OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO.

MXICO

Monitoreo de Condicin Una estrategia de Integracin de Tecnologas

Gerardo Trujillo C. Noria Latn Amrica

GTrujillo@Noria.com

Introduccin

El mantenimiento predictivo y el monitoreo de condicin son dos herramientas ampliamente

utilizadas por los departamentos de mantenimiento en todo el mundo, como una herramienta
poderosa para una mayor productividad y competitividad. La seleccin de la maquinaria para ser
incluida en estos programas depende de un anlisis de su criticidad, su costo, sus requerimientos
de seguridad y ambientales, la confiabilidad esperada y el impacto de su falla. En industrias como
la generacin de energa y petroqumica, el anlisis de vibracin ha sido histricamente la tcnica
seleccionada para monitorear la condicin de los grandes componentes crticos de equipo rotatorio.
Inversamente, las compaas de transporte y maquinaria pesada, han confiado en el anlisis de
aceite para tomar efectivas decisiones de mantenimiento predictivo. En otras industrias como las
de metales primarios, papeleras, manufactura, etc., podramos encontrar la aplicacin o
combinacin de diferentes tcnicas predictivas incluyendo la termografa, anlisis de corriente en
motores, el ultrasonido y eventualmente pruebas no destructivas.

El diseo adecuado de una estrategia de mantenimiento basado en condicin (MBC) permitir

acceder a los beneficios y aprovechar al mximo las inversiones en tecnologa y educacin que se
deben hacer.

Objetivos del MBC:

El objetivo de un programa de monitoreo de condicin, es conocer la condicin de la maquinaria,

de tal manera que se pueda determinar su operacin de manera segura, eficiente y con economa.
Las tcnicas de monitoreo estn dirigidas a la medicin de variables fsicas que son indicadores de
la condicin de la mquina y mediante un anlisis, efectuar la comparacin con valores normales,
para determinar si est en buen estado o en condiciones de deterioro. Esta estrategia asume que
hay caractersticas medibles y observables que son indicadores de la condicin de la maquinaria.
Podemos clasificar los beneficios del MBC en:

o Detectar condiciones que pueden ser causa de falla (proactiva)

o Detectar problemas en la maquinaria (predictiva)

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o Evitar fallos catastrficos (predictiva)

o Diagnstico de la causa de la falla (proactiva)

o Pronstico de utilidad (predictiva)

El monitoreo de condicin estudia la evolucin de los parmetros seleccionados en funcin del

tiempo y establece una tendencia que indica la existencia de un fallo, su gravedad y el tiempo en
que el equipo puede fallar. La toma de decisiones a tiempo permite evitar que el fallo se presente
(proactivo) o eliminar la posibilidad de un fallo catastrfico (predictivo). La ventaja de esta
estrategia, es que puede ser efectuado mientras el equipo est funcionando. De esta manera, las
acciones de mantenimiento o correccin de los parmetros de funcionamiento cuando las
mediciones as lo indiquen, evitando acciones intrusivas a la maquinaria que son generadoras de
defectos.

Seleccin de la maquinaria a monitorear:

El MBC no es una estrategia econmica y debern ser identificados aquellos equipos en el proceso
de produccin que afectan a cualquiera de las siguientes:

o Confiabilidad

o Disponibilidad

o Costo

o Seguridad

En cualquier entorno, debemos considerar una condicin de optimizacin de las estrategias de

mantenimiento y conservacin, de tal manera que los costos de la aplicacin de las tecnologas y
estrategias no sean superiores a los que se tratan de evitar. Vea la Fig. 1.

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Fig. 1 Optimizacin del Mantenimiento

Seleccin de la tecnologa adecuada:

La seleccin de la tecnologa adecuada para cada maquinaria depende de varios factores como
son: el tipo de maquinaria, el modo de fallo a diagnosticar y la capacidad de inversin.

Una de las mejores maneras de aplicar esta tecnologa es mediante el Anlisis de Modos de Falla,
Efecto y Criticidad. (AMEF). Otras opciones incluyen el desarrollo de metodologas como
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), Anlisis de causa raz, Anlisis de Pareto, Anlisis
de frecuencia de falla (TPEF), etc.

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Lo que realmente importa, es que el programa de monitoreo de condicin est dirigido a la causa
de falla y que puedan identificarse los indicadores de su deterioro.

