MOLINOS A MARTILLOS PIG

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Los Molinos a martillos PIG están caracterizados por la alta relación de reducción granulométrica en el tratamiento de arcillas de todo tipo,
ceramicas con porcentaje considerable de inertes y materias primas de baja y media dureza.

Formados por una carcasa en chapa de gran espesor opurtunamente revestida en su interior por corazas circulares y laterales cubiertas en
desgaste, por un rotor sobre el cual se montan los martillos moledores en aleación especial de larga duración, por un grupo martillo desterr
rejillas calibradores
Los martillos, son de aleaciones especiales y tienen una duración superior a la norma, pueden ser rotados facilmente para obtener un mayo
el interior del molino es facilmente inspeccionable por intermedio de distintas compuertas, donde permite una fácil y rápida sustitución de l
de las corazas y de las parrillas.

Disponibiles in varios modelosi (P.I.G./A, P.I.G./B, MAXI/P.I.G.) y diferentes configuraciones (P.I.G./Dryer), se adaptan perfectamente a las
molido primario al inicio del proceso de preparación de las materias primas, y en muchos casos actúan como verdaderis nolinos acabadores
larga constancia productiva gracias a los bajos niveles de desgaste y, sobre todo, con rendimientos energéticos extremamente favorables r
molinos tradicionales, trituradores y de cilindros.
En el sector cerámico, tanto prensado como extrusionado, los mulinos a percusión tipo PIG son particularmente apreciados por la capacidad
producto molido el refinado requerido, pero simultáneamente la morfologia del grano del producto molido garantiza un gran mejoramento d
resistencia mecánica en crudo del producto acabado.

Tam.Max
Cant.de Dim. Boca de Carga Produc. Potencia
Tipo de Molino de Alim. RPM
Martillos (mm) (mc/h) (kW)
(mm)
PIG./A/6 6
PIG./A/8 8 400x760 200-250 16-45 75-160 600-1600
PIG./A/10 10
PIG/B/6 6
PIG./B/8 8 400x520 200-250 10-25 55-110 600-1600
PIG./B/10 10
MAXI PIG./6 6
MAXI PIG./8 8 400x1490 200-250 30-80 132-250 600-1400
MAXI PIG./10 10
 Modello H D W
PIG A 1657 1170 1860
PIG B 1657 1170 1620
MAXI PIG 1657 1170 2612

P.I.G. DRYER

Los molinos a martillos tipo PIG pueden utilizarse ed operaciones de pre-truturado y/o molido en ciclo cerrado de materias primas con un te
humedad hasta el 12-14%-
Esta posibilidad está garantizada por la aplicación de un equipamiento de calentamiento a bordo de la máquina con control automático de lo
parámentros eléctricos y térmicos para optimar los consumos y obtener los mejores rendimientos productivos.
Con esta especial dotación, los molinos a percusión PIG/Dryer pueden, en algunos casos, evitar la inversión necesaria para una planta de se
especificas.

Tipo de Molino Potencia Total (kW) Potencia Consumida (kW)

PIG A 41 31
PIG B 23,5 17,5
MAXI PIG 80 47,5

CURVA GRANULOMÉTRICA

Instalación de molienda para la producción de ladrillos tradicional y con ciclo rápido de

secado.
Instalación de premolienda arcillas con piedras cuarciferas y chamota de recuperación para la
producción de cerámicas y alfarería.

nstalación de molienda para la producción de tejas y cerámicas en monococción:

A) Solo molino pendular
B) Molino P.I.G. + Molino Pendular
 P.I.G. HD

El molino P.I.G. HD se inserta en la familia de los Molinos P.I.G. standard, del cual mantienen las mismas caracteristicas como la relación
granulométrica pero aumentando drasticamente las caracteristicas de productividad, duración y facilidad de mantenimiento. En la robusta
base prevista en la versión standard se agregó en la parte inferior del molino una caja con apertura hidráulica donde están alojadas las
calibradoras de chapa de dimensiones superiores.

