UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y

FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA –

ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

DISEÑO DE MAQUINAS

TEMA:
Silo de almacenamiento y moledora de café tostado

Realizado por:
Jorge Fernando García García
Victor Israel Téllez Camacho

AREQUIPA - PERU
2007
 INDICE

INDICE 02

CAPITULO I 04
1. Antecedentes. 04
2. Objetivo. 08
3. Lista de exigencias. 08
4. Lista de funciones. 09
5. Matriz morfológica. 10

CAPITULO II 11
1. Marco Teórico. 11

CAPITULO III 14
1. Ingeniería del Proyecto. 14
1.1. Calculo del silo de almacenamiento. 14
1.2. Calculo de la moledora de café tostado. 21
1.3. Selección de componentes. 30

CAPITULO IV 32
1. Evaluación Económica. 32
1.1. Calculo de pesos de la maquina 32
1.2. Presupuesto de la maquina 35

ANEXOS 40
ANEXO 1: Propiedades del A-304 40
ANEXO 2: Válvula Rotativa 44
ANEXO 3: Propiedades del Café 46
ANEXO 4: Código del material 47
ANEXO 5: Factores de capacidad CF1, CF2 y CF3 48
2
 ANEXO 6: Velocidad y diámetro adecuado 49
ANEXO 7: Chequeo del diámetro mínimo con el tamaño del material 50
ANEXO 8: Factores de requerimiento de potencia Fd y Fb 51
ANEXO 9: Factores de requerimiento de potencia Ff, Fp, Fo y e 52
ANEXO 10: Selección del eje de acoplamiento 53
ANEXO 11: Selección de la serie de componentes 54
ANEXO 12: Selección y dimensiones de la artesa 55
ANEXO 13: Selección y dimensiones de la cubierta de la artesa 56
ANEXO 14: Dimensiones del Tornillo 57
ANEXO 15: Selección de Motoreductor 59
ANEXO 16: Acoplamiento de Cadena 61
ANEXO 17: Perfil W10X30 62
ANEXO 18: Perfil C5X9 63
ANEXO 19: Angulo L3X3X1/2 64
ANEXO 20: Angulo L2X2X1/4 65
ANEXO 21: TEORÍA DE JANSSEN 66
ANEXO 22: Peso para el calculo en ALGOR 68
ANEXO 23: SIKA GROUT 70

PLANOS 73

BIBLIOGRAFIA 74

3
 CAPITULO I

1.- ANTECEDENTES

SILOS DE ALMACENAMIENTO DE CAFÉ TOSTADO

Los silos son estructuras diseñadas para almacenar grano y otros materiales a granel; son
parte integrante del ciclo de acopio de la agricultura. Los más habituales tienen forma
cilíndrica, asemejándose a una torre, construida de madera, hormigón armado o metal. El
diseño, inventado por Franklin Hiram King, emplea por lo general un aparejo mecánico
para la carga y descarga desde la parte superior.
Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la
industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento, y
también se han adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y manejo de
misiles.

Fig. 1: Silos de grano en Australia

Fig. 2: El Silo de grano, en Alcalá la Real, Jaén, España.

Tipos de silos
4
Existen diferentes tipos de silos de almacenamiento:
 Silos de Torre
 Silos de Búnker
 Silos de Bolsa'
 Silo de Misiles

Otros tipos de silos:

 Silos de Villacañas (Casas Subterraneas).

Silos de torre
El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m. de diámetro y 10 a 25 m. de
altura. Puede construirse de materiales tales como varas de madera, concreto, varas de
concreto, y paneles de acero. Estos materiales tienen diferencias en su precio, durabilidad y
la hermeticidad resultante.
Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su parte
superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos, pero actualmente es más
a menudo realizada con descargadores mecánicos. Algunas veces se utilizan cargadores
para recoger desde las partes inferiores pero hay problemas para hacer reparaciones y con el
ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura.
Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a su
propio peso, con excepción de algunos metros de la parte superior.
En Australia muchos pueblos en áreas de siembra de grano tienen silos de torres de
concreto para agrupar granos de los pueblos aledaños y almacenar para el transporte por
carreteras o trenes hacia un puerto de exportación.

Silos de Búnker

5
 Fig. 3: Este Silo de Búnker, contiene en su interior azucar. Chillan,Chile

Los silos de búnker son trincheras hechas generalmente de concreto que se llenan y
comprimen con tractores y máquinas de carga. Su costo es bajo y son convenientes para
operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con una carpa para sellarlo
herméticamente. Estos silos generalmente se descargan usando tractores y cargadores.

Silos de Bolsa
Son bolsas plásticas de gran tamaño, generalmente 2 a 2½ m. de diámetro, y de un largo
que varía dependiendo de la cantidad del material a almacenar. Se compactan usando una
máquina hecha para ese fin, y ambos finales se sellan. Las bolsas se descargan usando un
tractor y cargador, o un cargador con palanca. La bolsa se descarta por secciones mientras
se destroza..
Los silos de bolsa necesitan poca inversión de capital y se pueden usar como una medida
temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan más espacio, aunque
algunas granjas los usan cada año se puede usar en cualquier periodo.