Una vez que se ha efectuado el anlisis de las causas de falla crticas de la maquinaria, es
importante identificar una accin de mantenimiento que permita eliminarla, detectarla y controlarla.
De esta manera construimos nuestro plan de mantenimiento. De la misma manera, estamos ahora
en condiciones de establecer nuestro programa de monitoreo de condicin, seleccionando la
tecnologa o estrategia que pueda ayudarnos a responder las siguientes preguntas:

1. De dnde proviene?

2. Qu la causa?

3. Qu tan severa es?

4. Se puede controlar?

5. En cunto tiempo ocurrir?

Tcnicas y tecnologas de monitoreo de condicin - El monitoreo de condicin es un concepto

que ha sido utilizado desde hace mucho tiempo. Por lo general los operadores y mecnicos
perciben seales de la maquinaria con sus propios sentidos. Ahora lo que se pretende es amplificar
estas seales y aislarlas para incrementar su percepcin mediante tecnologa y medicin.

Las tcnicas de monitoreo las podemos clasificar en:

o Inspecciones de la maquinaria

o Mediciones de desempeo de la maquinaria

o Monitoreo de las condiciones dinmicas de la maquinaria

o Monitoreo de los fluidos

o Monitoreo de las partculas de desgaste

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Fortalezas y debilidades - Cada una de las tcnicas descritas anteriormente tiene fortalezas y
debilidades. En funcin de ellas debemos seleccionar la que pueda responder a las preguntas del
profesional de la confiabilidad.

Hagamos la analoga de nuestra situacin con la de un mdico ante la presencia de una

enfermedad. En una primera consulta, por lo general se basa en la descripcin de la condicin
externa del paciente y lo interroga para conocer su estado. Efecta una inspeccin visual de los
principales indicadores externos, utilizando la vista, los odos, el tacto y el olfato. Posteriormente
puede utilizar instrumentos que le ayuden a precisar la situacin, como estetoscopio, lmparas y
magnificadores, termmetros, etc. Sus observaciones le irn proporcionando informacin que debe
analizar y procesar para determinar si los sntomas que aprecia son suficientes para diagnosticar
una enfermedad.

En caso de que la informacin reci9bida no sea concluyente, le pedir al paciente que acuda a
efectuar algunos anlisis ms detallados. Dependiendo de la causa probable, determinar si
requiere de un estudio por rayos X, una tomografa, anlisis de orina o sangre, electrocardiograma,
o incluso un muestra de tejido o inspeccin interna por cmara de fibra ptica.

Esos resultados, en conjunto con los de su inspeccin inicial, seguramente le permitirn identificar
el sndrome a partir de los sntomas. Sin embargo la seleccin de las pruebas es definitiva en el
resultado a obtener. En el caso extremo de un dao en el hgado; si el mdico selecciona hacer
una prueba de rayos X, es seguro que no recibir informacin de la causa de falla o de los efectos.
In embargo, la muestra de sangre, orina y probablemente un ultrasonido pueden ayudar a
diagnosticar adecuadamente antes de que la condicin se vuelva crtica.

Hagamos pues, un anlisis de nuestras causas de falla y veamos cul tcnica o tecnologa tiene la
capacidad de responder a la mayor cantidad de las 5 preguntas planteadas arriba. Bien; ahora
veamos cules de ellas tienen la capacidad de avisarnos antes que las otras y como estas
tecnologas y tcnicas se interrelacionan entre s. Vea Fig. 2.

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Fig. 2 Seleccione la tecnologa que est dirigida a las causas de falla

Frecuencia de monitoreo Una vez que hemos seleccionado las tcnicas y tecnologas para
monitorear la causa de falla y sus efectos, es necesario determinar la frecuencia con la que
aplicaremos este monitoreo, que garanticen su eficiencia.

De gran vala en esta decisin es considerar una de las herramientas de RCM: el anlisis del
periodo P-F. Toda la maquinaria debe entregar un rango de desempeo. Mientras el desempeo
esperado se mantenga dentro de esos lmites, se considera que el activo est efectuando su
trabajo. Supongamos que tenemos una bomba debe entregar entre 45 y 50 gpm en el proceso
para mantener su funcionalidad. Cuando la bomba est nueva, entrega 50 gpm y conforme se
gasta, su desempeo disminuye a 45 gpm. Al llegar a este valor, se determina que el equipo est
fuera de especificacin de desempeo y debe ser reparado a la condicin original o reemplazado.
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Esta prdida de desempeo puede deberse a un deterioro gradual del equipo por su
funcionamiento y entonces estaremos esperando que el tiempo que transcurra sea equivalente a la
vida til esperada del equipo (TEV). Otro escenario es que se presente una causa de falla en el
equipo que pueda acortar su desempeo. Cuando esta causa de falla se presenta, el periodo de
vida esperada de la bomba se acorta y tendremos una falla del equipo antes del TEV. Dependiendo
del modo de falla, ser la severidad del dao y por consecuencia el tiempo en que la bomba fallar.

