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Tratamiento de Aguas PDF
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VINICIO MELO
……..ecuación 1
Donde:
La constante K esta en función de las propiedades del líquido y del gas, además del tamaño de la gota a ser
separada de la corriente del gas, entonces K está definida como:
( ) ………..ecuación 2
Donde:
CD = coeficiente de fricción.
= densidad del gas, medido en libras/pie2
= densidad del líquido, medido en libras/pie2
SISTEMAS DE PRODUCCION DE CAMPOS PETROLEROS ING. VINICIO MELO
La constante K puede obtenerse de la siguiente figura, para una separación de gotas de un diámetro de hasta 100
micras.
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……… ecuación 3
Dónde:
1. Calcular los valores del diámetro y longitud efectiva, que satisfaga la capacidad del gas de acuerdo a la
restricción de la ecuación 1.
2. Calcular los valores del diámetro y longitud efectiva que proporcionen la capacidad del líquido y el tiempo
de residencia necesario, usando la ecuación 3.
3. Asumir un diámetro para el diseño final del separador, que no sea menor que 16 y mayor que 26.
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Los separadores horizontales son más eficientes en el manejo de grandes volúmenes de gas que los separadores
verticales. En la sección de separación gravitacional las gotas de líquido descienden perpendicularmente respecto
al flujo de gas, permitiendo que sean separadas más fácilmente da la fase continua de gas, además el área de
interface por obvias razones es mucho más grande que el separador horizontal, siendo más fácil que las burbujas
de gas que se desprenden del líquido cuando este se acerca al equilibrio, lleguen al espacio de vapor.
Por lo tanto los separadores horizontales serán preferidos para cuando se trate de un proceso de separación gas-
líquido, sin embargo también tienen limitaciones y desventajas que pueden hacer conveniente escoger un
separador vertical y son:
Los separadores verticales tienen un mejor manejo de sólidos, ya que la sección de descarga de líquidos
puede ubicarse en el centro de la tapa del fondo para evitar que estos se acumulen y continúen hacia el
siguiente separador o recipiente. Una opción válida es colocar un desagüe en dicho punto para
paulatinamente eliminar los sólidos, mientras los líquidos son evacuados a un nivel ligeramente más alto.
En un separador horizontal es necesario ubicar varios desagües a lo largo de la longitud del equipo y a una
distancia cercana uno del otro, aun así los resultados han sido poco satisfactorios en operaciones de campo.
Los separados horizontales requieren de una mayor área plana para realizar la misma separación que los
separadores verticales, esto puede ser una situación intrascendente en tierra, pero costa afuera tiene
mucha importancia.
Los separados horizontales requieren de una mayor área plana para realizar la misma separación que los
separadores verticales, esto puede ser una situación intrascendente en tierra, pero costa afuera tiene
mucha importancia.
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Pero adicionalmente la geometría horizontal del separador ocasiona que el dispositivo de cierre para nivel alto,
este ubicado casi al mismo nivel que el de una operación normal, por lo cual una oleada interna puede causar que
se active el dispositivo de nivel alto. En cambio un separador vertical puede ubicar el elemento de cierre mucho
más arriba del nivel de operación normal y con esto permite que tengan un mayor tiempo de reacción ante una
oleada del líquido. Se debe mencionar que los separadores verticales también tienen desventajas que se deben
considerar al momento de la selección. Estas son:
La válvula de alivio y algunos de los controles pueden tener dificultades al momento del mantenimiento sin
escaleras o equipos especiales.
Podría haber la necesidad de remover el separador para transportarlo debido a las restricciones de altura.
Por lo general los separadores horizontales son más económicos y eficientes en cuanto a la separación normal de
petróleo y gas, y particularmente donde existe la posibilidad de tener problemas con emulsiones, espuma o altas
relaciones gas-petróleo GOR. Al contrario de los separadores verticales que funcionan mejor en aplicaciones de
bajos GOR.
