PARTES DE LOS SEPARADORES

Para una mejor descripción de las partes de un Separador, se las ha dividido en partes
externas y partes internas:

PARTES EXTERNAS

 Cuerpo: es la parte principal del separador, en forma cilíndrica o esférica y de

tamaño variable, dependiendo de la capacidad de diseño.
 Válvula de descarga de líquido: esta permite la salida del líquido.
 Válvula de entrada de líquido: situada generalmente casi a la mitad del separador.
 Válvula de control de la presión de gas: ésta válvula, gobernada por un
controlador, mantiene la presión constante en el separador.
 Ventana: permite la instalación y trabajos de limpieza en el interior del separador
(boca de visita).

PARTES INTERNAS

Las partes internas de un separador convencional son:

Deflectores: Se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de

dirección del flujo de la corriente de entrada, y así producir la primera separación mecánica
de las fases. tenemos algunos de los deflectores de entrada más comunes en los
separadores:
Distribuidores de entrada: Tienen ranura u orificios por los cuales salen las dos fases a
una baja velocidad.
Ayudan a una distribución pareja de las fases del área disponible de flujo, que favorece a la
separación de las mismas.
Estos distribuidores también sirven para cambiar el flujo turbulento a laminar.

Ciclones: La separación mecánica se efectúa por la fuerza centrífuga que actúa sobre las
partículas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentación. Los
ciclones son una parte interna del separador cuya función principal es invertir el flujo, de
esta manera, el ciclón forma parte de la primera separación.

Eliminador de niebla tipo malla: Retienen las partículas líquidas hasta que adquieren un
tamaño suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensión superficial
como la acción de arrastre producida por el gas

Eliminador de niebla tipo aleta: Consisten en un laberinto formado por láminas de metal
colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de líquido.
Placas rompe espumas: Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales
direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retención de líquidos de separadores
horizontales (Fig. 37). Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a través
del líquido colapsen y produzcan la agitación necesaria para formar la espuma.

Rompe olas: Sirven para evitar la propagación de las ondulaciones y los cambios de nivel
en dirección longitudinal que son producidos por la entrada súbita de tapones de líquido
dentro del separador. En la Fig. 38 podemos observar la manera en que están dispuestas
estas placas rompe-olas, dentro del separador horizontal.
Tuberías internas: Pueden ser adecuadas tanto para separadores verticales como para
horizontales. Para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su
operación o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente. En la Fig. 39 podemos observar un ejemplo de la manera en que están
dispuestas estas tuberías dentro del separador horizontal.