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NTC 126 Método de Ensayo para Determinar La Solidez (Sanidad) de Agregados para El Uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio PDF
NTC 126 Método de Ensayo para Determinar La Solidez (Sanidad) de Agregados para El Uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio PDF
COLOMBIANA 126
1995-11-29
I.C.S: 91.100.30
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo permite estimar la solidez de los agregados cuando se someten a
la acción de la meteorización en el concreto u otras aplicaciones. Esto se lleva a cabo con la
inmersión repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio seguida de
secado al horno hasta deshidratar parcial o totalmente la sal precipitada en los espacios de los
poros permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratación de la sal bajo la
reinmersión, simula la expansión del agua al congelarse. Este método de ensayo proporciona
información útil al juzgar la solidez de los agregados cuando no hay información adecuada
disponible de los registros de comportamiento del material expuesto a las condiciones de
meteorización reales.
1.2 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase
la NTC 1000 Metrología.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NTC 32: 1991, Ingeniería Civil y Arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos.
(ASTM E11)
NTC 77: 1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método parta el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos (ASTM C136)
NTC 129: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Extracción y preparación de muestras. (ASTM D75)
NTC 174: 1994, Ingeniería civil y Arquitectura. Especificaciones de los Agregados para Concreto
(ASTM C33)
NTC 3675: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para la reducción de muestras de
agregados tomadas en campo para la realización de ensayos. (ASTM C702)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualización)
ASTM C670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
3. IPORTANCIA Y USO
3.1 Este método de ensayo proporciona un procedimiento para hacer una estimación
preliminar de la solidez de agregados para uso en concreto y otros propósitos. El valor obtenido
puede ser comparado con especificaciones, por ejemplo la NTC 174, que están diseñadas para
indicar la conveniencia del agregado propuesto para un uso. Ya que la precisión de este método
de ensayo es pobre (Sección 12), puede no ser conveniente para el rechazo directo de los
agregados sin la confirmación de otros ensayos relacionados más directamente con el uso
específico propuesto.
3.2 Los valores para el porcentaje de pérdidas permitidas por este método de ensayo
usualmente son diferentes para los agregados finos y gruesos, y se debe llamar la atención al
hecho de que los resultados del ensayo con el uso de dos sales difiere considerablemente y se
debe prestar atención al fijar límites adecuados en cualquier especificación que incluya
requerimientos para estos ensayos. El ensayo usualmente es más severo cuando se usa sulfato
de magnesio; por consiguiente, los límites para la pérdida porcentual permitida cuando se usa
sulfato de magnesio son normalmente mayores que los límites cuando se usa sulfato de sodio.
Nota 1. En la NTC 174 se establecen las condiciones para la aceptación de los agregados gruesos y finos que no
cumplen los requerimientos basados en este ensayo.
4. APARATOS
4.1 TAMICES
150 m 8,0 mm
9,5 mm
300 m 12,5 mm
16,0 mm
600 m 19,0 mm
25,0 mm
1,18 mm 31,5 mm
2,36 mm 37,5 mm
50 mm
4,00 mm 63 mm
4,75 mm Para agregados de tamaño mayor a 63 mm se
requieren tamices espaciados cada 12,5 mm
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualización)
4.2 RECIPIENTES
Los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solución, de acuerdo con el
procedimiento descrito en esté método de ensayo, deberán permitir el libre acceso de la solución
a la muestra y el drenaje de la solución desde la muestra sin pérdida de agregado.
Nota 2. Se consideran recipientes satisfactorios las canastas hechas de un tejido no atacable o tamices con aberturas
adecuadas.
Se deben suministrar medios adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la
inmersión en el sulfato de sodio o de magnesio.
4.4 BALANZAS
Para el agregado fino, una balanza con una aproximación de 0,1 g en el rango requerido para
este ensayo; para agregado grueso, una balanza con una aproximación de 0,1 % o 1 g,
cualquiera que sea mayor, en el rango requerido para este ensayo.