Silos de Misiles
Se le da el nombre de silos de misiles a las estructuras semisubterráneas que almacenan
misiles cuya finalidad y diseño responde al lanzamiento de misiles balísticos.

Silos de Villacañas casas subterraneas

Los silos de Villacañas son casas subterraneas excavadas en la llanura Manchega. Se
conoce su existencia desde el siglo XVIII. Los silos eran las viviendas de las familias más
6
humildes y se construían cavando la tierra hasta abrir en su interior las habitaciones
necesarias los techos y las paredes se cubrían de yeso y se pintaban con cal para iluminar su
interior, sus ventanas se abren verticalmente desde el techo "lumbreras" que sirven de
respiradero. La Caña es la escalera o rampa con escalones inclinados que es el acceso al
interior, junto a la puerta se encuentra el xagúadero que es un deposito de aguas pluviales,
consta de comedor majo, cocina, dormitorios, pajar, cuadras, gallinero. Al estar la casa bajo
tierra la temperatura es muy constante, frescor en verano y calor en invierno. "son unas
joyas de la arquitectura popular únicas en el mundo".

MOLEDORA DE CAFÉ TOSTADO

Para el diseño de la moledora de café, nos basamos en el principio de funcionamiento de
una moledora de granos artesanal la cual tiene los siguientes componentes:
 Tolva de ingreso del material
 Tornillo sin fin
 Dientes trituradores
 Mango giratorio

Fig. 4: Moledora de granos artesanal

Para el diseño de nuestra maquina necesitaremos realizar el cálculo de diseño de tornillo,
para conocer el diámetro del eje, así como la potencia que tendrá que suministrar nuestro
motoreductor.

2.- OBJETIVO
 El objetivo de este proyecto pretende el diseño y cálculo de un silo cilíndrico para el
almacenamiento de café molido y una moledora para dicho producto.

7
3.- LISTA DE EXIGENCIAS
Nombre del Proyecto:
SILO Y MOLEDORA DE CAFÉ TOSTADO
Responsables: Fecha:
García García Jorge Fernando 15/09/07
Téllez Camacho Víctor Israel
E/D Descripción
E 1. Capacidad: 10 Tm
E 2. Espacio: 24m x 40m x 10m
E 3. Tensión: trifásico 380 V
E 4. Horas de trabajo: 16 horas (2 turnos)
E 5. Transporte del material: por fajas, gravedad y tornillo.
E 6. Válvula rotativa para el silo
D 7. Ergonomía de la altura de trabajo: 1 m
E 8. Tipo de materiales: Acero inoxidable AISI tipo 304
D 9. Montaje: nivelación de suelo mediante GROUT
E 10. Frecuencia de mantenimiento: Semanal (autónomo)
D 11. Limpieza: después de cada turno
E 12. Numero de operarios: dos por cada silo
D 13. Contaminación ninguna (área cerrada )
E 14. Alimentación: mediante chute de descarga de la faja
D 15. Línea de aire y de agua para limpieza
E 16. Moto-reductor para la moledora de café
E 17. Moto-reductor para la válvula rotativa
E 18. Sistema de Protección: IP-65

4.- LISTA DE FUNCIONES

ALMACENAMIENTO

8
El almacenamiento se realiza en 3 silos con capacidad de 55Tm cada uno, y con unas
dimensiones de 6m de altura y 6m de diámetro. Los silos están hechos de acero inoxidable
304, para evitar la contaminación del grano de café.

DESCARGA DEL SILO

La descarga del café tostado se realiza con la ayuda de una valvula rotativa, seleccionada
mediante catalogo, la cual descarga a la moledora de café con ayuda de una tolva diseñada
con los diámetros de salida de la valvula y de entrada a la moledora.

MOLIDO DE CAFÉ
El molido de café se realiza mediante un tornillo sin el cual es el encargado de llevar el
grano de la tolva de descarga hacia los dientes trituradores los cuales son los encargados de
moler el café tostado.

9
5. – MATRIZ MORLFOLOGICA

ALMACENAMIENTO

DESCARGA DEL SILO

MOLIDO DE CAFE

10
 CAPITULO II

1.- MARCO TEORICO

SILOS O TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los silos o tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva
suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.
Los tanques de almacenamiento, se clasifican en:
 Cilíndricos Horizontales.
 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.

Tanques cilíndricos horizontales

Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes relativamente bajos,
debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión.
Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños.

Tanques cilíndricos verticales de fondo plano

Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumétricas. Con un costo bajo.
Con la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones internas
relativamente pequeñas.
Estos tipos de tanques se clasifican en:
 De techo fijo.
 De techo flotante.
 Sin techo.

De acuerdo a la Norma A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo, lo
que nos proporcionará el servicio recomendable para éstos:
 Techo fijo.
 Techo flotante.
 Tanques sin techo.
Techo fijo
11
Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir
la columna del fluido, se va generando una cámara de aire que facilita la evaporación del
fluido, lo que es altamente peligroso.
Los techos fijos se clasifican en:
 Techos autosoportados.
 Techos soportados.

