Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Archivo2 PDF
Archivo2 PDF
1. Definición de Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos
(árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea,
denominado hormigón o concreto.
1.1. Cemento Portland
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son óxidos superiores
de oxidación lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar en
contacto con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y
desarrolla resistencias a la compresión como resultado de la hidratación, la cual
involucra reacciones químicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de
calidad, desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos; por lo cual es
el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos petroleros.
Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido
a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre sí al variar su
profundidad, temperatura, ubicación geográfica; etc. El fraguado y endurecimiento se
presenta si el cemento se coloca en agua.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a ésta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para
que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Los principales compuestos del cemento (C3S, C2S, C3A, C4AF) presentan diferentes
productos de hidratación
Los silicatos en el cemento son los más abundantes, cerca del 80%. El C3S es el
principal constituyente con una concentración del 70% y el C2S no excede el
20%
La primera etapa de hidratación del C3A es igual al del C3S, es una reacción
interfacial entre la superficie del anhidro sólido y el agua, la solución
rápidamente empieza a súper saturarse respecto a algunos aluminatos de
calcio hidratados, precediendo a su precipitación.
El calcio y los iones de sulfato sueltos reaccionan con el aluminato y los iones
de hidróxido sueltos por el C3S para formar trisulfoaluminato hidratado
conocido como Estrigita
El sulfato de calcio CaSO4, y los óxidos de magnesio Mg O, sodio Na2O, potasio K2O
y otros óxidos e impurezas pueden estar presentes en cantidades variables
dependiendo de los materiales crudos los cuales alteran su reactividad
Secuencia de la reacción
Etapa Reacción química Cinética Propiedades de la lechada
Humedecimiento de la superficie: disolución de los iones, Determina la capacidad del
Pre inducción Rápida
producción de productos tempranos de la hidratación mezclado
Periodo de
Continua la disolución de los iones Muy lenta Determina el tiempo de fraguado
inducción
Determina las propiedades de
Disolución de los iones: formación de productos de
Aceleración Rápida fraguado y la resistencia a la
hidratación
compresión inicial
Determina el desarrollo de la
Desaceleración Continua formación de productos de hidratación Lenta
resistencia a la compresión inicial
Periodo de Determina el tiempo de desarrollo
Continua formación de productos de hidratación Muy lenta
difusión de la resistencia a largo plazo
4. Efectos de la Hidratación
4.1. Cambio del volumen durante el fraguado
Cuando el cemento reacciona con el agua, esta mezcla experimenta una
disminución en el volumen neto. Esta es una disminución absoluta del volumen y
ocurre porque la densidad absoluta de los materiales hidratados es mucho mayor
que la de los reactantes.
En el ambiente del anular de la tubería de cementación, la disminución del
volumen absoluto puede afectar en la transmisión de la presión hidrostática hacia
la formación y puede afectar también la capacidad del cemento de prevenir
migración de fluidos
4.2. Efecto de la temperatura
La temperatura es uno de los principales factores que afectan la hidratación del
cemento. La velocidad de hidratación del cemento, su naturaleza y morfología de
los productos de la hidratación dependen considerablemente de este parámetro
con la adición de yeso al sistema. Esto es el por qué el yeso es mezclado con el
Clinker durante la fabricación del cemento.
