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ESTUDIO NUMERICO CORRIDA PIGs PDF
ESTUDIO NUMERICO CORRIDA PIGs PDF
AUTONMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESTUDIO NUMRICO DE LA
CORRIDA DE DIABLOS PARA EL
MANTENIMIENTO DE LA
PRODUCCIN EN OLEODUCTOS
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
I N G E N I E R O P E T R O L E R O
P R E S E N T A
ELVIS EDWARD FRAGOSO RIVERA
MXICO, D. F. 2007
Agradecimientos
1 INTRODUCCIN 1
2 MARCO TERICO 5
2.1 Historia de la corrida de diablos 5
2.2 Definicin de diablo 6
2.3 Corrida de diablos 8
2.3.1 Metodologa de la corrida de diablos 11
2.3.2 Frecuencia de la corrida de diablos 14
2.3.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos 15
2.3.4 Problemas que se pueden presentar durante la
17
corrida de diablos y cmo solucionarlos
2.3.4.a Ubicacin del diablo 19
2.4 Tipos de diablos 21
2.4.1 Diablos convencionales 22
2.4.2 Diablos de gel 37
2.4.3 El diablo como herramienta de inspeccin 39
2.5 Seleccin de diablo 41
2.6 Tren de diablos 42
2.7 Tipos de herramientas de inspeccin en la corrida de 44
diablos
2.7.1 Herramientas de inspeccin en lnea 44
2.7.2 Inspeccin en el sitio 45
2.7.3 Herramienta de inspeccin MFL 46
2.7.4 Herramientas de inspeccin Ut 47
2.8 Parmetros que se utilizan durante la operacin 48
i
NDICE
4 RESULTADOS 68
4.1 Anlisis del Caso Base 68
4.2 Estudio paramtrico 81
4.2.1 Variacin de la presin a la entrada del sistema 82
4.2.2 Variacin de la fraccin de volumen de gas 88
4.2.3 Variacin de la temperatura del sistema 95
4.2.4 Variacin de la rugosidad de la tubera 101
ii
NDICE
5 DISCUSIN 124
APNDICE 131
BIBLIOGRAFA 142
iii
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
2
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
3
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
4
CAPTULO 2. MARCO TERICO
5
CAPTULO 2 MARCO TERICO
6
CAPTULO 2 MARCO TERICO
2.. Poliuretano: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a
los disolventes, sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.
7
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de lneas en refineras,
instalaciones de plantas qumicas, de centrales elctricas, en la industria de
aceite y el gas, explotacin minera, industrias de nuevas construcciones y otros
tipos. Algunas lneas que se benefician de la corrida de diablos son:
Poliductos
Gasoductos
Oleoductos
Lneas de agua
Lneas del vapor
3. Parafina: sustancia cerosa asociada con algunos hidrocarburos lquidos. Las propiedades fsicas
de la parafina son dependientes de la composicin del aceite crudo, de la temperatura y presin. A presin
o
atmosfrica, la parafina es tpicamente un semi-slido en temperaturas aproximadamente de 100 F y
o
solidifica aproximadamente a los 50 F. Los depsitos de parafina se forman dentro de tuberas que
transportan hidrocarburos lquidos y, si alguna accin teraputica, como la corrida de diablos, no se realiza,
la parafina depositada bloquear completamente todo el flujo a travs de la lnea en el futuro.
4.- Asfaltenos, Mezcla de hidrocarburos, sustancia negra, muy viscosa, pegajosa, slida o semislida
segn la temperatura ambiente.
5.Corrosin: Reaccin electroqumica en la pared de la tubera con un ambiente que causa una
prdida de metal (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Version 2.1, 6
November 98). Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica o
electroqumica con el medio ambiente. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de agentes
naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
8
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las
paredes interiores de las tuberas. Con frecuencia tienen varios centmetros de
espesor y presenta cristales de 1 cm. o ms. El efecto primario de la formacin
de incrustaciones en las tuberas es la reduccin de la produccin al aumentar
la rugosidad de la superficie de la tubera y reducir el rea de flujo.
Las tcnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rpidas, no daar las tuberas ni el ambiente de la formacin, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta
tarea.
9
CAPTULO 2 MARCO TERICO
10
CAPTULO 2 MARCO TERICO
11
CAPTULO 2 MARCO TERICO
12
CAPTULO 2 MARCO TERICO
a) b)
13
CAPTULO 2 MARCO TERICO
14
CAPTULO 2 MARCO TERICO
15
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Antes Despus
16
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Siempre hay una razn lgica para que el diablo se detenga en la tubera:
falta de presin de propulsin adecuada, acoplador flojo con propulsin detrs
del diablo, cierre de una vlvula delante de diablo (hps-pigging, 2005).
El diablo puede pegarse o perderse por varias razones tal como, una tubera
deformada o que el diablo est desgastado, envo de tipo de diablo inadecuado
o incompatible, cantidad excesiva de escombros.
17
CAPTULO 2 MARCO TERICO
18
CAPTULO 2 MARCO TERICO
19
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. Las
dos categoras bsicas son intrusivas y no-intrusivas. La intrusiva se une
permanentemente a la tubera y se equipa de una punta de prueba que se
introduce en la tubera. Cuando un diablo pasa, dispara la palanca y acta el
detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubera. Estas unidades son del
tipo magntico, de transmisin / recepcin, o ultrasnicas. Se montan a la
tubera, pero son unidades mviles. Ambos tipos se equipan de una cierta clase
de seal de alertar al paso del diablo. Esto puede ser una bandera, una luz,
etc. Pueden tambin ser equipados de seales elctricas a las operaciones de
control de funcionamiento tales como vlvulas, bombas, compresores, etc.
