) Las tuberías de los serpentines que contengan
agua debe ser de una aleación de cupro-níquel en
una proporción de 70 % de cobre y 30 % de níquel
y las que contengan aceite, debe ser únicamente
de níquel.
g) Los cambiadores de calor, bombas y en general
todo el equipo de enfriamiento debe ser para
servicio intemperie. Las características de los
motores son las indicadas en el inciso 5.23.2 c) de
esta especificación.
h) Las diversas partes del equipo de enfriamiento
incluyendo el de control, deben ser
intercambiables.
i) El sistema de control de los cambiadores de calor
aceite-agua, en caso de que sean dobles, así
como el de los cambiadores de calor agua-agua,
debe estar diseñado para seleccionar la operación
en forma preferente de uno o cualesquiera de
ellos, quedando preparados los otros cambiadores
de calor para entrar en operación mediante una
transferencia automática en caso de que ocurra
una falla del equipo que esté funcionando.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
El control del enfriamiento debe hacerse en base a la
temperatura de los devanados, esto es con un termómetro
de imagen térmica.
Se considera suministro del fabricante de los
transformadores, todas las válvulas de operación eléctrica
relevadores, lámparas de señalización, indicadores de flujo
con contactos intercambiables y en general todos los
elementos necesarios para realizar todos los circuitos de
control, protección y señalización necesarios en el tablero de
control local que también es suministro del fabricante. En
este tablero también, deben proporcionarse los bloques de
terminales, necesarios, convenientemente alambrados para
que CFE se conecte a ellos con la señalización y control de
los transformadores en forma remota desde el tablero duplex
del cuarto de control principal de la casa de máquinas.
El equipo automático para el control del sistema de
enfriamiento, debe incluir contactos independientes para las
siguientes funciones:
- alarma por falla de flujo en el circuito de aceite,
- alarma por falla de flujo en el circuito cerrado de
agua,
- alarma. por falla de flujo en el circuito abierto de
agua,
- disparo por contaminación de aceite en el circulo
cerrado.
5.29.4 Gabinete de control de fase
El gabinete de control de fase (véase figura 5) debe estar
localizado en el segmento 1, figura 1, a menos que se
indique otra localización en las Características Particulares
y satisfacer las siguientes características.
a) Debe suministrarse un gabinete de control por
cada fase de los transformadores, que contenga
todos los elementos mencionados en el texto
principal de la especificación además del equipo
necesario para el control, protección y
señalización del sistema de enfriamiento.
b) También debe suministrarse por cada banco
trifásico un gabinete para el control, protección y
señalización del sistema de enfriamiento en la
parte correspondiente a los cambiadores de calor.
c) Puertas con bisagra y provista de empaque, la
cual se requiere sea conectada a la barra de
neutro a través de un conductor flexible.
d) Previsión para tubos conduit por la parte inferior
para la llegada del cableado externo de la CFE.
e) Manija con previsión para candado o con
cerradura.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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f) Debe estar ubicado de tal manera que su parte
más alta no exceda de 2 m y su parte más baja se
localice a más de 500 mm del piso.
g) Este gabinete debe alojar lo siguiente:
- tablillas terminales de control, fuerza y para
terminales de transformadores de corriente, las
tablillas de control deben ser independientes de
las de fuerza, y de las de los transformadores de
corriente, estas tablillas deben estar
perfectamente identificadas,
- tablillas de control.- Estas tablillas deben ser para
600 V, 30 A y debe proveerse un 20 % de
terminales en reserva para uso de la CFE,
- tablillas de fuerza.- Deben ser para 600 V, y de la
capacidad necesaria.
h) Alambrado.- Todo el alambrado de control y
fuerza deben conectarse a las tablillas terminales
antes mencionadas. Cada cable en particular
debe traer su propia identificación.
i) Alimentación, control y protección del sistema de
enfriamiento.- De acuerdo a los requerimientos
respectivos para cada tipo de enfriamiento
descrito.
El circuito de alimentación debe comprender el
siguiente equipo y su valor se indica en las
Características Particulares:
- un interruptor termomagnético principal de 600 V y
acorde con la carga que demanda el tipo de
enfriamiento,
- Interruptor térmico por grupo de enfriamiento,
- arrancadores magnéticos directos a la línea de
arranque o paro por grupo o paso de enfriamiento,
- relevador de pérdida de fase o baja tensión para
protección de los moto-ventiladores y moto-
bombas,
- lámpara de 127 V c.a. y su interruptor,
- dispositivo selector para operación
manual-automático,
- espacio suficiente que permita el uso de
herramientas.
j) Resistencias calefactoras y termostato.
Una resistencia calefactora, un termostato debe
ser 220 V c.a. dos fases, excepto que se indique
otra cosa en las Características Particulares.
La potencia debe ser la adecuada de acuerdo al
tamaño del gabinete de control.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
El termostato debe tener un intervalo de 0 °C
a 50 °C.
Esta resistencia debe estar protegida con una
rejilla metálica, con un sistema integrado que
permita homogeneizar la temperatura en el interior
del gabinete y con su interruptor termomagnético
de capacidad adecuada, localizada en la parte
interior del gabinete.
k) Placa de diagrama de conexiones.
Una placa metálica que contenga el diagrama de
conexiones, para identificación de terminales y
equipos.
l) Barra de neutro.- A todo lo largo del gabinete de
control del transformador, se debe instalar una
barra de cobre de capacidad no menor a 300 A,
para conexión a tierra del gabinete de control del
transformador.
m) El montaje del gabinete no debe ser regido y
considerar el amortiguamiento entre este y el
tanque.
5.30 Transformadores de Unidad Generadora
En las Características Particulares se indican los
requerimientos de estos transformadores, los cuales deben
cumplir con la norma NMX-J-284.
Para la conexión directa del transformador al generador, el
suministro del transformador incluye las trenzas de conexión.
5.30.1 Gabinetes centralizadores
Los gabinetes centralizadores ubicados convenientemente
enfrente del lado de baja tensión (segmento 1, véase figura 1
de esta especificación), para distribución de señales de
corriente, protección, control y señalización asociadas a
bancos de transformadores monofásicos y sus cambiadores
de derivaciones, deben permitir realizar la sustitución de
cualquiera de las fases de uno o más bancos de
transformación por su unidad de reserva, eliminando la
necesidad de efectuar cableado en campo.
La marcha en paralelo entre bancos debe ser por el método
de corrientes circulantes mínimas o procedimiento de
Maestro-Seguidor con igualdad de posiciones.
Dichos gabinetes se interconectan con los gabinetes de fase
de cada unidad de transformación y los gabinetes de fase del
cambiador de derivaciones a través de cables
multiconductores rematados en su extremo por un juego de
conectores enchufables multipolares móviles tipo macho, los
cuales se acoplan eléctrica y mecánicamente a conectores
enchufables multipolares fijos tipo hembra que se instalarán
en los gabinetes correspondientes, de manera que sea
suficiente intercambiar –en los gabinetes centralizadores–
los conectores móviles de la unidad de reserva a la posición
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
22 de 53
que ocupan los conectores móviles de la unidad que se
desea sustituir. Lo anterior se debe realizar sin necesidad de
modificar el cableado existente entre el gabinete
centralizador, las secciones de protección, control y medición
y el gabinete correspondiente a los cambiadores de
derivación, reduciendo los tiempos asociados a esta
sustitución a través de un mínimo de maniobras:
El gabinete de señales corriente, protección y señalización
debe ser tipo intemperie. El gabinete para cambiadores de
derivaciones puede ser un tablero simplex o duplex según
requerimientos del suministro y de la ingeniería básica.
Ambos deben incluir lo siguiente:
a) Tablillas de conexión.
b) Conectores enchufables multipolares tipo
industrial.
c) Resistencia calefactora y termostato.
d) Alumbrado interior e interruptor.
e) alambrado.
f) Barra para conexión a tierra.
g) Base estructural.
5.30.1.1 Características funcionales
Para la transferencia de señales de corriente, control,
protección y alarmas de cada una de las unidades que
componen el banco de transformadores; este sistema se
integra por un gabinete centralizador y dos juegos de cables
multipolares por unidad. En un primer juego de cables se
centralizan exclusivamente las señales de corriente de cada
unidad, mientras que en el segundo juego de cables se
agrupan todas las señales asociadas al control, protección y
alarmas de los equipos (véase figura 5).
Para la transferencia de señales de control de los
cambiadores de derivaciones bajo carga de cada unidad
monofásica que conforma el banco de transformación. El
sistema se integra por un gabinete centralizador en la caseta
de control y un juego de cables multipolares por unidad
(véase figura 2).
En los gabinetes centralizadores no se deben incluir tablillas
e interruptores termomagnéticos requeridos para la
alimentación de fuerza de los motores del sistema de
enfriamiento o de los mecanismos a motor de los
cambiadores de derivaciones con carga.
5.30.1.2 Características generales del gabinete
Estos deben cumplir con los siguientes requerimientos:
a) Los elementos que conforman estos gabinetes
deben diseñarse para operar a : 250 V c.d.,
600 V c.a. y 30 A continuos.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
b) Todos los accesorios, elementos y tablillas de
conexión deben ser fácilmente accesibles para
efectuar trabajos de mantenimiento.
c) Los gabinetes deben cumplir con la norma
NMX-J-235/1-ANCE, servicio intemperie Tipo 4,
estar diseñados para operar en un intervalo de -
10 °C a + 55 °C, tanto interna como externamente;
estar protegidos con un recubrimiento
anticorrosivo que cumpla con lo indicado en la
especificación CFE D8500-02 y con un acabado
color verde claro (15) de acuerdo a especificación
CFE L0000-15.
d) Los gabinetes deben ser metálicos, fabricados con
lámina de acero, de estructura rígida y de una sola
sección. Provistos en su parte frontal con dos
puertas, en las cuales incluirán chapa de acero
inoxidable con doble pestillo y bisagras interiores
desmontables. Se requiere que estas puertas
estén puestas a tierra a la barra a través de un
conductor flexible.
e) Para el soporte de los gabinetes se debe
suministrar una base de celosía y cubiertas
desmontables con los medios requeridos para su
anclaje en concreto. La altura de esta base debe
ser tal que la parte más baja del gabinete se
localice a 600 mm del piso, y que su parte más
alta no exceda de 2 m.
f) Los gabinetes deben incluir los medios de
sujeción adecuados para su maniobra e izaje.
g) El gabinete debe incluir la instalación de una barra
de cobre para conexión a tierra cuya capacidad no
sea menor de 500 A y contar al menos con dos
conectores situados en los extremos del gabinete
2
para recibir cables de cobre de calibre 33,62 mm .
Todos los elementos estructurales del gabinete se
deben conectar a esta barra.
h) Para controlar la humedad en el interior de los
gabinetes, éstos deben contar con una resistencia
calefactora controlada a través de termostato
ajustable.
i) Los gabinetes deben contar con alumbrado
interno.
j) El acceso de los cables debe realizarse por la
parte inferior, para lo cual se requiere que cada
gabinete cuente con tapas inferiores
desmontables que incluyan orificios para recibir
tubos conduit para accesar todo el cableado
exterior.
k) Las dimensiones y el arreglo de los gabinetes
antes descritos se muestra en la figura 6.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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l) El montaje del gabinete no debe ser rígido y
considerar el amortiguamiento entre este y el
tanque.
m) El circuito de alimentación debe comprender el
siguiente equipo y su valor se indica en las
Características Particulares:
- un interruptor termomagnético principal de 600 V y
acorde con la carga que demanda el tipo de
enfriamiento,
- interruptor térmico por grupo de enfriamiento,
- arrancadores magnéticos directos a la línea de
arranque o paro por grupo o paso de enfriamiento,
- relevador de pérdida de fase o baja tensión para
protección de los moto-ventiladores y moto-
bombas,
- lámpara de 127 V c.a. y su interruptor,
- dispositivo selector para operación
manual-automático,
- espacio suficiente que permita el uso de
herramientas.
5.30.1.3 Tablillas de conexión
Para el manejo de las señales de corriente, control y alarmas
se deben incluir el número de tablillas de conexión
necesarias más un 20 % de reserva con base en el diseño
del fabricante.
Estas tablillas deben de cumplir con lo indicado a
continuación:
a) Las tablillas estar integradas en dos grupos: el
primero, dedicado a tablillas para señales de
corriente, y el segundo para señales de control y
alarmas, adicionalmente debe existir una clara
separación entre las tablillas de cada unidad de
fase.
b) Sobre las terminales de conexión de cada tablilla
debe instalarse una cinta de material aislante,
numerada, identificando cada terminal.
La distribución de las tablillas de control en el gabinete
centralizador se muestra en la figura 7.
5.30.1.4 Conectores multipolares tipo enchufable
Los conectores deben cumplir con las características
siguientes:
a) Ser multipolares, tipo industrial, compuestos de
conectores fijos del tipo “hembra” y conectores
móviles del tipo “macho”, ambos protegidos con
una carcaza.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