Techo Flotante
Se emplea para almacenar productos con alto contenido de volátiles como son: alcohol,
gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o
anular la cámara de aire, o espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, además de
proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido, reducir la velocidad de
transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y consecuentemente,
la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar
productos inflamables.

Los Tanques sin Techo

Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que éste se contamine o
que se evapore a la atmósfera como el caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc.
El diseño de este tipo de tanques requiere de un cálculo especial del anillo de coronamiento.

Para el diseño de nuestro silo usaremos los tanques verticales con techo fijo autosoportado.
(Norma API-650)

Códigos aplicables
Para el diseño del silo de almacenamiento nos basaremos en la publicación que realiza el
"Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución designa como "STANDAR A.P.I.
650".

12
El estándar A.P.I. 650 cubre aquellos tanques de gran capacidad de almacenamiento en los
cuales se almacenan fluidos líquidos, y están construidos de acero con el fondo
uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc, diseñados
para soportar una presión de operación atmosférica o presiones internas que no excedan el
peso del techo por unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200
°F), y que no se usen para servicios de refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo
de los elementos constitutivos del tanque.
Para el diseño del silo de almacenamiento usaremos esta norma debido a que nuestro silo es
de gran capacidad.

13
 CAPITULO III

1.- INGENIERÍA DEL PROYECTO

1.1.-CALCULO DEL SILO DE ALMACENAMIENTO.

Datos del problema.
Capacidad de transporte: 10Tm/hr.
2 turnos de 8 horas cada uno.
Cantidad de silos-: 3
Propiedades del café tostado. (ver ANEXO 3)
peso Angulo inclinación
Material promedio de máxima
(lbs./pie3) reposo recomendada
Café 25 23 10

Capacidad de cada silo

Tm
10  16hr  160Tm
hr

160Tm
 55Tm
3

La capacidad de cada silo será de 55 Tm

Calculo de las dimensiones del silo

P
 cafe 
V
Kg
 cafe  25Tm  400.415
m3
55000 Kg
V 
Kg
400.415 3
m
V  137.35m 3

Asumimos las siguientes dimensiones para el silo:

14
 Ø=6m
H=6m

Calculo de las presiones en las paredes del silo

Para el calculo usamos la teoría de Janssen que parte del análisis de esfuerzos a un
elemento de volumen caracterizado por una altura diferencial. En otras palabras un análisis
de fuerzas sobre una oblea de espesor diferencial.
Teoría de Janssen: (ver ANEXO 21)
 Presión vertical de la pared.
H   k
  g  D  ( 4 ) 

Pv   1  e D

4   k  

 Presión normal a las paredes.

Pn  k  Pv

Datos del problema:

 Densidad aparente = 25Lbs/pie3
 Angulo de friccion = 23°
 µ’ = 0.4245
 K = 0.4

H  k
  g  D  ( 4 ) 

Pv   1 e D

4   k  
400.415  9.81 6  
60.42450.4
( 4 )
Pv  1  e 6 

4  0.4245  0.4  

Pv  17.106 Pa

Pn  k  Pv
Pn  0.4  17.106
Pn  6.84 Pa

Calculo del espesor del silo

Tabla 1: espesor minimo de pared

15
Para un Ø 6m, nos da un espesor minimo de 4.76 mm

Usando las formulas de la Norma API-650

 0.0005  D ( H  30.48)G 
td   C
 Sd 
 0.0005  D ( H  30.48) 
tt   C
 St 

Datos del Problema:

 Esfuerzos del A-304 (ver ANEXO 1)
o
Esfuerzo a tensión = 460MPa
o
Esfuerzo de elasticidad = 190MPa
o
Esfuerzo de prueba (St)= 1900Kg/cm2
o
Esfuerzo de diseño (Sd)= 1500Kg/cm2
 C = 0.16
 G = densidad relativa = 0.4gr/ml

 0.0005  D( H  30.48)G 
td   C
 Sd 
 0.0005  600( 600  30.48)  0.4 
td     0.16
 1500 
t d  0.21cm

 0.0005  D( H  30.48) 
tt   C
 St 
 0.0005  600(600  30.48) 
tt     0.16
 1900 
t t  0.195cm

Usamos como espesor del silo 4.76mm = 3/16”

16
Cálculo y relación del espesor de fondo
Usando las formulas de la Norma API-650
 0.0005  D ( H  30.48)G 
Sh   
 0.476 

 0.0005  D ( H  30.48)G 
Sh   
 0.476 
 0.0005  600(600  30.48)0.4 
Sh   
 0.476 
S h  143.576 Kg / cm 2

Seleccionamos el espesor del fondo del silo

Tabla 2: Espesor mínimo del fondo y placa anular (milímetros)

Usamos como espesor para el fondo del silo 6.35mm = 1/4”

Diseño y calculo del techo cónico autosoportado
Usando las formulas de la Norma API-650
D
tr 
4800  sen

D
tr 
4800  sen
600
sen 
4800  0.635
sen  0.197
  11 .35

Selección de Columnas
L
r
180

17
 6000
r
180
r  33.33mm  1.31"

Usamos como columnas el perfil W10X30

Calculo del perfil de coronamiento para techos cónicos autosportados

D2
A
432000  sen

D2
A
432000  sen
600 2
A
432000  sen11 .35
A  4.23cm 2

Calculo de la estructura de soporte del silo.