(Westernfilterco, 2005).
Placa
disparadora
Punta de
prueba
Figura 2.10. Detector del diablo
20
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Polietileno
(espuma)
Selladores
Casquete slido
Diablos de gel
Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida de
diablos pueden ser divididos en tres categoras generales:
21
CAPTULO 2 MARCO TERICO
22
CAPTULO 2 MARCO TERICO
23
CAPTULO 2 MARCO TERICO
24
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Una ventaja del diablo de cilindro es que puede ser un diablo de limpieza,
un diablo de sellado o una combinacin de ambos. Pueden reemplazarse los
selladores y cepillos para hacer que el diablo pueda re-usarse. Se disean los
diablos limpiadores para un raspado fuerte y pueden equiparse con cepillos de
alambre u hojas del poliuretano. Se disean para las corridas largas.
Diablos de Copa
Diablos de Discos
25
CAPTULO 2 MARCO TERICO
8.Glicol: Compuesto orgnico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes tomos de carbono; se trata
por lo tanto de un alcohol divalente. Son en su mayora lquidos viscosos, incoloros y de sabor dulce.
26
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Se han usado las esferas durante muchos aos como diablos selladores.
Hay cuatro tipos bsicos de esferas; soluble, inflable, espuma y slida.
Nunca deben inflarse las esferas con aire, puesto que por la naturaleza del
mismo puede comprimirse a alta presin y/o amoldarse a la superficie de la
tubera, y no realizar eficientemente la operacin de remover los lquidos.
27
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Las esferas son en general fciles de manejar, maneja radios de 90o, giros y
curvaturas irregulares. Pueden viajar desde las lneas laterales ms pequeas a
las lneas principales ms grandes, y son ms fciles de automatizar que otros
diablos.
Las esferas son comnmente usadas para quitar los lquidos de los sistemas
de gas hmedo, agua de las tuberas de produccin, el control de parafina en
las tuberas de aceite crudo, y la prueba hidrosttica y drene despus de
rehabilitar la tubera o una nueva construccin. Usadas para separar varios
productos como gasolinas, aceites de combustible, aceites crudos, combustibles
de motor de reaccin, y otros productos de petrleo transportados a travs de
una tubera. (Girardind, 2005).
28
CAPTULO 2 MARCO TERICO
29
CAPTULO 2 MARCO TERICO
limpiar las laterales. Pasan por las vlvulas tan pequeas como el 65% de
apertura. Los diablos de poliuretano tambin son baratos.
Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la lnea (un diablo
pasa a travs de la lnea), secar y limpiar, remover depsitos espesos,
condensados en las tuberas de gas hmedo y en corridas de diablos de
dimetros mltiples. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de
alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasin de la
tubera (Girardind, 2005).
30
CAPTULO 2 MARCO TERICO
31
CAPTULO 2 MARCO TERICO
32
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Los diablos de espuma tienen una base de lmina cncava con una capa de
poliuretano resistente. Esto proporciona un mximo sellado en la superficie
trasera para las fuerzas de propulsin de los fluidos o gases usados.
33
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Los diablos slidos son sumamente eficaces quitando los lquidos de las
tuberas de produccin, removiendo condensados y agua de sistemas de gas
hmedo, y controlando el aumento de parafinas en los sistemas de aceite crudo
(Girardind, 2005).
34
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Utilizados sobre todo para las pruebas hidrostticas, drene, retiro del fluido,
as como, limpiezas cuando est equipado con cepillos. Ms ligero en peso que
los diablos de acero, ste permite un sello ms eficiente durante funcionamiento
del diablo.
Tipo
Tipo copa copa y
disco
Con los
Tipo disco
cepillos
Esferas
35
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Diablos de conjunto
Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las
diferentes calidades de gasolina, combustoleo, etc., en tuberas de
productos mltiples. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y
bidireccional si estn provisto con discos (Girardind, 2005).
Diablos de desplazamiento
Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Pueden ser
bidireccionales o unidireccionales en diseo. Se usan en la hidrosttica, en
el llenado, en el drene, la evacuacin y en el abandono de la lnea
(Girardind, 2005).
Diablos calibradores
Se usan los diablos calibradores despus de construir la tubera para
determinar si hay obstruccin en la tubera. Asegura que el ovalidad de la
lnea est dentro de la tolerancia aceptada. La lmina de aforo puede
montarse en el frente o a atrs del diablo y es hecho de un acero ligero o
de aluminio. La lmina puede ser slida. Su dimetro externo es de un 90-
95% del dimetro interno de la tubera (Girardind, 2005).
Diablo de perfil
Es un diablo de aforo normalmente con tres lminas de aforo. Una
lmina est colocada en el frente, una en medio, y una atrs del diablo.
Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspeccin en
lnea, para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y
a travs de la tubera (Girardind, 2005).
Diablos de dimetros dobles
Existen sistemas de produccin en donde se presentan tuberas de dos
diferentes dimetros es decir, 4" x 6", 8" x 10", etc. es por eso que el diablo
de cilindro es normalmente ajustado con discos slidos para la lnea ms
pequea y discos rasurados para la lnea ms grande. Si es un diablo de
limpieza, los cepillos lo apoyarn en la lnea y mantendrn el diablo
centrado. El diablo de poliuretano tambin se usa ampliamente en esta
aplicacin (Girardind, 2005).
