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Sesión 21: EQUIPOS DE ACARREO Y TRANSPORTE

1.-DEFINICION:
Se denomina acarreo cuando el material roto de bancos, cortes, excavaciones,
desmontes y derrumbes en la mina es trasladado en distancias cortas, es decir que este
transporte tiene limitaciones o tiene un determinado ratio de acción, hacia un depósito
provisional mientras no se le asigne un uso final o fuera de la mina, a una zona de
depósito permanente o temporal, según sea el caso.

Acarreo libre es el traslado que se efectúa hasta una estación cuya distancia es definida
en el proyecto, 20 metros hasta 1 km por medios mecánicos (acarreo en equipos).El
acarreo a una distancia total mayor se considera como sobre acarreo, sólo hay que
cuidar que el rendimiento utilizado sea compatible.

El transporte consiste en el accionamiento, las instalaciones, mecanismos y


disposiciones necesarias para desplazar los materiales mineros desde el punto de carga
hasta su lugar de descarga o su destino final. Las funciones que debe realizar el
transporte son las siguientes:

FIG.1 Acarreo y sobre acarreo

El transporte consiste en el accionamiento, las instalaciones, mecanismos y disposiciones


necesarias para desplazar los materiales mineros desde el punto de carga hasta su lugar de
descarga o su destino final. Las funciones que debe realizar el transporte son las siguientes:

-Mover el mineral arrancado, materia prima que es el fundamento de la mina que se explota.
-Mover el material estéril que se produce como consecuencia de la explotación del
yacimiento.
-Mover el material necesario para realizar las labores mineras: madera, cuadros, etc.
-Mover el relleno.
-Mover el material de aprovechamiento de huecos.
-Mover al personal necesario para cumplir todas las labores necesarias en la mina.

2.- EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUBTERRANEA:


En minería, los camiones y cargadores para labores subterráneas difieren de los usados
para tajo abierto en el tamaño. Y es que, al trabajar dentro de labores subterráneas, estos
deben de tener un tamaño compacto para poder moverse en ellos de forma óptima. A estos
equipos se les denomina ‘de bajo perfil’.

Debido a la naturaleza del entorno de trabajo, la minería subterránea mecanizada no puede


ofrecer una visibilidad más amplia de las operaciones de superficie de los camiones y palas
a gran escala y el espacio abierto, necesario para los típicos patrones de carga de múltiples
camiones, simplemente no se encuentra disponible en la minería subterránea.
Sin embargo, los elementos básicos de la selección de equipos para la flota de superficie,
tales como el tamaño apropiado para las condiciones del sitio, la concordancia correcta de
pasadas entre cargadores y camiones y la configuración correcta de las máquinas para una
seguridad, confiabilidad y mantención óptimas, son válidos y tal vez incluso más críticos en
las operaciones subterráneas, donde el tamaño y la capacidad de los equipos de la flota e
individuales se ven a menudo condicionados por las limitaciones del espacio de trabajo.

Los cargadores frontales de bajo perfil también conocidos como LHD (Load- Haul-Dump),
junto con los camiones volquetes convencionales o de bajo perfil, conocidos como Dumpers,
aportan niveles de eficiencia decisivos para la operación.

2.1. Cargadores LHD (Load- Haul-Dump, carga-acarreo-descarga):


Estos equipos están preparados para trabajar en forma óptima en espacios reducidos, son
los protagonistas de la producción en las minas subterráneas pues mueven cada día cientos
de toneladas de material minado, descargándolas en las zonas de acumulación (Ore Pas) o
cargando directamente los camiones en la operación.

El rendimiento de una cargadora está referida a la capacidad de su balde, los metros


cúbicos que figuran en sus características técnicas pueden convertirse a toneladas por hora
multiplicando por la densidad del material.

Los cargadores de bajo perfil CAT son líderes en su rubro. Hace más de una década, estos
equipos ingresaron al mercado peruano, generando un impacto positivo en las operaciones
delos clientes. En particular, atributos como su productividad, seguridad, robustez y bajos
costos de operación y mantenimiento fueron apreciados en nuestro ámbito y fueron
esenciales para su demanda creciente. Pueden ser de accionamiento eléctrico o mediante
motores diesel.

FIG.2. cargador de bajo perfil CAT R3000H (scooptram)

Es el de mayor capacidad dentro de esta familia de máquinas (Ferreyros-CAT). Este equipo es


muy relevante para aquellas compañías de minería subterránea que deciden emplear equipos de
gran envergadura en sus operaciones, para elevar sus niveles de producción y de productividad.

2.1.1.-Especificaciones técnicas:

Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta: motor VR: ISO 14396 297kw 398 hp
Potencia bruta: motor Tier 3:ISO 14396 297kw 398 hp

Operación
Capacidad de carga útil nominal 20 000 kg 44 092 lb
Volumen bruto de la maquina 80 410 kg 177273 lb

Capacidad del Cucharon


Capacidad del Cucharon 8.3 a 11.6 m3 10.9 a 15.2 yd3
2.2 Camiones de bajo perfil:

Sobre las diferencias que tienen este tipo de máquinas respecto a las de uso convencional,
cabe decir que los camiones de bajo perfil tienen igual capacidad de acarreo que los
volquetes convencionales y requieren de una menor sección de galería para desplazarse, lo
que disminuye los costos de desarrollo de la mina. Además, por su construcción más
robusta, suelen tener una mayor vida, llegando a las 25,000 o 30,000 horas de operación.

