Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Códigos G Torno PDF
Códigos G Torno PDF
Nota 1.
Al programar arcos que usan la direccin R (radio del arco), el valor de R debe ser igual a, o mayor que la
distancia media ms larga, viajada por cualquier eje.
Nota 2.
Para un arco mayor de 18 grados, dos arcos separados tienen que ser programados.
Nota 3.
Un cdigo G2 puede escribirse en un programa de dos maneras.
G2 o G2.
Un cdigo G3 puede escribirse en un programa de dos maneras.
G3 o G3.
Para evitar esta colisin, la herramienta se enva en un camino que incluye el punto intermedio, P2. El
punto intermedio se usa para permitir que la herramienta se mueva completamente libre a travs del billet,
antes de continuar hacia el punto de referencia, P3.
El bloque exigi realizar el proceso que se leera,
G28 X1. Z-4.;
Nota 2.
G28 (Sin usar un punto intermedio X (U) Z (W).
En el diagrama, la herramienta est en una posicin (P1) donde ninguna colisin es posible. El punto
intermedio, en este caso, no se requiere, as que el bloque puede escribirse como sigue:
G28 U W;
Nota 3.
G28 es un cdigo G no-modal. Es slo activo en el bloque en el que se programa.
G41 / G42 (Compensacin de radio de herramientas).
Los cdigos G41 y G42 permiten al controlador de la
mquina producir arcos y afilamientos del billet, con
mucha precisin, considerando automticamente la
forma del radio de la herramienta. Sin la
compensacin de herramienta, el perfil cortado estara
sujeto a socavar y sobrecorte.
La figura muestra la vista agrandada del radio de
herramienta y el punto de referencia del Software.
Donde,
F = Velocidad de avance.
R = Atravesamiento rpido.
W (1) = Profundidad de corte.
W (2) = Finalizacin corte en el eje Z.
U = Finalizacin corte en el eje X.
Una orden G72 se escribe en el formato siguiente:
G72 W (1) R;
G72 P ns Q nf U W (2) F;
Donde,
W (1) Es la profundidad de corte en el eje Z.
R Es la cantidad de escape
(Retractacin).
ns Es el nmero de sucesin del primer bloque de
la forma terminada programada.
nf Es el nmero de sucesin del ltimo bloque de
la forma terminada programada.
U Es la distancia y direccin de la finalizacin asignada en el eje X.
W (2) Es la distancia y direccin de la finalizacin asignada en el eje Z.
F Velocidad de avance para el desbaste.
Los Cuatro Modelos de la Corte que pueden usarse con G72.
1) Interior con el eje de corte Z movindose hacia el
husillo.
2) Interior con el eje de corte Z contrario al husillo.
3) Externo con el eje de corte Z moviendo hacia el
husillo.
4) Externo con el eje de corte Z contrario al husillo.
Nota 1.
Slo un firme aumento, decrecimiento o ruta de herramienta paralela entre A y B se permite, dependiendo
del modelo cortante.
Autor: Carlos M. Carrillo R. 16
Nota 2.
Slo un movimiento del eje Z se permite en el bloque ns.
Nota 3.
Si un paso de cancelacin es requerido, el bloque G7 P ns Q nf se leera en el mando de CNC despus de
que la orden G72 se ha completado. Este mtodo es similar al paso de acabado en la orden G71.
Ejemplo perfilado externo usa G7 y G72.
(Designacin del dimetro, Entrada Mtrica).
N4..........;
N5 G X81. Z2.; (Posicin de inicio y finalizacin)
N6 G72 W2. R.5;
N7 G72 P8 Q15 U.5 W1. F.1;
N8 G Z-6.; (ns)
N9 G1 X8. F.2;
N1 X6. W1. F.75;
N11 W1.;
N12 X4. W1.;
N13 W2.;
N14 X18. W11.;
N15 W1.; (nf)
N16 G7 P8 Q15; (Paso de cancelacin)
N17..........;
En el ejemplo mostrado G74, el taladro se posiciona en X3. Z2.. Desde este punto, la orden G74 se lee
en el controlador de CNC. El taladro avanza 1mm (valor de Q) y entonces se retracta .5mm (valor de R
(1)). Estos movimientos se repiten hasta la profundidad total se alcanza (valor de Z (W)).
En este punto, el taladro se mueve en una direccin negativa a lo largo del eje X (hacia la lnea de centro
del husillo) .5mm (valor de R (2)), entonces se retracta a un rango de atravesamiento rpido a la posicin
de inicio en el eje Z. Desde este punto, el taladro entra una direccin positiva a lo largo del eje X 4mm
(valor de P) y la sucesin de movimientos de taladrado se repiten hasta que el dimetro en el eje X y la
profundidad en el eje Z se alcanzan. La herramienta repetir esta operacin de taladrado cada uno con
corte interno de seccin hasta que el dimetro del agujero correcto se logra.
Despus de que todos los movimientos se han completado, el taladro se retracta a la posicin de inicio en
el eje Z y el ltimo corte-interno de seccin en el eje X.
G74 Ejemplo de ciclo de taladrado plano.
(Designacin del dimetro, Entrada Mtrica).
N7..........;
N8 G X. Z2.;
N9 G74 R.5;
N1 G74 Z-5. Q1 F.15;
N11..........;
Nota 1.
Cuando se usa G75 para acanalar, la retractacin (R (2)) a la base de la ranura puede ser imposible, a
menos que una cantidad del despacho de aduanas se ha proporcionado.
Si ninguna cantidad del despeje ha
quedado, los R (2) el valor debe ser cero
o debe omitir del bloque.
(Designacin del dimetro, la Entrada Mtrica).
