Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1.-DEFINICION:
Se denomina acarreo cuando el material roto de bancos, cortes, excavaciones,
desmontes y derrumbes en la mina es trasladado en distancias cortas, es decir que este
transporte tiene limitaciones o tiene un determinado ratio de acción, hacia un depósito
provisional mientras no se le asigne un uso final o fuera de la mina, a una zona de
depósito permanente o temporal, según sea el caso.
Acarreo libre es el traslado que se efectúa hasta una estación cuya distancia es definida
en el proyecto, 20 metros hasta 1 km por medios mecánicos (acarreo en equipos).El
acarreo a una distancia total mayor se considera como sobre acarreo, sólo hay que
cuidar que el rendimiento utilizado sea compatible.
-Mover el mineral arrancado, materia prima que es el fundamento de la mina que se explota.
-Mover el material estéril que se produce como consecuencia de la explotación del
yacimiento.
-Mover el material necesario para realizar las labores mineras: madera, cuadros, etc.
-Mover el relleno.
-Mover el material de aprovechamiento de huecos.
-Mover al personal necesario para cumplir todas las labores necesarias en la mina.
Los cargadores frontales de bajo perfil también conocidos como LHD (Load- Haul-Dump),
junto con los camiones volquetes convencionales o de bajo perfil, conocidos como Dumpers,
aportan niveles de eficiencia decisivos para la operación.
Los cargadores de bajo perfil CAT son líderes en su rubro. Hace más de una década, estos
equipos ingresaron al mercado peruano, generando un impacto positivo en las operaciones
delos clientes. En particular, atributos como su productividad, seguridad, robustez y bajos
costos de operación y mantenimiento fueron apreciados en nuestro ámbito y fueron
esenciales para su demanda creciente. Pueden ser de accionamiento eléctrico o mediante
motores diesel.
2.1.1.-Especificaciones técnicas:
Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta: motor VR: ISO 14396 297kw 398 hp
Potencia bruta: motor Tier 3:ISO 14396 297kw 398 hp
Operación
Capacidad de carga útil nominal 20 000 kg 44 092 lb
Volumen bruto de la maquina 80 410 kg 177273 lb
Sobre las diferencias que tienen este tipo de máquinas respecto a las de uso convencional,
cabe decir que los camiones de bajo perfil tienen igual capacidad de acarreo que los
volquetes convencionales y requieren de una menor sección de galería para desplazarse, lo
que disminuye los costos de desarrollo de la mina. Además, por su construcción más
robusta, suelen tener una mayor vida, llegando a las 25,000 o 30,000 horas de operación.
Los camiones de bajo perfil CAT destacan por su elevada disponibilidad mecánica, así como
su potencia; pueden subir rampas de hasta 28% de inclinación sin problemas (rampas de
12% es el máximo que puede subir un camión convencional).
La ventaja principal de los dumpers es que tienen igual capacidad de acarreo que los
volquetes convencionales y requieren de una menor sección, lo que disminuye los costos de
desarrollo de la mina, suelen tener una mayor vida llegando a las 25000 o 30000 horas de
operación.
Para su óptima operación es importante estimar con precisión las velocidades promedio
para cada tramo a recorrer y los tiempos fijos para carga, maniobra y descarga.
Al respecto, los equipos modernos suelen tener velocidades de hasta 25 km/hr, tanques de
combustible diesel para 10 a 12 horas de operación continua y controles vía joysticks,
además de techos o cabinas protectoras. Además, sus sistemas de frenos son
intrínsecamente seguros y poseen disponibilidades mecánicas que actualmente están por
encima del 90%.
2.2.1.-Especificaciones técnicas:
Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta SAE J1995 304kw 408hp
Potencia neta SAE J1349 281kw 377hp
Operación
Capacidad de carga útil nominal 30000 kg 66.139 lb
Peso bruto de la maquina 60000 132.300 lb
2.4.- PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO Y
EQUIPAMIENTO DE UN LHD:
Ancho y alto: ¿Cuál es el ancho máximo permitido para un LHD en una operación?
Tener en cuenta no sólo las dimensiones del lugar de trabajo habitual de la máquina,
sino que todos los espacios por los que tendría que pasar para reubicarse.
También, prestar atención a la altura real de las áreas de trabajo subterráneo para
tener en cuenta cualquier estructura de ventilación o servicio de la mina, las cuales
podrían interferir con la operación de la máquina.
Método de carga y selección de balde: ¿El LHD estará cargando camiones o
acarreando hasta un punto de descarga?
La selección del balde debe considerar el uso principal de la máquina y las
características del material que será cargado; el diseño de un balde estándar puede
funcionar bien en muchas aplicaciones, sin embargo, el diseño de un balde de alta
penetración puede ser necesario para otras.
Si es necesario un balde de alta penetración, tener presente que el derrame de carga
será un poco mayor.
El sistema de herramientas de corte (GET, según su sigla en inglés) del balde es otro
factor importante; ¿debe ser un sistema fijado mecánicamente o soldado? Los
revestimientos de desgaste también están disponibles y a veces son obligatorios
según el material a cargar, pero hay que tener en cuenta que todas las partes
agregadas y el material reducen la carga útil del balde.
El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del frente de trabajo
hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a su lugar de
destino (planta, botadero).
Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente con el
transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados, alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo y se constituye
como un proceso de operación prácticamente continuo y lento.
3.1. Secuencia
Preparación de la zona de trabajo
Posicionamiento de equipos.
Retirar el material tronado desde el frente de trabajo (Carguío).
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, botaderos, etc.)
Descarga del material.
Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su
retorno).
MOVILES FIJAS
UNIDADES -SCRAPER -DRAGADORA
DISCRETAS -DOZER
-LHD
Palas Caterpillar
Vías de Acarreo
Vías principales, accesos y rampas
Señalización
Derecho de vía, prioridades
Personal
Operadores
Supervisores
Cuadradores (indicadores)
Vigías
4.-RECOMENDACIONES:
Es muy importante tomar en cuenta los factores que determinan la eficiencia de los
acarreos:
ART.295.Para la extracción del mineral roto, en labores mineras donde no se utilicen rieles,
debe cumplirse lo siguiente:
a) La maquinaria de bajo perfil para la remoción del material derribado debe tener protector
guarda cabezas sólidos y ser resistente a las posibles caídas de roca. Debe estar
provista de luces delanteras, posteriores, bocinas y extintor adecuados. Además, de
acuerdo a los resultados de una evaluación de riesgos que considere las características
del trabajo que se realice, el titular de actividad minera determina si corresponde instalar
cabinas climatizadas u otro sistema equivalente.Se asigna vehículos escolta a las
maquinarias de bajo perfil, incluyendo jumbo, para su traslado en superficie.
b) No se permite el ingreso a subsuelo a los equipos cuya emisión de gases y humos estén
provocando concentraciones por encima de los límites de exposición ocupacional para
agentes químicos, establecidos en el ANEXO 15 e inciso e) del artículo 254 del presente
reglamento.
c) Los echaderos deben tener un muro de seguridad de 2/3 de la llanta de mayor diámetro
del equipo más grande que trabaja en dicho echadero y parrillas con una gradiente
máxima de seis por ciento (6 %), así como una adecuada iluminación. Los muros de
contención deben mantenerse limpios.
e) En toda instalación subterránea, la distancia mínima que se deja entre el punto más
sobresaliente de una máquina cualquiera y el techo o paredes es de un (1) metro.
f) No se permite transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre los estribos
u otros espacios. En la cabina se transporta sólo el número reglamentario de personal.
ART. 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros,
evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.