El rango de los equipos disponibles en el mercado fluctúa entre las 15 y 50 toneladas de


capacidad de acarreo y sus dimensiones son compatibles con los LHD, siendo capaces de
cargarlos en 3 a 4 viajes (pases).

Los camiones de bajo perfil CAT destacan por su elevada disponibilidad mecánica, así como
su potencia; pueden subir rampas de hasta 28% de inclinación sin problemas (rampas de
12% es el máximo que puede subir un camión convencional).

FIG.3. Camión para minería subterránea AD30 (Dumper)

La ventaja principal de los dumpers es que tienen igual capacidad de acarreo que los
volquetes convencionales y requieren de una menor sección, lo que disminuye los costos de
desarrollo de la mina, suelen tener una mayor vida llegando a las 25000 o 30000 horas de
operación.

Para su óptima operación es importante estimar con precisión las velocidades promedio
para cada tramo a recorrer y los tiempos fijos para carga, maniobra y descarga.

Al respecto, los equipos modernos suelen tener velocidades de hasta 25 km/hr, tanques de
combustible diesel para 10 a 12 horas de operación continua y controles vía joysticks,
además de techos o cabinas protectoras. Además, sus sistemas de frenos son
intrínsecamente seguros y poseen disponibilidades mecánicas que actualmente están por
encima del 90%.

2.2.1.-Especificaciones técnicas:
Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta SAE J1995 304kw 408hp
Potencia neta SAE J1349 281kw 377hp

Operación
Capacidad de carga útil nominal 30000 kg 66.139 lb
Peso bruto de la maquina 60000 132.300 lb
2.4.- PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO Y
EQUIPAMIENTO DE UN LHD:

 Ancho y alto: ¿Cuál es el ancho máximo permitido para un LHD en una operación?
Tener en cuenta no sólo las dimensiones del lugar de trabajo habitual de la máquina,
sino que todos los espacios por los que tendría que pasar para reubicarse.
 También, prestar atención a la altura real de las áreas de trabajo subterráneo para
tener en cuenta cualquier estructura de ventilación o servicio de la mina, las cuales
podrían interferir con la operación de la máquina.
 Método de carga y selección de balde: ¿El LHD estará cargando camiones o
acarreando hasta un punto de descarga?
La selección del balde debe considerar el uso principal de la máquina y las
características del material que será cargado; el diseño de un balde estándar puede
funcionar bien en muchas aplicaciones, sin embargo, el diseño de un balde de alta
penetración puede ser necesario para otras.
Si es necesario un balde de alta penetración, tener presente que el derrame de carga
será un poco mayor.
El sistema de herramientas de corte (GET, según su sigla en inglés) del balde es otro
factor importante; ¿debe ser un sistema fijado mecánicamente o soldado? Los
revestimientos de desgaste también están disponibles y a veces son obligatorios
según el material a cargar, pero hay que tener en cuenta que todas las partes
agregadas y el material reducen la carga útil del balde.

 Opciones: Considerar qué condiciones encontradas en el lugar de trabajo necesitan


equipos opcionales específicos, lo cual puede abarcar desde una opción de estilo de
cabina abierta o cerrada hasta las configuraciones de control remoto disponibles, o
desde los sistemas de control de amortiguación

3.- EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUPERFICIAL

El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del frente de trabajo
hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a su lugar de
destino (planta, botadero).

Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente con el
transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados, alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo y se constituye
como un proceso de operación prácticamente continuo y lento.

3.1. Secuencia
 Preparación de la zona de trabajo
 Posicionamiento de equipos.
 Retirar el material tronado desde el frente de trabajo (Carguío).
 Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
 Transporte del material a su lugar de destino (Planta, botaderos, etc.)
 Descarga del material.
 Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su
retorno).

3.2. Relaciones especificas entre proveedores y clientes para el proceso productivo


de acarreo.
 Perforación: Una buena malla de perforación, así como una buena
perforación garantizara primeramente la buena operación del equipo de
carguío, y garantizara una mejor operación del transporte.
 Voladura: Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que
la granulometría también dependerá de los factores de carga aplicados en los
distintos sectores a tronar. Para cada tipo de equipo de carguío existe una
proyección de material adecuado.
 Características del material: La geología del yacimiento influirá en lo que es
selectividad del material en el carguío, es muy diferente operar en un
yacimiento con vetas de alta ley, que operar en un yacimiento masivo. La
dureza y abrasividad del material influirá en los costos por el desgaste de los
aceros de los equipos. La densidad del material también hará variar los costos
y la capacidad de los equipos.