Para el cálculo de la estructura se utilizo el programa ALGOR, para determinar las vigas a
usar en la estructura. Ver ANEXO 22 (Peso para el calculo en ALGOR)

Determinación de la forma de la estructura de soporte del silo.

Los perfiles usados en la estructura son:
 W10X30 (estructura principal)
 C5X9 (diagonales de ayuda para el soporte)
 L3X3X1/2 (arriostre cruzado)

18
 Fig. 5: Estructura de soporte del silo

Desplazamientos máximos y mínimos de la estructura de soporte del silo

19
 Fig. 6: Desplazamiento de la estructura
Fuerzas que actúan sobre la estructura de soporte del silo

Fig. 7: Fuerzas axiales que actúan en la estructura

1.2.-CALCULO DE LA MOLEDORA DE CAFÉ TOSTADO
20
Calculo de tornillo según Catalogo Martin
Datos del problema:
 Capacidad del moledora: 2Tm/hr
 Distancia del tornillo = 1m
 2 turnos de 8 horas cada uno
 Material: café tostado

Tabla 3: Propiedades del café (ver ANEXO 3)

Codigo (ver ANEXO 4)

C1/2-25PQ
 C1/2 = granular ½” y por debajo (malla 6 a 1/2)
 2 = Fluido libre
 5 = Abrasividad media
 P = Contaminable, afecta uso
 Q = Degradable, afecta uso

Capacidad requerida
Capacidad
Cap 
Pesoespecfico
2  2200
Cap 
25
Cap  176 pies 3 / hr

Determinación de la capacidad de diseño

Debido a que so se tiene altura la eficiencia volumétrica es 100%

21
 Cap requerida
Cap eq 
Eficiencia volumetrica
176
Cap eq 
1
Cap eq  176 pies 3 / hr

Capacidad equivalente total

Capeqtotal  Capeq  CF 1  CF 2  CF 3

Donde:
CF1: Factor de paso del tornillo
CF2: Factor de espira
CF3: Factor de transporte de paletas
Tabla 4: Factor de paso de tornillo (ver ANEXO 5)

CF1=1.00
Tabla 5: Factor de espira (ver ANEXO 5)

CF2=1.00
Tabla 6: Factor de transporte de paletas (ver ANEXO 5)

CF3=1.00
Cap eqtotal  Cap eq  CF1 CF 2  CF 3
Cap eqtotal  176  1.00  1.00  1.00
Cap eqtotal  176lbs / pie 3
22
Calculo de la velocidad y diámetros adecuados
De la tabla 2 (características del material), obtenemos la carga de la artesa que corresponde
a 45%, con este valor y la capacidad equivalente total de 176lbs/pie3

Tabla 7: velocidad y diámetro adecuado (ver ANEXO 6)

Obtenemos:
 Diámetro del tornillo = 6”
 Capacidad a 1RPM = 2.23
 Capacidad a max. RPM = 368
 Max. RPM = 165

Velocidad en RPM (N)

capeqtotal
N
Cap 1RPM
176
N
2.23
N  78.9 RPM  79 RPM

Chequeo del diámetro del tornillo minimo con el tamaño del material.
Definimos la clase del material, (pagina H-20 – catalogo Martin), para nuestro caso debido
a que nuestro material es café y todas sus partículas son finas, lo definimos como Clase 1.
Con este dato, obtenemos la separación radial y el tubo del helicoide.

23
 Tabla 8: Chequeo del diámetro del tornillo minimo con el tamaño del material. (Ver
ANEXO 7)

Determinación de la potencia
a.- Potencia para mover el transportador en vacio
L  N  Fb  Fd
H bf 
1000000
Donde
Fb: Factor de cojinete
Fd: Factor de diámetro

Tabla 9: factor de diámetro Fd (ver ANEXO 8)

24
Fd = 18.0
Tabla 10: factor de cojinete Fb (ver ANEXO 8)

Fb = 2.0

L  N  Fb  Fd
H bf 
1000000
3.2808  79  2  18
H bf 
1000000
H bf  0.0093HP

25
b.- Potencia para mover el material
C  L  W  Ff  Fm  Fp
H bf 
1000000
Donde
Ff: factor de aspa
Fm: factor de material (ver ANEXO 3)
Fp: factor de paletas
Tabla 11: factor de aspa Ff (ver ANEXO 9)

Ff = 1.0
Tabla 11: factor de paletas (ver ANEXO 9)

Fp = 1.0

C  L  W  Ff  Fm  Fp
H bf 
1000000
176  3.2808  25  1 4  1
H bf 
1000000
H bf  0.06 HP

c.- Potencia Total

Fo  ( H bf  H bm )
H btotal 
e
Donde
Fo: Factor de sobrecarga
e: eficiciencia de transmisión
26
 Tabla 12: factor de sobrecarga (ver ANEXO 9)

