1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES AISLANTES.

Los aislantes pueden clasificar de muchas formas:

- Según su estructura: granular, fibrosa, alveolar, etc.
- Según su origen: vegetal, mineral, etc.
- Según su resistencia en las diferentes zonas de temperatura.
- Según su reflectividad: alta y baja.
- Según su impermiabilidad al vapor de agua.
- Materiales blancos y brillantes.

 AISLANTES HECHOS DE MATERIALES FIBROSOS

a) Fibras Minerales
En la mayoría de los procesos que acabamos de abocar se efectúa una proyección sobre las
fibras de una mezcla líquida que contiene una resina del tipo fenol-formol, antes de su
aspiración sobre una cinta transportadora.
Según la velocidad que desarrolle esta cinta, la manta de lana será mas o menos gruesa.
Comprimida entre dos cintas metálicas agujereadas y con aspiración regulable la manta
penetra en una estufa en la que una circulación activa de aire caliente hace que en la masa
fibrosa polimerice la resina termoendurecible, que acaba soldando las fibras en sus puntos de
contacto. A la salida de la estufa, el producto tiene su espesor definitivo. La masa específica
de los productos (y en consecuencia sus características térmicas y mecánicas) puede variar en
grandes proporciones. Está determinada por dos parámetros: la masa de lana depositada
sobre la cinta de recepción y el espesor del producto terminado.

Características Generales: Los procesos de fibrilado del vidrio utilizados en Francia permiten
obtener un producto que no tiene partícula alguna que no sea fibra. Para características
térmicas iguales, los productos de lana de vidrio son aproximadamente dos veces mas ligeros
que los de lana de roca. Como ventaja de fibra de roca, anotemos una mayor resistencia a la
temperatura (650ºC contra 500ºC para el vidrio) debida a una composición más rica en calcio
y menos rica en sodio que la vidrio utilizada corrientemente.
Las fibras minerales son imputrescibles y químicamente neutras. Generalmente son
incombustibles. Sólo los productos que tienen un alto porcentaje de resinas son clasificados
como combustibles en el test de la bomba calorimétrica.
De todos los aislantes, las fibras minerales son las únicas que pueden ser utilizadas con éxito
en todos los campos relativos a la edificación, aislamiento térmico, aislamiento acústico para
los ruidos aéreos y de impacto o vibraciones, y finalmente en corrección acústica. Por todo
esto, están situadas en la cabeza de la producción de aislantes. Se agrupan normalmente:

b) La fibra de amianto
La fibra de amianto es una fibra natural que se encuentra en la naturaleza. El amianto,
conocido desde la antigüedad, es una fibra mineral natural obtenida por trituración de una
roca eruptiva cristalizada. Existen tres variedades:
El amianto blanco o "crisolita".
El amianto azul o "crocidolita".
La "amocita", que agrupa el amianto azul y amarillo, es la variedad empleada en
aislamiento.
 La extracción del amianto es cara debido a un rendimiento extremadamente bajo: el valor del
15% de fibras en la roca marina nunca a sido sobrepasado, y el límite de rentabilidad se sitúa
en el 3% aproximadamente. Los yacimientos son explotados en minas o cielo abierto.

Fig. 1.1. Fibra de amianto vista al microscopio

c) La fibra o lana de vidrio.

La lana de vidrio necesita la fusión de una composición vítrea particular, especialmente
adaptada al problema del fibrilado. Los componentes de esta mezcla son elegidos y
dosificados para la obtención de características adaptadas al uso del vidrio. Las dos cualidades
esenciales del vidrio aislante son: fluidez suficiente para la temperatura de fibrilado y alta
resistencia al ataque por los agentes atmosféricos, en particular la humedad. En efecto, a
causa de su finura, las fibras ofrecen, con relación a su volumen, una superficie considerable
para el ataque por los agentes exteriores.