36
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Diablos especiales
Son diablos que se utilizan para realizar una aplicacin especfica y que
no se lograra si se utilizara un diablo convencional. Muchas aplicaciones
requieren los diablos especiales. Un ejemplo de un diablo especial es; un
diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas
para quitar la cera y descascarar la tubera, un diablo de limpieza
magntico para recoger los escombros frreos de la tubera (Girardind,
2005).
37
CAPTULO 2 MARCO TERICO
38
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Figura 2.20. Diablo medidor del dimetro interno (Inspection tools with high reliability for the
safety of trunk lines including tight bends, 2005)
39
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Figura 2.21. Diablo cmara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines
including tight bends, 2005)
Ejemplo de una fotografa en una lnea del flujo de este diablo cmara se
muestra en la figura 2.22. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma
circunferencial de la tubera. Durante el uso en el campo, este diablo ha
mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a travs de la tubera
(Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight
bends, 2005).
Figura 2.22. Imagen captada por el diablo cmara (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
40
CAPTULO 2 MARCO TERICO
El propsito
En ste influye el tipo, dureza, situacin y volumen de la sustancia que
se quitara o cambiara de lugar, tiempo de acumulacin, ubicacin del
deposito, el tipo de informacin que se obtendr de una corrida de
diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo.
Los volmenes de la lnea
Se debe considerar, los volmenes en la lnea durante la corrida de
diablos, la disponibilidad contra la tendencia de presin requerida y la
velocidad del diablo
Caractersticas de la tubera
Se deben de tomar en cuenta los dimetros interiores mnimos y
mximos de la lnea, la mxima distancia que deber viajar el diablo, el
mnimo radio de curvatura, y ngulos de la curvatura, las caractersticas
adicionales como tipos de vlvula, las conexiones de la rama, el perfil
de elevacin, y el material especifico de la tubera.
41
CAPTULO 2 MARCO TERICO
42
CAPTULO 2 MARCO TERICO
43
CAPTULO 2 MARCO TERICO
cepillo para iniciar las corridas, con un diablo disco o diablo copa usado al final
de las corridas. Da a da se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza
completa se logre en un nmero mnimo de corridas y aumente al mximo la
produccin a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite, 2005).
44
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Los cepillos de diablos deben adems ser medidos para asegurar que los
cepillos mantienen contacto con la pared de la tubera durante la operacin
completa.
Diablo de limpieza
Diablo medidor de
dimetro interno
Diablo cmara
Herramienta de
inspeccin
Figura 2.257. Flujo de trabajo de la inspeccion en el sitio (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
45
CAPTULO 2 MARCO TERICO
46
CAPTULO 2 MARCO TERICO
47
CAPTULO 2 MARCO TERICO
48
CAPTULO 2 MARCO TERICO
49
CAPTULO 2 MARCO TERICO
donde:
D Dimetro [pg]
T Temperatura media [F]
p Presin media [lbf /pg2]
qg Gasto de gas [pies3/da]
ql Gasto de lquido [bl/da]
Z Factor de compresibilidad del gas
50
CAPTULO 2 MARCO TERICO
51
CAPTULO 2 MARCO TERICO
Este gasto de flujo msico ser la condicin para el clculo del la salida
diablo, y este es la condicin para el clculo a la entrada del diablo. As el
clculo en todas partes de la tubera en este lapso de tiempo es finito. Este
procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubera
(Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
Figura 2.28. Modelo de flujo de la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586)
52
CAPTULO 2 MARCO TERICO
densidad (1). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor
densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido.
Figura 2.29. Regiones durante la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
53
CAPTULO 2 MARCO TERICO
54
CAPTULO 2 MARCO TERICO
estado, adems de poseer una base de datos con las propiedades de los
principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos.
Las variables de flujo (velocidades, gastos, etc.) son definidas en los lmites
de seccin (A, B, C y D en la figura 2.30 mientras que otras variables como son
presin, temperatura, etc. Son reportados como valores promedio dentro de los
volmenes de seccin (1, 2 y 3 en la figura 2.30).
55
CAPTULO 2 MARCO TERICO
56
CAPTULO 2 MARCO TERICO
PESADO SSH: El tren del diablo largo se simul como un diablo corto. La
fuerza de friccin debido al fluido de la corrida de diablos dentro del tren del
diablo es calculado automticamente y se agrega a la fuerza de friccin
debido a movimiento del diablo. Esta opcin est slo disponible para los
participantes del proyecto SSH (User's Manual V4.0, OLGA 2000).
57
CAPTULO 2 MARCO TERICO
2.10.6 Fugas
Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas:
58
CAPTULO 3. FORMULACIN DEL
PROBLEMA
Figura 3.1. Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema de corrida de diablos en
tuberas.
59
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
3.1 Escenarios
Al realizar cualquier estudio de simulacin, independientemente de la
metodologa o herramienta que se utilice, es necesario definir los escenarios de
estudio. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrn
metas claras y sern mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso.
60
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
61
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Los sistemas de flujo dentro del simulador numrico usado estn constituidos
por uno o ms ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de
tuberas o pipes y cada tubera est dividida en secciones. Estas secciones
corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico.
ste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y est
compuesto por las siguientes tuberas: una tubera horizontal que sale de la
plataforma-1, un riser-1 que desciende hasta el fondo marino, 10 tuberas
(interconectadas entres s) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi
horizontalmente 10 km. a partir del riser-1, un riser-2 que asciende y una tubera
horizontal que conecta el riser-2 con un controlador, ubicado en la plataforma-2.