5.1 Se prepara la solución para inmersión de las muestras de ensayo ya sea de sulfato de
sodio o magnesio de acuerdo con los numerales 5.1.1 ó 5.1.2 (véase la Nota 3). El volumen de la
solución debe ser al menos cinco veces el volumen sólido de todas las muestras sumergidas a la
vez.
Nota 3. Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio son atacados químicamente por la solución
fresca de sulfato, dando lugar a mediciones de perdidas erróneamente altas. Si se encuentra esta condición o si se
sospecha, se repite el ensayo utilizando una solución filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo
tipo de roca carbonácea, siempre que la solución cumpla los requisitos de los numerales 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad
específica.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualización)
Se prepara una solución saturada de sulfato de sodio disolviendo una sal de grado USP o similar,
en agua a una temperatura de 25 °C a 30 °C. Agregue suficiente sal (véase la Nota 4), de la
forma anhidra (Na2SO4) o la cristalina (Na2SO4 10H2O), para asegurar no sólo la saturación sino
también la presencia de cristales en exceso cuando la solución esté lista para usarse en los
ensayos. Se agita completamente la muestra durante la adición de la sal y se agita la solución a
intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y prevenir la contaminación,
se mantiene la solución cubierta todo el tiempo cuando no se necesite su acceso. Se deja enfriar
la solución hasta 21 °C ∀ 1 ΕC. De nuevo se agita, y se permite que la solución permanezca a la
temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada uso, se rompe la
torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solución y se determina la gravedad específica
de la solución. Cuando se use, la solución debe tener una gravedad específica no inferior a 1,151
ni mayor a 1,174. Se descarta una solución decolorada, o se filtra y se revisa su gravedad
específica.
Nota 4. Para la solución, son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro de agua para la
saturación a 22 °C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y ya que es deseable que exista
un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de sal anhidra o 750 g de sal decahidratada por
litro de agua.
Se prepara una solución saturada de sulfato de magnesio disolviendo una sal de grado USP o
similar en agua a una temperatura de 25 °C a 30 °C. Se agrega suficiente sal (véase la Nota 5),
ya sea de la forma anhidra (MgSO4) o de la forma cristalina (MgSO4 7H2O) (sal Epsom), para
asegurar la saturación y la presencia de un exceso de cristal cuando la solución esté lista para
usarse en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la adición de sal y se agita la
solución a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y prevenir la
contaminación, se mantiene la solución cubierta todo el tiempo cuando no se necesita su acceso.
Se deja enfriar la solución hasta 21 °C ∀ 1 °C. De nuevo se agita, y se deja permanecer la
solución a la temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada
uso, se rompe la torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solución completamente, y se
determina la gravedad específica de la solución. Cuando se use, la solución debe tener una
gravedad específica no menor a 1,295 y no mayor a 1,308. Se descarta una solución decolorada,
o se filtra y se revisa su gravedad específica.
Nota 5. Para la solución, son sufi cientes 300 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua para la
saturación a 23 °C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la más
estable de las dos, y ya que es deseable que esté presente un exceso de cristales, se recomienda que la sal
heptahidratada sea usada y en una cantidad no menor a 1 400 g/litro de agua.
6. MUESTRAS
6.1 La muestra debe ser obtenida de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamaño de la
porción de ensayo en de acuerdo con la NTC 3674.
