Facultad de Ciencias Empresariales

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN

Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

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 Distribucin y localizacin de planta
Llamada as a la ordenacin fsica de los elementos
industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye,

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tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.

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 Porque es una buena
localizacin de planta?
Desde el punto de vista terico,

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la distribucin en planta es til
porque como administradores de
empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de
conceptos y tcnicas manejado
dentro del contexto de la
ingeniera de distribucin en
planta y que contribuyen al xito
de la gestin empresarial.
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 Por otro lado, si se observa la distribucin en
planta de manera prctica se puede afirmar que
es de vital importancia ya que por medio de ella
se logra un adecuado orden y manejo de las
reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costos, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y
caminos a seguir y sealando los peligros que se
deben evitar en la produccin.

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 Finalmente, una buena
distribucin en planta es
importante porque evita:
fracasos productivos y
financieros, contribuyendo
a un mejoramiento continuo
en los procesos tanto en las
empresas industriales as
como en las de servicios.

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 Tcnicas para efectuar la
localizacin de las plantas

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Mtodo de los factores ponderados
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo del transporte
Mtodo Delfi

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 Mtodo de los
factores ponderados

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Pasos:

1. Determinar una relacin de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia
relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejemplo: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada
factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y
obtener el total para cada localizacin.

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 Pasos:

6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya

obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localizacin de una

nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de
criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo
tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una
de las alternativas en una escala de 0 a 10.

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 Peso Alternativas
Factores
relativo % A B C

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Proximidad a proveedores 30 7 7 10

Costos laborales 30 5 9 7

Transportes 20 9 6 6

Impuestos 15 6 6 7

Costos de instalacin 5 7 8 2

Puntuacin Total 6,65 7,30 7,47

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 La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de
las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia
relativa.

As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se

obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr

rechazar esta ultima.

Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C,

aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de
estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo
cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo
de instalacin, que es bastante elevado.

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 Mtodo de centro
de gravedad
Es una tcnica de localizacin de instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones

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existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar.

Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones

existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas.
El objetivo es establecer las distancias relativas entre las
ubicaciones.

El centro de gravedad se encuentra calculando las

coordenadas X e Y que dan por resultado el costo
mnimo de transporte.
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 Mtodo de centro
de gravedad
Frmulas:

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Cx = Coordenada X del centro de gravedad
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella

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Ejemplo: Una refinera HiOctane Ubicaciones Galones
necesita ubicar una instalacin de gasolina /mes
holding intermedia entre su refinera (000,000)
de La Oroya y sus principales Rio Bea 1500
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto Ana 250
aparece el mapa de coordenadas. La Haba 450
cantidad de gasolina despachada Glenda 350
hasta y desde la planta y los Thotos 450
distribuidores figura en el cuadro 2.
Suponer Primera ubicacin: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

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Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e
Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un
punto de arranque para buscar un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en
materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y
el distribuidor de "Ana"
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 Mtodo de transporte
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

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Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes

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 Mtodo de transporte
2-Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

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ji
3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE

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 Mtodo Delfi

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Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola
instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos,
entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
de problemas de ubicacin y distribucin de planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
equipo vaticinador, y el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades;
as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.
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 Mtodo Delfi
Desarrollo del mtodo Delfi:
1. Formar dos grupos Delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el
segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la

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organizacin (el grupo estratgico Delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador
Delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as
como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.
3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El
grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin Delfi del grupo
vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas
alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico Delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
valor.
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 Factores de distribucin de planta
En la Distribucin en Planta se
hace necesario conocer la

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totalidad de los factores
implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre
los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo
con cada organizacin y
situacin concreta. Estos factores
que influyen en la Distribucin
en plantas son:

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 Factor material
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye
los siguientes elementos:

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Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material de recuperacin
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
Material de embalaje
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

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 Factor maquinaria
La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y
equipo ) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.