Cada tubera est compuesta, a su vez, de entre 2 y 8 secciones, dependiendo del
nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos clculos que se realizan y
en cuanto a la informacin que se solicita como salida.
-25
Profundidad [m]
-75
-125
-175
-225
-1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Longitud [m]
62
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
63
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
En las tablas 3.2 y 3.3 se muestran las propiedades del fluido durante la
corrida de diablos a una presin atmosfrica de 117 bar (119.306 [Kg/cm2]) y a
una temperatura de 25 [C] y las propiedades de la parafina acumulada en pared
de la tubera respectivamente.
Componentes de la parafina
64
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
65
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
decir, la tubera que est en contacto con el fondo marino o con el mar se le
asigno una temperatura de 10 [C] mientras que para la tubera que est en la
superficie se consideran condiciones ambientales (25 [C]).
Las velocidades con la que estn fluyendo el lquido y el gas son es de 4.3416
[m/s] y de 4.3843 [m/s] respectivamente. El gas fluye con una velocidad mayor,
por naturaleza del mismo.
El fluido que se est transportando a travs del sistema contiene una gran
cantidad de parafina asociada, esto es otra razn por la que el fluido no est
fluyendo libremente por la tubera, pues la parafina se est depositando en la
pared de la tubera.
66
CAPTULO 3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Donde:
Pe: Presin de entrada
Ps: Presin de salida
g = Fraccin de volumen de gas
67
CAPTULO 4. RESULTADOS
68
CAPTULO 4 RESULTADOS
Las figuras 4.1 a la 4.11 muestran el comportamiento para el caso base, el cual
fue definido de forma general en el Captulo 3. La figura 4.1 muestra el
comportamiento de la presin a lo largo de la tubera al inicio y trmino de la
simulacin, es decir, antes y despus de la corrida de diablos. En sta se observa
que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos
geomtricos, condiciones operativas y caractersticas de los fluidos), el sistema
presenta una gran variacin en el valor de la presin a partir de la base del riser-1
antes y despus haber realizado la operacin de la corrida del diablo. La mayor
variacin se presenta al final de la tubera (la diferencia es de 15.936 [kg/cm2],
226.664 [lb/pg2]). Se puede observar la distribucin que tiene la presin en la
tubera. La presin para un tiempo cero permanece con una variacin menor a 5
[kg/cm2], 71.12 [lb/pg2], para la tubera horizontal (no hay prdida de presin)
debido a que el fluido est estancado en gran parte de sta y es aqu donde la
69
CAPTULO 4 RESULTADOS
Presin en el sistema
140
135
Presin [ Kg/cm2 ]
130
125
120
115
110
105
100
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Tiempo = 0 [das]
Tiempo = 185 [das] Longitud [m]
Figura 4.1. Variacin de la presin con la posicin al inicio y final de la simulacin (antes y despus
de la corrida de diablos).
70
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.94
Profundidad [m]
-50
0.92
0.9 -100
lquido
0.88
0.86 -150
0.84
-200
0.82
0.8 -250
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Tiempo = 0 [das] Tiempo = 185 [das] Trayectoria de la tubera
Figura 4.2. Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, y perfil de sta.
Si se compara la figura 4.2 con la figura 4.3 se puede apreciar que stas son
complementarias.
71
CAPTULO 4 RESULTADOS
Figura 4.3. Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en la tubera antes y despus de
la corrida de diablos.
72
CAPTULO 4 RESULTADOS
11510
11500
11490
[BBL]
11480
11470
11460
11450
11440
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Lquido contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.4. Contenido total de lquido en el sistema con respecto al tiempo.
73
CAPTULO 4 RESULTADOS
1605
1600
[BBL]
1595
1590
1585
1580
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Gas contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.5. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo.
La figura 4.6 muestra la distribucin del flujo msico de lquido para las
condiciones antes y despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de
iniciar la simulacin, respectivamente. La operacin se efectu a los 182 das esto
con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de
haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo msico de esta
figura, pues el flujo de lquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo
de lquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que equivale
a un flujo msico de 30.24 toneladas por da. Este resultado se presenta en la
tabla 4.2.
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d]
0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.2. Incremento del flujo msico.
74
CAPTULO 4 RESULTADOS
569
Flujo msico [Kg/s]
568
567
564
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Lquido, Tiempo = 181 [das] Lquido, Tiempo = 183 [das]
75
CAPTULO 4 RESULTADOS
200000
150000
100000
50000
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina disuelta Tiempo [das]
Masa de parafina suspendida
Masa total de parafina
Figura 4.7. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.
76
CAPTULO 4 RESULTADOS
350
Masa de parafina [Kg]
300
250
200 Tiempo de la
simulacin.
150 185 das
100
50
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina Tiempo [das]
Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubera durante 185 das.
Nota: En las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el
diablo fue insertado en la tubera.
77
CAPTULO 4 RESULTADOS
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Masa de parafina removida Tiempo [minutos]
Figura 4.9. Masa de parafina acumulada removida por el diablo.
En las ultimas tres imgenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observ el comportamiento que
tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al
tiempo.
78
CAPTULO 4 RESULTADOS
3.5
8000
Velocidad [m/s]
Posicin [m]
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1
2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Velocidad Tiempo [minutos]
Posicin
Figura 4.10. Velocidad y posicin del diablo con respecto al tiempo.