El agregado fino para el ensayo se debe pasar a través de un tamiz de 9,5 mm. La muestra debe
ser de tal tamaño que proporcione no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaños,
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que deben estar disponibles en cantidades del 5 % o más, expresados en términos de los
tamices que se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Tamices requeridos para obtener las proporciones
de la muestra de agregado fino
El agregado grueso para el ensayo debe consistir en material del cual los tamaños más finos que
el tamiz 4,75 mm hayan sido removidos. La muestra debe ser de un tamaño tal que proporcione
las cantidades del tamaño indicadas en la Tabla 3 que estén disponibles en cantidades del 5 % o
más:
Tabla 3. Masa requerida por tamaño de partículas
6.4 Cuando un agregado a ser ensayado contiene cantidades apreciables de material fino y
grueso, con una gradación con no más del 10 % de la masa más grueso que el tamiz 9,5 mm y,
también, más del 10 % de la masa más fina que el tamiz 4,75 mm, ensaye muestras separadas
de la fracción menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm de acuerdo con los procedimientos para el
agregado fino y el agregado grueso, respectivamente. Reporte los resultados separadamente
para la fracción de agregado fino y para la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes
de las fracciones de tamaño grueso y fino en la gradación inicial.
Se lava completamente la muestra del agregado fino sobre un tamiz de 300 m, se seca hasta
obtener una masa constante a 110 °C ∀ 5 ΕC, y se separa en tamices diferentes, así: se hace
una separación preliminar de la muestra gradada por medio de un grupo de tamices
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualización)
Se lava completamente y se seca la muestra de agregado grueso hasta obtener una masa
constante a 110 °C ∀ 5 oC y se separa por tamizado en los diferentes tamaños mostrados en
6.3. Se determina la masa de los diferentes tamaños dentro de las tolerancias del numeral 6.3 y,
donde la porción de ensayo conste de dos tamaños, se combinan hasta la masa total designada.
Se registran las masas de las muestras de ensayo y sus componentes por fracciones. En el
caso de los tamaños mayores a 19,0 mm, se registra el número de partículas en las muestras de
ensayo.
8. PROCEDIMIENTO
Nota 6. Unas rejillas de alambre de masa adecuada colocadas sobre la muestra en los recipientes permitirá este
cubrimiento sobre los agregados de masa muy liviana.
Nota 7. El tiempo de secado requerido para alcanzar la masa constante puede variar considerablemente por varias
razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que los ciclos se acumulan debido a la adhesión de sal a las
partículas y, en algunos casos, debido al aumento del área superficial por la ruptura. Las diferentes fracciones de
tamaños de agregado tendrán diferentes ciclos de secado. Los tamaños pequeños tenderán a secar más lentamente
debido a su mayor área superficial y a los vacíos interpartículas restringidos, pero esta tendencia puede ser alterada por
los efectos del tamaño y forma del recipiente.
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Repita el proceso de inmersión y secado alternos hasta que se obtenga el número requerido de
ciclos. Para efecto del cumplimiento con la NTC 174 se especifican 5 ciclos.
9. INSPECCIÓN CUANTITATIVA
9.1.1 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se ha enfriado, se lava la
muestra para liberarla del sulfato de sodio o de sulfato de magnesio lo cual debe verificarse por
la reacción del agua con cloruro de bario (BaCl2). La muestra en su recipiente se lava por
circulación de agua a 43 °C ∀ 6 ΕC, esto se puede hacer colocándola en un tanque dentro del
cual se puede introducir el agua caliente desde el fondo y dejándola rebosar. En la operación de
lavado, las muestras no deben ser sometidas a impacto o abrasión que puedan llevar a la rotura
de partículas.
9.1.2 Después de que se ha removido el sulfato de sodio o de magnesio, seque cada fracción
de la muestra hasta obtener una masa constante a 110 °C ∀ 5 ΕC. Se tamiza el agregado fino
sobre el mismo tamiz sobre el cual fue retenido antes del ensayo, y se tamiza el agregado grueso
sobre el tamiz mostrado en la Tabla 4 para el tamaño de partículas adecuado. Para el agregado
fino, el método y duración del tamizado debe ser igual al usado en la preparación de las
muestras de ensayo. Para el agregado grueso, el tamizado debe ser manual, con suficiente
agitación para asegurar que los tamaños inferiores pasen por el tamiz designado. No se debe
usar una manipulación extra para romper las partículas o hacerlas pasar los tamices. Se
determina y registra la masa del material retenido sobre cada tamiz. La diferencia entre cada una
de estas cantidades y la masa inicial de la fracción de la muestra ensayada es la pérdida en el
ensayo y se expresa como un porcentaje del masa inicial para usarse en la Tabla 5.