3.3. Clasificación de equipos de acarreo

SIN ACARREO ACARREO MINIMO


UNIDAD DISCRETA -PALA ELECTRICA - CARGADOR FRONTAL
-RETROEXCAVADORA -LHD
-PALA HIDRAULICA
-PALA NEUMATICA
FLUJO CONTINUO -EXCAVADOR DE BALDES
-DRAGADORA

EEQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

MOVILES FIJAS
UNIDADES -SCRAPER -DRAGADORA
DISCRETAS -DOZER
-LHD

3.3.1. Palas Eléctricas


PALAS DEMANG

3.3.2. Pala Hidráulica


PALAS KOMATSU
Palas Frontal Diesel

Palas Frontal Eléctrica

Palas Caterpillar

3.3.3. Cargador Frontal


Cargador Frontal Caterpillar
Cargadores Frontales Komatsu

Cargadores Frontales Liebherr


3.3.4. Camiones Mineros

3.4. Riesgos asociados al carguío y acarreo


Funciones básicas de la administración:
 Planeamiento
 Organización
 Dirección
 Control
 Identificación
 Estandarización
 Medición
 Evaluación
 Corrección
 Seguimiento

Áreas de Carga – Descarga


 Cantera
 Bancos
 Botaderos
 Pilas de lixiviación y/o escombreras
 Tolvas

Vías de Acarreo
 Vías principales, accesos y rampas
 Señalización
 Derecho de vía, prioridades

Personal
 Operadores
 Supervisores
 Cuadradores (indicadores)
 Vigías

4.-RECOMENDACIONES:
Es muy importante tomar en cuenta los factores que determinan la eficiencia de los
acarreos:

 La capacidad de carga de los equipos.


 La cantidad de equipos que se utilizarán.
 La capacidad y velocidad de la maquinaria.
 La habilidad del operador de la maquinaria.
 La distancia hasta la zona de tiro.
 Las características del camino y el tránsito del trayecto completo.
 El volumen total del material a trasladar.
 La combinación balanceada, óptima y eficiente de los factores anteriores evitará los
tiempos muertos durante el proceso de carga y acarreo.
 Verificar y mantener siempre en buen estado los equipos y máquinas involucradas en
este proceso.

5.-REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA DS-024-


2016-EM MODIFICADO POR DS-023-2017-EM

TITULO CUARTO GESTION DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS


CAPITULO I ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS
Subcapitulo III MINERÍA SUBTERRÁNEA SIN RIELES
ART.232.-Los equipos de perforación, carguío, acarreo y transporte, tales como jumbos,
scooptrams, dumpers, entre otros deberán ser operados sólo por trabajadores capacitados y
autorizados y deberán contar con licencia de conducir mínimo A-I, otorgada por el Ministerio
de Transportes y Comunicaciones.

CAPITULO VII TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA.


Subcapítulo I MINERIA SUBTERRANEA
ART.292. El titular de actividad minera cumplirá lo siguiente:
a) Establecerá los estándares de acarreo subterráneo, así como las funciones de los
operadores, autorizaciones y manuales de manejo.
b) En las galerías o socavones de acarreo en donde existan cruces y desvíos de vías, se
colocará avisos luminosos o semáforos en ambos extremos.
c) Los pozos o chimeneas que concurran en las galerías de acarreo deberán ser abiertas
fuera del eje de las galerías y estar protegidos para evitar la caída de personas o
materiales.

ART.295.Para la extracción del mineral roto, en labores mineras donde no se utilicen rieles,
debe cumplirse lo siguiente:
a) La maquinaria de bajo perfil para la remoción del material derribado debe tener protector
guarda cabezas sólidos y ser resistente a las posibles caídas de roca. Debe estar
provista de luces delanteras, posteriores, bocinas y extintor adecuados. Además, de
acuerdo a los resultados de una evaluación de riesgos que considere las características
del trabajo que se realice, el titular de actividad minera determina si corresponde instalar
cabinas climatizadas u otro sistema equivalente.Se asigna vehículos escolta a las
maquinarias de bajo perfil, incluyendo jumbo, para su traslado en superficie.
b) No se permite el ingreso a subsuelo a los equipos cuya emisión de gases y humos estén
provocando concentraciones por encima de los límites de exposición ocupacional para
agentes químicos, establecidos en el ANEXO 15 e inciso e) del artículo 254 del presente
reglamento.
c) Los echaderos deben tener un muro de seguridad de 2/3 de la llanta de mayor diámetro
del equipo más grande que trabaja en dicho echadero y parrillas con una gradiente
máxima de seis por ciento (6 %), así como una adecuada iluminación. Los muros de
contención deben mantenerse limpios.
e) En toda instalación subterránea, la distancia mínima que se deja entre el punto más
sobresaliente de una máquina cualquiera y el techo o paredes es de un (1) metro.
f) No se permite transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre los estribos
u otros espacios. En la cabina se transporta sólo el número reglamentario de personal.

TÍTULO TERCERO SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


CAPÍTULO IX IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)

ART. 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros,
evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.