Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura.

Revisión Sistemática: Procesos de Manufactura en

relación con tolerancias geométricas y
dimensionales.
Pérez, Víctor.
rafael.pe182@gmail.com
Instituto Tecnológico Superior Baños

 precisión en su resultado final, por tanto, se considera

Resumen—En el presente análisis se muestran las
relaciones existentes entre los procesos de manufactura
enmarcados en procesos de calidad, y un correcto análisis de las
tolerancias geométricas y dimensionales para el producto
resultante del proceso, de tal manera que para cada problema
encontrado, existe una solución específica acorde a la obtención
previa de información, misma que iniciara como resultado de
una correcta planificación, interpretación y uso de planos que
determinaran las condiciones a las que debe sujetarse el
producto terminado.
Si bien, se cuenta con múltiples opciones para la fabricación
de productos, se presenta un análisis de varios procesos en los
cuales, es relevante el análisis y un eventual sistema de control
que intervenga e incida directamente en el resultado final.
Índice de Términos—Revisión Sistemática, Procesos de
Manufactura, Control Dimensional, Tolerancias
Dimensionales, tolerancias Geométricas
I. INTRODUCCIÓN
La utilización de sistemas de control de calidad en
productos manufacturados guarda estrecha relación
en la planificación seguimiento y control de toda la
etapa de producción, a razón de esto, se realiza un
análisis sistemático de las soluciones abordadas en la
obtención piezas que cumplan condiciones previas,
es decir, el seguimiento de planos que guardan
relación con los materiales, su uso y los
requerimientos previos indicados.
Para realizar la comprobación dimensional de
piezas metálicas por torneado, fresado, etc, asi como
procesos de fusión de materiales tipo plástico,
caucho, etc.
Dentro del análisis planteado se aborda las
soluciones presentadas a procesos que demanden alta
como un proceso elemental a considerar la medición
y determinación de formas, la forma de control de
producto y la retroalimentación de la información.
Cuando las piezas obtenidas deben pasar un
control post-fabricación, el mismo debe ser mínimo
ya que un error de fabricación puede incurrir en un
descarte del producto. Esta situación provoca un
consumo excesivo de recursos, con requisitos de
precisión muy elevados que demandan un sistema de
comprobación dimensional y de replanteo que
garantice que el personal en fábrica y en obra realice
todas sus tareas de producción y control de acuerdo
con un protocolo pre-establecido; exige la aplicación
de técnicas topográficas y metrológicas apropiadas y,
por último, requiere la utilización de equipos de
medida adecuados para cumplir con los requisitos
exigidos.
Teniendo en cuenta este escenario, la investigación
descrita en el presente artículo pretende establecer
una muestra de acciones llevadas a cabo con el fin de
mostrar la relación que guarda una planificación
análisis y control dimensional y tolerancia de
elementos de fabricación por diferentes procesos.
II. MARCO TEÓRICO
A. Tolerancias Geométricas
Cualquier pieza o cuerpo tiene tres dimensiones:
ancho, largo y alto, delimitadas por planos que se
cortan y que definen sus caras y aristas.
Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura. 2

Estas superficies pueden ser mecanizadas con o sin
arranque de viruta y ha de reunir unas determinadas
particularidades según la función que deben
desempeñar. Estas condiciones se detallan en el
plano con unos simboles adecuados.
Uno de los datos que siempre debe figurar es la
medida nominal de cada dimensión junto con las
tolerancias dimensionales que requiera.
esencial de un análisis en las tolerancias de piezas
en fabricación.
Eje: Representación de los elementos exteriores
(partes contenidas) de las piezas. En general e
independientemente de los ajustes, todas las
dimensiones exteriores se entienden como ejes. (Fig.
1).