La amplia compuerta frontal se abre mediante un sistema hidráulico que permite una eficaz inspección y sostitución en condiciones de seg
partes sujetas a la usura. Para mejorar ulteriormente el rendimiento del molino (mayor reducción granulométrica ó reducción de los tiempo
el eje del rotor son montados en especiales soportes SKF con lubricación de aceite, estudiados especialmente para ser operados a ve
temperaturas muy elevadas garantizando una protección elevada de las impuridades, óptima lubricación, reemplazos muy sencillos de los
usura y mayor duración de los mismos.

Model HxWxD Output (t/h) Power (kW)

HD 1657x2060x1170 16 - 60 75 - 160
HD MAXI 1657x2612x1170 30 - 100 132 - 250

AKULA CRUSHING SYSTEM

El sistema AKULA está compuesto de una unidad de molienda P.I.G. y una unidad de secado y mezclado. Despúes de la pre-molienda de
utilizando los efectos combinados de la turbulencia mecánica de las materias primas movidas mediante paletas agitadoras y de la exposi
caliente, se obtiene un proceso de secado rápido y eficaz.
 El secado se realiza inmediatamente de modo que el material inicialmente muy húmedo no tienda a adherirse a las paredes. El cuerpo
máquina está compuesto de una doble vasca de acero y los órganos dinámicos principales son dos ejes horizontales. La movimentación del
interior de las vascas se obtiene atravez de de paletas fijadas a los ejes y totalmente regulables, construidas en acero y revestidas en mat
y de alta resistencia.

Para el calentamiento de la cámara de secado se utiliza un quemador a llama directa de material refractario. La aislación de la cámara d
realizada con material idoneo a mantener en su interior una temperatura de trabajo de aproximadamente 400 C permitiendo a la estructu
las coberturas un adecuada aislación térmica.

Para optimizar los consumos, se instaló un intercambiador de calor de aire a tubos apto para el pre-calentamiento del aire en ingreso al q
sistema tiene un filtro de reparto para la limpieza del aire a la salida de la cámara de secado y para la recuperación del material se

Infeed Moisture 20%

Output Moisture 10%
Capacity 50 t/h
Output Size Range 90% < 1mm
Power Installed 280 kW
Fuel Consumption 850 kcal/lt

REALIZACIONES
 http://www.manfredinieschianchi.com/301-02-3ES-molinos-a-martillos-pig.htm

LIBROS TÉCNICOS GUIBOR MOLINO DE

MARTILLOS. PLANOS PARA
FABRICACIÓN.
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Qué puedes hacer con este producto:

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 Favoritos
 Multipedido
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22 EUR

Se venden los planos completos de un Molino de martillos que puede adaptar a la

producción que desea solo aumentando o disminuyendo la geometría del equipo, o bien
utilizar el diseño como se presenta.
Las características técnicas el molino presentado son RPM de Trabajo 3000 RPM -
Potencia de Trabajo 3 HP - Número de martillos 9 (5+4 cruzados) - Capacidad de trabajo
Aprox. 3-6 Tn/h.
El autor del diseño es el conocido Ing Teodoro Kresisch, y puede comprar los planos
completos en formato ebook (pdf), en tamaño A4, listo para imprimir, así como ver detalles
del equipo visitando la página http://www.libroptica.com/Molino%20de%20Martillos.html
Si lo desea también se cotiza el equipo nuevo.