Fo = 3.0
Tabla 13: eficiencia de transmisión (ver ANEXO 9)

e = 0.95

Fo  ( H bf  H bm )
H btotal 
e
3  (0.0093  0.06)
H btotal 
0.95
H btotal  0.22 HP

Chequeo del torque

Capacidad de componentes
63025  HP
Torque 
RPM
63025  0.22
Torque 
79
Torque  175.5lbs / pu lg
27
Eje de acoplamiento
Tabla 14: selección del eje de acoplamiento (ver ANEXO 10)

El menor eje posible es 1”, para un tubo de 1 ½”

Selección de componentes (ver ANEXO 3)

Tabla 15: selección de la serie de componentes (ver ANEXO 11)

Selección de la artesa
Tabla 16: selección y dimensiones de la artesa (ver ANEXO 12)

28
 Fig. 8: Dimensiones de la artesa

Selección de la tapa de artesa

Tabla 17: selección y dimensiones de la tapa de la artesa (ver ANEXO 13)

Fig. 9: Dimensiones de la tapa de la artesa

Dimensionamiento del helicoide

Tabla 18: dimensiones de la tapa de la artesa (ver ANEXO 14)

29
 Fig. 10: Dimensiones del helicoide

1.3.- SELECCIÓN DE COMPONENTES

Selección de la válvula rotativa
Del catalogo de COPERION y para una capacidad de 55 Tm de cada silo, seleccionamos el
tipo de válvula rotativa y su respectivo motoreductor, con la siguiente grafica:
La valvula seleccionad es la ZAQ 500. (ver ANEXO 2)

30
 Fig. 11: Selección de la valvula rotativa

Selección del motoreductor para la moledora de café

Del catalogo de SUMITOMO – CICLO 6000 GEARMOTOR, con una potencia del eje de
0.22 HP (1/4 HP) y una velocidad de 79 RPM, seleccionamos el motoreductor Modelo
6070/5Y. (ver ANEXO 15)

Selección del acoplamiento para el motoreductor de la moledora.

Del catalogo de acoplamiento de cadena SKF y con orificio máximo de 42.9mm y minimo
de 15.9, seleccionamos el acoplamiento IS1016 con configuración HH. (ver ANEXO 16)

31
 CAPITULO IV

1.- EVALUACION ECONOMICA

1.1 Calculo de Pesos de la Maquina.

Peso de la estructura de soporte del silo

Ver ANEXO 17, 18 y 19
LONGITUD TOTAL PESO
MATERIAL m pies lbs/pie lb Kg
W10X30 69.016 226.427693 30 6792.83078 3081.1737
C5X9 31.6776 103.92787 9 935.350831 424.267654
L3X3X1/2 41.96856 137.690452 9.4 1294.29025 587.079701

Peso total de la estructura 9022.47186 4092.52106

Peso de la plancha para el molino

Largo = 1.664m
Ancho = 0.78m
Espesor = ¼”
ρacero = 7850kg/m3
W   V
V  0.00824m 3
W  7850  0.00824
W  64.7 kg

Peso del soporte de moledora (Patas)

Ver ANEXO 20
LONGITUD TOTAL PESO
MATERIAL m pies lbs/pie lb Kg
L2X2X1/4 2.042 6.6993936 3.19 21.37106558 9.69374438
L3X3X1/2 8.7407 28.6764886 9.4 269.5589925 122.269803

Peso total de la estructura 290.930058 131.963547

Peso de la estructura interior del silo

Ver ANEXO 18 y 20
32
 LONGITUD TOTAL PESO
MATERIAL m pies lbs/pie lb Kg
C5X9 24 78.7392 9 708.6528 321.439241
L2X2X1/4 30.328 99.5001024 3.19 317.4053267 143.972517

Peso total de la estructura 1026.058127 465.411758

Peso de las paredes laterales del silo

13 planchas A-304 de 5’ x 10’ x 3/16”
W   V
V  0.538m3
W  7850  0.538
W  4223.85kg

Peso de los apoyos del silo

Soporte triangular de 0.5m x 0.15m x 3”
Plancha de 1m x 0.19m x 3”
W   V
V  0.01736m3
W  7850  0.01736
W  136.276 kg  8
W  1090.2kg

Peso de las tapas del silo

6 planchas A-304 de 5’ x 10’ x ¼”
W   V
V  0.1504m 3
W  7850  0.1504
W  1180 .85kg  2
W  2361.7 kg

Peso de la brida
A  0.02 5


to tal

es pes or  1 /
V  0.01 27 m

W   V
W  7 85 0 
W  99 .7 kg
W  19 9.4 kg

33
Peso de la moledora
Tapa sencilla (ver ANEXO 13)
L  0.82m  2.69 pie
lbs
W  2.69  2
pie
W  5.4lbs
W  2.45kg

Tornillo y eje (ver ANEXO 14)

L  1m  3.2808 pie
lbs
W  3.2808  5
pie
W  16.4lbs
W  7.5kg

Artesa (ver ANEXO 12)

W  44lbs
W  20kg

Peso de las tolvas de la moledora

1 plancha A-304 de 4’ x 8’ x 3/16”
W   V
V  0.01415m3
W  7850  0.01415
W  111 .08kg

Peso de la valvula rotativa

Del catalogo de COPERION (ver ANEXO 2):
W=800Kg

1.2.- Presupuesto de la maquina.