En algunos casos, esta información es insuficiente

y debe acompañarse de las tolerancias geométricas.
Estas expresan el error admisible en la forma y en la
posición de las superficies que delimitan la pieza y
aseguran, al igual que las tolerancias dimensionales, Fig. 1. Formas tipo Eje.
su funcionalidad e intercambio.
Agujeros: Representación de los elementos
Las tolerancias geométricas se diferencian de las interiores (partes que contiene) de las piezas, en
dimensionales en el modo de indicarlas porque no sentido general e independientemente de los ajustes
afectan directamente a una dimensión lineal o todas las dimensiones interiores se entienden como
angular. [1] agujeros (Fig. 2).
B. Clasificación de las tolerancias geométricas
Tolerancias de forma
 Rectitud
 Planicidad
 Redondez
 Cilindricidad
Fig. 2. Formas tipo agujero.
 Forma de una esfera
 Forma de una superficie.
Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico
Tolerancias de orientación
de una longitud o de un ángulo.
 Perpendicularidad
 Paralelismo Dimensión nominal (dN para ejes, DN para
 Inclinación agujeros). Es el valor teórico que tiene una
Tolerancias de posición dimensión, respecto al que se consideran las medidas
 Coaxialidad límites.
 Posición de una recta
 Simetría de un plano. Dimensión efectiva (de para eje, De para agujeros):
Tolerancias de oscilación Es el valor real de una dimensión, determinada
 Oscilación circular radial midiendo sobre la pieza ya construida.
 Oscilación total radial.
Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM
C. Tolerancia Dimensional para agujeros /mínima, dm para ejes, Dm para
agujeros): Son los valores extremos que puede tomar
Para entender de mejor manera una toelrancia
la dimensión efectiva.
dimensional, es necesario, definir en primera
instancia los elementos que intervienen como parte
Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una
dimensión y la dimensión nominal.
Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura.
Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida
efectiva y la nominal.
Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre
la dimensión máxima / mínima y la dimensión
nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las
desviaciones límites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posición de la zona
de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta
que sirve de referencia para las desviaciones o
diferencias y que corresponde a la dimensión
nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la
variación máxima que puede tener la medida de la
pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas
límites y coincide con la diferencia entre las
desviaciones superior e inferior.
Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el
valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se
determina para cada grupo de dimensiones y para
calidad de trabajo.
III. MÉTODO DE REVISIÓN
A continuación, pasamos a detallar las distintas fases
que es necesario desarrollar en el proceso de
búsqueda sistemática de bibliografía. Hemos de
incidir en la importancia de documentar todo el
proceso, a través de la realización de un documento
de ruta, en el que se detalle claramente las
actividades realizadas y los resultados de cada una de
las fases.[2]
De esta forma se procederá con el esquema mostrado
en la figura 3, que permitirá una organización clara y
estructurada de la revisión puesta en marcha para
determinar las relaciones de los procesos de
manufactura con estudios de tolerancias geométricas
y dimensionales
3
Fig. 3. Fases de una revisión bibliográfica
sistemática.
IV. PROCESO DE BÚSQUEDA
Considerando la actualidad del tema de interés y
los avances más recientes, se determina un intervalo
de tiempo desde 1993 hasta 2017. Para realizar la
búsqueda se utiliza la base de datos bibliográfca
Scielo. La Scientific Electronic Library Online -
SciELO es una biblioteca electrónica que abarca una
colección seleccionada de revistas científicas
Brasileñas. La biblioteca es resultado de un proyecto
de investigación de la FAPESP - Fundação de
Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo, en
colaboración con BIREME - Centro
Latinoamericano y del Caribe de Información en
Ciencias de la Salud. A partir de 2002, el Proyecto
conta con el apoyo del CNPq - Conselho Nacional de
Desenvolvimento Científico e Tecnológico.[3]
El proyecto contempla el desarrollo de una
metodología común para la preparación,
almacenamiento, diseminación y evaluación de
literatura científica en formato electrónico. La
primera cadena de búsqueda se diseña basada en el
título y campo de acción de la temática estudiada en
este artículo: Procesos de manufactura en relación
con las tolerancias geométricas y dimensionales. Con
los resultados obtenidos en cada búsqueda se generan
nuevas cadenas. Las cadenas de palabras claves
fnales fueron las siguientes: • “Manufactura” AND
“Tolerancias geométricas”• “Control de tolerancias”
AND “Proceso de manufactura”.• “Manufacturing”
Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura. 4