Las distintas industrias y productos donde se puede aplicar este equipo son las siguientes,
considerando que resulta ilimitado el destino, solo se mencionan algunos ejemplos:

-Alimentos -Harinas -Sémolas -Cebo -Galletas -Frutos secos

-Químicos -Arroz -Farmacia -Soja -Trigo -No metálicos

-Maíz -Astillas -Cáscaras -Hojas verdes -Plásticos -Pan rallado

El autor del diseño es el conocido Ing Teodoro Kresisch, y puede comprar los planos
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El molino de martillos se utiliza para la disminución de tamaño de diferentes materiales,
orgánicos e inorgánicos.
El principio de funcionamiento se basa en el impacto de un metal duro (martillo) contra
cierto producto frágil y/o blando, dependiendo la carga del impacto de la longitud del
martillo en relación con el momento torsor (cupla, torque) del motor. Ese impacto se realiza
dentro de la cámara de triturado, que limita el recorrido del producto tantas veces sean
necesarias hasta que la secuencia de impactos reduzca el material al buscado.
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Se desarrollan en el libro -el cual se editó en formato A4-, los planos completos para
fabricar el equipo. En el plano de conjunto se detallan las partes estándar que se adquieren
en el mercado industrial, y la secuencia de planos de las piezas a mecanizar. Los planos de
piezas contienen:
-detalles de soldadura y el desarrollo de las chapas plegadas,
-armado -soldadura- de las piezas antes de mecanizarlas,
-cotas completas de los ejes y piezas mecanizadas con sus tolerancias,
-dimensiones de los perfiles con detalles de sus ángulos (cuando corresponde),
-mecanizado de las piezas estándar para adaptarlas al equipo.
La definición -o lectura- de los planos, tanto en pantalla como luego de imprimirlos, es
óptima, tipo fotografía en formato .jpg con resolución de 300 píxeles/pulgada.
El autor del diseño es el conocido Ing Teodoro Kresisch, y puede comprar los planos
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https://www.agromaquinaria.es/libros-tecnicos-guibor-molino-de-martillos-planos-para-
fabricacion-p112923-c1780.html
TRITURADORAS DE IMPACTO I
Título: TRITURACION

Subtítulo TRITURADORA DE IMPACTO - I

Fecha de realización: 16/04/2014

Grupo: DISEÑO Y SELECCION DE MAQUINAS

Tema: MAQUINAS MINERAS

Código: DIS-MIN-TRI-05-01

INDICE

1 TRITURADORA DE IMPACTO.
1.1 INTRODUCCION.
1.2 TRITURADOR DE ACCION INDIRECTA.
1.2.1 TRITURADOR DE IMPACTO EJE HORIZONTAL.
1.2.2 TRITURADOR DE IMPACTO EJE VERTICAL.
1.3 TRITURADOR DE ACCION DIRECTA.
1.4 VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO.
1.5 DESVENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO.
1.6 BIBLIOGRAFIA.

Fecha Autor Observaciones

16/04/2014 Ing. Juan Carlos Miranda Rios Documento Base

Rev.01

Rev.02

TRITURACION

1 TRITURADORA DE IMPACTO

1.1 INTRODUCCION
En este grupo de máquinas, la fragmentación se produce por el choque brusco entre el material a
triturar y la herramienta o útil triturador, aprovechando el efecto de la energía cinética de uno de
los cuerpos puesto en movimiento. Dicha energía se transforma durante el impacto en energía de
deformación o rotura, afectando de diferente manera los minerales y piezas de desgaste.

Existe una importante diferencia entre los materiales triturados por presiones (trituradoras de
mandibula y giratorias) y los triturados por impacto. En aquellos triturados por presión se generan
esfuerzos internos que posteriormente pueden provocar fatiga en el material, mientras que en los
materiales que sufren fragmentación por impacto no se generan esfuerzos residuales. La condición
de libre de esfuerzos internos es particularmente valorada en aquellos materiales usados para la
fabricación de ladrillos, edificios, y carreteras.

El fundamento de las trituradoras que actúan por impacto radica en las tensiones que se producen
en el interior de las rocas por la aplicación de una determinada fuerza F, las cuales son mucho
mayores cuando dicha fuerza F es aplica rápidamente que cuando se aplica lentamente; como es
el caso de las trituradoras por presión, donde parte de la energía se utiliza para la deformación
plástica y no en la formación de grietas o roturas.