Fig. 1.2. Lana de vidrio

d) La fibra o lana de roca
La lana de roca se elabora, con frecuencia a partir de escoria de altos hornos. En el momento
de la fusión de la escoria se añaden rocas seleccionadas, con el fin de obtener ciertas
cualidades en el producto final.

Fig. 1.3. Lana de roca

 FIBRAS VEGETALES.

a) Fibra de Madera
La madera utilizada no tiene, por su naturaleza o por su forma, valor constructivo: son
desechos de aserrado, costeros y madera de monte bajo. La madera al principio es cortada en
 astillas de forma paralelepípeda, después es desfibrada mecánicamente entre dos cilindros
acanalados en presencia de vapor, de forma que se ablanden los ligantes de la madera.
La masa fibrosa es refinada y después se le incorporan los ligantes necesarios para la cohesión
del producto acabado. En este estado la pasta es tratada, de forma diferente, según el
producto elegido: tableros duros para la carpintería o tableros blandos, llamados aislantes.
La operación de afieltrado consiste en entremezclar las fibras en todos los sentidos para dar
homogeneidad al producto. Este último, a continuación, es escurrido y secado en los hornos
para tableros aislantes, o bien en prensas calientes de grandes potencias para los productos
duros. Los tableros, generalmente, tienen grandes dimensiones. Los espesores varían de 10 a
20 mm. La masa específica es del orden de 250 kg/mt³. Existe una variedad de tableros
aislantes que reciben una impregnación de asfalto.

Fig. 1.4. Tablero de fibra de madera

b) Fibragglos
Son tableros de fibras de madera aglomerados con cemento, a veces se los denomina
hormigón de fibra de madera. Por su aspecto corriente, esencialmente, son empleados para el
aislamiento térmico de los muros y de los suelos de hormigón, la colocación se efectúa con la
técnica de encofrado perdido. Igualmente son utilizados para la corrección acústica industrial.
También existen variedades, con un aspecto de superficie más cuidado, destinadas a la
corrección acústica de las salas de espectáculos. Sus características son:

Fig. 1.5. Fibragglos

c) Fibra de Lino
Se utilizan las partes leñosas de las plantas que son reducidas a pequeñas láminas, llamadas
anas. Estas últimas, compuestas por celulosas casi puras de gran estabilidad química, son
aglomeradas con resinas termoendurecibles. Los tableros se fabrican aplicando presión y calor
al fieltro. Presentan una cara brillante de color dorado. La resistencia a los microorganismos
es superior a la de la fibra de madera. Igualmente sucede con la resistencia a la humedad,
aunque esta última queda en valores medios. Sólo las densidades 300 y 400 kg/mt³ son
utilizadas en aislamiento, esencialmente como revestimiento interior de paredes.
 Fig. 1.6. Estructura de la fibra de lino

 AISLANTES CON ESTRUCTURA CELULAR

a) Corcho.
El corcho es un producto natural: es la corteza de una variedad de alcornoque, el alcornoque
corchero, que abunda principalmente en el contorno occidental del Mediterráneo. El corcho
está formado por la yuxtaposición de minúsculas células de aire; estas últimas ocupan del 90
al 95% del volumen aparente. Esta contextura asegura a la vez una flexibilidad notable y un
coeficiente de conductividad térmica muy pequeño.

Fig. 1.7. Lámina de corcho

b) Vidrio Celular
El vidrio celular está constituido por células cerradas, estancas al agua y al vapor de agua,
separadas entre sí por paredes de vidrio. Estas células tienen un diámetro comprendido entre
el 0,5 y 2,5 mm, aproximadamente. Esencialmente se elabora a partir de una composición
vítrea mezclada con productos auxiliares complementarios, que dan al producto final unas
buenas cualidades de resistencia al ataque por los agentes atmosféricos y de uniformidad
ante las temperaturas y los esfuerzos mecánicos. La fabricación consta de seis etapas
principales:

Composición vítrea semejante a la de toda vidriería,

Fusión en un horno clásico de vidriería,
Pulverización,
Expansión,
Enfriamiento,
Corte.
 Fig. 1.8 Vidrio celular
A la salida del horno se forma un tubo delgado de vidrio que es enfriado y triturado a
continuación. Después de mezclarlo con los agentes de hinchamiento, el vidrio triturado es
colocado en moldes de acero especial estucados para obtener la expansión final.