24 de 53

b) Su carcaza debe contar con medios y seguros 5.30.1.7 Ductos de plástico

mecánicos para garantizar el firme contacto
eléctrico y protección física de los soportes de los En el interior de los gabinetes deben instalarse ductos de
conectores hembra y macho; además deben ser plástico con tapas y perforaciones para facilitar la colocación
para uso intemperie. y el acceso de cables a tablillas; estos ductos estarán
soportados rígidamente y se colocarán verticalmente en
c) Las características (tipo, dimensiones, número de ambos lados del gabinete y entre bloques de tablillas.
polos por conector) así como el cableado de todas
las unidades de transformación, incluyendo el de 5.30.1.8 Conector del gabinete al sistema de puesta a
reserva, deben ser iguales de manera que se tierra
garantice la intercambiabilidad entre las unidades.
El conector para el cable de tierra debe ser de cuatro piezas
5.30.1.5 Cableado del tipo plano a cable: un tornillo con tuerca de sujeción de
9,53 mm, la placa de conexión a la superficie plana y las dos
El cableado debe efectuarse considerando lo indicado en la mordazas para sujetar el cable.
norma NMX-J-438 y lo siguiente:

5.30.1.6 Terminales

Las terminales de los conductores deben ser de tipo ojo o

anillo para sujetarse a tablillas mediante tornillos y contar con
una cejilla para contectar puntas de prueba con conectores
tipo caimán o clip. No se acepta el uso de más de dos
terminales por punto de conexión.

TRANSFORMADOR/AUTOTRANSFORMADOR
MONOFÁSICO
(VISTA EN PLANTA)
GABINETES DE CONTROL GABINETES DE CONTROL
UNO POR UNIDAD (FASE) UNO POR UNIDAD (FASE) H1
BANCO 1 Tablillas de BANCO 2
interconexión Ra Ra
dia dia
dor dor
es es
FASE FASE FASE RE FASE FASE FASE
A B C SE A B C
RV
A X1

Gabinete de Y1 Y2
control del
cambiador de Gabinete
derivaciones de control

Cambiador de
derivaciones
GABINETE
A GABINETE A
CENTRALIZADOR TA
TA CENTRALIZADOR
DE CONTROL BL
BL
DE CONTROL IL
UNO POR BANCO IL
LA
(TRES FASES + RESERVA)
LA
S B UNO POR BANCO S B
BANCO 1 D (TRES FASES + RESERVA) D
E
E BANCO 2 IN
IN
TE Hacia gabinete
TE
C R C
R
C
C de control del SIMBOLOGÍA:
O
O
N
N centralizador Conector fijo tipo hembra
EX
EX
Banco 3
Ó R Ó R Conector móvil tipo macho
Señales de control

Señales de corriente

Señales de corriente y control Señales de corriente y control

hacia caseta de control[*] hacia caseta de control[*]

[*] Subestaciones con control distribuido: hacia caseta distribuida de control;

Subestaciones con control centralizado: hacia caseta principal de control.

FIGURA 5 – Interconexión de señales de corriente, control y alarmas entre gabinetes de control

de cada unidad con gabinetes centralizadores

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 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

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ALERON PARA SOPORTE DE LOS

CONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA

LÁMINA PARA SOPORTE DE LAS

TABLILLAS DE CONEXIONES

BARRA DE COBRE PARA

CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA

MÁXIMO 120 cm

RESPIRADERO
CODO 90 o

M
Á
X
I
M
O

1
4
0

c
NOTAS:
40 cm
m • LAMINA DE 1/8.
• TAPAS INFERIORES REMOVIBLES CON PREVISIÓN
PARA ACCESO DE CABLES.
• DIVISION DE PUERTAS AL CENTRO 10 cm CON SELLO
HERMETICO.
• MANIJAS PUERTA EN ACERO AL CARBON DE 14 cm.
MARCO ESTRUCTURAL
• PINTURA EN SECADO RAPIDO, PRIMARIO Y
CON TAPAS REMOVIBLES
SECUNDARIO.
50 cm
• GABINETE SOPORTADO EN ESTRUCTURA DE CELOSÍA

FIGURA 6 - Caracteristicas generales del gabinete

ALERON PARA SOPORTE DE LOS

CONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA
BASE SOPORTE
DEL GABINETE

FASE A
FASE A

FASE B
FASE B

FASE C
FASE C
CABLES MULTICONDUCTORES

RESERVA
RESERVA

TABLILLAS DE CONEXIÓN TABLILLAS DE CONEXIÓN CONECTORES MÓVILES TIPO MACHO

SEÑALES DE CONTROL Y ALARMAS SEÑALES DE CORRIENTE

CONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA

FIGURA 7 - Distribución de tablillas en el gabinete centralizador

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
5.31 Refacciones
El fabricante del transformador debe incluir en el lote de
refacciones mencionadas en el texto de la especificación el
siguiente equipo adicionalmente:
a) Una motobomba para la circulación forzada del
aceite del cambiador de calor aceite-agua.
b) Una motobomba para la circulación forzada del
agua del cambiador de calor agua-agua.
c) Un juego de repuesto para el control de la
motobomba para la circulación forzada del aceite
(relevadores, termostatos, arrancadores, entre
otros), y otro para la motobomba para la
circulación forzada de agua.
d) Un cambiador de calor aceite-agua completo, si el
sistema de enfriamiento es de un solo cambiador
de calor por fase.
e) Una bolsa de neopreno para el sistema de
preservación del aceite de los devanados y otra
para el de las cámaras de alta tensión.
5.32 Accesorios
5.32.1 Accesorios normales
Dentro del alcance del suministro se deben incluir los
siguientes accesorios:
5.32.1.1 Accesorios para monitoreo
5.32.1.1.1 Indicador de nivel de aceite
Un indicador magnético de nivel de aceite, que cumpla con lo
establecido en las normas NMX-J-284 y que adicionalmente
cuente con un juego de contactos de alarma por bajo nivel
de aceite, de 250 V c.d. o 125 V c.d., 0,25 A. El diámetro de
la carátula debe ser no menor de 140 mm y debe tener
marcas de nivel NORMAL, BAJO Y ALTO. Como alternativa
se permite el uso de un indicador prismático (mirilla) de nivel
de aceite, con contactos para alarma de bajo nivel de aceite.
Este indicador de nivel de aceite debe tener salida para
SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentación a traves de un
gabinete electrónico.
5.32.1.1.2 Termómetro Indicador de aceite
Un termómetro indicador de aceite tipo carátula que cumpla
con lo establecido en la norma NMX-J-284. Además debe
contar con 2 contactos de 250 V, 0,25 A, ajustables a
diferentes temperaturas. Este indicador de nivel de aceite
debe tener salida para SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentación
a traves de un gabinete electrónico.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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5.32.1.1.3 Indicador de temperatura de los devanados
Debe suministrarse un indicador de temperatura de los
devanados para cualquiera de los tipos de enfriamiento
forzado.
Este indicador de temperatura de los devanados o de
imagen térmica, debe incluir un termo-pozo que aloje una
resistencia por la cual circula una corriente secundaria, y un
transformador de corriente, con objeto de obtener una
indicación de la temperatura de los devanados.
Los termo-pozos deben ser de una sola pieza y soportar el
vacío al cual debe ser sometido el tanque del transformador.
Este indicador debe estar de acuerdo con la norma
NMX-J-284 con contactos de 0,25 A, a 250 V. Este indicador
de nivel de aceite debe tener salida para SCADA, 4 mA
a 20 mA y alimentación a través de un gabinete electrónico.
5.32.1.1.4 Detectores de temperatura
En las Características Particulares se indica si se requiere
o no alguna de las siguientes dos alternativas para la
detección de la temperatura.
a) Detector con resistencia de 10.
Cada transformador debe equiparse con dos
(2) elementos detectores de temperatura por
resistencia con valor de 10 Ω, 25 °C (RDT) para
ser utilizados con un instrumento registrador en un
tablero remoto. Los elementos deben montarse en
termopozos adecuados. Se debe incluir un
transductor para obtener una señal para efectuar
un monitoreo desde un procesador de datos.
b) Detector con resistencia de 100.
Cada transformador debe equiparse con dos
(2) elementos detectores de temperatura de
platino con valor de 100 Ω, a 0 °C. Uno de los
detectores para registrar la temperatura en el
aceite y el otro en el devanado, ambos para ser
urtilizados con un instrumento registrador de
temperatura en un tablero remoto. Se debe incluir
un transductor para obtener una señal para
efectuar un monitoreo desde un procesador de
datos.
Este indicador de nivel de aceite debe tener salida para
SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentación a traves de un
gabinete electrónico.
5.32.1.1.5 Gabinete electrónico
En caso de requerir un concentrador de señales de los
accesorios de monitoreo, gabinete electrónico, debe
indicarse en las Características Particulares. Este gabinete
debe tener un protocolo de comunicación DNP3.0.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
5.32.1.2 Relevador de acumulación de gases y flujo
súbito (Buchholtz)
Relevador accionado por gases y aceite, cuyo diseño haya
sido aprobado por la CFE instalado en cada tubo que
conecte el tanque conservador con el tanque principal (véase
Apéndice A).
5.32.1.3 Dispositivo de alivio de presión
Este dispositivo tiene por objeto expulsar los gases y el
aceite aislante al aumentar la presión interior de
transformador.
El sistema de alivio de presión debe ser seleccionado por el
fabricante, para ello considerar que en caso de cualquier
falla interna opere el dispositivo de alivio, pero sin provocar
fugas o deformaciones permanentes en el tanque. Debe
tener incluidos contactos de señalización sellados a prueba
de intemperie.
El intervalo de operación requerido para el dispositivo de
alivio de sobre presión interna es entre 61,8 kPa y 75,5 kPa.
Al presentar su propuesta el fabricante debe describir el
sistema empleado, resaltando su intervalo de operación y
ventajas del dispositivo de alivio, cualquier tipo que se utilice
debe proporcionar una señal para llevar a cabo un monitoreo
en forma remota desde una computadora (de ser posible).
5.32.1.4 Válvulas de drenaje, muestreo, filtro y vacío
Estas válvulas deben cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-284, excepto que:
a) La válvula de muestreo debe contener tapón y ser
ambos del mismo material.
b) Válvula de drenaje localizada en la parte más baja
del tanque. El tapón de la válvula de drenaje debe
ser del mismo material que la válvula.
c) La válvula superior de filtrado y de acceso para
vacío debe ser de 50,8 mm. Si se requiere de otra
medida se debe indicar en las Características
Particulares.
5.32.1.5 Placa de conexión a tierra del tanque del
transformador
Se deben suministrar de acuerdo a lo indicado en el párrafo
5.26 punto g) tanques y cubiertas del capítulo 5 de esta
especificación.
5.32.1.6 Tubería y sus accesorios
La tubería y las cajas de registro deben estar sellados a
prueba de humedad. Los conectores y demás accesorios
que se utilicen para la conducción de cables de control y
fuerza de los sistemas de enfriamiento, alarma,
transformadores de corriente, etc. son para servicio
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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intemperie. No se acepta la utilización de los refuerzos del
tanque para conducción de cables ya que estos deben estar
alojados únicamente en tubería de acuerdo a lo siguiente:
- los tubos utilizados para la conducción de los
cables deben ser galvanizados de pared gruesa y
deben cumplir con la norma NMX-B-208,
- el diámetro mínimo de la tubería debe ser de
25 mm,
- los tubos que entren a cubiertas y cajas de
terminales deben ser roscados,
- la conexión a cajas de conexiones de motores
grandes deben hacerse por medio de tubo
metálico flexible con cubierta protectora de
polietileno. La conexión a motores chicos puede
efectuarse mediante cable flexible de uso rudo a
prueba de aceite a través de un conjunto
contacto-clavija para servicio intemperie.
5.32.1.7 Alambrados de control y fuerza
El alambrado de control entre los diversos aparatos y la caja
de conexiones del transformador debe ser hecho por el
proveedor atendiendo a los siguientes requisitos:
- el alambrado de llegada debe ira un mismo lado
de la tablilla terminal. Cualquier conexión común
que se requiera por el proveedor debe ser hecha
en este mismo lado dejando libre el otro lado para
el alambrado de la CFE,
- el arreglo del alambrado debe ser tal que los
aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin
causar problemas en el alambrado,
- la ruta del cableado debe ser ordenada y no
obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas,
revisión de equipo, acceso a terminales, aparatos
e instrumentos y el alambrado en el campo,
- el alambrado debe agruparse en paquetes y
asegurarse con lazos no inflamables y no
metálicos,
- el alambrado debe ser instalado, conectado y
probado por el proveedor antes del embarque,
- todo el alambrado debe soportar las pruebas
indicadas en la norma NMX-J-169.
5.32.1.8 Conductores y accesorios para alambrado
Los conductores y accesorios que se utilicen en el
alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación:
a) Conductores.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