La resistencia a la deformación de una roca determinada, caracterizada por su resistencia a la

rotura, es tanto mayor cuanto más rápidamente sea aplicada la fuerza F, de ello resulta que rocas
blandas (fácilmente deformables) tienen tendencia a atascar las trituradoras de mandíbulas y
giratorias donde la fuerza F se aplica lentamente (menor resistencia a la deformación), por el
contrario se comportan como materiales frágiles (rompen y no se deforman) bajo la acción de las
fuerzas de impacto, debido a que se aplica rápidamente (mayor resistencia a la deformación).
 Figura 1 – Trituradora de Impactos

Otra ventaja que ofrece este tipo de trituradoras corresponde a la forma del producto. En
trituradoras giratorias el producto tiende a ser mas elongado debido a su alta tasa de reducción y
la habilidad de ciertas piezas de pasar a través de la cámara de triturado sin romperse. En las
trituradoras de impacto todo el material es sujeto a impacto y aquellas que poseen forma
alargada, debido a su menor resistencia en su sección transversal, se rompen.
 Figura 2 – Detalle Trituradora de Impactos

La figura 2 muestra un corte de una trituradora de impacto típica. La herramienta o útil triturador
(martillo) están hechos de acero al manganeso, acero, o más recientemente de hierro fundido
nodular el cual posee carburo de cromo, mismo que es extremadamente resistente a la abrasión.
Las placas de protección están hechas del mismo material.

Para triturar grandes bloques de mineral, la velocidad debe ser relativamente baja, por otro lado
para la trituración de pequeños fragmentos la velocidad debe ser alta.

Debido al alto grado de desgaste al que están sometido los elementos durante el proceso de
trituración, su uso está limitado principalmente a materiales no abrasivos, por lo cual se utilizan
ampliamente en el tratamiento de materiales de cantera y carbón, siendo los materiales de
cantera los que ofrecen un producto de alta calidad casi cubico.

La finura de la trituración queda definida por la abertura de paso que queda entre los martillos y
las placas de blindaje. El tamaño máximo de las partículas del producto, queda determinado por la
separación que haya entre las barras del emparrillado de salida. Los emparrillados cierran al rotor
en un arco que oscila entre 120 y 180°.

La distancia entre los extremos de los martillos y los barrotes de la parrilla debe ser siempre
inferior a la separación prevista entre los citados barrotes.

Los barrotes de las parrillas pueden ser de sección triangular o trapezoidal. Los de sección
triangular por ensancharse por debajo de las rendijas, ofrecen una menor resistencia al paso de los
materiales y descargan más fácilmente, pero también sufren mayores desgastes y las aberturas
resultan demasiado anchas rápidamente. Este efecto es menos pronunciado en los barrotes de
sección trapezoidal, con los cuales se obtienen en el emparrillado un área mayor de la superficie
abierta, que la dada por los barrotes de sección triangular.

Las aberturas del emparrillado de las trituradoras primarias que actúan como máquinas de una
solo etapa, son generalmente de unos 25 mm. de anchura, obteniéndose un producto triturado
con tan solo 3-5 % de partículas de tamaño mayor a 25-30 mm., siendo apto, por tanto, para la
alimentación de los molinos. Sin embargo, llegan a emplearse aberturas de 40-60 mm. en
trituradoras que deban alimentarse con materiales plásticos y con humedades de 6-8 %, siendo
necesarias estas aberturas mayores para evitar el taponamiento de los emparrillados.

La fragmentación puede realizarse de dos maneras:

Indirecta: Cuando el material es lanzado a altas velocidades por medio de útiles contra los
yunques o placas de impacto (Trituradora de impactos).
Directa: El material que es alimentado a bajas velocidades recibe el impacto de útiles que se
mueven a elevadas velocidades (15-150 m/s) (Trituradora de martillos)

En ambos tipos de máquinas, se da tanto la fragmentación directa como la indirecta, pero

dependiendo del tipo de máquina predominará un tipo de fragmentación sobre el otro.