Tabla 19: Costos comparativos de materiales (ver ANEXO 1)

First cost comparisons

Material
34
 Approximate price
($/kg)
Glass (clear ann.) 0.2
Mild steel 1.0-1.5
Hot dipped galvanised
1.5-2.5
steel
304 stainless 4.0-5.0
Aluminium alloy
4.0-5.5
(extruded)
316 stainless 5.0-6.0
Copper 8
Brass 8.5
Bronze 10
Source: Facet Consulting Engineers, Brisbane

Costo de la estructura de soporte del silo

Peso de la estructura del silo = 4092.52106kg
Material usado: A-36

$
$  4092.521kg  1.5
kg
$  6138.78

Costo de la plancha para el molino

Peso de la plancha = 64.7kg
Material usado: A-36
$
$  64.7 kg  1.5
kg
$  97.05

Costo del soporte de moledora (Patas)

Peso del soporte = 131.96kg.
Material usado: A-36
$
$  131.96kg  1.5
kg
$  197.94

35
Costo de la estructura interior del silo
Peso de la estructura = 465.41 kg.
Material usado: A-36
$
$  465.41kg  1.5
kg
$  1698.115

Costo de la paredes laterales del silo

Peso de las paredes laterales del silo= 4223.85 kg.
Material usado: A-304
$
$  4223.85kg  5
kg
$  21119 .25

Costo de los apoyos del silo

Peso de los apoyos = 1090.2 kg.
Material usado: A-36
$
$  1090.2kg  1.5
kg
$  1635.3

Costo de las tapas del silo

Peso de las tapas = 2361.7 kg.
Material usado: A-304
$
$  2361.7 kg  5
kg
$  11808 .5

Costo de la brida
Peso de las tolvas = 199.4 kg.
Material usado: A-36

36
 $
$  199.4kg  1.5
kg
$  299.1

Costo de la moledora
Costo de la tapa sencilla
Peso de la tapa = 2.45 kg.
Material usado: A-304
$
$  2.45kg  5
kg
$  12.25

Tornillo y eje
Peso del tornillo y eje = 7.5 kg.
Material usado: A-304
$
$  7.5kg  5
kg
$  37.5

Artesa
Peso del tornillo y eje = 20 kg.
Material usado: A-304
$
$  20kg  5
kg
$  100

Costo de las tolvas de la moledora

Peso del tornillo y eje = 111.05 kg.
Material usado: A-304
$
$  111 .08kg  5
kg
$  555.4

37
Peso total aproximado de la maquina es de $ 43699.185

38
39
 ANEXOS
ANEXO 1: PROPIEDADES DEL A-304

304: the place to start

UNS S30400 (grade 304) is the greatest stainless success story. It accounts for more than 50%
of all stainless steel produced, represents between 50 and 60% of Australia's consumption of
stainless materials and finds applications in almost every industry.

304 is not the only stainless steel and is not appropriate in every application. However, an
understanding of the attributes of 304 provides an excellent base for comparing members of the
austenitic family of stainless steels and a practical base for determining the appropriateness of
stainless steel in a given application.

You already have substantial experience of 304 and its properties on which to draw. Chances are
some of your cutlery (look for the telltale 18/8 or 18/10 designation), your saucepans, your sink
or, even, the shutter on your floppy disk are 304 stainless.

Composition

Grade 304L (see Table 1) is a low carbon 304 often used to avoid possible sensitisation
corrosion in welded components. Grade 304H (see Table 1) has a higher carbon content than
304L, which increases the strength (particularly at temperatures above about 500 oC). This
grade is not designed for applications where sensitisation corrosion could be expected.

Table 1: Composition of 304 and related grades

C% Si% Mn% P% S% Cr% Ni%
Grade
UNS S30400 304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 18.0-20.0 8.0-10.5

Related Grades
UNS S30403 304L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.03 18.0-20.0 8.0-12.0

UNS S30409 304H 0.04-0.10 1.00 2.00 0.045 0.03 18.0-20.0 8.0-12.0

1. Single values are maximum specification limits.

2. These limits are specified in ASTM A240 for plate, sheet and strip. Specifications for some other products may vary
slightly from these vales.

Both 304L and 304H are available in plate and pipe, but 304H is less readily available ex-stock.
304L and 304H are sometimes stocked as standard 304 (test certificates will confirm compliance
with the 'L' or 'H' specification).

Corrosion resistance

Grade 304 has excellent corrosion resistance in a wide range of media. It resists ordinary rusting
in most architectural applications. It is also resistant to most food processing environments, can

40
be readily cleaned, and resists organic chemicals, dye stuffs and a wide variety of inorganic
chemicals.