28 de 53

- debe utilizarse cable tipo flexible para 600 V y TABLA 6 - Características de las juntas (empaques)
105 °C resistentes al aceite, de tipo anti-flama
MTW,
Referencia
- los cables que pasen a puertas embisagradas Características bibliografía Valor
deben ser del tipo extraflexible, adecuado para capítulo
esta aplicación, Dureza
[6] 60-65
shore A
- el calibre de los conductores utilizados debe ser el Tensión a la ruptura
adecuado para cada aplicación pero en ningún [2] 10 (MPa)
última
caso menor de sección transversal 3,3 mm² Elongación
(19 hilos), [2] 500 (%)
última
Compresión permanente
- no debe efectuarse ningún empalme del cable en [1] 20 (%)
22 h/100 °C
el gabinete de control o en las tuberías conduit, Cambio de
[3]
volumen 5 (%)
- cada cable debe ser identificado con su número [7]
72 h/100 °C
en los extremos por medio de un manguito de Por
plástico u otra identificación permanente similar, Relajación por fluencia F-38
comparación
Temperatura de
- cumplir con la especificación de CFE o norma --- 130 °C
operación
mexicana respectiva, de acuerdo a la utilización
del conductor en circuitos de control o de fuerza. 5.32.1.10 Sistema de prevención y protección contra
Véanse especificaciones CFE E0000-02, incendios
E0000-03, E0000-20, E0000-23 y E0000-26 y
norma NMX-J-438.
Se debe proporcionar en caso de que se requiera un sistema
de:
b) Terminales.
a) Sistema de prevención contra incendios
- las terminales de los conductores deben ser tipo
(especificación CFE XXA00-40) o.
ojo o anillo y sujetarse a las tablillas terminales por
medio de tornillos,
b) Sistema de protección contra incendios
(especificación CFE XXA00-40).
- no se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada ni
las que no correspondan al calibre del conductor,
Cualesquiera de ellos y sus características deben indicarse
en las Características Particulares.
- no se permiten más de dos terminales de
alambrado interna por tornillo, 5.32.1.11 Placa de datos
- las terminales deben ser agrupadas en secciones
Una placa de datos de acero inoxidable que cumpla con lo
independientes correspondientes a circuitos de
indicado en la norma NMX-J-284. La fijación de la placa de
fuerza, control y medición, y de señalización.
datos al porta-placas, debe hacerse mediante remaches o
puntos de soldadura. No se aceptan placas atornilladas.
5.32.1.9 Empaquetaduras
En el caso de que se suministre transformador de corriente
Las juntas (empaques) deben ser de un material
se debe proporcionar una placa de datos adicional con datos
elastomérico que cumpla con las características indicadas en
de sus características, relación, número de devanados,
la tabla 6 y con el método de compatibilidad con el aceite
conexiones, clase de exactitud, diagrama, polaridad, entre
aislante y que se describe en el Apéndice B incluyendo los
otros.
límites que se indican en dicho método.
.
Debe colocarse una placa adicional para datos de prueba de
por lo menos 50 mm x 10 mm con los resultados de las
pruebas de fábrica y que deben ser como mínimo las
lecturas de resistencia de aislamiento entre devanados y a
tierra, factor de potencia de cada devanado y su temperatura
de prueba; impedancia de secuencia cero; y el % de
impedancias en todas las capacidades en su posición
mínima, nominal y máxima.

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 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

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La placa de datos debe contar con la información siguiente: - masa y tipo de material del núcleo,

a) Nombre del fabricante. - masa de los herrajes mas cambiador,

b) Año de fabricación . - masa de los aislamientos,

c) Número de serie. - masa de la parte activa,

d) Número de contrato de CFE. - masa del tanque mas accesorios,

e) Número de partida. - masa del aceite,

f) Número de instructivo y reporte de pruebas - masa de la parte más pesada que pudiera
finales. levantarse en forma independiente.

g) Medio y clase de aislamiento. q) Contenido del aceite en litros.

h) Número de fases y frecuencia. - tanque,

i) Tipo de construcción del núcleo. - radiadores,

j) Capacidad del transformador en kVA por pasos de - tanque conservador,

enfriamiento y elevación de temperatura.
- cantidad de aceite para cubrir devanados,
k) Tensiones nominales y tipo de conexión de los
devanados. - total.

l) Nivel básico de impulso por cada tensión. r) Debe indicarse la humedad residual ( % ) y la
fecha de embarque.
m) Elevación de temperatura a plena carga continua
a la altura especificada. s) Deben indicarse en la placa de datos todos los
aspectos que requieran de cuidados especiales,
n) Diagrama vectorial de conexiones. bajo el rubro de “PRECAUCIÓN“. debe de
indicarse la presión de operación del tanque tanto
o) Diagrama esquemático de conexiones que debe positiva como negativa y debe de indicarse
mostrar. la resistencia de aislamiento medida a los
10 minutos así como el factor de potencia en la
- designación de terminales de alta y baja tensión, que se muestren los valores obtenidos para cada
una de las capacidades involucradas según sea el
- cantidad y designación de derivaciones de tipo de fabricación. (CH, CX , CY CHX, CHY,
regulación, CXY,).

- conexión de los devanados, 5.32.2 Accesorios especiales

- cantidad, tipo, características de transformadores
de corriente,
- proporcionar datos de conexiones, tensión,
corriente, posición del cambiador de derivaciones,
- valor de la impedancia medida en la posición
extrema de las derivaciones.
p) Masa (kg ).
- masa y tipo de material del devanado de baja
tensión por fase,
- masa y tipo de material del devanado de alta
tensión por fase,
Los accesorios especiales únicamente se deben suministrar
e incluir todo el equipo que se indique en las Características
Particulares.
El precio de los accesorios se requiere sea desglosado por
pieza, indicando para cada accesorio las normas o
especificaciones que lo describen.
5.32.2.1 Accesorios de apoyo y desplazamiento
Los accesorios incluidos son los rieles y las ruedas y su
requerimiento de una o ambas opciones, se indica en la
Características Particulares, de acuerdo a la siguiente
descripción.

- masa total de las bobinas,

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
a) Ruedas.
Cuando se indiquen ruedas en las
Características Particulares, en lugar del
bastidor de acero estructural descrito en el
capítulo 5 de ésta especificación, cada
transformador debe equiparse con una base de
acero estructural diseñada para el montaje de las
ruedas y para soportar el peso total del
transformador, tanto en reposo como en
movimiento. Las ruedas deben ser de acero con
superficie de rodamiento y ajustables en dos
direcciones a 90 °.
El sistema de lubricación de las chumaceras debe
ser a base de grasa a presión.
Para el montaje de las ruedas, cada transformador
debe equiparse en su base con placas de acero
estructural calculado para soportar los esfuerzos
del peso del transformador completo incluyendo
aceite y sus accesorios cuando esté en reposo o
en movimiento, estas placas deben ir soldadas en
fábrica al tanque del transformador y sometidas a
un tratamiento térmico para la liberación de
esfuerzos del tanque y de las placas.
b) Rieles.
Cuando se soliciten rieles en las Características
Particulares, se deben suministrar con los
accesorios de fijación y las partes fijas. El material
y tipo de riel deben estar de acuerdo con la
referencia [11] del capítulo 12 de esta
especificación, así como ajustarse a lo
mencionado. En el apartado referente a ruedas.
FIGURA 8 - Regionalización sísmica de la República Mexicana "Por sus características sísmicas la República Mexicana
se considera dividida en cuatro zonas clasificándolas por nivel de intensidad ascendente como: A, B, C y D. La zona de
mayor intensidad sísmica es D"
810122 Rev 870130 900220 950828 040527
ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
30 de 53
La cantidad de rieles, accesorios de fijación y las
partes fijas, deben estar de acuerdo con la
cantidad suministrada de transformadores de
potencia y a los planos de arreglo del equipo. El
precio del lote se debe incluir en el costo total del
equipo.
5.32.2.2 Accesorios de fijación
Si el lugar de destino de los transformadores que se
suministran se encuentra dentro de las zonas sísmicas "C" o
"D" (área sombreada en el plano de la figura 8), los
transformadores se deben suministrar con dispositivos de
fijación al suelo que impidan cualquier desplazamiento en
cualquier dirección horizontal o vertical, durante un sismo.
Para propósitos del diseño de los dispositivos de fijación los
transformadores deben ser considerados como "depósitos",
calculando los esfuerzos a partir del dato de Aceleración
Sísmica Horizontal Máxima declarada en Características
Particulares. Para los esfuerzos verticales se debe
considerar el 75 % de la aceleración horizontal máxima.
Otros accesorios o elementos especiales, no solicitados por
CFE, deben ser claramente indicados en el capítulo de
desviaciones.
CFE debe aprobar por escrito, la inclusión de los accesorios
y elementos especiales.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

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5.32.5 Otros accesorios 6.1 Pruebas de Rutina

Cuando el proveedor por su diseño incluya como parte del
transformador otros accesorios o elementos especiales no
solicitados por CFE, debe indicarlo claramente en las
desviaciones de la propuesta.
Cualquier desviación debe ser ampliamente documentada y,
proporcionar información dibujos y diagramas al respecto.
CFE debe aprobar la inclusión de los accesorios o elementos
especiales no solicitados.
5.33 Recubrimiento Anticorrosivo
Todas las pruebas que se enumeran a continuación son de
rutina y su realización debe ser en presencia del personal
enviado y autorizado por la CFE.
Se deben efectuar las siguientes pruebas a todos los
transformadores totalmente terminados, conforme a las
normas indicadas en el capítulo 3 de esta especificación.
a) Características físicas y dimensionales, de
acuerdo a esta especificación, a la norma
NMX-J-284 y a los planos aprobados.

5.33.1 Superficies interiores de los tanques b) Rigidez dieléctrica del aceite según norma
NMX-J-123.
Se debe preparar la superficie de forma manual (CFE-PMA),
motorizada (CFE-PMO) o con abrasivos a presión grado c) Resistencia de aislamiento de los devanados a 1 y
comercial (CFE-PAC) y aplicar un primario de cloruro de 10 minutos, se debe calcular el índice de
polivinilo CFE-P14, en una capa de 38 µm de espesor seco absorción y polarización.
como mínimo, de color 1 blanco de acuerdo a la
especificación CFE-L0000-15. d) Medición del factor de disipación (tanδ).

5.33.2 Superficies exteriores e) Factor de potencia de los aislamientos de los

Se debe emplear un sistema de recubrimientos
anticorrosivos, con una preparación de superficie con
abrasivos a presión a metal blanco (CFE-PAB), con un f)
primario orgánico de zinc epóxi-poliamida (CFE-P9), aplicado
en una capa de 50 µm a 75 µm de espesor seco y un
acabado vinílico altos sólidos (CFE-A5), aplicado en una g)
capa con un espesor de 75 µm a 100 µm, de color 15 verde
claro de acuerdo a las especificaciones CFE-L0000-15,
D8500-01 y D8500-02.
devanados contra tierra y entre devanados
corregido a 20 °C, debe ser menor de 0,5 %
Relación de transformación, desplazamiento
angular y polaridad.
Antes y después de la realización de las pruebas
dieléctricas debe medirse la capacitancia y factor
de potencia de cada una de las boquillas que
cuenten con tap capacitivo.