 ESPUMAS PLÁSTICAS AISLANTES.

a) Espumas de Poliuretano.
La química de los poliuretanos es compleja, ya que sus reacciones se producen
simultáneamente. Las espumas rígidas son materiales alveolares que provienen de la reacción
de los polisocianatos, de la familia del benceno, o del tolueno sobre los polioles, en presencia
de un agente de expansión. Este último es el gas carbónico y sobre todo el triclorofluoretano.
No existe una composición bien definida para el poliuretano expandido, pero por el contrario,
hay una gran variedad de fórmulas para aplicar según las necesidades. La masa específica
depende de los componentes empleados, sobre todo del porcentaje de agente de expansión,
de la temperatura, de la forma y de las dimensiones del molde o de la cavidad. Puede variar
de 25 a 150 kg/m³

Fig. 1.9. Placas de espuma de poliuretano

b) Espumas de Poliestireno
El poliestireno, es una de las más antiguas resinas termoplásticas. Es un derivado del benceno
que proviene de la destilación de la hulla o del petróleo. La materia expansible se presenta
bajo forma de gránulos esferoidales con un diámetro aproximado de 1,54 mm, de masa
específica 650 kg/m³ y encierra el 6 % en peso de agente de hinchamiento ( pentano ).
Actualmente existen tres procesos patentados de fabricación de poliestireno expandido. Dos
de ellos parten del poliestireno expansible bajo forma de gránulos.

Fig. 1.10. Placas de espuma de poliestireno

c) Espumas Fenólicas.
Las espumas Fenólicas se obtienen a partir de dos tipos de resinas: las resinas fenol-formol en
solución acuosa y las resinas de fenol-formol en solución alcohólica. Las técnicas de
 fabricación son semejantes a las del poliuretano colándolas en bloques con mezcladoras por
turbina o bien colándolas con pistola mezcladora y con posibilidad de fabricación en continuo.
La masa específica varía entre 30 y 400 kg/m³ según el porcentaje del agente de
hinchamiento.
La estructura tiene un 60 % aproximadamente de células abiertas, de aquí su falta de
resistencia a la humedad.

Fig. 1.11. Espuma Fenólica

d) Espumas de cloruro de Vinilo.
Se obtiene por dos procedimientos: Incorporación de un agente de hinchamiento susceptible
de desprender nitrógeno durante su descomposición bajo el efecto del calor, gas que provoca
microburbujas en el PVC.
Incorporación directa del gas en la masa. Los límites de temperatura son: por debajo de -25ºC,
las espumas sufren un envejecimiento acelerado. El limite superior se sitúa en 70ºC. El PVC
arde muy difícilmente sin propagación de llama.

e) Espumas de Poliéster.
Los poliésteres son conocidos, sobre todo, bajo la forma de estratificados armados con fibras :
techos de automóviles, cascos de pequeñas embarcaciones y sobre todo placas onduladas
para cubiertas. Se obtienen por policondensación entre un poliácido y un polialcohol en
presencia de un catalizador ácido o peróxido.

Fig. 1.12. Gránulos de espuma de poliéster

f) Espumas de Urea-Formol.
La materia base es una resina termoendurecible obtenida por condensación de la urea con
una solución acuosa de formol y eliminación del agua. Las espumas se fabrican formando una
emulsión por agitación violenta. Se obtiene una masa espumosa estable, que se vierte en una
cavidad o en un molde, en donde se modifica bajo la acción de un catalizador y de calor.
Las espumas de Urea-Formol son espumas rígidas que tienen el 98% de células abiertas, por lo
que son muy permeables al aire. Son muy friables y, en consecuencia, difícilmente
transportables. La masa específica de estas espumas varía entre 6 y 8 kg/m³, 11 y 12 kg/m³, 16
y 18 kg/m³.