In warm chloride environments, 304 is subject to pitting and crevice corrosion and to stress
corrosion cracking when subjected to tensile stresses beyond about 50 oC. However, it can be
successful in warm chloride environments where exposure is intermittent and cleaning is a
regular event (such as saucepans and some yacht fittings). Descriptions of these mechanisms
may be found in ASSDA's Reference Manual.

Heat resistance

304 has good oxidation resistance in intermittent service to 870 oC and in continuous service to
925oC. Continuous use of 304 in the 425-860 oC range is not recommended if subsequent
exposure to room temperature aqueous environments is anticipated, but it often performs well
in temperatures fluctuating above and below this range. Grade 304L is more resistant to carbide
precipitation and can be used in the above temperature range. Where high temperature strength
is important, higher carbon values are required. For example, AS1210 Pressure Vessels Code
limits the operating temperature of 304L to 425 oC and restricts the use of 304 to carbon values
of 0.04% or higher for temperatures above 550 oC.

304 has excellent toughness down to temperatures of liquefied gases and finds application at
these temperatures.

Physical and mechanical properties (see Tables 2 and 3)

Table 2: Mechanical properties of grade Table 3: Physical properties of grade

304 (annealed condition) given in ASTM 304 (typical values in annealed
A240M condition)
Tensile strength 515MPa min Density 8,000kg/m 3

0.2% proof stress 205MPa min Elastic modulus 193GPa

Elongation 40% min

Mean coefficient of thermal expansion
Brinell hardness 201HB max 0-100oC 17.2µm/m/ oC

Rockwell hardness 92HRB max 0-315oC 17.8µm/m/ oC

Vickers hardness 210HV max 0-538oC 18.4µm/m/ oC

Note: Slightly different properties are given in other Thermal conductivity

specifications.
at 100oC 16.2W/m.K

at 500oC 21.5W/m.K

Specific heat 0-100oC 500J/kg.K

Electrical conductivity 720nOhms.m

41
Like other austenitic grades, 304 in the annealed condition is virtually non-magnetic (ie very low
magnetic permeability). After being cold worked, however, it can become significantly attracted
to a magnet (reversible by annealing).

Like other austenitic steels, 304 can only be hardened by cold working. Ultimate tensile strength
in excess of 1,000MPa can be achieved and, depending on quantity and product form required, it
may be possible to order to a specific cold-worked strength (see ASTM A666 or EN10088-2).

Annealing is the main heat treatment carried out on grade 304. This is accomplished by heating
to 1,010-1,120oC and rapidly cooling - usually by water quenching.

Fabricability

Grade 304 has excellent forming characteristics. It can be deep drawn without intermediate heat
softening - a characteristic that has made this grade dominant in the manufacture of drawn
stainless parts, such as sinks and saucepans. It is readily brake or roll formed into a variety of
other parts for application in the industrial, architectural and transportation fields.

Grade 304 has outstanding weldability and all standard welding techniques can be used
(although oxyacetylene is not normally used). Post-weld annealing is often not required to
restore 304's corrosion resistance, although appropriate post-weld clean-up is recommended.
304L does not require post-weld annealing and finds extensive use in heavy gauge fabrication.

Machinability of 304 is lower than most carbon steels. The standard austenitic grades like 304
can be readily machined, provided that slower speeds and heavy feeds are used, tools are rigid
and sharp, and cutting fluids are used. An 'improved machinability' version of 304 also exists.

Cost comparisons

'First cost' cost comparisons can only be approximate, but the guidelines in Table 4 are
suggested for sheet material in a standard mill finish suitable for construction projects. Lifecycle
cost parameters will, in many applications, dramatically increase the appeal of stainless over its
first cost competitors.

Table 4: First cost comparisons

Material Approximate
Price ($/kg)

Glass (clear ann.) 0.2

Mild steel 1.0-1.5

Hot dipped galvanised 1.5-2.5

steel

304 stainless 4.0-5.0

Aluminium alloy (extruded) 4.0-5.5

316 stainless 5.0-6.0

Copper 8.0
42
 Brass 8.5

Bronze 10.0

Source: Facet Consulting Engineers, Brisbane

Forms available

Grade 304 is available in virtually all stainless product forms, including coil, sheet, plate, strip,
tube, pipe, fittings, bars, angles, wire, fasteners, castings and some others. 304 is also available
with virtually all surface finishes produced on stainless steel, from standard to special finishes.

Applications

Alternative grades to 304 should be considered in certain environments and applications,

including marine conditions, environments with temperatures above 50-60 oC and with chlorides
present, and applications requiring heavy section welding, substantial machining, high strength
or hardness, or strip with very high cold-rolled strength.

However, typical applications for 304 include holloware, architecture, food and beverage
processing, equipment and utensils, commercial and domestic kitchen construction, sinks, and
plant for chemical, petrochemical, mineral processing and other industries.

With this breadth of application, grade 304 has become a fundamental alloy in modern
industry and is certainly worth committing to your materials knowledge base.

