Integridad para el

Servicio y API 579

Presentado por:

Luis Sanjuan

04/03/2014 1
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la incapacidad de servicio

Aqu se muestran algunos problemas primero consideremos

corrosin
En general esto es la corrosin del acero

Las reas rojas son Hematita

Los puntos negros son Magnetita

La Hematita es escamosa y porosa. Siendo la Hematita el principal

problema
04/03/2014 2
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la Incapacidad de servicio

ste es un ejemplo tpico

Los puntos blancos son el revestimiento que ha sido removido

04/03/2014 3
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Esto es corrosin galvnica del aluminio y acero bajo agua
marina

Ntese la presencia de Hematita roja en el acero

04/03/2014 4
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Los diversos mecanismos de Corrosin

Corrosin General
Ocurre sobre grandes superficies
Generalmente en forma de Hematita
Corrosin por Hendidura
Cuando las grietas dan acceso limitado a un fluido
confinado
Cuando las piezas se montan juntas, pero no se soldn
Corrosin Microbial
Causada por microorganismos
A menudo por la produccin de Sulfuro de Hidrgeno
Dando lugar a corrosin acelerada
Corrosin en Altas temperaturas
Causa deterioro qumico
Causa productos que migran hacia los lmites de veta

04/03/2014 5
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua
Tomemos 3 tubos de ensayo y pongamos en cada uno un clavo
Llenmoslos como sigue: 1 agua del grifo, 2 agua hervida con
una pelcula de aceite como sello para mantenerla hermtica,
3 desecante

1 2 3
Los clavos en 2 y 3 son los nicos que no se oxidan
La corrosin requiere de Oxgeno y Agua para producir oxido

04/03/2014 6
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua
Por la oxidacin, el acero pierde 2 electrones

Fe Fe2+ (Iron ion) + 2e-

En algn lugar dentro del metal, se forma un nodo con los
iones de Acero
Bajo presencia de O2, se forman iones hidrxilo
O2 + 2H2O + 4e
- -
4HO (OH- es un in hidrxilo)

Y los iones OH- se distribuyen en el agua

Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
OH- - OH-
OH- OH
OH-

Fe2+

04/03/2014 nodo 7
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa

Formando un Ctodo

OH- - OH-
OH- OH
OH-
Fe(OH)2
Fe2+

04/03/2014 ctodo nodo 8

 Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa

Formando un Ctodo

Los electrones perdidos por el hierro ahora migran a travs del

metal
En presencia de O2 el Hidrxido de Hierro se Oxida
4Fe(OH)2 + O2 Fe2O3.H2O + 2H2O xido de Hierro xido rojo

Este xido se conoce como Hematita

Fe(OH)2 OH-
Fe2+

e-
04/03/2014 ctodo nodo 9
 Ahora pasemos al API 579
Qu hacer cuando un recipiente se desgasta?

04/03/2014 10
 Ahora pasemos al API 579
Despus de algn tiempo de servicio, un recipiente puede
sufrir dao

Corrosin General
Corrosin por picaduras
Ranuras y excavamientos
Grietas superficiales
Susceptibilidad a fractura por fragilidad
Desalineamiento de las soldaduras
Abolladuras
Dao por fuego

En esta presentacin vamos a considerar slo algunos de

los efectos del uso y desgaste

04/03/2014 11
 Consideremos un cilindro nuevo

Veamos los requerimientos de ASME VIII, Divisin 1

P = 1,5 MPa Presin de diseo
D = 1500 mm Dimetro interior
c = 3 mm Corrosin permitida
S = 138 Mpa Presin mxima (diseo) permitida
E = 0,85 Eficiencia de las Juntas
De acuerdo al cdigo el espesor requerido es por PV Elite:

Si el espesor est por debajo de 12,7038 mm es una violacin

de cdigo
Pero, como es para construir uno Nuevo por tanto se
selecciona una placa de 14 mm.

04/03/2014 12
 Ahora consideremos el mismo cilindro
despus de varios aos de operacin
Algunos puntos de corrosin se detectan, como ste:

En algunos puntos el espesor se reduce a 11 mm (de 14 mm )

De acuerdo al clculo original (nuevo):

El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm

El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: An necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!
04/03/2014 13
 Ahora consideremos el mismo cilindro
despus de varios aos de operacin
Necesitamos 1,5 mm de tolerancia a la corrosin para la vida til
restante

El metal restante disponible para corrosin slo es 1,296 mm

De acuerdo al cdigo original, incurriramos en una violacin !
Recuerda: El cdigo slo es para construccin nueva

Evidentemente necesitamos ayuda tcnica adicional

El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm

El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: Aun necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!
04/03/2014 14
 API 579 es la ayuda que necesitamos
stas son Condiciones ptimas de Servicio y modifican los
requerimientos del cdigo
Nos permite usar placa ms delgada, pero se deben conocer ciertos
criterios de aplicacin
Nos brinda un procedimiento de evaluacin de los daos por
corrosin
Estos son los pasos que deben seguirse inicialmente:
Primero, debe ponerse una rejilla sobre el rea corroda
En las juntas, los espesores deben ser inspeccionados
Un anlisis debe llevarse a cabo para futuro servicio
Por tanto, debemos considerar las futuras posibilidades:

Podr el recipiente volver a operacin?

