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Evaluación de Procesos
Mtro. Mario Rivera Gutiérrez.
Hora: Martes y Jueves de 5:30pm a 7:00pm.
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ÍNDICE
Introducción
Empresa………………………………………………………..
Datos de la empresa y giro…………………………………………….
Proceso seleccionado………………………………………………….
Característica (s) a evaluar………………………………………………….
Variables de entrada que afectan característica………………
Toma de muestra (mínimo 125)………………………………
Estudio de capacidad MINITAB…………………………………….
Análisis del estudio…………………………………………..
Propuesta de mejora…………………………………………..
Conclusión……………………………………………………….
Bibliografía…………………………………………………….
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Introducción:
El estudio de capacidad de los procesos es de suma importancia, ya que
actualmente uno de los mayores retos de los fabricantes es el de competir
ofreciendo productos y servicios de alta calidad a bajo costo.
El realizar estudios de capacidad nos ayuda para:
Medir que tan bueno es nuestro proceso para producir productos que
estén dentro de las especificaciones.
Ayudar a los diseñadores o realizadores del producto a seleccionar o
modificar un proceso.
Ayuda a establecer un intervalo entre muestreo y controles de
procesos.
Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos.
Elegir entre diferentes proveedores.
Planear la sucesión de los procesos de producción cuando existe un
defecto interactivo de los procesos sobre las tolerancias.
Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.
De esta manera podemos darnos cuenta que el análisis de la capacidad de
procesos es una técnica que tiene aplicaciones en muchas partes del proceso,
que incluyen el diseño del producto y del proceso, la búsqueda de proveedores,
la planeación de la producción o la fabricación, y la manufactura de la misma.
Sin embargo, de los puntos anteriores se tomara como el más importante el
primero de ellos para fines de esta investigación.
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Empresa:
TE Connectivity.
Las adquisiciones de Creganna Medical y AdvancedCath amplían el negocio
médico de TE y nos posiciona como un proveedor líder de conectividad y
soluciones de sensores en el mercado de dispositivos médicos de alto
crecimiento. Junto con nuestra fabricación de hilos finos líder en la industria,
apoyamos la tendencia de los dispositivos médicos hacia soluciones de
catéteres mínimamente invasivas.
El diseño personalizado y la fabricación de sistemas avanzados de catéteres,
cables guía, balones médicos, extrusiones y ensamblajes soldados y
mecanizados con láser utilizan las mejores tecnologías de su clase con
experiencia líder en la industria en áreas de terapia de salvamento.
Los mercados clave que se ofrecen incluyen periféricos vasculares, corazón
estructural, electrofisiología y neurovascular. Nos asociamos con usted para
innovar catéteres más pequeños que llevan más señales, aumentando la
funcionalidad y mejorando el flujo de trabajo.
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Proceso seleccionado:
Este es un componente que va dentro de otros formando parte de un
ensamblaje que al final va a la salida de un cable.
Esta tarjeta manda la señal al cable para después este dar la señal al monitor
que es utilizado en un quirófano.
Este sufre un proceso de líquido de inyección de moldeo esto correrá en la
máquina de moldeo MS007. Este proyecto utilizara silicón GE LIM 2600
procesado por líquido de inyección de moldeo que usa la herramienta moldeo
MA-3553 para la flexibilidad de alivio aproximado.
El moldeo de inyección de líquido es un proceso de manufactura que produce
partes de líquido de plástico de silicón material (LSR).
LSR es llevado a una unidad de contenedor , las herramientas de moldeo son
calentadas por cartuchos calentadores eléctricos después el material en un
estado líquido es mesclado e inyectado a un molde donde es calentado y
ponerse en un estado duro para configurar la cavidad , para después extraerlo
fuera del molde.
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Fotos de la pieza a medir: Part number 028-2573-00 PCA, GASKETED.
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Plano de la pieza:
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Variables de entrada que afectan característica:
Proceso de moldeo.
Temperatura.
Temperatura del molde.
Temperaturas del agua de las máquinas de moldeo.
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Estudio de capacidad MINITAB:
Para realizar el estudio de capacidad se usó MINITAB versión 17, el cual es un
programa de computadora diseñado para ejecutar funciones estadísticas
básicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso de Microsoft Excel con la
capacidad de ejecución de análisis estadísticos.
Para este estudio primero se tomaron las mediciones de las piezas, en este
caso se utilizó una muestra de 150 piezas.
Anexo: Datos de las mediciones realizadas a las piezas.
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Después se introdujeron dichos datos al programa MINITAB:
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Ya que los datos fueron introducidos en el programa, se realizó el estudio
utilizando Capability Sixpack Normal.
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Después de esta parte, se determinaron los datos para correr el estudio.
Se seleccionó la columna bajo estudio.
Se determinaron subgrupos de 5.
Como en el plano para la parte que se midió decía específicamente .
265 ± .008
- El límite inferior fue de .257
- El límite superior fue de .273
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Análisis del estudio:
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Propuesta de mejora:
Conclusión:
Al haber realizado este estudio para el componente PCA GASKETED, fue de
suma importancia, porque este componente cumple una función crucial en un
área de quirófano, esta parte al ser complemento de un ensamblaje necesita
quedar y ensamblar muy bien.
La parte que se midió determinaba que encajara o embonara en el otro
componente, por lo tanto si este no correspondía con las medidas del plano
que el cliente requería, este como consecuencia pudiera quedar flojo y soltarse
o que simplemente no encajara.
Al ser un componente importante, en esta planta toman los instrumentos de
medición como algo fundamental y que por lo tanto las piezas se deben
elaborar como el cliente lo quiere, tratando de realizar todos esos
requerimientos que el cliente establece en el plano para la elaboración de la
pieza.
Es necesario que la empresa siga manteniendo esas medidas o condiciones
que establece, ya que fabrica un producto de calidad respetando las
consideraciones y requisitos que el cliente quiere para que el componente
cumpla con su función principal.
Por último el hacer estudios de capacidad en las organizaciones ya sea que
fabriquen distintos tipos de piezas, ayuda a ver cómo está su proceso, tomando
en cuenta las mediciones de la pieza y en caso de que la pieza salga con
defectos, se pueden hacer mejoras en cuanto a esto para que no vuelva a
ocurrir y tener procesos de producción mejores así como fabricar piezas de
gran calidad en base a los planos y mediciones que requiere.
Bibliografía:
Arturo Ruiz. (2006). Control Estadístico de Procesos. Madrid: Limusa.
Douglas, C. M. Control estadístico de la calidad. 1991. GRUPO
EDITORIAL IBEROAMERICA, S.A. DE C.V.
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Duncan, A. J. Control de Calidad y Estadística Industrial 1989
ALFAOMEGA.
Kume, H. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la
calidad. 1992. NORMA.
Pola, M. A. Aplicación de la Estadística al Control de Calidad. 1993.
PRODUCTICA.
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