A temperaturas ambiente, la solubilidad del sulfato de calcio semi hidratado son
aproximadamente dos veces la del yeso; por lo cual en la hidratación, la fase
acuosa de la lechada se súper satura rápidamente con yeso. Para aliviar esta
condición un supuesto yeso secundario es precipitado. Un marcado
endurecimiento de la lechada, conocida como fraguado falso, es observado
El fraguado falso es reversible solamente con una agitación vigorosa, sin embargo
dicha agitación no puede ser realizada durante la mayoría de las operaciones de
cementaciones, particularmente si la lechada de cemento es mezclada
continuamente. La adición de un dispersante puede ser utilizada para reducir el
impacto reologico del fraguado falso
4.4.Efecto de envejecimiento
El desempeño del cemento puede ser afectado significativamente por la
exposición al ambiente y/o altas temperaturas durante su almacenamiento en
sacos o silos. Las principales afecciones sobre el cemento del pozo incluyen lo
siguiente:
• Incremento del tiempo de fraguado
• Disminución de la resistencia a la compresión
• Disminución de calor de hidratación
• Incremento de viscosidad de la lechada
Los efectos se deben principalmente a la carbonatación de las fases de silicato de
calcio hidratado, e hidratación parcial del CaO libre. El tiempo el cual estos procesos
ocurren está directamente relacionado a la humedad relativa del ambiente de
almacenamiento
4.5.Resistencia a los sulfatos
La presencia del aluminato tricalcico (Ca3Al2O6) en el cemento por encima del 8%
hace que este no sea resistente a los sulfatos, incluyendo el sulfato de sodio
(Na2SO4) y magnesio (MgSO4) provenientes de salmueras naturales, que tienen un
efecto negativo cuando entran en contacto con la lechada de cemento. Estos
sulfatos reaccionan con el hidróxido de calcio precipitado (Ca (OH)2) para formar
hidróxido de sodio (Na OH) y de magnesio (Mg(OH)2), así como sulfato de calcio
(CaSO4)
reunir las condiciones de temperatura y presión específicas que serán experimentadas durante
el trabajo de cementación.
Los cementos API más utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H. Un análisis
químico vía seca de estos cementos nos da la siguiente composición química:
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Óxido de silicio SiO2 S 22.43
Óxido de calcio CaO C 64.70
Óxido de hierro Fe2O3 F 4.10
Óxido de aluminio Al2O3 A 5.8
Magnesia MgO 1.9
Trióxido de azufre SO3 1.67
Óxido de potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54
El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto debemos de solicitar
un análisis vía seca. El API nos da las siguientes ecuaciones que deben usar para conocer a
partir del análisis la calidad de los cuatro componentes principales del cemento.
Ejemplo
Para lograr bajar el costo de una cementación, se mezclan 2 clases de cementos “A” y “G”. Se
ha identificado que se necesitan aproximadamente 6 % de contenido de AC3, en la
composición final del cemento; esto para proteger la lechada de los SO4-2 (Sulfatos). Calcular la
cantidad de cemento clase “A” y “G” que se necesitan
Solución
El contenido de AC3 para cada cemento lo tenemos tabulado:
Componente
Cemento Molienda
SC3 SC2 AC3 AFC4
A 53 24 8 8 1500 – 1900
B 47 32 5 12 1500 – 1900
C 58 16 8 8 2000 – 2800
D 26 54 2 12 1200 – 1600
E 26 54 2 12 1200 – 1600
G 50 30 5 12 1400 – 1700
H 50 30 5 12 1400 – 1700
BIBLIOGRAFIA
1. George O. Suman, JR. and Richard C. Ellis: “World Oil Cementing Hand Book”, 1977
2. J.J. Jutten, P.A. Parcevaux and D.D. Guillot, Schlumberger: “Relationship between Cement
Composition, Mechanical Properties and Cement Bond Log Output”. SPE 16652, Dallas, TX,
September 27, 1987.
3. P.A Parcevaux and P.H. Sault, Schlumberger: “Cement Shrinkage and Elasticity: Anew
Approach for a good Zonal Isolation”. SPE 13176, Dallas, TX, 1984
4. Dan Mueller, BJ Services: “An Evaluation of well cements for use in High Stress
Environments”.JPT , 1999
5. K.J. Goodwin, Mobil E&P Services Inc. and R.J. Crook, Halliburton Services: “ Cement Sheath
Stress Failure” SPE 20453, Diciembre 1992
6. R. Abdul Rahman, Phil Rae, BJ Services: “A Simpler, More Effective Method for Cementing
Surface Casings in Shallow Gas Zones: A Case History” SPE 54286, Jakarta, Indonesia, Abril
1999.
7. Erik B. Nelson, David R. Bell, Schlumberger : Well cementing. San Etienne, France.
8. Gino Di Lulo, Phil Rae, BJ Services Company, SPE 62745: “Cements for Long-Term - Design
Optimization by Computer Modelling and Prediction”, Sept 2000.