Debe reducirse la presin de operacin?
Debe reducirse la vida til?
Debe llevarse a cabo una reparacin?
Debe ser desechado el recipiente?
API 579 puede responder estas preguntas

04/03/2014 15
 API 579 Nivel 1 Valoracin
El primer paso: Inspeccin del rea corroda para el espesor en los nodos
1 Superposicin del rea corroda con una rejilla
2 Marcar las lneas circunferenciales y longitudinales en la rejilla
3 Medir el espesor en los puntos de unin

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7
04/03/2014 16
 API 579 Nivel 1 Valoracin
Siguiente: Hacer una tabla de la medicin de espesores
1 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin circunferencial
2 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin longitudinal
3 Complete la inspeccin con el espesor mnimo en cada direccin

0.75
0.48
0.55

0.36
0.48
049
0.75

0.75 0.48 0.47 0.55 0.36 0.48 0.49 0.75

04/03/2014 17
 API 579 Nivel 1 Valoracin
Siguiente: Encuentre el valor absoluto mas pequeo para el espesor tmm

Aqu se muestra el Critical Thickness Profile (CTP) en la direccin longitudinal

Podemos graficar el CTP para encontrar el espesor promedio

0.75
0.48
0.55

0.36
0.48
049
0.75

0.75 0.48 0.47 0.55 0.36 0.48 0.49 0.75

04/03/2014 18
 API 579 Nivel 1 Valoracin
Aqu se muestra la grfica del CTP (Perfil crtico de espesor)

sta es la distancia de rejilla.

Espesor que se utilizar para la evaluacin tc

tc = Espesor Original Corrosin permitida = 0,75-0,1 = 0,65 in

Q = 0,4581 (de la Tabla 4.5) Ahora, necesitamos la Longitud Crtica L

L = Q(D.tc)1/2 = 0,4581.(48,2.0.65) =2,564 in (D corrodo)

0.48 0.49
0.55 tmm
0.47
0.36

1,5 1,5 1,5 1,5

L
04/03/2014 2,564 in 19
 API 579 Nivel 1 Valoracin
Necesitamos los espesores t1 y t2
De la geometra t1 = 0,522 in y t2 = 0,463 in
Encuentra el espesor promedio tam (FCA = corrosin futura permitida)
tam = rea sombreada dividida entre L tam = 0,426 in
P.R 300.24,1
tcmin del cdigo = = = 0,430 in
S.E-0,6.P 20000.0,85-0,6.300

tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in

Conclusin: Falla la evaluacin Nivel 1 - Intentemos el Nivel 2

0.48 0.49
0.55 t1 tmm t2
0.47 FCA
0.36

tam

1,5 1,5 1,5 1,5

L
04/03/2014 2,564 in 20
 API 579 Nivel 2 Valoracin
Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:

tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in

Necesitamos el factor de Resistencia Permisible RSFa

Normalmente esto se toma como : RSFa = 0,9

El espesor requerido calculado (frmula del cdigo) tcmin = 0,430 in

Ahora: RFSa x tcmin = 0,9 x 0,430 = 0,387 in

El espesor restante: Falla Valoracin Nivel 2

Podemos disminuir la MAWP del componente

04/03/2014 21
 API 579 MAWP Reducida
Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:

tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in

t.S.E 0,326.20000.0,85
MAWP = = = 228,1 psi
R+0,6.t 24,1+0,6.0,326

Por tanto la MAWP tiene que reducirse de 300 psi a 228,1 psi

Este mtodo usa la red normal, pero podemos tener puntos aleatorios

04/03/2014 22
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios

Siguiente, calculemos el espesor medio

1 N
tam = (trd) = 12,0667 mm
N i =1

Ahora, calculemos (trd tam) para cada punto

04/03/2014 23
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios

Siguiente, calculemos (trd tam) para cada punto

Ahora calculemos (trd tam)2 para cada punto
04/03/2014 24
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios

Encontrar el valor de S

Siguiente, calculemos (trd tam) para cada punto

Ahora calculemos (trd tam)2 para cada punto
04/03/2014 25
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios

Encontrar el valor de S
N
S = (trd-ta,)2
i =1

= 12,9333 mm

04/03/2014 26
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
Ahora calculemos el Coeficient Of Variance COV

1 S 1 12,9333 0,5
COV = [
tam N-1
] 0,5
= [ 14-1 ]
12,0667

= 0,080 8%

Ya que el COV es menor al 10% podemos utilizar el espesor tam medio

Ahora, el espesor nominal original tnom = 16 mm

PRDIDA es la cantidad de corrosin que ha tenido lugar

PRDIDA tnom - tam= 16 12,0667 = 3,9333 mm

Ahora tenemos que utilizar la frmula del cdigo para calcular el

espesor requerido.