5.33.3 Alternativas y recubrimientos h) Análisis cromatográfico de gases disueltos en el

Ambos sistemas de recubrimiento pueden ser sustituidos por
alguno que sea mejor, en cuanto a facilidad de aplicación,
tenga mayor tiempo de vida útil en ambiente marino o
industrial y esté avalado por el LAPEM.
El aceptar o no otro tipo y proceso de recubrimiento implica
la garantía de la superficie tratada, para no requerir
mantenimiento durante un periodo de 15 años y sin
condicionarlo a ningún tipo de ambiente donde sea instalado
el transformador.
aceite, antes y después de las pruebas
dieléctricas y de temperatura, de acuerdo a
apéndice C.
i) Tensión de aguante al impulso por rayo
normalizado para transformadores con tensiones
mayores a 69 KV, de acuerdo a lo señalado en
NMX-J-284. Se deben probar todas las terminales
de línea y neutro.
j) Tensión de aguante a 60 Hz, 60 s.

6 CONTROL DE CALIDAD k) Sobretensión inducida con medición de descargas

parciales.
La CFE representada por la Gerencia del LAPEM o la
persona física o moral que esta designe debe verificar que l) Resistencia óhmica de los devanados medida en
los transformadores de potencia cumplen con las pruebas de todas las posiciones del cambiador de
prototipo y rutina contenidas en este capítulo. derivaciones.

A todos los transformadores totalmente terminados se le m) Pérdidas sin carga y corriente de excitación
deben efectuar las siguientes pruebas y de preferencia en el (referida a la corriente del último paso de
orden que se enuncian a continuación, conforme a las enfriamiento).
normas NMX-J-123 y NMX-J-169.

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
Comprenden únicamente las pérdidas en el
núcleo, medidas a:
- tensión nominal,
- 90 % de la tensión nominal,
- 110 % de la tensión nominal.
n) Medición de las perdidas debidas a la carga y
tensión de impedancia, la medición debe
efectuarse en la posición nominal mínima y
máxima del cambiador de derivaciones y en todas
las capacidades indicada en la placa de datos.
o) Para transformadores con cambiador de
derivaciones bajo carga, debe ser probado este
durante la medición de pérdidas debidas a la
carga.
p) Elevación de temperatura de los devanados, en la
primera y ultima capacidad.
Se debe efectuar esta prueba a una unidad del
lote, en todas las capacidades indicadas en la
placa de datos incluyendo: la realización de una
termografía en fábrica para verificar la eliminación
de puntos calientes. Esta prueba es además de la
de cromatografía de gases, misma que se evalúa
mediante la cantidad de gases producidos durante
el tiempo de duración de la prueba de
temperatura. Véase Apéndice C.
La ejecución de pruebas de temperatura a los
prototipos tiene como propósito verificar el diseño
térmico de los transformadores así como la no
existencia de puntos calientes derivados de altas
resistencias de contactos o de unión y debe de
llevarse de acuerdo con lo indicado en la norma
NMX-J-169. En el caso de pruebas de rutina, tiene
como propósito verificar que se siga cumpliendo
los parámetros de calidad de estos equipos. Para
este propósito la prueba se lleva a cabo
solamente a la capacidad correspondiente en
todos los pasos de enfriamiento tomando en
consideración la elevación de 65 °C y 112 % la
capacidad máxima de placa.
En transformadores con corrientes mayores a los
3 000 amperes en el lado de baja tensión, durante
la prueba de elevación de temperatura, debe ser
llevada a cabo una termografía infrarroja para
verificar la no ocurrencia de puntos calientes en
las paredes del tanque.
q) Impedancia de secuencia cero medida de acuerdo
a las normas NMX-J-169.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
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r) Medición de la corriente de excitación a baja
tensión a 2,5 kV y 10 kV, en todas las fases y en
posición nominal del cambiador de derivaciones.
s) Resistencia de aislamiento entre núcleo y tierra
sin aceite. Esta prueba debe efectuarse antes y
después de las maniobras de embarque (en
fábrica y en sitio)
t) Tensión de aguante a 2 kV, 60 Hz, 60 s, entre el
núcleo y tierra sin aceite.
u) Hermeticidad del tanque principal, debe ser
verificada durante 24 horas, aplicando 103 kPa de
presión y sin detectar fugas ni deformaciones. El
tanque conservador provisto de bolsa debe ser
probado por separado con el mismo valor indicado
anteriormente y durante el mismo tiempo.
v) Alambrado de control, medición y protección.
- operación del equipo,
- relación de transformación de tc´s,
- resistencia de aislamiento a 1 000 V c.d.,
- tensión de aguante 1 500 V c.a., 60 Hz, 60 s.
w) Humedad residual el valor obtenido haciendo
vacío absoluto, debe ser como máximo: 0,3 %.
x) Mediciòn de la impedancia respecto a la
frecuencia.
y) Determinación de la reactancia de dispersión.
6.2 Pruebas de Prototipo
Estas se deben efectuar a un transformador de cada lote de
idénticas características, de acuerdo a las normas del
capitulo 3 de esta especificación.
a) Tensión de aguante al impulso por maniobra
normalizado para transformadores de 400 kV y
mayores.
b) Tensión de aguante al impulso por rayo
normalizado para transformadores con tensiones
menores a 69 KV, de acuerdo a lo señalado en
NMX-J-284. Se deben probar todas las terminales
de línea y neutro.
c) Medición de harmónicas sin carga.
d) Nivel de ruido audible. Esta prueba se aplica en
transformadores de 69 kV y mayores; los valores
obtenidos deben ser inferiores a los indicados en
la norma NMX-J-284.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

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El nivel de ruido audible promedio del reactor
no debe exceder los valores especificados en
la tabla 7, la medición debe realizarse
conforme en lo indicado en la norma
IEC 60076-10.
- deformación de conductores por la acción
conjunta de fuerzas radiales y axiales,
- daños en la estructura del sistema de compresión
debido a fuerzas axiales,

- pérdida de distancias dieléctricas en guías de

TABLA 7 - Niveles de ruido máximos permitidos en conexión y salida.
transformadores o autotransformadores
Mediante la presentación del reporte de pruebas de soporte
al corto circuito (conforme a la norma de la referencia
Potencia del nivel de bibliográfica 12) y de similitud con respecto al prototipo
Capacidad del transformador ruido audible máximo probado (en base al anexo A de la norma IEC 60076-5)
o autransformador, MVA permisible como se menciona mas adelante, describiendo,
dB(A) adicionalmente, como evita, minimiza y tiene bajo control el
12,5 69 riesgo o probabilidad de ocurrencia de los modos de falla
15 70 anteriormente descritos.
16,7 71
20 72 Cuando se presente reporte de similitud debe ser de acuerdo
a:
25 75
33 76
- misma operación y condiciones de servicio:
40 77 Subestación (elevadora, reductora) o de unidad
50 78 generadora,
60 79
100 80 - niveles de tensión conformes a esta
133 82 especificación,
167 84
200 85 - cambiador de derivaciones (con o sin carga):
300 89 Prototipo con cambiador avala suministros sin
400 90 cambiador, pero no a la inversa,

- mismo diseño conceptual: Tipo de núcleo y de

devanados,
e) Prueba de cortocircuito.
- mismo arreglo de devanados y secuencia
La prueba de corto circuito es una prueba opcional
geométrica,
de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284,
por lo que en caso de ser requerida su realización - mismo tipo de devanados principales,
debe indicarse en las características
Particulares. - mismos tipo, material, especificaciones y
características de los conductores de los
Cuando CFE solicite esta prueba, el fabricante devanados,
puede realizarla o presentar un reporte de
similitud. - potencia de corto circuito: la potencia absorbida
durante el corto circuito (potencia nominal en
La prueba debe realizarse de acuerdo a lo ONAN entre impedancia en P.U.) de las unidades
siguiente: no probadas debe estar entre el 30 % y el 130 %
respecto a la potencia absorbida, durante la
El licitante ganador debe demostrar, para cada prueba, por el prototipo,
una de las unidades suministradas, que sus
transformadores están diseñados y fabricados - fuerzas axiales durante el corto circuito: menores
para soportar y superar los siguientes modos de al 110 % de los de la unidad probada,
falla:
- esfuerzos relativos (esfuerzo real entre esfuerzo
- pérdida de estabilidad radial (radial buckling), máximo de diseño) en los devanados durante el
corto circuito:
- pérdida de estabilidad axial (debida a fuerzas de
compresión axial), . menores a 0,5 (factor de seguridad mayor a 2)
tanto en el prototipo como en el suministro o,
- torsión en devanados helicoidales bajo la acción
de fuerzas radiales,

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
. menores al 110 % de los de la unidad probada.
- mismo sistema de compresión axial y de soporte
mecánico de los devanados,
- mismos procesos y planta de manufactura.
Las propuesta que no cumplan los requisitos anteriores
serán rechazadas.
6.3 Pruebas a las Boquillas
Las boquillas deben probarse por separado en pruebas de
prototipo y rutina, para verificar sus características
mecánicas y su aislamiento de fase a tierra, interno y
externo, de acuerdo a lo señalado en la norma IEC 60137.
El fabricante de transformadores debe presentar evidencia
de la realización de las pruebas señaladas en este punto.
Adicionalmente, para verificar las interfases las boquillas
fabricadas con material hule silicón, deben someterse a las
siguientes pruebas de diseño:
a) Penetración de agua.
La prueba debe realizarse de acuerdo a lo
señalado en los puntos 5.1.3.3 y 5.1.4 de la norma
IEC 61109. El tiempo de ebullición debe ser de
100 h.
Se le realiza medición de dureza en dos faldones
antes y después de la ebullición a la misma
temperatura (± 5K), de acuerdo al lo indicado en la
norma NMX-B-119. La dureza no debe cambiar
respecto a las mediciones antes de la ebullición
en mas de un 20 %.
b) Prueba de penetración.
La prueba debe realizarse de acuerdo a lo
indicado en el punto 5.4.1 de la norma IEC 61109.
Las muestras deben cortarse de una boquilla sin
quitar la envolvente para evaluar el sello entre
envolvente y el núcleo de fibra de vidrio también.
c) Difusión de agua.
La prueba debe realizarse de acuerdo a lo
indicado en el punto 5.4.2 de la norma IEC 61109.
Las muestras deben cortarse de un aislador sin
quitar la envolvente para evaluar el sello entre
envolvente y el núcleo de fibra de vidrio también.
d) Envejecimiento acelerado.
Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo
indicado en el punto 5.3 de la norma IEC 61109,
con una duración mínima de 5 000 h, para
cualquier método de prueba que se elija.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
34 de 53
6.3.1 Prueba de compatibilidad de las juntas de
material elastomérico y el aceite mineral
Véase Apéndice B.
6.4 Supervisión de la Fabricación
Para todos los transformadores y autotransformadores objeto
de la presente especificación, se requiere que al inicio de la
fabricación, el proveedor proporcione una lista de todas las
verificaciones que normalmente el fabricante debe realizar
durante toda la manufactura, incluyendo en esta la lista las
pruebas finales, con objeto de determinar en cuales de los
puntos de verificación intervendrán los supervisores de CFE.
Esta lista debe ser revisada y aprobada entre el proveedor y
el LAPEM de CFE, basados en los requerimientos del área
usuaria. Independientemente de lo anterior personal técnico
de CFE podrá verificar y supervisar en cualquier momento
del proceso de fabricación, el avance en la construcción y
ensamble de todas las partes que forman el transformador.
6.5 Criterios para la Aceptación
El criterio para definir la aceptación con o sin penalización es
únicamente por transformador o autotransformador.
6.5.1 Criterio de aceptación sin penalización
Se aceptan todos los transformadores y autotransformadores
de potencia que cumplan con esta especificación, que haya
pasado satisfactoriamente todas las pruebas indicadas y
cualquier otra prueba que expresamente se haya convenido
o contratado por CFE con el proveedor y siempre y cuando,
los valores de garantía que se determinen en las pruebas
estén dentro de las tolerancias establecidas en la presente
especificación.
6.5.2 Valores de garantía
Se incluyen como valores de garantía los siguientes:
a) Pérdidas totales (kW), integradas por:
- pérdidas sin carga, a tensión y frecuencia
nominales,
- pérdidas en los devanados (en el último paso de
enfriamiento),
- pérdidas en los sistemas de enfriamiento.
b) Corriente de excitación expresada en %, referida a
la corriente del último paso de enfriamiento para
su respectiva capacidad nominal.
c) Impedancias expresadas en %, referidas al último
paso de enfriamiento en su respectiva capacidad
nominal.
 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
CFE K0000-06

35 de 53

Estos valores deben ser proporcionados por los proveedores f) Un termómetro indicador de temperatura de
al presentar su cotización. aceite.