El punto P en este anlisis, es el momento en que la causa de falla se puede detectar en el equipo
(P siempre ser posterior al momento en que la causa de falla se presenta) y F es el momento en
el que el activo llega a su lmite inferior de desempeo. Vea Fig. 3. En nuestro ejemplo F es cuando
la bomba entrega menos de 45 gpm.

Fig. 3 Inicio de Falla Final de la Falla P-F

Es muy importante sealar que en un mismo modo de falla, podemos tener varios P-F,
dependiendo de la tecnologa que se seleccione. El analista debe seleccionar la tecnologa que
proporcione el periodo P-F ms largo que permitir que la toma de decisiones permita mantener el
equipo dentro de su rango de desempeo til. Vea Fig.4.

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Fig. 4 Seleccione la Tecnologa con el P-F ms largo

Una vez que hemos seleccionado la tecnologa que proporciona el P-F ms largo, debemos
establecer el periodo de monitoreo que nos permita capturar el modo de falla que significa el P-F
crtico ms corto en el equipo. Si nuestra frecuencia de monitoreo (FM) es establecida con una
frecuencia igual al P-F, entonces nuestra posibilidad de detectar el problema es muy remota. Si por
el contrario, nuestra FM es mayor que P-F, entonces nuestro programa no ser capaz de detectar
este problema y nuestro programa carece de sentido.

A partir de lo anterior, es obvio que nuestra FM debe ser menor que P-F. Idealmente deber ser
establecida como FM = P-F/3. De esta manera estamos en la condicin de detectar el inicio del
problema, su avance y todava estar en condiciones de monitorear el final de la vida del equipo.
Vea Fig. 5.

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Fig. 5 Frecuencia ideal de muestreo

En muchas ocasiones la maquinaria puede tener un P-F demasiado corto para algunos modos de
falla, ocasionando que las tecnologas de monitoreo deban ser efectuadas en lnea para garantizar
su efectividad.

Conclusin:

Integracin de Tecnologas La tendencia del MBC actual est llevando a los departamentos de
confiabilidad del mundo a utilizar un conjunto de tecnologas dirigidas a los principales modos de
falla, integradas en un solo departamento que pueda sumar la informacin para la toma de
decisiones. Cada vez son ms los profesionales bilinges, trilinges o polglotas en trminos de la
manera en que la maquinaria se comunica con ellos y aprovechan al mximo esta integracin. La
utilizacin de sistemas expertos que pueden diagnosticar, alarmar y en ocasiones corregir
automticamente la maquinaria hace ms eficiente esta estrategia. La estrategia del MBC puede
ser implementada dentro de las diferentes filosofas del mantenimiento como RCM, Mantenimiento
Productivo Total TPM, Mantenimiento Basado en Riesgos MBR, etc.

Habr tambin que reconocer que esta estrategia no es capaz de localizar todas las fallas de la
maquinaria y que depende de la cantidad de tcnicas y tecnologas aplicadas y su frecuencia de

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monitoreo. Por lo general las fallas sbitas, las que son por fatiga y aquellas que no generan
seales posibles de monitorear permanecen fuera del alcance de un programa de MBC.

Factores claves de xito La aplicacin de los siguientes principios puede ayudarle a

implementar un programa de MBC exitoso:

1. La seleccin adecuada de las tecnologas

2. Tecnologas dirigidas a la causas de falla y sus sntomas

3. Determinacin de una adecuada frecuencia de monitoreo

4. Habilidad para interpretar los resultados y la tendencia

5. Mtodos y programas de almacenamiento y anlisis de la informacin

6. Establecimiento de lmites y alarmas adecuados

7. Actualizacin de la tecnologa

8. Integracin de las tecnologas en un mismo departamento

9. Toma de decisiones adecuada

10. Cuantificacin de los beneficios del programa (No evento)

11. Educacin y certificacin de los profesionales a cargo del programa

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