 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL PLASTOFORMO.

El poliuretano se encuentra considerado dentro del grupo de los aislantes. Según algunas
fuentes consultadas, la conductividad térmica del material es:
Plancha de Poliestireno: k = 0.017 [W/mºK]
Espuma de Poliestireno: k = 0.031 [W/m ºK]
Espuma de poliuretano: k = 0.026 [W/mºK]
Para el caso del Plastoformo existente en las librerías, se indica que el material es espuma de
poliuretano.
A continuación se presenta un resumen tabulado clasificando a los materiales por su
conductividad
Tabla 1.1 Densidad y Conductividad de los materiales CONDUCTORES
MATERIAL DENSIDAD [KG/M3] CONDUCTIVIDAD K [W/m ºC]
Acero y fundición 7600 54.00
Aluminio 2700 232.00
Plomo 11.373 35
Hierro Puro 7.897 73
Cobre Puro 8.954 386
Magnesio 1.746 171
Níquel 8.906 90
Plata 10.524 419
Cinc 7.144 112.2

Tabla 1.2 Densidad y Conductividad de los materiales AISLANTES

DENSIDAD CONDUCTIVIDAD K [W/m
MATERIAL 3
[KG/M ] ºC]
Poliuretano expandido 40 0.02
Poliestireno 25 0.03
Alfombras y moquetas 1000 0.05
Corcho expandido con resinas 200 0.05
Tablero aglomerado con
650 0.08
partículas
Madera conífera 600 0.14
Caucho vulcanizado 1120 0.15
Tablero fibra madera normal 625 0.16
Cartón - yeso 900 0.18
Pintura bituminosa 1200 0.20
Madera frondosa 800 0.21
Guarnecido de yeso 800 0.30
Bloque hormigo ligero macizo 1000 0.33
Hormigón ligero 1000 0.40
Bloque hormigón ligero 1400 0.56
Asfalto puro 2100 0.70
Fabrica ladrillo cerámico
1800 0.87
macizo
Fibrocemento p 2000 0.93
 Vidrio plano 2500 0.95
Adobe 1600 0.95
Alicatado 2000 1.05
Grava 1700 1.21
Arena 1500 1.28
Mortero de cemento 2000 1.40
Hormigón armado 2400 1.63
Hormigón en masa vibrado 2400 1.63
Tierra vegetal 1800 1.80
Terreno coherente humedad
1800 2.10
natural
Hielo 0ºC 917 2.25
Mampostería granito 2800 2.50
Rocas compactas 2750 3.50

Tabla 1.2 Densidad y Conductividad de los materiales aislantes “POLIESTIRENO”

DENSIDAD CONDUCTIVIDAD K
MATERIAL
[KG/M3] [W/m ºC]
Poliestireno, panel extendido 15-25 0.036
Poliestireno, espuma 16-40 0.031
Poliestireno, plancha 1.050 0.17
Poliestireno, espuma 30 0.026

Los aislantes térmicos son aquellos materiales que tiene la propiedad de impedir la transmisión
del calor y que se caracteriza por su Resistividad Térmica (k). Su poder radica en su baja densidad,
por tener celdillas con aire seco. Si dichas celdillas entran en contacto con el agua o la humedad,
pierden su propiedad aislante, ya que en ese caso pasan a sermás pesados, densos y conductores.

 CORCHO AGLOMERADO:
 Tejido vegetal formado por la agrupación de células muertas dispuestas muy regularmente y
próximas entre sí con escasos espacios intercelulares.
Propiedades: Su densidad varía entre amplios límites, desde la más baja de 80 Kg. / m3 hasta
los 300 Kg. / m3 o más, según su empleo.
Resistencia al fuego altamente estimable.
Químicamente inerte.
Imputrescible y resistente a insectos o roedores, así como a microorganismos.
Amortiguador de ruidos y vibraciones.
Aplicaciones: su excelente resistencia mecánica a la compresión en relación con el aislante
térmico, posibilita su utilización en lugares con cargas de compresión como forjados, pavimentos y
terrazas de edificios, así como el aislamiento de tuberías y conducciones.