10.1 Se hace una inspección cualitativa de las muestras de ensayo de tamaño mayor a 19,0 mm
así (véase la Nota 8):
10.1.1 Se separan las partículas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con la acción
producida por el ensayo (véase la Nota 8).
Nota 8. Se pueden esperar muchos tipos de acción. En general, pueden ser clasificados como desintegración,
resquebrajamiento, desmoronamiento, agrietamiento, descascaramiento, etc. Mientras que sólo se requiere
inspeccionar cualitativamente las partículas mayores a 19 mm, se recomienda que la inspección de los tamaños más
pequeños se haga con el objeto de determinar si hay alguna evidencia de resquebrajamiento excesivo.
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Tabla 5. Forma sugerida de registrar los datos de ensayo (con valores de ensayo ilustrativo)
11. INFORME
11.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fino que el tamiz designado en el numeral 9.1.2
para tamizar después del ensayo, expresado como un porcentaje de la masa original de la
fracción.
11.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la NTC 77 a partir del porcentaje de
pérdida para cada fracción, basándose en la gradación de la muestra recibida para la inspección,
o preferiblemente, en la gradación promedio del material de la porción del suministro de la cual la
muestra es representativa, excepto que:
11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos del 10 % del tamaño mayor al tamiz 9,5 mm), se
asume que los tamaños más finos que el tamiz 300 m tienen 0 % de pérdida y los tamaños más
gruesos que el tamiz 9,5 mm tienen la misma pérdida que el próximo tamiz más pequeño para el
cual hay datos disponibles.
11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos del 10 % más fino que el tamiz 4,75 mm), se
asume que los tamaños más finos que el tamiz 4,75 mm tienen la misma pérdida que el próximo
tamiz más grande para el cual hay datos disponibles.
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de material fino y grueso
ensayado como dos muestras separadas según se requiere en 6,4, se calculan las pérdidas
promedio ponderadas separadamente para las fracciones menores que 4,75 mm y mayores que
4,75 mm basándose en las gradaciones recalculadas considerando la fracción fina como el 100 % y
la fracción gruesa como el 100 %. Se reportan los resultados separadamente dando el porcentaje
del material menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm en la gradación inicial.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualización)
11.1.4 Se reporta la pérdida porcentual ponderada hasta el número entero más cercano,
11.1.5 En el caso de las partículas de tamaño mayor a 19,0 mm antes del ensayo: (1) El número
de partículas en cada fracción antes del ensayo, y (2) el número de partículas afectadas,
clasificadas en cuanto al número desintegradas, quebradas, desmoronadas, agrietadas,
descascaradas, etc., como se muestra en la Tabla 6, y 7
11.1.6 Clase de solución (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solución fue preparada para el
ensayo o previamente usada.
Nota 9. La Tabla 5, mostrada con los valores de ensayo insertados para propósitos ilustrativos, es una forma sugerida
de registrar los datos de ensayo. Los valores del ensayo mostrados pueden se apropiados para cualquier sal,
dependiendo de la calidad del agregado.
12.1 PRECISIÓN
Para el agregado grueso con pérdidas de solidez ponderadas en los rangos de 6 % a 16 % para
el sodio y de 9 % a 20 % para magnesio, los índices de precisión son consignados en la Tabla 6
A
Estos números representan, respectivamente los límites (1S%) y (D2S%) descritos en la ASTM C 670.
12.2 SESGO
Ya que no hay materiales de referencia aceptados para determinar el sesgo para este
procedimiento, no se hace ninguna proposición sobre sesgo.
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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate. Philadelphia, 1990, 5p (ASTM C88).
tiempo Segundo s
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PRÓLOGO
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La NTC 126 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-11-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero y agregados de la STN
ICONTEC-ASOCRETO.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN