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MARTINEZ DE LA TORRE
Interfaces y redes
PRESENTA
120I0297 Andrade González Cesar Erubiel
ASIGNATURA
Interfaces y redes
LICENCIATURA
Ingeniería Mecatrónica
Grado: 8°, Grupo: A
CATEDRATICO
Ing. Maicon Pérez Hams
Martínez de la Torre, Ver., a 10 de Junio del 2016
Contenido
Introducción ...................................................................................................................................2
Tópicos de control asistido por computadora .......................................................................3
¿Cómo se adquieren los datos? ............................................................................................5
1. Sistema de control distribuido ...........................................................................................8
1.1 Niveles de control en un DCS .....................................................................................9
2. Sistema de control supervisorio (SCADA) ....................................................................10
2.1 Hardware y software ...................................................................................................11
2.2 Adquisición de datos .......................................................................................................12
3. DIGITAL DIRECTO (DDC)...................................................................................................13
Conclusión ....................................................................................................................................14
Bibliografia....................................................................................................................................15
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Introducción
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Tópicos de control asistido por computadora
Es aquel en el que ni la salida ni otras variables del sistema tienen efecto sobre el
control.
NO TIENE REALIMENTACION.
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Sistemas de control en LAZO CERRADO.
Es aquel que su salida del sistema y otras variables, afectan el control del sistema.
TIENE REALIMENTACION.
1.- DISTRIBUIDO. Podríamos decir que los sistemas de control distribuidos fueron
desarrollados para proporcionar las ventajas del control por ordenador pero con más
seguridad y flexibilidad.
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¿Cómo se adquieren los datos?
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2.- DIGITAL DIRECTO (DDC). Es el control automático de una condición o
proceso por un dispositivo digital o un microprocesador.
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3.- SUPERVISORIO (SCADA). Es una aplicación o conjunto de aplicaciones
software especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores de control de
producción, con acceso a la planta mediante la comunicación digital con los
instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel con el usuario.
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1. Sistema de control distribuido
Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las señales,
variables, objetos gráficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS la
herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma
centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de
la monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas de
forma transparente a los equipos del sistema.
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1.1 Niveles de control en un DCS
Nivel de Operación. Este nivel es el de interacción del sistema con los operadores
de la planta y es donde se encuentran los sistemas informáticos para la
monitorización del proceso y adquisición de la información en tiempo real, que se
almacena en la base de datos transformándola en datos históricos para análisis
posteriores. Este nivel gestiona además el intercambio de información con otros
sistemas de mantenimiento y planificación de la producción.
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anterior. Estos equipos permiten funcionalidades adicionales como gestionar su
mantenimiento o configurar sus parámetros de comportamiento de forma remota
desde el nivel de operación. Los instrumentos de este nivel deben ser compatibles
con el bus de campo elegido, ya sea Profibus, Fieldbus Foundation u otro. También
existe la posibilidad de integrar instrumentos con protocolo HART como alternativa
al bus de campo.
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2.1 Hardware y software
Alta aceptación dentro de la comunidad SCADA, aunque los sistemas muy grandes
siguen siendo en la mayor parte de los casos estaciones de trabajo Unix (QNX o
Solaris), las cuales son más veloces en sus respuestas. Actualmente la industria se
está desarrollando claramente hacia estándares abiertos: ODBC, INTEL PC,
sistemas estándares de gráficos, e interconectividad a sistemas de computación
corrientes. En años recientes ha aparecido en el mercado un importante número de
sistemas SCADA sobre plataformas INTEL PC, ya que éstas están aumentando
rápidamente su capacidad y desempeño. Ejemplos de ellos son Citect, FIX de
Intellution, KEPware y Wonderware.
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Los sistemas SCADA están constituidos por el Hardware, que generalmente es una
red de controladores y estaciones remotas de adquisición de datos. El corazón de
un sistema SCADA está en el "Software SCADA", que es el encargado de
supervisar y controlar el Proceso a través del Hardware de control, generalmente el
software SCADA trabaja conjuntamente con un PLC o una red de PLC. Este
software permite supervisar el proceso desde un microcomputador, así como
realizar las acciones de control a través del PLC, controlador o sistema de control.
En el mercado existen varios programas que realizan esta función.
Los primeros sistemas SCADA tenían RTU tontos y el sistema central debía utilizar
un sistema de interrogación (“polling”) para tener acceso a sus datos. La unidad
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maestra controlaba todas las comunicaciones, y una RTU nunca hablaba a menos
que fuera interrogada. La unidad maestra preguntaba así a cada RTU
alternadamente, pidiendo que le envíen sus datos. Al ser controladas las
comunicaciones por la unidad maestra, éste registraba los datos con la hora de
recepción, muchas veces muy distinta a la hora en que fueron generados.
En el control digital que apareció hacia los años 1960, el computador llevaba a cabo
todos los cálculos que realizaban individualmente los controladores P, P+I,
P+I+D generando directamente las señales que van a las válvulas. Este tipo de
control se denomina (control digital directo), el computador esta enlazado con el
proceso.
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Conclusión
A lo largo del curso se ha observado que existen dos tipos de control, el analógico
y el digital, si bien es cierto que el primero es el más usado en países del tercer
mundo como el nuestro; el segundo es hasta hoy, el más ventajoso a emplear en
los procesos industriales. Debido a lo cómodo que resulta tratar exclusivamente con
números puros y ser ideal para la resolución de problemas numéricos. Asimismo la
alta velocidad conseguida en las señales de mando a los diversos instrumentos de
control, permite mantener el set point casi constante y monitoreado en todo
momento.
Sin embargo este tipo de control frente al analógico, tiene la desventaja de que al
muestrear el proceso pierde parte de la información. Lo anterior puede ser corregido
con complejos algoritmos matemáticos (al comparar este y el analógico en cuestión
de costos, el control digital pierde gravemente) que le asignan versatilidad e
interacción amigable en la modificación de parámetros y variables que operan en el
proceso.
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Bibliografia
Ronald Cohn, Distributed Control System, (en inglés), Editorial Bookvika, ISBN-
10:5510714433
Richard L.Shell & Enrnest L.Hall, Handbook of Industrial Automation, (en inglés), ISBN-10:
0824703731.
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