79
CAPTULO 4 RESULTADOS
velocidad del diablo as como la velocidad del lquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s]
para el diablo, lquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida
a la de los fluidos debido a que la operacin se realiza con la presin que se est
usando para la produccin, los fluidos son ms rpidos que el diablo y esto es
porque se presentan fugas a travs del diablo durante la operacin.
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-10 0 10 20 30 40 50 60
80
CAPTULO 4 RESULTADOS
81
CAPTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.3 muestran los valores de la presin a la entrada del sistema, que se
tomaron para realizar los diferentes casos para sta seccin.
La figura 4.12 muestra los resultados del flujo msico de lquido para los
diferentes valores de presin a la entrada del sistema. Los efectos que
proporcionan la variacin de la presin al sistema de produccin en estudio son
considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de
flujo en el sistema, entre menor es la presin de entrada al sistema, mayor es el
incremento del flujo msico que se transporta a travs de la tubera. La tabla 4.4
muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.
82
CAPTULO 4 RESULTADOS
605
lquido [Kg/s]
595
585
575
565
555
545
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das]
Caso 3,tiempo = 183 [das] Caso 4,tiempo = 183 [das]
Figura 4.12. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el flujo msico de lquido.
83
CAPTULO 4 RESULTADOS
La figura 4.13 muestra que la presin a la entrada del sistema afecta al lquido
contenido en la tubera, al tener una presin de entrada alta en el sistema es ms
el contenido de fluido que se transporta en la tubera en un lapso de tiempo, por la
velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el cual el
diablo est realizando la limpieza, el lquido delante del diablo va aumentando
conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan el punto
mximo). El volumen de lquido desciende hasta normalizarse y stas son las
nuevas condiciones de produccin. El tiempo en esta grfica comienza al
introducir el diablo a la tubera.
84
CAPTULO 4 RESULTADOS
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.13. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el lquido contenido en la tubera.
85
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.98
0.96
0.94
0.92
lquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 2, tiempo = 0[das]
Caso 2, tiempo = 185[das] Caso 3, tiempo = 0[das] Caso 3, tiempo = 185[das]
Caso 4, tiempo = 0[das] Caso 4, tiempo = 185[das]
Figura 4.14. Efecto de la presin a la entrada sobre la fraccin de volumen de lquido.
La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes
presiones, para stas condiciones y para este caso la presin a la entrada del
sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la
tubera, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la
masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de parafina
que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la masa de
parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos,
respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400
kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y
remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para
estos casos puede resultar insignificante comparada con los volmenes de
produccin pero puede resultar benfico realizar corridas de diablos peridicas
para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es
excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar
mayores problemas, tales como que la operacin dure ms tiempo de lo previsto o
se tengan que realizar operaciones con mayor presin a la entrada del sistema
para mover el diablo.
86
CAPTULO 4 RESULTADOS
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.15. Efecto de la presin a la entrada sobre la parafina removida.
87
CAPTULO 4 RESULTADOS
5 10000
Velocidad [m/s]
Posicin [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Posicin, caso 1 Posicin, caso 2 Posicin, caso 3 Posicin, caso 4
Figura 4.16. Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y posicin del diablo.
88
CAPTULO 4 RESULTADOS
con respecto al caso base. sta es una de las variables que puede cambiar
conforme siga operando el sistema de produccin, pues con el tiempo se puede
incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las
condiciones que tiene el sistema de produccin al realizar la operacin de corrida
de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fraccin de
volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de lquido puede ser en un
principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta
razn se eligi esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo
condiciones distintas. Los casos para este anlisis son, varan en cuanto a la
cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso base.
Variacin [%]
Caso 1 Fraccin de volumen de gas 0.0206 8.85
Caso 2 (caso base) Fraccin de volumen de gas 0.0226
Caso 3 Fraccin de volumen de gas 0.0246 8.85
Tabla 4.6. Variacin de la faccin de volumen de gas.
89
CAPTULO 4 RESULTADOS
Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los lquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubera. Al terminar la corrida
de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo msico de
lquido incrementa.
575
570
[Kg/s]
565
560
555
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das] Caso 3,tiempo = 183 [das]
Figura 4.17. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido.
90
CAPTULO 4 RESULTADOS
11600
tubera [BBL]
11550
11500
11450
11400
11350
11300
11250
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.18. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el contenido de lquido.
91
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
Fraccin de
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 2, tiempo = 0[das]
Caso 2, tiempo = 185[das] Caso 3, tiempo = 0[das] Caso 3, tiempo = 185[das]
Figura 4.19. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido.
92
CAPTULO 4 RESULTADOS
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.20. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.
93
CAPTULO 4 RESULTADOS
existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el diablo
va removiendo lo que esta frente de l; lo nico que hace que el diablo se detenga
o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la pared de
la tubera, esto lo muestra la figura 4.20. Para estos casos la masa de parafina
que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3. La diferencia es
de 237.55 kilogramos, esta masa no es demasiado grande para que el diablo
disminuya su velocidad en forma drstica. Por lo que respecta a la posicin, sta
depende de la velocidad del diablo, la cual no vara en forma considerable entre
un caso y otro, por lo tanto el diablo recorre la tubera en casi el mismo tiempo.
Posicin [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3
Posicin, caso 1 Posicin, caso 2 Posicin, caso 3
Figura 4.21. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la velocidad y posicin del diablo.