AND “Geometric Tolerance”. Diseño, Este trabajo se Se comparó el

Construcción y enmarca en proceso de
A. Preguntas de Investigación Fabricación de verificación verificación
Las preguntas de investigación son el paradigma bajo una Máquina metrológica de tradicional y de
Prototipo de las piezas. La verificación con
el cual se clasifica el material bibliográfico. A la luz Medición por investigación CMM,
de estas preguntas se leen las referencias Coordenadas busca diseñar y encontrándose
bibliográficas encontradas, con el fin de identificar la construir una una reducción de
metodología utilizada por cada autor en la solución máquina tiempos del 60%;
del problema. A continuación, se presentan las prototipo de
medición de
preguntas de investigación: coordenadas
 P1: ¿Cómo incide un análisis de tolerancias (CMM) que
geométricas en un proceso de manufactura? • contribuya a la
 P2: ¿Cómo incide un análisis de tolerancias verificación
metrológica de
dimensionales en un proceso de piezas tipo marco
manufactura? de motocicleta.
 P3: ¿Qué relación guarda un óptimo control Estación de Presenta el La metodología
de calidad con la aplicación de controles de control de desarrollo, la propuesta está
tolerancia? calidad por visión implementación, orientada a la
artificial para un la construcción y configuración de
centro de la validación de plan-tillas de
manufactura una estación de tolerancias con
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS integrada por control de calidad base en una pieza
computador orientada a la patrón con
A. Resultado del proceso de búsqueda inspección y características
La búsqueda nos da como resultado artículos verificación de muy estrictas en
enfocados a proveer sistemas de control de la calidades de su diseño, para
fabricación de verificar varias
calidad orientados a los procesos de fabricación, piezas tolerancias en una
desde la acertada planificación, seguimiento de mecanizadas, misma pieza,
normas y aplicación de planos que contienen los basada en visión disminuyendo los
parámetros de tolerancias necesarios para cada artificial. tiempos de
producción, los
pieza, es decir, para cada proceso se obtiene los errores cometidos
requerimientos, particulares de su cadena de por el operador
producción. durante la
Parameters for Este trabajo tiene Sobre la base de
Dimensional como objetivo los cálculos
Título Objetivos Conclusión Inspection of evaluar los simulados, se
Reducción de Análisis de Reducción del Orifice Plates parámetros que puede concluir
fallas en máquina Tolerancias para costo de la and deberían que la descarga,
de fusión la eliminación de producción en un Roughness of the considerados flujo y β
mediante un fallas en un margen aceptable Straight Stretches durante la coeficientes,
análisis de proceso de fusión of the Tubing inspección están
tolerancias de catéteres dimensional de la directamente
Sistema de Descripción de Reducción del placa de orificios influenciados por
control una metodología tiempo empleado y la rugosidad de tolerancia del
dimensional y de de actuación para en la los tramos rectos diámetro del
replanteo de alta llevar a cabo el comprobación de la tubería orificio (d), lo
precisión de control dimensional y el utilizado para la que afecta
elementos dimensional y de replanteo de las medición de gas la ecuación
prefabricados replanteo de coordenadas de natural general del flujo
singulares elementos las piezas. volumétrico.
prefabricados
tridimensionales
Influence of a El documento En base a
singulares.
diagonal pre- trata de la resultados, se
drilled hole on influencia de un puede desarrollar
Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura. 5

hole quality agujero diagonal una herramienta La propuesta plantea una metodología encaminada
during the pretaladrado en el de escariado al control de las dimensiones y al replanteo de
reaming process proceso de robusta que
using multiblade escariado con minimiza la elementos prefabricados tridimensionales singulares,
tools herramientas de influencia de las en dos fases básicas: recepción de las piezas y
múltiples incertidumbres en posicionamiento de las mismas en la obra.
cuchillas. Las la calidad del
pruebas orificio.
preliminares Como parte de un análisis estructurado es
muestran que la considerado el diseño de una máquina que realice
desviación radial ensayos y pruebas en mediciones para determinar las
del agujero
tolerancias aceptadas en ensambles de piezas,
pretaladrado
parece ser un diseñando una máquina de medición de coordenadas
parámetro de (CCM).
entrada Otro procedimiento para la verificación se realiza
importante para el
proceso de
mediante dispositivos como máquinas de medición
escariado dentro por coordenadas de brazo articulado. Este garantiza
de la cadena de un mejor control (en términos de confiabilidad de los
proceso. resultados), pero a la vez implica una preparación
Tabla 1. Artículos a ser considerados dentro de la más rigurosa en el montaje de las piezas, adicionando
revisión sistemática. problemas como los saltos de los puntos de
referencia y el tiempo de revisión (introduciendo
VI. DISCUSIÓN otros aspectos a considerar como son los costos del
equipo metrológico). Se propone entonces, el diseño,
construcción y fabricación de una máquina de
Dentro de un proceso en el cual es necesario el
ensamblaje de piezas que formaran parte de un medición por coordenadas, que permita la
verificación rápida y efectiva de las piezas tipo
conjunto de piezas prefabricadas, si no se cuenta con
un plano que denote el resultado final del producto marco de motocicleta.[5]
El uso de sistemas computacionales permite una
final, es importante contar con un proceso intermedio
tecnificación de alto nivel, por esta razón la
de control de calidad, en este caso, al ser un conjunto
incorporación de sistemas de visión artificial, la
incidirá directamente el proceso de medición y las
inclusión de una imagen patrón correspondiente a la
tolerancias dimensionales específicas.
pieza que se desea obtener, genera comparaciones,
que con el adecuado tratamiento de las imágenes
Esta situación provoca un consumo excesivo de
recursos, con requisitos de precisión muy elevados permitirán determinar si la pieza resultante cumple o
no con los requerimientos que estarán dados por la
que demandan un sistema de comprobación
dimensional y de replanteo que garantice que el pieza patrón.
El proyecto desarrollado por [6], propone
personal en fábrica y en obra realice todas sus tareas
implementar una metodología basada en la visión
de producción y control de acuerdo con un protocolo
artificial para inspeccionar tolerancias geométricas y
preestablecido; exige la aplicación de técnicas
dimensionales de piezas mecanizadas dentro de un
topográficas y metrológicas apropiadas y, por
último, requiere la utilización de equipos de medida centro de manufactura integrada por computador. Se
implementó para esto, un sistema de medición,
adecuados para cumplir con los requisitos
exigidos.[4] partiendo de una filosofía modular, que permite
mediante desarrollos progresivos ofrecer una
Es en virtud de eso que el planteamiento de un
sistema organizado, técnico y con equipo de alta solución de control de calidad a pequeños y
medianos empresarios del sector metalmecánico.
precisión, garantiza acortar tiempos, y por ende
dinero en el proceso conjunto de ensamblaje.
Instituto Tecnológico Superior Baños. Pérez. Procesos de manufactura. 6