N5..........;
N6 G X52. Z-8.;
N7 G1 X2. F.75;
N8 G X52.;
N9 W-2.5;
N1 G75 R.5;
N11 G75 X2. Z-4. P5 Q25
R.5 F.75;
N12..........;
Nota. (A), (B) y (C) son todos especificados al mismo tiempo por la direccin P, P366 = el nmero
de cortes es 3, los chaflanes suman 6 y ngulo de la herramienta es de 6.
Q (Min) Es la profundidad de corte mnima (en micras). Cuando la profundidad de corte calculada
por el controlador de CNC es menor que este lmite, la profundidad cortante se sujeta a este
valor mnimo.
R Es la asignacin de acabado. ste es el final, o acabado, los cortes aplicados a la rosca. El
nmero de fases para completar esta asignacin de acabado es determinado por el valor de
P(A), el valor de R dividido por el P(A) el nmero de pasos acabados iguala el valor de
cada fase de la asignacin de acabado.
X (U) Es la posicin del extremo del hilo en el eje X (dimetro del centro).
Z (W) Es la posicin del extremo del hilo en el eje Z.
P (DEP) Es la profundidad del hilo como un valor del radio (en micras).
Q (1st) Es la profundidad del primer paso como un valor del radio (en micras).
F Es el tamao del grado de inclinacin de la rosca.
Nota 1.
Cuando se usan dimensiones incrementales, sus seales (+ o -) se define como sigue:
Uy W = +/- (determinados por la direccin que sigue la ruta de la herramienta).
R = +/- (determinado por la direccin que sigue la ruta de la herramienta).
P = Ms (siempre).
Q = Ms (siempre).
Nota 2.
Pueden ser considerados cuatro modelos simtricos que dependen de la seal (ms o menos) de los
movimientos de los ejes X y Z.
Nota 3.
Es posible cortar hilos interiores con la orden G76.
Nota 4.
El corte de la rosca se repite a lo largo del mismo camino de la herramienta de desbastado hacia el corte
final de acabado, la velocidad del husillo debe permanecer constante. La orden G96 para velocidad de
Autor: Carlos M. Carrillo R. 21
superficie constante no debe usarse cuando el ciclo de hilo cortante esta activo, de otra manera el grado de
inclinacin del hilo podra ser incorrectamente maquinado.
Nota 5.
En lo posible, permita unos 5mm de carrera-en la salida del paso del hilo, para permitir cualquier retraso
en el sistema de manejo de la mquina. Sin una suficiente carrera-en la salida del hilo el maquinado podra
resultar con un grado de inclinacin incorrecto.
Nota 6.
La anulacin de la velocidad de avance en el tablero de mando del CNC ser ineficaz, est fijado a un
valor del 1% durante el ciclo cortante del hilo.
Note 7.
A pesar que la anulacin del husillo pareciese estar desactivado aunque se este cortando un hilo, no debe
activarse ya que un grado de inclinacin de hilo incorrecto se generar.
Nota 8.
El botn de parada de ciclo no operar durante un ciclo cortante de hilo. La operacin de corte slo puede
ser parada usando el botn [RESET] en el panel de control del CNC o el botn [EMERGENCY STOP).
Nota 9.
La mquina puede ponerse a leer un bloque en un momento apretando el botn [SINGLE BLOCK] en el
panel de control del CNC. Al operar en modo single block, una presin del botn [CYCLE START]
activar un paso completo de roscado (encendido de corte, paso del hilo, apagado del corte y regreso
rpido). Si el modo single block se activa durante un funcionamiento de roscado, el movimiento de la
herramienta se detendr al inicio (encendido de corte) del prximo paso de roscado.
(Designacin del dimetro, Entrada Mtrica).
N9..........;
N1 G X16.25 Z5.;
N11 G76 P36 Q15 R.3;
N12 G76 X13.546 Z-4. P1226 Q3
F2.;
N13..........;
Nota 1.
Al programar usando las dimensiones incrementales (U, W), la direccin del movimiento de la
herramienta a lo largo de los caminos "P1" y "P2" definirn las seales de U y W (ms o menos). En el
programa anterior, U y W son menos.
Nota 2.
La orden G9 puede usarse para los cortes internos y externos.
G9 Corte cnico.
Un orden G9 para corte
cnico se escribe en el formato
siguiente:
G9 X (U) __ Z (W) __ R __ F
__;
Donde,
R __ Es la dimensin que
define el ngulo de corte
cnico.
F __ Es velocidad de avance.
Nota 1.
El signo de R depende de la direccin de corte "P1" - en el programa anterior, R se entra como un valor
negativo.
Nota 2.
Al programar usando las dimensiones incrementales (U, W), la direccin del movimiento de la
herramienta a lo largo de los caminos "P1" y "P2" definirn las seales de U y W (ms o menos). En el
programa anterior, U y W son negativos.
Nota 1.
Al operar en el modo single block, cada movimiento de la herramienta requiere una presin del botn
[CYCLE START].
Nota 2.
G94 puede usarse para cortes internos y externos.
Nota 1.
Las velocidades de avance programados pueden alterarse durante el funcionamiento del programa, usando
los mandos en el panel de la mquina. El rango de ajuste vara desde % a 15%, siendo 1% la
velocidad programada.
Nota 2.
El cdigo G98 es modal. Permanece activo que hasta que un cdigo G99, M02, M30, paro de emergencia
o el reset de la mquina se activan.
Nota 3.
El controlador de la mquina asumir que G98 es activo, en las situaciones siguientes;
- Inicialmente, cuando la mquina se enciende.
- Despus de que un cdigo M02 se programa.
- Despus de que un cdigo M30 se programa.
- Despus de que el botn de Parada de Emergencia se usa.
- Despus de que la mquina se ha restablecido.