04/03/2014 27
 API 579 Considere Puntos Aleatorios
ste es el cilindro con el que estamos trabajando

P = 3,85 MPa Actual MAWP

D = 484 mm Dimetro Interior
S = 96,196 MPa Presin Mxima Permisible
E = 1,0 Eficiencia de juntas
c = 2 mm Corrosin Permitida Adems FCA
tnom = 16 mm Espesor nuevo del cilindro
Frmula de Cdigo:
P.(R+c+PRDIDA) 3,85.(242+2+3,9333)
tcmin = = =10,1670mm
S.E-0,6.P 96,196.1,0-0,6.3,85

tam FCA = 12,0667 2,0 =10,0667mm

El cilindro no cuenta con el espesor suficiente para servicio futuro
por Valoracin Nivel 1
Por lo que podemos:
Reducir la MAWP,
Reducir la corrosin permitida futura (FCA)
Intentar la valoracin Nivel 2
04/03/2014 28
API 579 Considere Puntos Aleatorios Nivel 2
Ya conocemos el tam FCA = 10,0667 mm

El espesor mnimo encontrado tmm- FCA = 8 mm

tlim = Max(0,2.tnom; 2,5) = Max(0,2.16; 2,5) = 3,2 mm

Calcular Max(0,5.tcmin ; tlim) = Max(0,5.10,167; 3,2)

= 5,0835 mm

Nivel 2 Pasemos a la valoracin

04/03/2014 29
 Clculo Simple Vida til restante
Supngase que tenemos el siguiente dato para un periodo de 5 aos

La corrosin uniforme total es 2,5 mm para los 5 aos

Necesitamos saber la vida til restante de una de las cabezas

sta es la cabeza, cuya vida til restante necesitamos conocer:

P = 1,5 MPa MAWP en la cabeza

D = 2500 mm Dimetro Original (Nuevo)
c = 3 mm Corrosin permitida Original
S = 120 Mpa Esfuerzo de diseo del material
E = 1,0 Eficiencia de las juntas

Velocidad de corrosin uniforme = 2,5 / 5 = cRate= 0,5 mm por ao

P.D 1,5.2500
tFinal = = = 15,645 mm
2SE0,2P 2.120.1,00,2.1,5

t = Espesor actual corrodo = 20 mm

04/03/2014 30
 Clculo Simple Vida til restante
tFinal = 15,645 mm, y t = 20 mm y cRate = 0,5 por ao

Corrosin restante= 20 - 15,645 = 4,355 mm

Vida til restante = 4,355/velocidad de corrosin = 4,355/0,5= 8,71 aos

Se asume que la corrosin contina a velocidad uniforme

Ahora nos movemos sobre algo ms

04/03/2014 31
 Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
ste es un ejemplo tpico de corrosin por picaduras

La valoracin Nivel 1 es muy sencilla

04/03/2014 32
 Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
Primero, tenemos los datos del cilindro diseo original

D = 60 in Dimetro interior
tnom = 0,75 in Espesor original
LOSS = 0,05 in Prdida de metal uniforme
FCA = 0,07 in Futura Corrosin permitida
S = 17500 psi Presin de diseo
E = 0,85 Eficiencia de las juntas

Paso 1: Localizar la peor rea con el mayor nmero de picaduras

Paso 2: Medir Profundidad mxima de picaduras wmax = 0,3 in

Paso 3: Obtener el valor de tc de su ecuacin

tc = tnom PRDIDA FCA = 0,75 0,05 0.07 = 0,63 in

Paso 4: Obtener la relacin de espesor restante Rwt de su ecuacin

tc + FCA-wmax 0,63 + 0,07-0,3
Rwt = = = 0,6349
tc 0,63
04/03/2014 33
 Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
tc = 0,63 in Rwt = 0,6349 PRDIDA = 0,05 in FCA = 0,07 in