6.5.3 Criterio y tolerancia de aceptación con g) Un indicador de temperatura de los devanados

penalización incluyendo la resistencia.

Son aceptados los transformadores y autotransformadores h) Un juego completo de relevador “Buchholtz” .

que cumplan con la presente especificación, que soportaron
satisfactoriamente todas las pruebas de rutina y prototipo
indicadas en el inciso respectivo y cualquier otra prueba que
expresamente se haya convenido o contratado por la CFE
con el proveedor, pero que se hayan excedido en algún o
algunos de los valores de garantía; los cuales estén dentro
de las tolerancias indicadas en la especificación
CFE K0000-20.
6.5.4 Garantías
Son todas las indicadas por el fabricante en el cuestionario.
6.5.5 Penalización
i) Un enfriador (sistema de enfriamiento OFAF, sin
incluir el motoventilador ni la bomba).
j) Dos juegos de diafragmas para el dispositivo de
alivio de presión cuando el transformador venga
equipado con éstos.
k) Un transformador de corriente de repuesto, de
cada uno de los tipos suministrados con el
transformador.
En caso de requerirse este lote de partes de repuesto se
debe indicar en Características Particulares.

Todos los transformadores y autotransformadores de

8 EMPAQUE Y EMBARQUE
potencia, objeto de esta especificación, y que se hayan
excedido en uno o algunos de los valores garantizados en el
8.1 Marcado para Embarque
cuestionario, pero que se encuentren dentro de los límites
indicados en la especificación CFE K0000-20, al ser
En el tanque principal del transformador debe pintarse con
aceptados, son sujetos a la penalización correspondiente
letra legible y en color contrastante lo siguiente:
según se indica en la misma especificación de referencia.
- número de serie,
6.5.6 Criterio de rechazo
- capacidad del transformador en kVA,
El incumplimiento de cualquier punto de esta especificación
o la deficiencia por pequeña que sea surgida en cualquiera
- número de contrato,
de las pruebas consideradas, implica rechazo del equipo
solicitado.
- nombre de la instalación (central o subestación),

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS - ejes del centro de gravedad,

ESPECIALES
- presión de nitrógeno en fábrica temperatura y
7.1 Partes de Repuesto altitud,

Cada lote debe consistir en las siguientes partidas: - humedad residual al embarque,
a) Una boquilla completa por cada tipo de boquilla - fecha de embarque.
utilizada en las terminales y en el neutro.
8.2 Requerimientos de Embarque
b) Dos juegos completos de contactos y bobinas
para los relevadores, contactores y dispositivos de El equipo debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo
control suministrados.
indicado en la norma de refefencia, NRF-001 y
procedimiento CFE MPSE0-19 y adicionalmente debe
c) Dos motoventiladores.
considerarse lo siguiente:
d) Una motobomba (únicamente en sistemas de
enfriamiento OFAF). a) Los transformadores deben embarcarse sin aceite
con un porciento de humedad residual inferior al
e) Un indicador de flujo de aceite (únicamente en 0,3 %; obtenido de acuerdo con los métodos
sistema de enfriamiento OFAF). enunciados en el párrafo 6.1 inciso u). Se debe
llenar con nitrógeno seco o aire seco y sellándolos
en la fábrica para prevenir la entrada de humedad,
.
debe incluirse un equipo de nitrógeno o aire seco,
incluyendo tanque, válvulas y además accesorios

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TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES
para mantener a una presión constante el
nitrógeno o aire en el interior del tanque. Una vez
llenos con el nitrógeno seco o aire seco, se debe
comprobar que los transformadores no tienen
fugas de tal modo de que lleguen al sitio con
presión positiva a 15 °C. Mientras estén en
tránsito los transformadores no deben tener en
ningún momento, presión negativa.
b) Todos los accesorios como son: boquillas de
pequeña longitud, indicadores, instrumentos caja
de conexiones que se embarquen montados o
ensamblados al tanque del transformador deben
ser protegidos contra golpes.
c) En el caso de que se requieran refuerzos o
elementos de sujeción internos o externos durante
el embarque y transporte, se debe indicar
claramente en color contrastante en estas piezas,
así como en los instructivos y dibujos la leyenda
"Retírese durante el montaje".
d) Las boquillas de porcelana largas, enfriadores,
tanque conservador, motobombas y otros
accesorios deben embarcarse por separado
cumpliendo con lo siguiente:
- las boquillas deben embarcarse en cajas de
madera resistentes a impactos con varios
soportes a lo largo de la boquilla y de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante de la boquilla,
- los enfriadores, motobombas, tuberías, entre
otros, deben sellarse con bridas ciegas o con
cualquier medio que impida la entrada de
humedad. Las bridas ciegas o los dispositivos de
sello empleados no deben soldarse a los
enfriadores; deben protegerse con madera u otro
material para evitar daños entre si por impactos.
Asimismo deben ser limpiados y lavados con
aceite aislante antes de sellarse.
e) Los tableros, accesorios de control, protección,
medición, tornillos y accesorios del sistema de
enfriamiento deben clasificarse por tipo,
etiquetarse y empacarse en bolsas de plástico
transparente con su respectivo material
higroscópico.
. transformadores de potencia, son las contenidas en la forma
f) Se deben instalar 3 registradores de impacto por
aparato. Debe colocarse uno para cada eje,
pudiendo situarse con una desviación máxima de
+ 5 ° con respecto a su propio eje; o bien puede
utilizarse un registrador de 3 ejes.
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ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-06
36 de 53
Los registradores serán devueltos al proveedor
después de que CFE haya analizado estos
registros e inspeccionado los transformadores.
g) Todas la partes de repuesto deben enviarse en
cajas numeradas siguiendo las recomendaciones
anteriores y deben estar debidamente protegidas
e indicar las condiciones de almancenamiento.
8.3 Identificación de Partes
Todas la partes metálicas del transformador que se
embarquen por separado se deben identificar con un número
de golpe de tal manera que coincida con el mismo número
de su parte adyacente con la cual se ensambla. Los puntos
donde se muestran las marcas deben quedar alineados.
9 INFORMACIÓN TÉCNICA
Sin importar el tipo de transformador y las condiciones de
adquisición, el proveedor debe entregar un ejemplar del
instructivo junto con el equipo.
9.1 Servicios de Supervisión de Montaje y Puesta
en Servicio
El fabricante en su propuesta debe indicar claramente, el
tiempo que a su juicio sea requerido para el montaje; así
mismo, la relación por especialidad de los recursos humanos
necesarios y el área prevista para la maniobra.
El fabricante debe indicar en su propuesta el costo por día y
por hora de un montador especializado de la fábrica que
supervise el montaje y puesta en servicio de su equipo así
como la coordinación para el montaje del bus ducto y del
aceite aislante con los fabricantes respectivos. El costo de
este personal debe cotizarse por separado al precio del
transformador.
Cuando la adquisición sea por unidad, estos servicios deben
ser descritos y cotizados con base a lo establecido en la
especificación CFE L0000-36.
10 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las Características Particulares que la CFE debe
proporcionar en bases de licitación para la adquisición de
CPE-119 anexa a esta especificación.
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11 CUESTIONARIO GENERAL
El licitante debe proporcionar a CFE los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo.

11.1 Características Generales

_______________________________________________________________________________________________
(Nombre de la instalación)

Lote número ____________ de ______________________________________________________________________

(Cantidad y datos generales de equipo)

Requisición ______________________________________________________________________________________

11.2 Garantías de Funcionamiento

a) Tipo de equipo ___________________________________________________________________________________
(Transformador o Autotransformador)

b) Cantidad de unidades ______________________________________________________________________________

(Cifra y letras)

c) Elevación de temperatura de los devanados sobre una temperatura ambiente de 40 °C_________55 °C ____________

d) Se suministran aislamientos del transformador para operar en forma continua a una elevación de 65 °C (sobre una
temperatura ambiente de 40 °C) ______________________________
(si o no)

e) Número de fases ______________________________

f) Número de devanados ______________________________

g) Altitud de operación para las capacidades y niveles de aislamiento garantizados ________________________ m s.n.m.

h) Frecuencia nominal ____________________________ Hz

i) Tensiones nominales:

- devanado alta tensión (H) _____________________________ V

- devanado baja tensión (X) _____________________________ V

- devanado baja tensión (Z) _____________________________ V

- devanado terciario (Y) _____________________________ V

j) Conexiones:

- devanado alta tensión (H) ___________________________________________________________________________

- devanado baja tensión (X) __________________________________________________________________________

- devanado baja tensión (Z) __________________________________________________________________________

- devanado terciario (Y)______________________________________________________________________________

k) Capacidad continua y clase de enfriamiento a 55 °C.

Clase de Capacidad de los devanados (kVA)

enfriamiento Alta tensión (H) Baja tensión (X) Baja tensión (Z) Terciario (Y)

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l) Capacidad continua y clase de enfriamiento a 65 °C.

Clase de Capacidad de los devanados (kVA)

enfriamiento Alta tensión (H) Baja tensión (X) Baja tensión (Z) Terciario (Y)

* Considerando la altura de operación sobre el nivel del mar.

m) Nivel de aislamiento al impulso de rayo normalizado ____________________________ kV

n) Desplazamiento angular ____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

o) Impedancia garantizada a la tensión nominal y en base a la capacidad indicada.

- de alta tensión a baja tensión H-X_____ % Base ______ kVA

- de alta tensión a un devanado de aja tensión (en caso de 2 devanados

a baja tensión) H-Z_____ % Base ______ kVA

- de alta tensión a terciario H-Y_____ % Base ______ kVA

- de baja tensión a terciario X-Y_____ % Base ______ kVA

p) Impedancia para cada paso de enfriamiento en posición:

- mínima ______________________________

- máxima ______________________________

q) Impedancia de secuencia cero en base a la capacidad nominal del último paso

de enfriamiento forzado _____________________________ %

r) Corriente de excitación máxima garantizada a 60 Hz, corregida al valor de la onda senoidal de la tensión.

- a 100 % de la tensión nominal _____________________________ %

- a 110 % de la tensión nominal _____________________________ %

s) Reactancia equivalente referida al lado de A.T.

- devanado H ______________________________

- devanado X ______________________________

- otros: Y ______________________________

- Z ______________________________

t) Resistencia equivalente de los devanados referida al lado de A.T.

- devanado H ______________________________

- devanado X ______________________________

- otros: Y ______________________________

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- Z ______________________________

u) Pérdidas máximas garantizadas.

Pérdidas sin carga corregidas al

valor de la onda senoidal de tensión
a 100 % de la tensión nominal. ____________________________ kW

Pérdidas con carga garantizadas

a 60 Hz, 75 °C en todos los devanados.
En Características Particulares
se indica el enfriamiento
en el cual deben garantizarse
pérdidas en el cobre.

- en el último paso de enfriamiento ____________________________ kW

Pérdidas con carga garantizadas a

60 Hz, 75 °C, en todos los devanados
con 12 % de incremento en la capacidad,
operando a una elevación de temperatura
de 65 °C, con enfriamiento.

OA ____________________________ kW

Con el último paso de enfriamiento ____________________________ kW

Potencia total del equipo

de enfriamiento forzado
operando todos los
pasos de enfriamiento ____________________________ kW

11.3 Características de Diseño y Fabricación

a) 4 derivaciones sin carga de

2,5 % en base a la tensión nominal _____________ y _______________

b) Cambiador de derivaciones
con resistencias de transición:

Con contactos en aceite ______________________________

Con botellas de vacío ______________________________

Número total de posiciones_____________________________________ Marca ______________________________

Derivación máxima ___________ kV; Derivación media ___________ kV; Derivación mínima ____________ kW

c) Características de las boquillas.

