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Balanceo de Línea
Balanceo de Línea
4.1 INTRODUCCION.
El control del taller (SFP, por las siglas en ingls de shop floor control) incluye los principios,
mtodos y tcnicas que se necesitan para planear, programar y evaluar la eficacia de las
operaciones de produccin. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de
produccin de una instalacin de fabricacin, como los trabajadores, las mquinas y el equipo
para manejo de materiales.
El plan del SFC facilita la ejecucin eficiente del programa maestro de produccin, el control de las
prioridades de procesamiento, la mejora de la eficiencia operativa mediante la programacin
adecuada de trabajadores y mquinas y el mantenimiento de cantidades mnimas de trabajos en
proceso y de inventarios de productos terminados. En el anlisis final, el control del taller debe
conducir a un mejor servicio al cliente. En la administracin de las actividades de produccin de
empresas que funcionan con rdenes o pedidos y en las que funcionan segn las existencias,
existen diferencias sustanciales. En las empresas en que la produccin se maneja en funcin de
las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y, por
consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los diversos
centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia. Esto implica tanto la planeacin
como el control de las actividades.
Los productos que se fabrican en funcin de las existencias suelen ser bienes de consumo que se
producen en gran volumen, como telfonos, automviles y relojes de pulso. En la fabricacin de
artculos estandarizados en gran volumen, son muy importantes los flujos en el taller.
1
empleado en una estacin de trabajo, dentro de una lnea de ensamble, esto mismo debe llevarse
a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estacin de trabajo por el siguiente empleado.
Las lneas de fabricacin tienden a estar acompasadas por la mquina, y requieren cambios
mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo. Por otro lado, las lneas de ensamble tienden
a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las
lneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a
otro. De esta manera, la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estacin se iguala. El
problema central en la planeacin de la distribucin orientada al producto es balancear la salida de
cada estacin de trabajo en la lnea de produccin, de tal forma que sea casi igual, mientras se
obtiene la cantidad de salida desea. La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave
sobre la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la
persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del
personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Algunos
contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas de trabajo sern casi iguales entre
aquellos en la misma lnea de ensamble. El trmino ms frecuentemente utilizado para describir
este proceso es el balanceo de la lnea de ensamble.
Elemento de trabajo.- Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms
operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin
desigual de los puestos de trabajo.
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Figura 4.1. Distribucin de una lnea de ensamble.
Banda transportadora
de componentes Estaciones de
trabajo
1 3 5 6
Unidades
Banda producidas
transportadora
de la lnea
de ensamble
2 4 7
4.7. NOTACION.
Figura 4.2
3
b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G
Figura 4.3
En este ltimo caso, al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignacin de 4
estaciones, algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%, as como la eficiencia
de la lnea, evidentemente tampoco es del 100%.
PASOS:
1. Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal manera que las
actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetar
con el nmero I, la segunda columna se etiquetar con el nmero II y contendr a todos los
elementos que tenan como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la
columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
2. Determine un tamao de ciclo ( C ). El tamao de ciclo se puede definir con el fin de cumplir con
dos objetivos:
a) Cumplir una demanda o tasa de produccin esperada:
C = T/Q
Donde:
4
T = tiempo disponible para producir en un perodo dado, ejemplo: min./da, horas/mes, etc.
Q = Unidades a producir en el perodo anterior, Ejemplo: unidad/da, unidad/mes, etc.
Entonces, para buscar las alternativas de tamao de ciclo que logren lo anterior, se tratar de
descomponer el contenido total de trabajo como un producto de nmeros primos, as para nuestro
ejemplo:
n
t j contenido total de trabajo = 48, y
j 1
10 C 48
n
Alternativas posibles para C con las que
tj
j 1 K entero
C
C1 2 2 2 2 3 48 C1 48 K 1
t j
1 estacin de trabajo (solucin trivial)
C1
C 2 2 2 2 3 24 C 2 24 K 2
t j
2 estaciones de trabajo
C2
C 3 2 2 2 2 16 C 3 16 K 3
t j
3 estaciones de trabajo
48 2
24 2
C3
12 2
C 4 2 2 3 12 C 3 12 K 3
t j
4 estaciones de trabajo
6 2
C3 3 3
Eficiencia de la lnea =
tj 1
j
KC
48 x100
Eficiencia de la lnea = -----------
3 x 16
Procedimiento de asignacin:
Asignar los elementos por columna. Dentro de cada columna, asignar primero el elemento de
mayor duracin, a menos que no haya tiempo de ciclo disponible, pasarse a elementos con
menor duracin.
Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna, pasarse a al siguiente
en el orden de numeracin ascendente.
EJERCICIO.
Balancee la siguiente lnea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea.
Tabla 4.6
Elemento tj Precedencia
Min
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D, E, F
H 2 G
6
Paso 1. Red AEN.
Figura 4.4. Red AEN.