94
CAPTULO 4 RESULTADOS
Perfl de la Tubera
25
-25
Zonas elegidas para transferirles calor
Profundidad [m]
-75
-125
-175
-225
-500 500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500
Longitud [m]
Tubera horizonta-1 Riser-1 Tubera horizontal-2
Riser-2 Tubera horizontal-3
Figura 4.22. Perfil de la tubera, para el incremento de la temperatura.
95
CAPTULO 4 RESULTADOS
570
569
568
[Kg/s]
567
566
Despus de realizar
565 la corrida de diablos
564
563
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 4,tiempo = 183 [das]
Figura 4.23. Efecto de la temperatura sobre el flujo msico de lquido.
96
CAPTULO 4 RESULTADOS
Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad,
porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drstico al llegar al la
tubera horizontal que se encuentra en el lecho marino, Al transcurrir 181 das de
que el sistema est en operacin (simulacin), el flujo msico para el caso 1 es de
569.465 [Kg/s]; y de 568.545 [Kg/s] para el caso 4, esta diferencia de 0.92 [Kg/s]
representa producir 79,488 kilogramos ms de lquido por da.
La tabla 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de
esta seccin. El mayor incremento es el del caso 4. Esto es porque exista mayor
masa de parafina depositada en la tubera que obstrua el flujo y el diablo removi
la mayora y por que la viscosidad del lquido para el caso 4 es la menor.
97
CAPTULO 4 RESULTADOS
11520
11500
tubera [BBL]
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.24. Efecto de la temperatura sobre el lquido contenido en la tubera.
98
CAPTULO 4 RESULTADOS
500
Masa de parafina
depositada [Kg]
400
300
200
100
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Tiempo [das]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.25. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada.
Otra alternativa para que la cada de la temperatura no sea tan drstica es que
la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se calienta
la tubera que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la temperatura de
las tuberas que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto puede resultar
poco prctico, pues seria costoso tratar de calentar kilmetros de tubera y no es
muy recomendable si los beneficios son mnimos.
99
CAPTULO 4 RESULTADOS
600
Masa de parafina [Kg]
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 salida del diablo
Figura 4.26. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida.
100
CAPTULO 4 RESULTADOS
101
CAPTULO 4 RESULTADOS
580
lquido [Kg/s]
570
560
550
540
530
520
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 5,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das]
Caso 2, tiempo =183 [das] Caso 3, tiempo =183 [das] Caso 4, tiempo =183 [das]
Caso 5, tiempo =183 [das]
102
CAPTULO 4 RESULTADOS
Es recomendable elegir una tubera que tenga una rugosidad adecuada para
que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que
tiene el realizar una corrida de diablos en tuberas de diferentes rugosidades
despus de una produccin de seis meses y de haber depositado masa de
parafina en la pared de la tubera que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe
entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por da. Es
importante elegir en el diseo del sistema una tubera con una rugosidad ptima
para conseguir que el sistema sea lo ms eficiente posible.
103
CAPTULO 4 RESULTADOS
11520
tubera [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5
Figura 4.28. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre el contenido de lquido.
104
CAPTULO 4 RESULTADOS
Masa de parafina
1400
1200
Masa de parafina [Kg]
1000
800
600
400
200
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012
Rugosidad [m]
Parafina depositada
Parafina removida
Figura 4.29. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina depositada y removida
por el diablo.
105
CAPTULO 4 RESULTADOS
106
CAPTULO 4 RESULTADOS
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Salida del diablo
Figura 4.30. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina removida.
107
CAPTULO 4 RESULTADOS
3.5 8000
Posicin [m]
3
6000
2.5
2 4000
1.5
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Velocidad, caso 5 Posicin, caso 1 Posicin, caso 2 Posicin, caso 3
Posicin, caso 4 Posicin, caso 5
Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y posicin del diablo.
108
CAPTULO 4 RESULTADOS
eficiencia de los sistemas. La nica variable que puede llegar a ser estable
dependiendo de la instalacin es el dimetro de la tubera, el dimetro del diablo y
su masa se ajustan a sta pues ya se tienen establecido sus valores.
La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo
msico de lquido en la tubera. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un
flujo msico que disminuye proporcionalmente al tamao de la tubera, esto es por
el rea de flujo de cada tubera; para un dimetro grande es mayor el rea en
donde el fluido puede fluir. Al realizar la operacin el incremento del flujo msico
parece ser despreciable en los cuatro casos de esta seccin para pero la tabla
4.16 muestra el incremento que tiene el flujo msico para cada caso y en la figura
4.32 muestra los resultados para un da antes y un da despus de la corrida de
diablos (181 y 183 das de simulacin).
109
CAPTULO 4 RESULTADOS
650
600
550
500
450
400
350
300
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2, tiempo =183 [das]
Caso 3, tiempo =183 [das] Caso 4, tiempo =183 [das]
Figura 4.32. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el flujo msico de
lquido.
110
CAPTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del lquido contenido
en la tubera despus de que el diablo ha salido del sistema y de que se ha
normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del lquido cuando la corrida
de diablos se est realizando; esto es porque hay mayor presencia de lquidos.
14000
13000
tubera [BBL]
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Fi
gura 4.33. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el lquido contenido
en la tubera.
111
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.92
lquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ das] Caso 1, tiempo = 185 [das] Caso 2, tiempo = 0 [das]
Caso 2, tiempo = 185 [das] Caso 3, tiempo = 0 [das] Caso 3, tiempo = 185 [das]
Caso 4, tiempo = 0 [das] Caso 4, tiempo = 185 [das] Caso 5, tiempo = 0 [das]
Caso 5, tiempo = 185 [das]
Fi
gura 4.34. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la fraccin de
lquido contenido en la tubera.