Boquillas Alta tensión Baja tensión

Unidades Terciario
Características Línea Neutro Línea Neutro
Marca
Tipo
Nivel de aislamiento al impulso
kV
de rayo normalizado
Distancia de fuga a tierra cm/kV
Corriente nominal A
Tensión máxima de diseño kV

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d) Características de los conectores de las boquillas.

Alta tensión Baja tensión

Características Terciario
Línea Neutro Línea Neutro
Cantidad
Tipo
Materiales y calibre del conductor que
recibe al conector

e) Características de los transformadores de corriente tipo boquilla.

Boquilla Cantidad Relación múltiple Relación única Exactitud

f) Sistema de preservación de aceite en el tanque conservador tipo.

_______________________________________________________________________________________________

g) Tipo de núcleo____________________________________________________________________________________
(acorazado o columnas)

h) Tipo de aislamiento estabilizado a una temperatura de ____________________________________________________

(55 °C o 65 °C)

sobre una temperatura ambiente de 40 °C.

i) Características de los motores.

Aplicación
Características
Ventiladores Bomba de aceite Bomba de agua
Cantidad
Capacidades nominales en watts
Tensión nominal, en volts
Corriente a plena carga en ampere
Número de fases
Corriente de rotor frenado por
ciento de la de plena carga
Velocidad nominal (r/min)
Elevación de temperatura, °C
Se suministra aislamiento clase B
(si o no)

j) Sistema de enfriamiento.

Número total de radiadores, sistema FA ______________________________

Número total de enfriadores, sistema FOA ______________________________

Material de los tubos de los enfriadores del sistema FOA ______________________________

(cobre o acero galvanizado)

Número total de ventiladores por transformador ______________________________

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Número total de bombas de aceite por transformador ______________________________

11.4 Accesorios Normales

a) Se suministra la cantidad y características de los accesorios normales (indicados

en el inciso 5.33.1) ______________________________
(si o no)

b) El volumen del tanque conservador es para un intervalo de variación de

temperatura de 100 °C ______________________________
(si o no)

11.5 Accesorios Especiales

Tipo de protocolo de comunicación ______________________________

Se suministran detectores de temperatura ______________________________

(si o no)

Se suministran dispositivos de fijación ______________________________

(si o no)

Se suministran ruedas ______________________________

(si o no)

Se suministran accesorios del cambiador de derivaciones bajo carga ______________________________

(si o no)

11.6 Otros Accesorios

Se suministra ______________________________

Función que realiza ______________________________

Véase instructivo ______________________________

Véase dibujo ______________________________

Observaciones: ___________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

11.7 Masa y Dimensiones

a) Masa y dimensiones de embarque.

- del tanque, incluyendo núcleo y devanados sin aceite y sin accesorios:

Masa_______kg: Dimensiones: Alto ________ m

Largo _______m

Ancho ______ m

- de los accesorios:

Masa total _______ kg: Volumen total aprox. ________ m3

- del lote de refacciones:

Masa total_______kg: Volumen total aprox. ________ m3

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b) Masas y dimensiones generales del transformador totalmente armado con accesorios y aceite aislante.

- masa ____________________________ kg

- altura sin boquillas _____________________________ m

- altura con boquillas _____________________________ m

- largo _____________________________ m

- ancho _____________________________ m

- altura para remover el núcleo _____________________________ m

- altura para remover las boquillas _____________________________ m

- volumen del aceite aislante de un transformador ______________________________

11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna

a) Capacidad continua garantizada con

un incremento de temperatura en el
cobre de 55 °C medido en el agua
de enfriamiento. ______________________________

b) Presión de trabajo del aceite en

cambiador de calor aceite-agua ___________________________ kPa

c) Presión de trabajo del agua en el

cambiador de calor agua-agua ___________________________ kPa

d) Presión de prueba en el circuito abierto

de agua en los cambiadores de calor
agua-agua ___________________________ kPa

e) Corriente de excitación máxima garantizada

a 60 Hz, expresada en por ciento
de la corriente a plena carga, en base
a la capacidad FOW, a 55°C de elevación
de temperatura ___________________________ kVA

- a 100 % de la tensión nominal _____________________________ %

- a 110 % de la tensión nominal _____________________________ %

f) Se proporciona la delta en baja tensión

con bus de fase aislada como se especificó ______________________________
(si o no)

g) Se proporciona el conector flexible

para el acoplamiento entre el cable y la cámara
de alta tensión ______________________________
(si o no)

h) Cantidad de enfriadores por banco trifásico.

- cambiadores de calor aceite-agua ______________________________

- cambiadores de calor agua-agua ______________________________

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i) Materiales de los serpentines:

- en los cambiadores de calor aceite-agua ______________________________

- en los cambiadores de calor agua-agua ______________________________

j) Tipo de sistema de preservación del aceite.

- para los devanados ______________________________

- para las cámaras de alta tensión ______________________________

12 BIBLIOGRAFÍA [8] ASME SECC. IX-1992; Qualification Standard for

Welding and Brazing Operators Procedures
[1] ASTM-D395-2003; Rubber Property-Compression Welders Brazers.
Set. Test Method for.
[9] NEMA ICS-4-1993; Terminal Blocks.
[2] ASMT-D412-2002; Standard Test Methods for
Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers [10] UL-6-1981; Rigid Metal Conduit.
- Tension.
[11] DIN 536-1991; Crane Rails.
[3] ASTM-D471-1998; Rubber Property-Effect of
Liquids Test Method for. [12] IEEE C57.12.90; Standard General Requirements
for Liquid-Inmersed Distribution, Power and
[4] ASTM-D1149-1999; Rubber Deterioration-Surface Regulating Transformers.
Ozone Cracking in a Chamber Test to Method for.
[13] ASTM-D923-1997; Standard Practices for
[5] ASTM-D1171-1999; Rubber Deterioration-Surface Sampling Electrical Isulating Liquids.
Ozone Cracking Outdoors or Chamber (Triangular
Specimens) Test Method for. [14] ASTM-D3616-2000; Standard Test Methods for
Rubber, Raw-Determination of Gel, Swelling
[6] ASTM-D2240-2003; Rubber Property-Durometer Index, and Dilute Solution Viscosity.
Hardness Test Method for.

[7] ASTM-D3455-2002; Standard Test Methods for

Compability of Construction Material With
Electrical Insulating Oil of Petroleum Origin.

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APÉNDICE A

RELEVADOR DE ACUMULACIÓN DE GASES

A1 CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA EL RELEVADOR “BUCHHOLTZ”

El diseño del relevador, los componentes que contiene y la disposición del montaje, deben ser tales que, el relevador no sufra daño
u opere incorrectamente debido a vibraciones bajo condiciones de servicio.

Este relevador es mejor conocido como “Buchholtz” y su diseño comprende dos ventanas colocadas en caras opuestas. Cada
ventana debe tener una escala graduada en centímetros cúbicos, calibrada en incrementos de 50 cc, con el fin de poder cuantificar
el gas acumulado en el interior del relevador.

El material de los flotadores y de todas las partes internas del relevador, debe ser inatacable por el aceite del transformador a una
temperatura de 105 °C, así como no sufrir deterioro cuando esté inmerso en él. No deben ser dañados los componentes cuando el
relevador esté sometido a condiciones de vacío o presión.

Cada relevador debe tener en su parte superior una superficie maquinada que sirva para verificar el ángulo de montaje de la
tubería que se conecta a él.

El relevador debe contar con una válvula de paso en ambos extremos de su instalación y con los elementos necesarios para
verificar su operación.

Su conexión es mediante bridas para tubería de 50,8 mm y 76,2 mm de diámetro deben tener las perforaciones para fijarse con
tornillos y tuercas.

Los relevadores deben funcionar y operar con aceite para transformador (NMX-J-123) que esté dentro de los límites de temperatura
siguiente: -10 °C mínimo y 105 °C máximo.

Para permitir que los gases acumulados en el interior del relevador se puedan conectar al nivel del piso, se debe conectar a la
válvula de alivio de gases una tubería con un diámetro interno de 4,7 mm aproximadamente, y llevar esta tubería hasta una altura
de 1,30 m sobre el nivel del piso, en donde debe estar conectada una válvula, una trampa de gases con mirilla y en seguida una
válvula de escape.

El relevador debe tener incorporado en su punto más bajo un tapón para drenar el aceite. El tapón debe tener cabeza externa
hexagonal con pestañas y estar protegido contra la corrosión.

Cada relevador de flujo debe tener integrado un compartimiento completamente hermético donde se alojen las terminales para las
conexiones eléctricas. Este compartimiento debe tener una cubierta removible y un conducto para cables por medio de un orificio
roscado.

El compartimiento de terminales del relevador debe estar protegido con un recubrimiento resistente al aceite.

A2 PUNTO DE INSTALACIÓN

Cuando el transformador se suministre con dos tanques conservadores independientes uno conectado al tanque principal y otro al
cambiador de derivaciones, el relevador se debe instalar de la manera siguiente:

- si los dos tanques conservadores están conectados al tanque principal por un solo tubo común, se debe instalar un
relevador en ese tubo,

- si los dos tanques conservadores se conectan al tanque principal por medio de tubos independientes, se debe instalar un
relevador en cada uno de los tubos.

La tubería debe estar instalada de tal forma, que todos los gases que surjan del tanque principal pasen por el relevador. Los
circuitos del aceite a través del relevador no deben formar una trayectoria de salida en paralelo con cualquier tubería por la que
circula aceite, ni tampoco deben tener derivaciones o conexiones a través del dispositivo de alivio de presión o de la tubería de
enfriamiento. Se deben evitar curvaturas bruscas en la tubería que se conecta al relevador.

La tubería que conecta el tanque principal con el tanque conservador, debe colocarse con un ángulo de elevación que esté entre
3 y 7 grados angulares con respecto a la horizontal y tener los diámetros siguientes:

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a) 25,4 mm: diámetro interior, para los transformadores que contengan hasta 948 l de aceite.

b) 50,8 mm: diámetro interior, para transformadores que contengan de 950 l a 7 570 l de aceite.

c) 76,2 mm: diámetro interior, para transformadores que contengan más de 7 570 l de aceite.

El diseño de la instalación del relevador, de la tubería asociada y del equipo y sistema de enfriamiento, debe ser tal que, el
relevador no opere bajo condiciones normales de servicio del transformador, incluyendo el arranque o paro de las bombas de
circulación del aceite. No se acepta el uso de placas deflectoras o cualquier otro medio para regular la velocidad del aceite
empleado para cumplir con este requisito.

A3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CONEXIONES Y CONTACTOS

Cada uno de los contactos de alarma y disparo, normalmente abiertos y eléctricamente independientes, debe tener la capacidad
para cerrar y abrir 150 VA entre las tensiones de 30 V c.a. y 250 V de CA o 500 VA, entre las tensiones de 110 V c.d. y 250 V c.d.
Todos los contactos del relevador, se requiere sean tipo intemperie.

Los conductores flexibles internos, que conectan los contactos con las terminales, deben estar dispuestos de tal manera, que no
perjudiquen la operación del relevador.

Los bornes de las terminales, que pasan a través de la cubierta del relevador hacia el interior del compartimiento de terminales,
deben ser herméticos al aceite y tener medios para impedir que giren cuando se efectúen las conexiones eléctricas externas.

A4 PRUEBAS

Las pruebas se deben preparar y realizar de tal manera que representen las condiciones reales de trabajo lo más cercanamente
posible a ello. A menos que se especifique de otra manera, todas las pruebas eléctricas se deben efectuar a la frecuencia de 60 Hz
y a la temperatura ambiente. La forma de onda de la tensión de la fuente de suministro, debe ser senoidal.

Cuando se haga referencia al aceite, este debe ser aceite para transformador con una viscosidad cinemática menor de 10,4 x 10-4
m²/s a 40 °C (norma NMX-J-123).