El campo de aplicación de este grupo de máquinas va desde la trituración primaria de grandes

fragmentos hasta la pulverización. Las herramientas de choque pueden fijarse de forma rígida
sobre el rotor o bien pueden estar unidos al rotor de forma articulada.
1.2 TRITURADOR DE ACCION INDIRECTA

Esta máquina tritura materiales gracias a la acción de una alta fuerza de impacto. Cuando los
materiales ingresan en la cámara de trituración, los mismos son golpeados e impulsados a una alta
velocidad a través de una barra, siendo lanzados contra una placa de impacto con una elevada
cantidad de movimiento, donde al momento del choque se produce la fractura y trituración del
material. Si el material no alcanza el tamaño deseado, el mismo es trasladado y nuevamente
impulsado contra las placas de trituración hasta que alcanzan el tamaño requerido, para luego ser
expulsado de la trituradora a través de los emparrillados en la parte inferior.

1.2.1 TRITURADOR DE IMPACTO DE EJE HORIZONTAL

Son máquinas constituidas básicamente por un rotor (E) de acero fundido o electrosoldado de
forma cilíndrica y horizintal, sobre el cual van fijadas las barras de impacto (1) que golpearán el
material fragmentándolo y lanzándolo.

Figura 3 – Detalle Trituradora de Acción Indirecta

Los fragmentos de mineral lanzados por las barras de golpeo contra las placas de impactos (2) se
fragmentaran, para a continuación volver a ser trasladados y lanzados por las barras del rotor
contra las placas de impactos (3).
El reglaje o regulación del tamaño de salida se realiza a través de los tornillos (4) y (5) o de forma
hidráulica. Siendo el reglaje la distancia mínima entre el extremo del percutor y la superficie
externa de la placa de impactos (d).

Casi la totalidad del material triturado saldrá con una dimensión inferior a d.

Las placas (2) y (3), pueden girar alrededor de los ejes (A) y (B), pero sólo se podrán levantar ante
una fuerza superior a la estimada para un esfuerzo normal de fragmentación, como es el caso de
la entrada de fragmentos metálicos o intriturables, evitando la rotura de piezas importantes.

La alimentación se produce por la abertura de entrada (C) y la salida del producto por (D).

Las barras de impactos están fabricadas de acero al manganeso cuando el material es poco
abrasivo y de acero al manganeso-cromo cuando el material es algo abrasivo. Estas son
intercambiables (ver Fig.4) y su desgaste es relativo a su forma de uso y tipo de material a
triturarse.
 Figura 4 – Elementos Percutores de Trituración

El rotor gira en el interior de una carcasa o bastidor fabricado por chapas laminadas de gran
espesor y reforzada por la parte exterior a través de nervios.

El interior va forrado de chapas de acero al manganeso atornilladas para su fácil sustitución.

Debido a la gran reducción de tamaño que se produce, se requiere que el espacio dentro de la
máquina sea amplio para permitir una amplia expansión del material al fragmentarse y que sus
trayectorias hacia las placas no sean interferidas por choques con otros granos.

Estos trituradores pueden trabajar con descarga libre por gravedad o descarga cerrada por medio
de rejilla para el control del tamaño de salida, aunque lo normal cuando se quiere tener un control
minucioso sobre los sobre tamaños es emplear cribas externas y trabajar en circuito cerrado.
1.2.2 TRITURADOR DE IMPACTO EJE VERTICAL

En estos trituradores el rotor porta-percutores gira en un plano horizontal a través de un eje

vertical.

Figura 5 – Triturador de impacto de eje vertical

Se pueden encontrar dos tipos de máquinas en función del principio de fragmentación del
material:

Trituración roca-metal.- El principio de fragmentación del mineral es igual que en los equipos
vistos anteriormente.