Paso 5: Obtener el radio interior efectivo del cilindro Rc

Rc = D/2 + LOSS + FCA = 30+0,05+0,07 = 30,12 in

Paso 6: Calcular la MAWP del cilindro

S.E.tc 17500.0,85.0,63
MAWP = = = 307 psi
Rc+0,6.tc 30,12+0,6.0,63

Paso 7: Verificar si la MAWP tiene que ser reducida

04/03/2014 34
 Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
Aqu un ejemplo de una sonda de medicin de picaduras

Pasamos ahora a un nuevo tema

04/03/2014 35
 Fuera de Redondez - Picos
Esto es lo que se entiende por Pico:
Las terminaciones del cilindro son rectas, en vez de cilndricas
Medir la altura de pico = 0,31 in
Realicemos la valoracin Nivel 2

04/03/2014 36
 Fuera de Redondez - Picos
Obtener todos los datos del cilindro
Do = 36 in Dimetro exterior del cilindro
tnom = 0,5 in Espesor de pared
P = 315 psi Presin de diseo
E = 1,0 Eficiencia de juntas
FCA = 0,05 in Futura corrosin permitida
EY = 25,2.106 psi Mdulo elstico
Sa = 16 800 psi Esfuerzo del material
Hf = 3,0 Factor de carga secundaria de API 579
PRDIDA= 0 in Metal perdido
0,31 in

0,5 in

04/03/2014 36 in 37
 Fuera de Redondez - Picos
Obtener todos los datos del cilindro
Do = 36 in Dimetro exterior del cilindro
tnom = 0,5 in Espesor de pared
P = 315 psi Presin de diseo
E = 1,0 Eficiencia de juntas
FCA = 0,05 in Futura corrosin permitida
EY = 25,2.106 psi Modulo elstico
Sa = 16 800 psi Esfuerzo del material
Hf = 3,0 Factor de carga secundaria de API 579
PRDIDA= 0 in Metal perdido

Espesor de pared usado en la evaluacin tc

tc = tnom PRDIDA FCA = 0,5 0,0 0,05 = 0,45 in

Obtener el esfuerzo en la membrana por medio del cdigo m

P.(Ro- 0,4.tc) 315(18 - 0,4.0,45)
m = = = 12 474 psi
tc.E 0,45.1,0

R radio interior = Ro tnom + FCA + tc/2 = 17,775 in

04/03/2014 38
 Fuera de Redondez - Picos
Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas SP
Radio de Poisson = 0,3
12(1- 2)PR3 0,5 12(1- 0,3 2)315.17,7753 0,5
SP = ( ) =( 6 3
)
EY.tc 3 25,5.10 .0,45
= 2,88
De SP y /R y Figura 8.13 se obtiene Cf = 0,83

Necesitamos 3 valores mas: Rb1, Rb2 y Rbs el clculo es largo

04/03/2014 39
 Fuera de Redondez - Picos
Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas SP
Radio de Poisson = 0,3
12(1- 2)PR3 0,5 12(1- 0.3 2)315.17,7753 0,5
SP = ( ) =( 6 3
)
EY.tc 3 25,5.10 .0,45
= 2,88
De SP y /R y Figura 8.13 se obtiene Cf = 0,83

Necesitamos 3 valores mas: Rb1, Rb2 y Rbs el clculo es largo

Rb1 = 3,43, Rb2 =3,43 y Rbs = -1,0 (clculos no mostrados)

Finalmente, calcular el Factor de Resistencia Restante RSF

Hf.Sa
RSF = min( ; 1,0)
m.(1+Rb1)+LOSS(1+Rbs)

3,0.16 800
= min( ; 1,0 ) = 0,91
12,474.(1+3,43)+0
04/03/2014 40
 Fuera de Redondez - Picos
RSF = 0,91 de la diapositiva anterior

RSF permitida = 0,90 requerimiento de API 579

Conclusin: Aprobado, cilindro est apto para entrar a servicio

04/03/2014 41
 Una palabra o dos acerca de ranuras
Una ranura puede ser analizada como una grieta en el recipiente
Puede ser analizada matemticamente (modelada) como semi elipse

Dos dimensiones importantes : longitud a y el radio de la grieta r

En los alrededores al borde de la grieta, las tensiones se incrementan

Sa esfuerzo medio, y Sc esfuerzo incrementado

Sa / Sc se conoce como el factor de concentracin de esfuerzos (scf)

Sc

r
a

04/03/2014 Sa 42
 Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf

scf = 2 + a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin

Sc

r
a

04/03/2014 Sa 43
 Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf

scf = 2 + a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga
Zona Zona Plstica
Elstica
esfuerzo

Punto de
fluencia

0,2% deformacin
04/03/2014 44
 Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf

scf = 2 + a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga
No hemos analizado ranuras y picaduras

ste es el fin de la presentacin

04/03/2014 45
 Gracias por ver la presentacin,
Tienen alguna pregunta?

04/03/2014 46