112
CAPTULO 4 RESULTADOS
Los sistemas con dimetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presin
mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar eficientemente
la tarea de remover la mayor cantidad de los depsitos, parafina, que se
encontraban en la tubera.
113
CAPTULO 4 RESULTADOS
5 10000
Velocidad [m/s]
Posicin [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [s]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Posicin, caso 1 Posicin, caso 2 Posicin, caso 3 Posicin, caso 4
Figura 4.35. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y
posicin del diablo.
114
CAPTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la
corrida de diablos con un diablo largo. Datos del diablo corto se utilizan en
combinacin con stos.
Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el
ltimo.
115
CAPTULO 4 RESULTADOS
14000
tubera [BBL]
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de lquido.
116
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
de lquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das]
Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 185[das]
Figura 4.37. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de lquido.
117
CAPTULO 4 RESULTADOS
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.
La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo
corto (caso 1) al igual que la posicin, pues el diablo largo tiene un periodo de
introduccin ms largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales
causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 1 Posicin, caso 2
Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posicin del diablo.
118
CAPTULO 4 RESULTADOS
Para este anlisis el caso 1 es el caso base, el cual tiene parafina asociada a
el lquido, mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina.
119
CAPTULO 4 RESULTADOS
590
585
580
[Kg/s]
575
570
565
560
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das]
Figura 4.40. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo msico de lquido.
La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos casos,
del incremento del flujo msico despus de realizar la corrida de diablos. El
incremento que tiene el flujo msico despus de realizar una operacin de
limpieza cuando no se tiene parafina asociada al lquido de produccin es de
168,912 [kg/d] ms de lo que se tiene antes de la limpieza.
120
CAPTULO 4 RESULTADOS
11520
tubera [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Salida del diablo Tiempo [minutos]
Figura 4.41. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.
La tabla 4.21 muestra el incremento del lquido contenido en la tubera para los
dos casos despus de que la corrida de diablos ha terminado, y de que el flujo se
121
CAPTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
de lquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das]
Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 185[das]
Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.
122
CAPTULO 4 RESULTADOS
Posicin [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posicin del diablo.
Despus de haber realizado este anlisis se puede determinar que para este
caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayora de los parmetros
estudiados no presentan una variacin considerable. Esto es principalmente
porque la masa de parafina para el caso base es pequea comparada con el total
de lquido que maneja el sistema. Este anlisis representa el comportamiento de la
corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema donde
no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de parafina
depositada en la tubera el diablo podra detenerse y provocar mayores
problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos cortos
dependiendo de las caractersticas del sistema, como es el fluido y las
instalaciones.
123
CAPTULO 5. DISCUSIN
124
CAPTULO 5 DISCUSIN
El criterio para elegir las variables para el anlisis del caso base se bas en el
impacto que tienen sobre la operacin la corrida de diablos en el sistema. As
mismo los parmetros se eligieron en funcin al impacto que sufrieron al cambiar
cada una de las variables. Las variables y los parmetros se eligieron con un
criterio particular ya que no es usual encontrarlos en la literatura.
El dimetro de las tuberas fue una de las variables analizadas. ste afecta,
obviamente, directamente al dimetro del diablo y a su masa, aunque es
imprctico tener que cambiar todo el sistema para solucionar un problema que se
puede prevenir si se elige el dimetro de las tuberas adecuado en el diseo de la
instalacin, pero este anlisis ilustra el comportamiento que se tendra si el
dimetro de la tubera fuera pequeos y grandes; las limitaciones que se
presentan para los primeros es que no se mantiene las condiciones despus de
que diablo termina la operacin, mientras que para los segundos si se mantienen,
adems pueden incrementar la produccin, aunque se debe elegir el dimetro
adecuado pues puede ser contraproducente tener un dimetro de tubera muy
grande porque se pueden tener cadas de presin muy elevadas.
125
CAPTULO 5 DISCUSIN
126
CAPTULO 5 DISCUSIN
En los resultados se observa que para las caractersticas del sistema el diablo
corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operacin de limpieza.
Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubera, ver seccin
2.11.4, y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspeccin
de la tubera adems de realizar la limpieza de la tubera. La eleccin de utilizar el
diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de
limpiar la tubera.
127
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
1. La corrida de diablos es un proceso de gran importancia en la Industria
Petrolera debido a los beneficios que ofrece a la produccin de
hidrocarburos. sta debe realizarse peridicamente en cada una de las
instalaciones de produccin bajo condiciones de flujo y de operacin.
128
CAPTULO 6 CONCLUSIN
3. Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: despus
de que la tubera se construye, acumulacin excesiva de parafinas en la
tubera, la disminucin de la produccin, el flujo presente en la tubera es
excesivamente turbulento, cuando se necesita mayor energa para el bombeo
de los fluidos, en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas
como parafinas o agua.
6. Los datos obtenidos de parmetros tales como flujo msico, lquido contenido
en la tubera, fraccin de volumen de lquido en el sistema, son mediciones
que ayudan a analizar el sistema y a identificar el grado de estabilidad o
inestabilidad del mismo.
129
CAPTULO 6 CONCLUSIN
6.2 Recomendaciones
1. Para obtener resultados ms confiables y de una forma ms eficiente, se
deben utilizar parmetros ms detallados de las caractersticas fsicas del
sistema, de la composicin de fluido y parmetros de la simulacin.