 ESPUMA DE POLIURETANO RÍGIDO:

Material sintético de muy baja conductividad térmica. Esto es importante ya que permite
mayor aislamiento con menor espesor de materiales. Ejemplo: tenemos el techo de un recinto
al que queremos aislar para mantener una temperatura interior algunos grados centígrados
menos que el exterior. Si utilizamos la Espuma Rígida de Poliuretano, el espesor aislante es
por ejemplo, 1ª. En cambio utilizamos Lana de Vidrio, necesitamos 2´´ de espesor. Si usáramos
Poliéstireno expandido, el espesor sería de 1,6 ´´. Esto es importante desde el punto de vista
del costo del aislamiento aplicado. Los materiales que intervienen en la obtención de la
espuma son más caros que otros aislantes, pero los espesores necesarios son mucho menores
y el proceso de aplicación es rígido y seguro en cuanto a los resultados finales.
Propiedades: liviano, rígido, estable. Resistente a productos químicos para aislaciones entre
−200 °C a 110°C.
Aplicación: in situ, fácil de cortar y modelar, no constituye alimentos para gusanos e insectos,
resistente a hongos, resistente al vapor de agua.

 POLIESTIRENO EXPANDIDO:
Material aislante sintético, derivado del benceno; que proviene de la dilatación de la hulla o
del petróleo.

Propiedades:
 Su densidad varía entre los 10 y 30 Kg./ m3.
 Material combustible.
 Resistencia a los hongos, bacterias, parásitos pero no así ante los insectos y roedores.
 Resistencia química: se disuelve en contacto con ácidos anhídridos, gasolina, base de
benceno, hidrocarburos clorados, cetonas y aceites minerales.
 Imputrescibles.
 Ámbito de empleo entre temperatura de −150°C a 900°C.
 Coeficiente de conductividad: de 0,026 a 0,032 Kg./ m.h.°C.

Aplicación: por su versatilidad y característica resistente, es un material que se puede utilizar

tanto en cerramientos verticales y cubiertas planas e inclinadas como en soleras y pavimentos.
Forma de comercialización: partículas sueltas pre−expandidas, en forma de bloques, placas de
poco espesor, rollos y medias cañas para la aislación de cañerías.

 LANA DE VIDRIO:
Constituida por numerosas pequeñas celdas de aire que disminuye el pasaje del calor. Esta
característica confiere a la Lana de Vidrio, coeficientes de conductividad térmica bajos, que
combinados con espesores adecuados ofrece elevada resistencia térmica, es decir, la dificulta
al intercambio de vapor de la resistencia, mejor será la aislación.

Propiedades:
 Excelente coeficiente de conductividad térmica, que oscila de 0,028 a 0,036 Kcal./m.h.°C,
según tipos.
 Químicamente inertes. No corrosivos en contacto con los metales. Inatacables por agentes
químicos (excepto al ácido fluorhídrico y bases concentradas).
 Imputrescible e inodoros.
 Livianos.
 De difícil manipulación y corte.
 No constituye un medio adecuado para el desarrollo y proliferación de insectos y
microorganismos.
 No giroscópicos.
 Su débil calor específico permite puesta en régimen, rápidas en instalaciones
intermitentes.
 Es incombustible (sin revestimiento) y no desprende gases tóxicos ni irritantes.

Aplicación: las mantas de lana de vidrio se colocan sobre superficies horizontales o inclinadas sin
cargas, solapando unas con otras mediante la lengüeta de que van provistas, perfectamente al
tope. En las uniones transversales se realizará un solape de 6 cm.; sellando la junta de forma
continua mediante fijaciones o cintas adhesivas de materiales no transmisores.
Los paneles se colocaran a tope, sellando las juntas con materiales, para la formación de falsos
techos aislantes.
La colocación de la borra vaquerizaza de lana de vidrio se realiza por inyección. Es ideal, tanto para
obras nuevas como para refacciones o reciclados. Su uso también está indicado para cajas de
ascensores y escaleras.
Aumenta el aislamiento térmico y acústico de muros exteriores y tabiques interiores, separadores
de lugares fríos, mejorando notablemente el nivel de confort.

