C.A.P.

Ingeniería Mecatrónica PREGUNTAS ADICIONALES

Sistemas de manufactura Avanzada

FACTOR MAQUINARIA
La información sobre la maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada
ordenación.
Los elementos de este factor incluyen:
 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas moldes, patrones, plantillas, etc.
 Controles o tableros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
 Proceso o método de producción
Los métodos son importantes para la distribución física, ya que determinan el equipo y la
maquinaria que se va usar, cuya disposición. A su vez, debe ordenarse.
 Características de la maquinaria o equipo.
Para saber cuál debe ser su capacidad, cómo encajara en las condiciones existentes y cómo
cambiar el que ya tenemos por el nuevo, los puntos que hay que tener en cuenta en la selección
del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:
− Volumen de capacidad.
− Tecnología de producción.
− Cumplimiento de las especificaciones.
− Requerimientos de instalación.
− Coste de mantenimiento.
− Costo de operación.
− Disponibilidad.
− Seguridad.
− Servicios auxiliares.
 Porcentaje de utilizaciones de la maquinaria.
Una buena distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad, para lo cual se
empleará de preferencia distribución por proceso, por ser la que produce mejores resultados.
El grado de utilización de la maquina depende de la variación en las necesidades de producción y
el grado de equilibrio en las operaciones.
 Requerimientos relativos a la maquinaria.
− Espacios, forma y altura.- La forma de las máquinas afecta ordenación en el espacio y su
relación con otra maquinaria. También es necesario conocer la altura del equipo de
operación, ya que dictará la altura mínima del techo o de las instalaciones.
− Peso.- Algunas procesos requieren pisos resistentes.
 Requerimientos del proceso.
Determinados procesos requieren de condiciones especiales(ventilación, buena luz, etc.) lugares
especiales(prevención de la contaminación, ruido) o de protección (accidente), puntos que deben
ser revisados para saber si el proceso requiere o no de ellas.
− Tuberías: agua, acido, aire comprimido, lubricante.
− Desagües: agua de desechos.
− Conductos de ventilación y escape: polvo, suciedad, humos.
− Conexiones: electricidad, transmisiones.
− Elementos de apoyo y soporte: cimientos, puntales, techos, suelos reforzados.
− Acondicionamiento: aire fieltrado, temperatura, etc.,
− Movilidad: características especiales de movilidad o desplazamiento.

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MÁQUINAS

Hay diversos métodos para determinar el número de máquinas requeridas para los procesos de
producción:

MÈTODO A
Tomando como base los tiempos de operación y los tiempos disponibles.
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(Tiempo de la operación por pieza por máq.)x(Demanda anual)

Nº máq (N) 
Nº total de horas disponibles por año
O también
Requerimeintos de Producción por hora para cumplir la demanda
Nº máq (N) 
producción por hora por máquina

Dónde:
Demanda
Requeremiento de prod. por hora para cumplir con la demanda 
Nº horas anuales

EJEMPLO 1:
Establecer el número de máquinas cuando se fabrica un solo producto.

A B C PT
MP
Demanda: 65,000 und.

0,25HM/U 0,07HM/U 0,15HM/U

Solución:

EJEMPLO 2:
Determinar el número de máquinas para el 2018, si la demanda crece razón de 3,75% anual. Los datos son
los siguientes:

Secuencia de Ventas del año

Producto
Procesamiento 2014 (miles)
P1 ABA 45,5
P2 BAB 72,8
P3 C 17,6

Considere 250 días al año y un turno por día de 7,5 horas.

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Horas máquina por 10 productos

Producto
A B C
P1 0,4608 0,2512 -
P2 0,2115 0,3918 -
P3 - - 0,3566

SOLUCIÓN:
Primero se determina la demanda para el año 2018, considerando el crecimiento de 3,75% de las ventas.

Producto 2014 2015 2016 2017 2018

P1 45,5 47,2 48,97 50,81
P2 72,8 75,53 78,36 81,3
P3 17,6 18,26 18,94 19,65

MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas es la siguiente:
TxP
N
HxC
Dónde:
N : Número de máquinas requeridas
T : Tiempo estándar de operación por unidad
H : Horas disponibles al año por factor de corrección
Total de horas funcioname into
C
Total de horas funcioname into  hofras perdidas
P = producción requerida (número de unidades por producir)
D
P
1- f
Dónde:
D : Demanda, producción buena requerida
f : Fracción de defectuosos en la operación

EJEMPLO 3:
Un taller de ensamble de motores consta de tres estaciones de trabajo: A, B, y C. El esquema de la
línea y la producción anual se muestra a continuación:

A B C PT
MP
Además, se dispone de los siguientes datos: Demanda: 65,000 und.
DESCRIPCIÓN A B C
0,25HM/U
Horas máquina por pieza (T)0,07HM/U 0,15HM/U
0,25 0,07 0,15
Horas disponibles al año 1,875 1,875 1,875
Factor de corrección 0,80 0,80 0,80
Promedio mensual de horas en mantenimiento 13 2 5

SOLUCIÒN:
Hallamos los valores de P, H, C.

DESCRIPCIÓN A B C
P (unidades Anuales)
H(horas disponibles al año factor de corrección)
Horas anuales en mantenimiento (hm)
Horas efectivas anuales (he)
C(coef. De utilización)=he/he+hm
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Nota 1: Para el cálculo del número de máquinas como las extrusoras y algunos equipos de proceso,
tales como molinos y mezcladoras, donde el procesamiento no se realiza por unidades discretas sino
más bien por cargas o “batch”, el tiempo de operación deberá expresarse por “batch” o carga.

Nota 2: Generalmente se utiliza el término “horas efectivas” cuando en un turno se indica el tiempo
efectivo de trabajo, esto es, sin considerar el tiempo de refrigerio.

Nota 3: la aproximación realizada al entero superior, en el cálculo de número de máquinas, se hace

necesaria con el fin de expresar el número de máquinas como unidades discretas.