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Destilacion Multicomponente PDF
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TEMA :
INTEGRANTES :
TORRES ALTAMIRANO, JUAN ANTONIO. 20071254J
FECHA : 09/09/2011
2011-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de ingeniera Qumica y Textil Laboratorio de Transferencia de Masa II
LABORATORIO N 0 01
PROBLEMA
Se va a fraccionar o destilar a presin atmosfrica una mezcla de multicomponentes que incluye los
siguientes compuestos
Se desea que en el destilado no haya mas del 2 % del componente cido Butanoico y no mas del 1 %
componente cido Propanoico en el fondo .
La mezcla se alimenta en el punto de burbuja .
CALCULAR
1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo
2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado
3. Determinar la relacin de reflujo mnimo
4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
5. Calcular o estimar el plato de alimentacin
6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el calor
necesario para el reervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.
Observacin: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el mtodo usado en clase (K como funcin
de la Presin de Vapor), y presentar una comparacin de la misma aplicacin usando Hysys (usando
UNIQUAC). La comparacin consistir en la presentacin del Diagrama de Flujo donde se muestren
en forma tabular las temperaturas, presin, flujos molares y composiciones para cada corriente y el
resultado general de los datos solicitados.
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SOLUCIN
Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este mtodo aunque slo es aproximado, se utiliza mucho en la
prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer las
condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de separacin en
la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig.
FLUJOS MOLARES
Componentes Alimentacion (F) Kmol/h Destilado (D) Kmol/h Residuo (W) Kmol/h
Acido acetico 100 100 0
Acido propanoico 300 297 3
Acido butanoico 400 8 392
Acido metanoico 200 0 200
total 405 595
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ESQUEMA
F =1000Kmol/h
FONDO
cido Acetico = 3 Kmol/h
cido Propanoico = 392 Kmol/h
Los claves ligeros y pesados para esta operacin son : cido Butanoico = 200 Kmol/h
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Entonces K 0.33592969
Ki-K 0.00140654
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Entonces K 0.42694802
Ki-K 0.00041616
Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de y adems como se alimenta en el punto
de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuacin se transforma en
Con la hoja de clculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo
componente zi Pvap(Kpa) Ki jxZj F/(j-) jxXj D/(j-)
Acido Acetico 0.1 164.779521 1.626648775 4.277955056 0.145252652 0.358648525
Acido propanoico 0.3 82.182097 0.811274403 2.133586233 0.799282334 1.953801261
Acido n-butanoico 0.4 38.5182917 0.3802398 1 -1.2020206 -0.05935904
Acido metanoico 0.2 254.523371 2.512570298 6.607857195 0.250530871 0
1 SUMA -0.00695474 2.253090743
= 1.332773
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4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
Para calcular el mnimo numero de platos utilizamos Ecuacin de Fenske
Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero
Componente clave K des (D) Frac molar (D) K res(B) Frac molar (B)
Acido propanoico LK 0.900833157 0.733333333 0.728839263 0.005042017
Acido n-butanoico HK 0.427364179 0.019753086 0.337336234 0.658823529
Entonces
En la ecuacin de Guilliland
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0.206
N R 0.659 0.733 595
2
. . 30.14
N S 0.005 0.019 405
6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el calor
necesario para el reervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.
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BIBLIOGRAFIA
1. Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2 Edc. (Espaol), 1 981.
2. Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1 998.
3. Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y Aplicaciones; Prentice
Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.
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