 VERMICULITA:
Material liviano, incombustible e imputrescible, fabricado mediante la exposición a alta
temperatura de un mineral de la familia de las micas.
Especificaciones técnicas:
−Presentación: bolsas de 50 dm3 (20 bolsas por m3)
−Peso específico: 140 a 200 Kg./m3.
−Coeficiente de conductividad térmica: =0.035 a 0.04 Cal m /m2.h °C
−Forma de aplicación: es sumamente sencillo ya que no difiere en mucho de las mezclas
comunes con arena.
Preparación de la mezcla:
 Deben mezclarse en seco, vermiculita y cemento en las proporciones que correspondan,
cuidando que los materiales lleguen a formar un conjunto homogéneo.
 Debe agregarse el agua hasta lograr la consistencia de una mezcla para revoque grueso.
 En una de las últimas partes de agua debe agregarse vermiculita en dosis correspondiente,
diluida en un balde de agua para su distribución más homogénea.

Colocación: el mortero se vuelca sobre la loza y se dan los niveles con el sistema más adecuado. Se
empareja con regla, sin apisonar, e incluso puede terminarse con fratas.
Luego de realizarse esta aplicación se debe proceder a la impermeabilización.
Está formado por estructuras de poliestireno expandido, que forma una estructura cerrada y sin
ninguna comunicación entre los huecos.

Aplicación: por su versatilidad y características resistentes es un material que se puede aplicar en

paredes y tabiques, suelos, techos, y cubiertas.

 ARCILLA EXPANDIDA:
Cualidades de la Arcilla.

fig 1.13 AISLAMIENTO TERMICO

Las buenas cualidades de aislamiento térmico de la arcilla cocida, contribuyen a reducir el costo de
calefacción, y también permiten obtener un clima interior sano y agradable.

Elemento aislante por excelencia, la arcilla cocida acumula el calor y se comporta respecto a las
fluctuaciones de temperatura exterior como una instalación de climatización.

fig 1.14 DIFUSION DE VAPOR

El vapor de agua que proviene del aire húmedo interior circula a través de la pared hacia el
exterior. Gracias a su porosidad, la arcilla cocida está capacitada para acumular la humedad y
eliminarla rápidamente, resultando una humedad de equilibrio baja; por lo que los muros de
ladrillo crean un clima interior sano.

Obtenida a partir de una arcilla natural y se consiguen pequeñas piedras. Se utiliza como agregado
en morteros y hormigones, para mejorar su capacidad aislante en contrapisos y cubiertas, piezas
de cerramiento de hormigón, etc. La característica principal para la clasificación del rendimiento
de los aislantes, en práctica común en la industria de la construcción, es el término llamado valor
R, que se define como:
T
R (1.23)
q/ A
Este valor difiere del concepto de resistencia térmica, ya que aquí se utiliza un flujo de calor por
unidad de área.

Familias de materiales aislantes térmicos legalmente válidos en Europa

 Lana mineral (lana de roca), según la norma EN 13162
 Poliestireno expandido, según la norma EN 13163
 Poliestireno extruido, según la norma EN 13164
 Espuma de poliuretano, de acuerdo con la norma EN 13165
 Espuma de resina fenólica, de acuerdo con la norma EN 13 166
 Espuma de vidrio (lana de vidrio), según la norma EN 13 167
 Losas de lana de madera, según la norma EN 13168 (Holzwolle-Leichtbauplatte)
 Placas de perlita expandida de acuerdo con la norma EN 13169
 Corcho expandido según EN 13170
 Fibras de la madera según la norma EN 13171 (Wood wool).