Table 5: Some approximate equivalent designations

Wrought product
Standard UNS ASTM British German Swedish Japanese

Specification S30400 304 BS 304S15 W. No 1.4301 SS JIS SUS 304

En 58E DIN X5CrNi 18 9 2332

Cast product
Standard UNS ASTM BS3100 German AS2074

Specification J92600 A743 304C15 STD No. 4308 H5A

CF-8 DIN G-X6CrNi 18
9

Note: For fasteners manufactured to ISO3506, 304 is included in the 'A2' designation.

43
ANEXO 2: VALVUVLA ROTATIVA

44
45
ANEXO 3: PROPIEDADES DEL CAFE

46
ANEXO 4: CODIGO DEL MATERIAL

47
ANEXO 5: FACTORES DE CAPACIDAD CF1, CF2 Y CF3

48
ANEXO 6: VELOCIDAD Y DIAMETRO ADECUADO

49
ANEXO 7: CHEQUEO DEL DIAMETRO DEL TORNILLO MINIMO
CON EL TAMAÑO DEL MATERIAL

ANEXO 8: FACTORES DE REQUERIMIENTO DE POTENCIA (Fd y

Fb)
50
ANEXO 9: FACTORES DE REQUERIMIENTO DE POTENCIA (Ff, Fp,
Fo y e)

51
ANEXO 10: SELECCIÓN DEL EJE DE ACOPLAMIENTO

52
ANEXO 11: SELECCIÓN DE SERIE DE COMPONENTES

53
}ANEXO 12: SELECCIÓN Y DIMENSIONES DE LA ARTESA

54
55
ANEXO 13: SELECCIÓN Y DIMENSIONES DE LA CUBIERTA DE
ARTESA

ANEXO 14: DIMENSIONES DEL HELICOIDE

56
57
ANEXO 15: MOTOREDUCTOR

58
59
60
ANEXO 16: ACOPLAMIENTO DE CADENA

61
ANEXO 17: W10X30

62
ANEXO 18: C5X9

63
ANEXO 19: L3X3X1/2

ANEXO 20: L2X2X1/4

64
ANEXO 21: MÉTODO DE JANSSEN

65
Fue el primer método para el cálculo de silos en ser desarrollado, en 1895. H. A. Janssen
estudió las presiones estáticas debido al material almacenado en silos. Su teoría se basa en
el equilibrio de una sección diferencial del silo con el material en reposo. Con este análisis
consiguió derivar la expresión para la presión vertical del material, la presión lateral y la
fuerza de fricción en la pared del silo. Su método es fácil de llevar a cabo, no es preciso el
uso de ordenador para determinar estas fuerzas. Es también uno de los métodos más
empleados para el análisis de estas fuerzas y está recomendado por la mayoría de las
normativas vigentes para el cálculo de silos.

Las expresiones a las que llegó Janssen son las siguientes:

Dónde:
q = presión vertical a la profundidad Y
Y = profundidad medida desde la superficie del material
p = presión horizontal en la pared
k = coeficiente de Rankine para presión activa
γ = densidad aparente
μ' = coeficiente de fricción entre el material y la pared
R = radio hidráulico, área/perímetro, para silos circulares D/4
ρ = ángulo de fricción interno del material

De las cuales se deducen las siguientes formulas para el calculo de las presiones de las
paredes del silo:
66
Presión vertical de la pared.
H   k
  g  D  ( 4 ) 

Pv   1  e D

4   k  

Presión normal a las paredes.

Pn  k  Pv

67
 ANEXO 22: PESO PARA EL CÁLCULO EN ALGOR

Peso de las paredes laterales del silo

13 planchas A-304 de 5’ x 10’ x 3/16”

V  6  18.84  0.00476
V  0.538m 3

W   V
W  7850  0.538
W  4223.85kg

Peso de la estructura interior del silo

LONGITUD TOTAL PESO

MATERIAL m pies lbs/pie lb Kg

C5X9 24 78.7392 9 708.6528 321.439241

L2X2X1/4 30.328 99.5001024 3.19 317.4053267 143.972517

Peso total de la estructura 1026.058127 465.411758

Peso de los apoyos del silo

Soporte triangular de 0.5m x 0.15m x 3”

Plancha de 1m x 0.19m x 3”

Vsoporte  0.00285
V plancha  0.0145
W   V
V  0.01735m 3
W  7850  0.01735
W  136.2kg  8
W  1089.6kg

68
Peso de las tapas del silo

6 planchas A-304 de 5’ x 10’ x ¼”

 2 
V    6  0.508   0.00635
4 
V  0.1504 m 3

W   V
W  7850  0.1504
W  1180 .85kg  2
W  2361.7 kg

Peso del cafe

 cafe  25lbs / pie 3  400.415 Kg / m 3

 
V    62   6
4 
V  169.65m 3

W   V
W  400.415  169.65
W  67928.8kg

Peso total = 76069.36 kg.

Peso total = 746240.4216 N

69
ANEXO 23: SIKA GROUT

70
71
72
PLANOS

73
 BIBIOGRAFIA
 Norma API-650
 Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos
granulares - ETSEIB
 Diseño y Cálculo de Tanques de Almacenamiento – INGLESA
 Catalogo MARTIN

74