5. Realizar una corrida de diablos mnimo cada seis meses en cada sistema de
transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable.
130
APNDICE
!
!*******************************************************************************
!- OPTIONS Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Setting Calculation Options
OPTIONS DEBUG=OFF, PHASE=TWO, POSTPROCESSOR=OFF, SLUGVOID=SINTEF,
STEADYSTATE=ON, \
TEMPERATURE=ADIABATIC, WAXDEPOSITION=ON
!
!*******************************************************************************
!- FILES Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Input Files
! User should write the names of restart file, PVT file
! and compressor file here if, they exist
FILES PVTFILE="flow-pig.tab", WAXFILE="ol-wax-1.wax"
!
!*******************************************************************************
131
APNDICE
!- INTEGRATION Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Integration
INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d,
MINDT=0.001 d, \
STARTTIME=0 s
!*******************************************************************************
! GEOMETRY Definition
!*******************************************************************************
GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m
132
APNDICE
!*******************************************************************************
!- NODE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! NODE Definitions
NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m
NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m
!*******************************************************************************
! BRANCH Definition
!*******************************************************************************
BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM-1,
TO=OUTLET
!
!*******************************************************************************
!- POSITION Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Definition for Position of Plug
POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8
POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1
POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1
!
!*******************************************************************************
!- BOUNDARY Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Boundary Definitions
BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=(
10, \
25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0 -,
WAXFRACTION=2:1 -
BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716 kp/cm2,
TEMPERATURE=( 2:25, \
10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -, \
WAXFRACTION=3:1 -
!*******************************************************************************
! INITIALCONDITIONS Definition
!*******************************************************************************
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1,
TEMPERATURE=2:77 F
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2,
TEMPERATURE=8:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE-
11, \
PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \
TEMPERATURE=40:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13,
TEMPERATURE=7:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14,
TEMPERATURE=2:25 C
!*******************************************************************************
133
APNDICE
! WAXDEPOSITION Definition
!*******************************************************************************
WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1, DIFFCOEFFMULT=1 , AGEINGTIME=0.5 d,
MAXROUGHNESS=0 m, \
VISCOPTION=TABULAR, VISMULTIPLIER=( 1, 1 ) , WAXPOROSITY=0.5 -,
WAXTABLE="WAXTAB", \
WAXVOLFRACTION=( 0, 1 ) -
!
!*******************************************************************************
!- CONTROLLER Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Controllers
CONTROLLER LABEL=Control, AMPLIFICATION=-0.00035 , BIAS=0.02 , BRANCH=BRAN-1, \
DERIVATIVECONST=0 s, INTEGRALCONST=18 s, MAXSIGNAL=1 , MINSIGNAL=0 , \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=2, SETPOINT=44 , STROKETIME=100 d, TIME=0
s, \
TYPE=PID, VARIABLE=GG
!
!*******************************************************************************
!- VALVE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Choke Definition
VALVE LABEL=CHOKE-1, BRANCH=BRAN-1, CD=0.84 , CONTROLLER=Control,
DIAMETER=0.5 m, \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=3
!
!*******************************************************************************
!- PLUG Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! PLUG Definition
PLUG LABEL=PLUG-1, DIAMETER=500 mm, INSERTTIME=182 d,
LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1, \
LEAKAGEFACTOR=0 , LINEARFRIC=150 Ns/m, MASS=49.89522003792 kg,
QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2, \
STATICFORCE=1000 N, TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1, TYPE=SHORT,
WALLFRICTION=1000 Ns/m
!
!*******************************************************************************
!- PRINTINPUT Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! PRINTINPUT Definition
PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY
!
!*******************************************************************************
!- OUTPUT Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Output Definition
OUTPUT COLUMNS=4, DTOUT=185 d
OUTPUT BRANCH=BRAN-1
OUTPUT VARIABLE=( UL, UG, GD, GL, GG, AL, PT, BE, GA, RMTOT, ID, BOU, LIQC, DPZ, \
VOL, DPT, UPIG, ZZPIG, CONTR )
134
APNDICE
!
!*******************************************************************************
!- TREND Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! TREND Definition
TREND DTPLOT=5 h
TREND BRANCH=BRAN-1, VARIABLE=( LIQC, GASC )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUG-1, VARIABLE=( ZZPIG, UPIG )
TREND VARIABLE=( VOLGBL, NINTGR, HT )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUGTRAP-1, VARIABLE=( UL, UG )
!
!*******************************************************************************
!- PROFILE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Profile Plot Definition
PROFILE DTPLOT=1 d, VARIABLE=( PT, AL, TM, HOL, GLT, GG )
!
ENDCASE
135
LISTA DE TABLAS
136
TABLAS
137
LISTA DE FIGURAS
138
FIGURAS
139
FIGURAS
140
FIGURAS
141
BIBLIOGRAFA
Articulos
1. Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines: Installation,
Potential Impacts, and Mitigation Measures, Deborah Cranswick, Minerals
Management Service, Gulf of Mexico OCS Region, New Orleans, August
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142
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Vacuum System, MINNETTI Giuseppe, Manager of Process (Snamprogetti
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Company), BOROVIK Vladimir, Technical Director (Blue Stream Pipeline
Company), MANSUETO Massimiliano, Process Engineer (Snamprogetti
S.p.A.), TERENZI Alessandro, Process Engineer (Snamprogetti S.p.A.),
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Queensland Department of Natural Resources, Mining and Energy,
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on/MagneticFlux/
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