28 2
14 2
7 7
1
Alternativas: C1 = 14
C2 = 7
Tabla 4.7
Columna Elemento Tj Suma Suma
de tj acumulativa
de tj
I A 5 5 5
II B 3 3 8
III C 4
D 3 7 15
IV E 6 6 21
F 1 1 22
V G 4 4 25
VI H 2 2 27
7
Tabla 4.9
Columna Elemento Tj Suma Suma Estacin Ocio Eficiencia
j de tj Acumulativa de la
de tj estacin
I A 5 5 5 1 2 71.42 %
II B 3 2 0 100 %
III C 4 7 12
D 3 3 15 3 4 42.85 %
IV E 6 4 0 100 %
F 1 7 22
V G 4 5 1 85.71 %
VI H 2 6 28
Eficiencia de la lnea =
t
j 1
j
KC
28 x100
Eficiencia de la lnea = -----------
5x7
Eficiencia de la lnea = 80 %
PASOS:
1. Determine el peso de posicin de cada elemento, sumando el tiempo de duracin (tj) de
este elemento y de todos los que le sigan. Para el ejemplo, son:
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Tabla 4.11
Ordenamiento descendente de los pesos de posicin
Elemento (j) A B D C E F G H I
Duracin (tj) 5 3 8 6 10 7 1 5 3
Peso de posicin (wj) 45 37 34 25 19 16 9 5 3
Precedencia - - A, B A C, D D E, F G G
EJERCICIO RESUELTO.
Balancea la siguiente lnea de ensamble, con el fin de minimizar el trabajo ocioso en la lnea
utilizando los mtodos de posiciones ponderadas y el de Kilbridge y Wester.
Tabla 4.13
Elemento A B C D E F G H I J K L M N O
Precedencia - A A B, C D - F G G G H, I, J K K L, M N
tj 9 3 3 9 9 3 3 8 6 9 4 4 2 3 5
TJ = 80
9
Paso 2. Determinacin del tiempo de ciclo.
Tabla 4.14
80 2
40 2 Alternativas de ciclo:
20 2 C = 80
10 2 C = 40
5 5 C= 20
1 C4= 10
C K Eficiencia
Tericas Reales
40 2 3 66.66 %
20 4 5 80 %
10 8 9 88.8 %
Se alcanza mayor eficiencia con C = 10, pero en este ejercicio se realiza el balanceo para C = 20.
10
5 O 5=5 15 30 %
Paso 1. Red AEN. En este ejercicio no se incluye la red de actividades en arco para que el alumno
la desarrolle como prctica.
C = 60 segundos/unidad
Asignacin para C = 50 segundos
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Tabla 4.20
Columna Elemento tj tj tj Estacin Ocio Eficiencia
acumulada
I 0 100
II A 27 57 57 1 3 95 %
C 30
0 100
B 42 57 114 2 3 95 %
N 15
15 74
G 36 42 156 3 18 70 %
D 6
III 0 100
E 27 57 213 4 3 95 %
F 30
9 84
H 18 48 261 5 12 80 %
IV K 18
L 12
24 58
I 33 33 294 6 27 55 %
15 74
J 27 18 70 %
V M 15 42 336 7
27 53
VI O 30 30 366 8 30 50 %
En esta asignacin se observa que ninguna estacin alcanz una eficiencia del 100%. En este
caso debe realizarse un ajuste al tiempo de ciclo, definiendo como ciclo real el de aquella estacin
con la mayor asignacin realizada. En el presente ejercicio el ciclo real es 57. En los mrgenes
superiores derechos de las columnas ocio y eficiencia se efecta el ajuste.
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2. Tabla 4.22
Elemento Precedencia Duracin
Seg.
A - 9
B A 3
C A 3
D B, C 9
E D 9
F - 9
G F 3
H G 8
I G 8
J G 9
K H, I, J 4
L K 4
M K 2
N L, M 3
O N 5
3. Tabla 4.23
Elemento Precedencia Duracin
Seg.
A - 3
B A 5
C B 10
D B 8
E B 7
F C, D, E 18
G F 10
H F 4
I G, H 7
J I 5
4. Tabla 4.24
Elemento Precedencia Duracin
A - 5
B A 9
C A 4
D B, C 2
E D 7
F D 3
G E 6
H F 4
I G, H 5
J I 9
5. Para los siguientes datos, determine el nmero de estaciones y maximice la eficiencia de una
lnea diseada para obtener una produccin de 100 unidades por semana, considerando que:
a) La empresa trabaja una jornada de 8 horas durante 5 das por semana, pero la lnea funciona
slo 7 horas diarias para tomar en cuenta las necesidades del personal.
b) Los elementos F y G deben desarrollarse en una misma estacin de trabajo pues estn
estrechamente relacionados y requieren una cierta continuidad.
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Elemento Precedencia Duracin
minutos
A - 10
B - 8
C A, B 7
D - 12
E A 6
F C 14
G C 24
H C, D 4
I G 6
J H 7
K I 4
L E 11
M F, J 8
N M 8
O M 4
P - 9
Q P 9
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