El material a triturar se introduce por la parte superior del aparato (ver figura 6) y cae a un plato
distribuidor situado en el centro del rotor de donde es lanzado violentamente por los lanzadores-
percutores contra las caras de los yunques o placas de impacto sufriendo la fragmentación
correspondiente.
 Figura 6 – Detalle Trituración Roca - Metal

Después del impacto con las placas, los fragmentos rebotarán para volver a colisionar con los
fragmentos lanzados o ser golpeados por los percutores nuevamente, para posteriormente caer
por gravedad por la parte inferior.

Se denomina de trituración roca-metal, porque el material está en contacto directo con los útiles
de impacto y golpeo durante la operación de fragmentación. Debido al intenso roce entre el
material y los elementos metálicos de estos equipos, el desgaste que se produce en dichos
elementos es mayor que en los equipos de trituración de mandíbulas, giratorias y rotativas, bajo
las mismas condiciones.

Trituración roca-roca.- Este tipo de máquinas surge para dar solución a los inconvenientes del
excesivo desgastes que aparecen con los equipos de trituración roca-metal.

La fragmentación se produce como consecuencia de los choques entre los fragmentos de

alimentación y material que protege las partes metálicas del equipo con lechos o depósitos gracias
a la disposición de unos resaltes realizados para tal efecto (ver figura 7).
 Figura 7 – Detalle Trituración Roca - Roca

Debido a un cierto movimiento del material estático y de la poca masa relativa de los fragmentos,
las velocidades que deben alcanzar los granos deben ser elevadas (60-70 m/s). Lo que conlleva un
aumento en el consumo de energía.

Han aparecido nuevos diseños para intentar disminuir ese aumento de consumo energético. La
alimentación se divide en dos corrientes (Ver figura 7 y 8), una que va al plato del rotor y es
proyectada y otra corriente que cae por gravedad entre el rotor y el estator, que chocará con los
granos lanzados por el plato, fragmentándose entre los mismos y contra la masa de roca situada
en el estator.

Con esta forma de trabajar se aumenta la capacidad de producción sin aumentar la potencia y se
logra reducir la cantidad de finos producidos.

Algunos autores denominan a estos nuevos modelos de equipos con el nombre Trituradores de eje
vertical de doble impacto.
 Figura 8 – Trituración de Doble Impacto

No son adecuadas para trituración primaria. Se emplean en etapas terciarias e incluso en etapas
cuaternarias, pero pueden operar tanto en circuito abierto como en circuito cerrado.

Son equipos utilizados como correctores de forma de los materiales procedentes de los
trituradores de cono, ya que dan al producto una mayor cubicidad.

El tamaño de alimentación varía según los equipos entre 20-170 mm.

1.3 TRITURADOR DE ACCION DIRECTA

Las trituradoras de acción directa o de martillos actúan por efecto de impacto de los percutores o
martillos sobre el material a desintegrar. Suelen utilizarse para trituración secundaria, aunque los
grandes trituradores de impacto también se usan para trituración primaria.

Existen dos tipos de trituradoras de martillo, la de martillos fijos (o rígidos) y la de martillos locos
(o articulados).

Figura 9 – Trituración de Acción Directa

En la Figura 9, se puede ver un esquema de este tipo de trituradora, que cuenta con una cámara
de desintegración (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca de
descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cámara hay un eje (1), que gira a gran
velocidad y perpendicularmente a él, van montados rígidamente los elementos de percusión
(martillos) (2).
El material a triturar ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cámara
de desintegración, donde es golpeado por los martillos, estos por un lado fraccionan el material y
por otro impulsan los mismos contra las placas de desintegración. Este proceso se repite varias
veces hasta que alcanza un tamaño tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). Este es el
caso de la trituradora de martillos fijos.

En el caso de los martillos locos, los mismos se encuentran unidos al eje mediante una articulación
y, por la fuerza centrifuga que se genera al momento de girar el eje, se posicionan
perpendicularmente en posición de trabajo. El tamaño de salida de los materiales triturados
puede variarse cambiando la rejilla de salida.