Las siguientes pruebas se deben efectuar en todos los relevadores, cuando estén completamente armados y listos para el montaje,
simulando las condiciones de servicio.

a) Pruebas en fábrica:

Pruebas - se deben realizar en las instalaciones del fabricante, a menos que se especifique o apruebe un lugar diferente
para su realización. En las Características Particulares se indica cualquier aclaración al respecto.

Fuga de aceite del relevador “buchholtz” - Prueba de rutina.

Acumulación de gases - Prueba de rutina.
Flujo súbito - Pruebas de rutina.
Tensión aplicada - Prueba de rutina.
Vacío - Prueba de prototipo.
Vibraciones - Pruebas de prototipo.
Operación por acumulación de gases y por flujo súbito.
Prueba sobre muestreo.

b) Pruebas en sitio:

Estas pruebas son las que requiere la CFE para comprobar que se cumple con esta especificación, independiente de
cualquier prueba que se haya realizado en las instalaciones del fabricante y se indican en las Características
Particulares en el punto de pruebas especiales.

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A4.1 Fuga de Aceite

Los relevadores, cuando estén llenos de aceite deben soportar sin fugas, una presión interna de 10 Pa durante 6 horas a la
temperatura ambiente.

Durante este tiempo no debe haber fugas de aceite, ni ingreso del mismo a los espacios normalmente libres de aceite del
relevador.

A4.2 Acumulación de Gases

El relevador mejor conocido como “Buchholtz” debe instalarse en tramos de tubería de tal forma que se cumpla con los subinciso
5.33.1.8 de esta especificación con respecto a la longitud y tamaño de la tubería hacia el lado del tanque principal y hacia el lado
del tanque conservador. Con el relevador montado, como si estuviera en servicio, (del tanque principal al tanque conservador) y
lleno de aceite. Se debe introducir aire al interior del relevador hasta que cierren los contactos que operan por acumulación de
gases. La lectura del nivel de aceite en el relevador en el momento de cerrar los contactos, se debe consignar en las formas para
registro de pruebas.

a) En el caso de operar por acumulación de gases se deben tener las dos funciones de alarma y disparo y, en el caso de
flujo súbito, disparo.

b) El relevador sin aceite se verifica cerrando las válvulas adyacentes y abriendo el tapón de drenado así como la válvula
de alivio. Bajo estas condiciones se drena el aceite observándose a través de la mirillas los volúmenes de operación, de
alarma y disparo.

A4.3 Flujo Súbito de Aceite

Con las mismas condiciones de montaje descritas en la prueba de acumulación de gases, inciso anterior, y con el relevador lleno
de aceite a la temperatura ambiente, los contactos que operan por flujo súbito deben cerrar dentro de los límites especificados para
flujo continuo.

A4.4 Tensión Aplicada

Con el relevador sin aceite, se debe aplicar una tensión de 2000 V c.a. durante un minuto, entre cada uno de los circuitos eléctricos
independientes y entre esos circuitos y la caja o cubierta del relevador, sin que ocurra falla.

A4.5 Vacío

El relevador sin aceite debe resistir una presión de 7 Pa.

A4.6 Vibraciones

El relevador completamente armado y lleno de aceite (como si estuviera en servicio), se debe someter a una vibración de
100 ciclos por segundo durante un periodo de 1 000 horas, sin que ocurra una mala operación de los contactos y un desgaste o
deterioro de las conexiones y de las partes internas. El modo de vibración debe ser el plano vertical y tener una amplitud de pico a
pico entre 0,02 cm, y 0,025 cm.

Relevador accionado por gases y aceite instalado en cada tubo que conecte el tanque conservador con el tanque principal. El
relevador debe estar equipado con contactos de alarma y con contactos de desconexión o disparo. Este relevador es conocido
como “Buchholtz” y se requiere sea como se describe en el presente Apéndice.

Para su instalación debe llevar a ambos lados válvulas y juntas de expansión de acero inoxidable para facilitar su reemplazo.

De ser posible obtener una interfase para obtener una señal para efectuar un monitoreo desde un procesador de datos.

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APÉNDICE B

PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMÉRICO Y EL ACEITE MINERAL

B1 ALCANCE

Este método cubre la compatibilidad del aceite aislante con material elastomérico utilizado para juntas o empaques en
transformadores (véase norma de la referencia bibliográfica).

B2 SIGNIFICADO DE USO

La magnitud del cambio en las dimensiones de las juntas, por estar en contacto con el aceite aislante, indican el grado de
incompatibilidad con éste y la mala calidad del polímero.

Los cambios físicos, químicos y eléctricos en el aceite ocasionan suciedad por la disolución de los cambios de temperatura.

B3 APARATOS

a) Horno caliente de aire forzado, ajustable a 100 °C ± 5 °C.

b) Charolas de vidrio refractario para dentro del horno.

c) Balanza analítica (500 g).

d) Micrómetro para medición de espesores.

e) Vernier de exactitud.

f) Guantes para manejar materiales calientes (150 °C).

B4 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

a) El material elastomérico debe ser nuevo, libre de polvo, grasa y humedad.

b) Se le debe medir espesor, largo, ancho, diámetros interior y exterior, color y masa (en gramos).

c) El aceite mineral debe ser nuevo.

B5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

a) Se deben obtener del aceite aislante nuevos los valores medios de rigidez dieléctrica, factor de potencia a 25 °C y
100 °C, tensión interfacial en N/m², número de neutralización en gramos de KOH/g y color.

b) En una charola refractaria se coloca el empaque bajo prueba, cubriéndolo con aceite aislante nuevo.

c) En otra charola refractaria se coloca únicamente aceite aislante nuevo.

d) Ambas charolas se introducen al horno durante 72 horas a 100 °C ± 1 °C.

e) Después de incluidas las 72 horas y sin abrir el horno, se permite el enfriamiento en el interior del horno.

f) Abrir el horno hasta conseguir que la temperatura al interior sea similar a la ambiental.

g) Extraer las muestras y colocarlas en posición que escurran, posteriormente se procede a efectuar pruebas indicadas en
los incisos “a” y "b" del punto B4 de este Apéndice.

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h) Evaluar el aceite mineral aislante que no estuvo en contacto con el empaque.

B6 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

a) El cambio físico, referente a masa y dimensiones, del material debe ser máximo de un 5 %. Esto es: todos los valores
obtenidos del inciso "b" del punto B4 de este apéndice no arrojen alteraciones mayores al 5 % con respecto a los valores
obtenidos antes de someterlos a prueba.

b) - evaluar el cambio físico, químico y dieléctrico del aceite nuevo con respecto al aceite envejecido a base de
variaciones de temperatura,

- determinar el efecto de la junta en contacto con el aceite.

Los valores obtenidos pueden variar como máximo de la forma siguiente:

Rigidez dieléctrica Entre aceite nuevo y aceite envejecido 10 %.

Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 15 %.

Color Entre aceite nuevo y aceite envejecido 20 %.

Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 5 %.

Tensión interfacial Entre aceite nuevo y aceite envejecido 10 %.

Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 10 %.

Factor de potencia a 25 °C Entre aceite nuevo y aceite envejecido 0,05 valor máximo.
Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 0,08 valor máximo.

Indice de neutralización Entre aceite nuevo y aceite envejecido 0,01

valor máximo.

gKOH/aceite Entre aceite envejecido y aceite en contacto

con el empaque 0,03 valor máximo.

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APÉNDICE C

GUÍA PARA EL ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE DE TRANSFORMADORES

Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FÁBRICA

C1 ALCANCE

C1.1 Esta metodología se aplica a autotransformadores, transformadores de potencia y reactores llenos de aceite y fabricados
de acuerdo con la especificación CFE K0000-06.

C1.2 Esta guía es aplicable para transformadores trifásicos con tensiones mayores de 115 kV y/o 80 MVA/Mvar de capacidad
nominal o mayores.

C2 LLENADO DE ACEITE

El procesamiento de aceite para las pruebas dieléctricas reduce el contenido total de gas a menos del 1%. Es importante asegurar
que el aceite al inicio de la prueba tenga bajos niveles de contenido de gas con el objeto de no alterar los resultados finales.

Consecuentemente los valores máximos que no deben ser excedidos (de acuerdo al CIGRE, SC12) son los siguientes:

Gas Concentración: ppm(v/v)

Hidrógeno (H) 15

Oxígeno (O2) -

Nitrógeno (N2) -

Monóxido de Carbono (CO) 80

Bióxido de Carbono (CO2) 200

Metano (CH2) 2,5

Etano (C2H6) 2

Etileno (C2H4) 2

Acetileno (C2H2) 1

Normalmente los niveles medidos al inicio de una prueba están considerablemente abajo de estos valores.

C3 MUESTREO DEL ACEITE

C3.1 Puntos de Muestreo

El muestreo del aceite debe ser tomado solamente de lugares donde éste circula libremente.

C3.2 Envase de Muestreo

El envase recomendado es una jeringa de vidrio de 50 ml a 100 ml de capacidad, provisto de una válvula de tres vías para el
sellado y dos mangueras de plástico (de acuerdo a lo establecido en la referencia 14 del capítulo 12 de esta especificación,
cláusula 5.1.1).

C3.3 Procedimiento del Muestreo

Cada muestra debe ser tomada por duplicado.

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Para tener una óptima "reproducibilidad" se recomienda que las muestras sean tomadas por personal calificado (tomando una
muestra de acuerdo con la referencia 13 del capítulo 12 de esta especificación, sección 24).

C3.4 Frecuencia del Muestreo

Independientemente de la duración de la prueba, la muestra de aceite para análsis de gases disuletos (AGD) debe ser tomada
antes de que comience la prueba y después de la terminación de la prueba. Se pueden tomar algunos muestreos intermedios
podrían ser tomados durante la prueba dependiendo de la duración y naturaleza de ésta; ejemplo, tipo de prueba o para el
diagnostico de la prueba.

La primera muestra no debe tomarse antes de 2 horas previas al inicio de la prueba y la última muestra no antes de 2 horas o más
allá de 4 horas después de que la prueba ha sido terminada.

Si el sistema de enfriamiento que se está probando incluye sistema de bombeo, debe estar trabajando cuando menos dos horas,
antes de tomarla primera muestra y permanecer trabajando hasta que la última muestra de aceite sea tomada.

C3.5 Almacenamiento de las Muestras

Las muestras deben ser suministradas para AGD tan pronto como sean tomadas y el AGD no debe exceder a 7 días después de
que fueron tomadas la muestras.

Si las muestras son guardadas en jeringas de vidrio por mas de 24 horas antes de que lleguen a AGD, debe ser devueltas en papel
aluminio para protegerlas de la luz.

C4 PRUEBAS

Durante el tiempo de la primera muestra y la última prueba, no esta permitido operar el cambiador de "tap" bajo carga (si hay)
mientras el transformador este energizado, así como soldar en el tanque o en el circuito del aceite.

C4.1 Prueba de Temperatura

La mas efectiva y útil aplicación técnica de AGD, es durante la evaluación de la elevación de temperatura del transformador.

La degradación térmica del aislamiento es la principal causa en la producción de gases durante la prueba de aumento de
temperatura. Entre mayor sea la duración la prueba de temperatura al transformador o reactor, cuando circula su máxima corriente,
son más efectivos los resultados del análisis de gases disueltos.

Se recomienda que la prueba de temperatura sea realizada por un mínimo de 12 horas a la máxima corriente nominal.

C4.2 Prueba de Corriente de Carga

Los transformadores y reactores que son duplicados pueden no requerir la prueba para evaluar la elevación de temperatura. Se
recomiendan que unidades tales que tengan datos de placa con una capacidad nominal que exceda a los 80 MVA (o Mvar), sean
sujetos a un control de calidad sometiéndolos a una prueba de corriente de carga y evaluar el análisis de gases disueltos.

Otros medios externos pueden ser utilizados en lugar de ensamblar radiadores o tanques de enfriamiento. Esta prueba de corriente
de carga debe ser ejecutada como mínimo de 12 horas.

C4.3 Pruebas para Verificar la Cargabilidad Más Allá de la Capacidad de Placa Nominal

Donde se especifica, las pruebas AGO deben ser hechas como parte para verificar la cargabilidad más allá de la capacidad de la
placa nominal.