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Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

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 Factor hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible
que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se
puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier

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distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la
fra economa de la reduccin de costos.

Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares

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 Que se debe considerar para efectuar
una buena localizacin de planta?
Proximidad a los clientes

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Clima en los negocios
Costos totales
Infraestructura
Calidad en la mano de obra
Proveedores
Otras instalaciones
Zona de libre comercio

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 Que se debe considerar para efectuar una
buena localizacin de planta?
Riesgos polticos

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Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Normativa ambiental
Comunidad anfitriona
Ventaja competitiva
Acceso a servicios bsicos
Seguridad de la zona
Servicios de transporte
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 Tipos de Distribucin en Planta
Por producto

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Por proceso El producto se
mueve al
proceso
Por grupo o clulas de
fabricacin

El producto
permanece en un
Posicin Fija lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto

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 Distribucin en planta por producto
(produccin en lnea o cadena)
La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de
colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su

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antecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea
en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin
de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones
necesarias.

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 Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de
las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin
por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.
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 Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de sistemas de

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planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de tareas. Recomendable si:
Es la distribucin ms
Inconvenientes: efectiva y eficaz cuando lo
Ausencia de flexibilidad en el justifica un alto volumen de
proceso. produccin de unidades
Escasa flexibilidad en los tiempos de idnticas.
fabricacin.
Inversin muy elevada. El diseo del producto est
El conjunto depende de cada una de ms o menos normalizado.
las partes. La demanda del producto
Trabajos muy montonos. sea razonablemente estable.

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 Distribucin en planta por proceso
Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

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El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea.

Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y

mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

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 Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se

organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
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 Ventajas:
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:

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- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes

Inconvenientes: Recomendable si:

Poseen mayor tiempo de produccin total, Variedad de productos y

mayores tiempos muertos. demanda baja o intermitente de
Altos niveles de inventarios de trabajo en cada uno de ellos.
proceso y mayores costos de Hay amplias variaciones en
almacenamiento. los tiempos requeridos por las
Se requiere mano de obra ms calificada. diversas operaciones..

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 Distribucin por grupo o
clula de fabricacin
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que

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elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la
orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

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 Ventajas:
Reduce el tiempo de puesta en marcha
Tiempo de traslado de materiales

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Inventarios de trabajo en proceso

Tiempo de produccin Recomendable si:

Inconvenientes:
Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
Los productos se clasifican en grupos
obtener menores tiempos de
homogneos desde el punto de vista del
produccin. ..
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las
mquinas de cada clula en un completo
flujo estndar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las mquinas.

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 Distribucin en Planta por Posicin Fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible
mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o
alguna caracterstica particular que lo impida.

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Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas
y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin
del producto.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia l.

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Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
esttico, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter esttico Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
del material. (Francia)

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 Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos

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Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o

tratamiento requieren tan slo herramientas de
mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, esta
en el trabajador.
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 Beneficios en una buena
distribucin de zona
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

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herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la
calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

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 Layout
Es el esquema de distribucin del arreglo fsico de los elementos
con que se cuenta la industria.

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Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacn servicios equipo personal .

El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin

Layout x Producto Lnea de Ensamble

Layout x Proceso Taller (job shop)
Layout x Grupos Taller (job shop)
Layout x Posicin Fija Proyectos

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 Layouts por producto (Lnea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

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L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho

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 Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros

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L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G

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 Layouts por proceso (Taller)
Tornos Fresadoras Taladros

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L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G

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 Layout por posicin fija (Proyectos)

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El quipo y material se colocan alrededor
de una posicin fija donde se elabora,
ensambla y termina el producto

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 Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos

MANUFACTURA CELULAR

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Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos

GRUPOS TECNOLOGICOS
Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

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 Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde
cada celda atiende a un grupo tecnologico
CELDA DE MANUFACTURA

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Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran
una familia de piezas.

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepcin L M G G

Cell 3

L M D
Despacho

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