Ante la presencia de intriturables, debido a la articulación de los martillos y al no estar rígidos al

rotor, estos retrocederán al golpear a dichos elementos resistentes, evitando así su rotura.

El componente predominante del trabajo de trituración es la acción de choque contra las placas,
que depende de la velocidad periférica del rotor. Esta suele variar entre 15 – 50 m/s. Cada tipo de
roca exige la correspondiente velocidad angular, al objeto de lograr la capacidad máxima con el
tamaño de partícula más ventajoso. Las velocidades pequeñas dan una granulometría final gruesa,
mientras que las altas las dan finas.

Figura 10 – Trituración de Acción Directa- Martillos Locos

Las trituradoras de martillos son adecuadas para materiales quebradizos, duros o semiduros, que
tengan planos de exfoliación naturales (la rotura se produce de acuerdo con dichos planos). En
cambio no son apropiadas para materiales blandos, plásticos o húmedos, ya que no rompen por
choque. Aunque si es posible triturar materiales que contengan constituyentes plásticos (mezclas
de caliza + arcilla).

La alimentación debe ser bien estudiada para que el material sea golpeado horizontalmente por
los martillos. Si los bloques caen con una velocidad insuficiente son golpeados por el borde
exterior del martillo, que se redondea rápidamente por desgaste, y el material saldra en mala
dirección, disminuyendo rápidamente la capacidad de la máquina.

La proporción de finos producida es más elevada que con las trituradoras que actúan por presión,
aumentando con la velocidad del rotor y cuanto más friable sea el material. Por otra parte la
forma de los granos del producto triturado, como ya se mención antes es “más cúbica”.

Figura 11 – Tipos de Martillos

Los diferentes usos de los martillos según su forma son:

(a) Es el más empleado y el más simple.

(b) Martillo reversible.

 (c) Martillo pesado con ensanchamiento de la cabeza.

(d) Martillo para materiales tenaces y fibrosos.

(e) Martillo para pulverización.

(f) Martillo reversible.

(g) Martillo formado por una masa metálica y cadena para el desterronamiento de abonos.

(h) Martillo con forma de cuchilla.

(i) Martillo con cabeza sustituible.

(k) Martillo pesado para trituración primaria.

(l) Batidores para el tratamiento de materiales metálicos (virutas, chapas finas, etc.).

(m) Batidores para las mismas aplicaciones que el anterior.

(n) Martillo especial.

(p) Martillo con forma de estribo.

1.4 VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO

 Elevada relación de reducción (10:1circuito abierto - 40:1 circuito cerrado)

 Trituración más selectiva (mejor liberación).
 Da un producto con un buen factor de forma (mejor cubicidad).
1.5 DESVENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO
 No son adecuados para materiales abrasivos, salvo que sean muy blandos.
 No son adecuados para materiales duros, salvo que tengan textura estratificada.
 Elevado consumo de acero.
 Se necesita regular la altura de alimentación y distribuir la alimentación a lo largo del rotor; para
ello se deberán usar tolvas de alimentación.
1.6 BIBLIOGRAFIA
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5545/mod_resource/content/1/Tema_3_-
_Reduccion_de_Tamano-Trituracion.pdf.
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.CEMENTOS.TrituracionMateriasPrimas.pdf
 SME Mining Engineering Handbook – 2nd Edition Volume 1
 Guía de Asistencia Técnica de EE en Sistemas Tratamientos de Materiales de Chancado,
Molienda, Agitación y Secado 2010 – Gobierno de Chile Ministerio de Minería, Eficiencia
Energética Un Programa País.
 Mineral Processing Techmology – Barry A. Wills, Tim Napier-Munn
 http://www.trituradoras-machacadora.mx/blog/trituradores-de-impacto-o-de-martillos-
fijos.html
Enlace de Descarga del Documento en formato PDF.

http://adf.ly/1lWx3B
Publicado por JuanC MirandaR en 5:36

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