VII. CONCLUSIÓN de control dimensional y de replanteo de alta

Como parte del presente análisis sistemático, se precisión de elementos prefabricados
puede concluir que todo proceso demanda un control singulares,” pp. 116–125, 2010.
de calidad, que guarda relación con un proceso
[5] G. Calle-trujillo, “Diseño , Construcción y
organizado, si partimos desde la consecución misma Fabricación de una Máquina Prototipo de
de la idea, puesta a punto y planificación, se hace Medición por Coordenadas Resumen,” no.
evidente un estudio que inicie con los planos de la 26, pp. 11–25, 2011.
pieza a construir, materiales que garantizaran el
cumplimiento de las necesidades, las tolerancias [6] Z. Rey, G. Mauricio, P. Rodríguez, C.
geométricas y dimensionales con las que la pieza será Alberto, M. Torres, M. Ruth, B. Medina, C.
evaluada como aceptable o no. Julio, C. Alberto, P. Rodríguez, M. Ruth, and
De igual manera, existen diferentes formas de M. Torres, “ARTIFICIAL PARA UN
abordar el problema que nace en garantizar un CENTRO DE MANUFACTURA
producto de calidad, esto a partir de las técnicas INTEGRADA POR COMPUTADOR ( CIM
empleadas como sistema de control, sea manual, )* Q UALITY C ONTROL S TATION V IA
semiautomático o automático, que van desde un A RTIFICIAL V ISION FOR A C
proceso de medición organizado, hasta un sistema de OMPUTER I NTEGRATED M
visión artificial capaz de descartar productos con ANUFACTURING C ENTER ( CIM ),”
inconformidades a partir de piezas patrón, todo esto 2007.
ajustado siempre a los resultados que se desean
obtener.
Después de un análisis dentro de varias
aplicaciones se puede señalar que un proceso de
manufactura estará incompleto sin una verificación
de producto terminado dentro de las necesidades y
planos de construcción.

REFERENCIAS

[1] “AJUSTES Y TOLERANCIAS.,” 2017.

[Online]. Available:
https://ajustes.wordpress.com/3-tolerancias-
geometricas. [Accessed: 15-Nov-2017].

[2] C. Medina-lópez and J. A. M. R. Alfalla-

luque, “BÚSQUEDAS SISTEMÁTICAS DE
BIBLIOGRAFÍA . ( A methodological
proposal for the systematic literature review
),” vol. 1, pp. 13–30, 1989.

[3] J. Manuel, D. Salcedo, and D. D. I. A. D. F,

“CONTROL GEOMÉTRICO GD & T , EN
PARTES MECÁNICAS MEDIANTE IPN ,
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica Unidad Ticomán ;,” 2007.

[4] I. De Caminos and I. De Caminos, “Sistema