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C5 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD)

C5.1 Contenido de Gases

Debido a las pequeñas cantidades de gases generados durante pruebas de fábrica, las técnicas utilizadas para el diagnóstico de
transformadores en el campo no son aplicables para las pruebas de fábrica. Además de que las pruebas efectuadas en fábrica
están limitadas a los esfuerzos que pueden ser impuestos al transformador. Por ejemplo la prueba de temperatura se realiza a la
tensión de impedancia no a la tensión nominal.

Las cantidades que pueden ser reportadas de la AGD es como sigue:

a) Gases en partes por millón (volumen/volumen) de:

Hidrógeno
Monóxido de carbono
Bióxido de carbono
Metano
Etano
Etileno
Acetileno
Oxígeno
Nitrógeno
Total volumen de gas en %.

b) Relación de la generación de gases, en ppm (volumen/volumen) por hora.

Con el objeto de determinar la relación de gas generado, el tiempo (24 horas) debe ser también registrado cada vez que
la muestra es tomada. Se recomienda tomar una muestra al inicio de las 12 horas de prueba para una referencia inicial y
nuevamente cuando la temperatura del aceite se ha estabilizado. La muestra final debe ser tomada al final de las 12
últimas horas.

Para propósitos de cálculo de la velocidad de gas generada, el tiempo estimado para finalizar es cuando la corriente máxima es
reducida.

Si se efectúan muestreos intermedios tomadas durante la prueba la velocidad de la generación gases debe ser determinada por la
pendiente de la recta (mediante un análisis de regresión por mínimos cuadrados).

C5.2 Límites Recomendados

No es práctico esperar cero incremento de gases disueltos durante la realización de la prueba en fábrica. Hay muchos factores que
producen algunas gasificaciones durante la prueba aún si los límites de seguridad de temperatura no son excedidos. Por ejemplo,
el cobre actuar como catalizador para producir etileno; el hidrógeno se forma de la reacción del agua y acero, bióxido de carbono y
monóxido de carbono resultan del envejecimiento normal del aislamiento.

Adicionalmente siempre existen algunos márgenes de error en el resultado del análisis de la disolución de los gases. Debe tomarse
especial cuidado en no interpretar el error de la medición, como incremento inaceptable.

a) AGD para corriente de carga, durante prueba de elevación de temperatura.

Es recomendable el incremento máximo permisible en ppm (volumen/volumen) durante la prueba, debe ser limitada como sigue.

Suma aritmética de gases Máximo aumento permitido

ppm (volumen/volumen) por hora

Clase 1 Clase 3

CH4 + C2H6 +
C2H4 + C2H2 1,0 1,0

CO + CO2

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Clase 1 - No existen fallas térmicas si estos niveles no se exceden.

Clase 2 - Cuando la relación de la generación de gas disminuye entre los límites dados por la clase 1 y 3, hay una posibilidad de
que exista una falla térmica.

En estos casos se recomienda adicionalmente o extender la prueba para determinar si existe falla o si las unidades están
disponibles para el servicio.

Clase 3 - Existen una o más fallas térmicas en la unidad probada.

El máximo incremento permitido se basa en las pruebas realizadas a lo largo de aproximadamente un periodo de 10 años. El
incremento ha sido calculado basado en la prueba de calentamiento para la relación máxima nominal para un periodo de pruebas
promedio de 10 a 12 horas. La experiencia indica que donde no existen problemas los resultados están normalmente por debajo de
la clase 1.

b) DGA para cargas mayores a las nominales.

Cuando sean requeridas las pruebas, el análisis de gases disueltos debe hecho antes y después la prueba. Se reconoce
que existen pocos datos para el AGD, por lo tanto no hay límites recomendables para esta aplicación.

c) Si el AGD es requerido para otras pruebas tales como dieléctricas o pruebas de excitación.

Los límites listados en la cláusula 5.0 b (a) de la parte superior no son aplicables.

En esta circunstancia se efectúa una comparación de gases individuales y los resultados están sujetos a acuerdo entre
fabricante y comprador.

C6 DOCUMENTACIÓN

Para asegurar a todos los usuarios registrar y reportar las mismos hechos (y así mismo patrón en definitiva puede ser analizado), la
siguiente información debe ser registrada:

C6.1 Datos Nominales de la Unidad

a) Tensión.

b) MVA o Mvar.

c) Tipo de enfriamiento.

C6.2 Temperatura o datos de corriente de carga

a) Aumento de temperatura promedio de devanados.

b) Elevación de temperatura del punto más caliente.

c) Temperatura máxima del aceite.

d) Temperatura mínima del aceite.

e) Condiciones de prueba, tensión, corriente, tiempo, etcétera.

C6.3 Volumen total del aceite

C6.4 Localización de la muestra

C6.5 DGA Resultados

a) Pruebas efectuadas.

b) Relación de gases.

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C6.6 Defectos encontrados, si hay

a) Sobretensión aplicada a frecuencia industrial, entre núcleo y tanque.

b) Pérdidas en el equipo de enfriamiento.

c) Elevación de temperatura de los devanados para 230 kV y mayores.

d) Pruebas dieléctricas a las boquillas con derivación de prueba.

- medición de la capacitancia (C1, C2) y factor de potencia a cada una de las boquillas ya instaladas en el transformador
antes y después de las pruebas dieléctricas,

- si para realizar estas pruebas se requiere de un dispositivo especial para la derivación capacitiva, ésta debe estar dentro
del alcance del suministro.

e) Corriente de excitación en baja tensión kV.

La medición debe hacerse en cada una de las derivaciones y al final de las pruebas a 2,5 kV y 10 kV.

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificación CFE K0000-06 1 de 5

Nombre (s) de la (s) instalación (es) ________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Requisición Lote No.

Tipo de equipo : Transformador ( ) Autotransformador ( ) Cantidad ( )___________

Letra
Descripción corta:

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Altitud de operación m s.n.m. Aceleración vertical máxima g

Altura disponible m Aceleración horizontal máxima

g

Espacio disponible m Zona sísmica

Temperatura ambiente máxima C

Temperatura ambiente mínima C

CPE - 348

GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO

Tipos de enfriamiento Conexiones:

Devanado de alta tensión (H)
Elevación máxima de
Devanado de baja tensión (X)
temperatura de los devanados
(55 °C a 65 °C) Devanado terciario (Y)

Nivel de aislamiento interno / externo : ________ kV Número de fases ____________

Capacidad y clase de enfriamiento

Número de devanados __________ (en caso de requerirse de una en cada paso) ____________

Capacidad de los devanados (kVA)

Tipo de enfriamiento Alta
Número de cambiadores __________ Baja tensión Terciario
tensión
Capacidad nominal MVA
Tensiones nominales:
Devanado de alta tensión (H) kV
Enfriamiento especial:
Devanado de baja tensión (X) kV Tipo de enfriamiento Capacidad de los devanados
AT BT Terciario
Devanado terciario (Y) kV

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificación CFE K0000-06 2 de 5

GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO

Impedancias garantizadas (a tensión nominal @ Impedancias garantizadas entre alta y baja tensión en las
55 °C o 65 °C y tomando como base la capacidad derivaciones extremas cuando sea requerida la aplicación de
indicada) conectar en paralelo transformadores.(A tensión nominal a 55 °C
o 65 °C y tomando como base la capacidad indicada).

Alta tensión a baja tensión H-X %

Impedancia mínima en derivación mínimo %
Alta tensión a un devanado de baja tensión
(en caso de 2 devanados de
baja tensión) H-Z % Impedancia máxima de derivación mínimo %

Alta tensión a terciario H-Y % Impedancia mínima en derivación máximo %

Baja tensión a terciario X-Y % Impedancia máxima de derivación máximo %

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN

Tipo de cambiador de derivaciones

Cambiador de derivaciones sin tensión

Cambiador de derivaciones de operación bajo carga

CPE - 348

Termopozo para monitoreo de temperatura del cambiador de derivaciones con

carga si No

Cantidad y paso de derivaciones cuando se especifica cambiadores de derivación desenergizado

Paso % Arriba Abajo

Cantidad y paso de derivaciones cuando se especifica cambiador de derivaciones de operación bajo carga, diferente al
indicado en el cuerpo de la especificación

Total de pasos Abajo

Arriba Intermedias

Tensión en la posición máxima

Tensión en la posición media

Tensión en la posición mínima

Protocolo de comunicaciones para el

monitoreo del cambiador de
derivaciones Tipo

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificación CFE K0000-06 3 de 5

CARACTERÍSTICAS DE BOQUILLAS

Bridas de acoplamiento de bus de fase aislada Si No

Cajas de acero blindadas Si No

Bridas de acoplamiento a buses de SF6 Si No

Indicar el material de las boquillas (externo / interno)

Distancia de fuga (mm de f-f)_______________________________________

(porcelana/porcelana; porcelana/silicón; hule-silicón)

Corriente nominal de la boquilla A

Características de los conectores de las boquillas

Alta tensión Baja tensión

Características Terciario
Línea Neutro Línea Neutro
Cantidad
CPE - 348

Tipo

Materiales y calibres del conductor que recibe el conductor

Alta tensión Baja tensión

Características Terciario
Línea Neutro Línea Neutro
Cantidad
Tipo

Materiales y calibres del conductor que recibe el conductor

Tensión de alimentación de auxiliares (motores) V

Localización del gabinete de control

(En el segmento uno u otra ubicación)

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificación CFE K0000-06 4 de 5

Transformadores de corriente de Tipo Boquilla

Boquilla Cantidad Relación múltiple Relación única Exactitud Observaciones

Detectores de temperatura (RTD) Si No

Ruedas Si No

Escantillón
(Indicarlo si es distinto de 1 435,1 mm)

Dispositivos de fijación al piso Si No

Partes de repuesto adicionales a las requeridas:

CPE - 348

Los factores de evaluación y penalización serán aplicados de acuerdo a la especificación K0000-20

Los conceptos para Transformadores tipo caverna quedan igual

Pruebas especiales quedan igual

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificación CFE K0000-06 5 de 5

1.- Capacidad nominal del transformador monofásico con enfriamiento

forzado FOW _____________________________ kVA

2.- Cantidad de cambiadores de calor aceite-agua por cada

transformador monofásico _________________________________
(uno o dos)

3.- Presión mínima de trabajo del agua de enfriamiento en el circuito

abierto de agua de los cambiadores de calor agua-agua _____________________________ kPa

4.- Presión máxima de trabajo del agua de enfriamiento en el circuito

abierto de agua de los cambiadores de calor agua-agua _____________________________ kPa

5.- Presión de prueba en el circuito abierto de agua de los cambiadores

de calor agua-agua _____________________________ kPa

6.- Temperatura media del agua para el sistema de enfriamiento ______________________________ ° C

CPE - 348

PRUEBAS ESPECIALES

________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________

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 ESPECIFICACIÓN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES CFE K0000-06
FE DE ERRATAS

FE DE ERRATAS

Página 3 del Contenido: Se eliminan las referencias a las tablas 8, 9, 10, 11 y 12.

11.1 Características Generales ____________________________________________________________________ 37

11.2 Garantías de Funcionamiento _________________________________________________________________ 37

11.3 Características de Diseño y Fabricación ________________________________________________________ 39

11.4 Accesorios Normales ________________________________________________________________________ 41

11.5 Accesorios Especiales _______________________________________________________________________ 41

11.6 Otros Accesorios____________________________________________________________________________ 41

11.7 Masa y Dimensiones _________________________________________________________________________ 41

11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna _______________________________________ 42

12 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 43

APÉNDICE A RELEVADOR DE ACUMULACIÓN DE GASES_______________________________________________ 44

APÉNDICE B PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMÉRICO

Y EL ACEITE MINERAL _________________________________________________________________ 47

APÉNDICE C GUÍA PARA EL ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE

DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FÁBRICA ___________________ 49

TABLA 1 Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados

y con pasos forzados de enfriamiento ___________________________________________________________ 2

TABLA 2 Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia _____________________________ 4

TABLA 3 Número de piezas de porcelana por boquilla_____________________________________________________ 10

TABLA 4 Valores del factor de asimetría ________________________________________________________________ 11

TABLA 5 Potencia aparente de cortocircuito del sistema __________________________________________________ 11

TABLA 6 Características de las juntas (empaques)________________________________________________________ 28

TABLA 7 Niveles de ruido máximos permitidos en transformadores o autotransformadores _____________________ 33

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