Donde:
Los conceptos para el diseño de separadores que se han tratado en el caso de los separadores bifásicos, también
se pueden aplicar a este tipo de separadores de tres fases, a la depuración y a la limpieza de gas. Comúnmente
estos tres procesos son usados en el campo y particularmente se explicará la separación trifásica.
Cuando el petróleo y el agua se unen con alguna intensidad y luego esta unión se la deja en reposo, al fondo del
recipiente aparecerá una capa de agua libre relativamente limpia, la misma que ira variando en su altura de
acuerdo con el tiempo, después de que transcurra este periodo de tiempo de reposo que varía entre tres y veinte
minutos, los cambios en la altura del agua serán despreciables y la capa de agua se estabilizara.
La fracción de agua que se obtiene de la separación gravitacional se denomina agua libre. Normalmente es
conveniente separar el agua libre primero antes de empezar con el tratamiento de las demás fases.
Los separadores trifásicos son diseñados como recipientes presurizados, tanto en configuración horizontal como
vertical. Un separador horizontal trifásico tipo free water knock out es mostrado en la figura 1.
El fluido ingresa al separador y choca contra el desviador de flujo de entrada, este cambio brusco en la dirección y
la velocidad de la corriente de fluido causa la separación inicial del gas y líquido. Generalmente el desviador o
invertidor de flujo de entrada contiene un tubo de descenso que dirige al flujo de líquido por debajo de la zona de
la interfase gas-petróleo y lo ubica cerca del nivel petróleo-agua. La sección de recolección del líquido del
recipiente, proporciona el tiempo suficiente para permitir que el petróleo y la emulsión formen una almohadilla
sobre el nivel de agua libre, la misma que se asienta al fondo del separador. En el separador horizontal típico se
tiene un vertedero y controlador de interfase; el vertedero controla el nivel del petróleo y el regulador de
interfase mantiene el nivel del agua. El petróleo se desnata por encima del vertedero; el nivel de petróleo después
de pasar por el vertedero se controla mediante el regulador de nivel que opera la válvula de descarga de petróleo.
El agua producida fluye a través de una boquilla ubicada antes del vertedero de petróleo. Un controlador de nivel
de interfase, detecta la altura de la interfase agua-petróleo, este envía una señal a la válvula de descarga de agua,
para que esta deje salir la cantidad correcta de agua del separador, y de esta forma se logra mantener la altura de
diseño de la interfase agua-petróleo.
La corriente de gas fluye horizontalmente y sale a través de un extractor de neblina, y hacia una válvula de control
de presión que regula y mantiene constante la presión dentro del separador. El nivel de la interfase agua-petróleo
puede variar desde la mitad hasta un 75% del diámetro, dependiendo de la importancia relativa de la separación
gas-líquido, generalmente la configuración usada es de la mitad del diámetro y este criterio se usa para las
ecuaciones de diseño de esta sección.
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FIGURA 1
SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES
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Si se quiere obtener la altura deseada de la capa de petróleo, el vertedero de agua debería instalarse a una
distancia debajo del vertedero de petróleo, calculada al igualar las presiones hidrostáticas en el punto A obtenidas
a la izquierda y a la derecha del compartimiento de petróleo:
Dónde:
Entonces podemos realizar los calculas para determinar la diferencia de altura entre los vertederos de agua y
petróleo. Así tenemos lo siguiente:
Que son fórmulas para la determinación de la altura del vertedero de agua y petróleo.
Donde:
Dónde:
Dónde:
Dónde:
CALCULO DEL ESPESOR MAXIMO PARA UNA CAPA DE PETROLEO DE 500 MICRAS
CALCULO DE LA FRACCION DEL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL OCUPADA POR LA FASE DE AGUA
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Dónde:
Aw= área de la sección transversal ocupada por el agua
A= área total del cilindro.
Q w = tasa de flujo del agua, Bls
Qo= tasa de flujo del petróleo, Bls
t r w y t r o= tiempo de residencia del agua y tiempo de residencia del petróleo, minutos