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UNIVERSIDAD NACIONAL
PESADO
210 TON
RECEPCIN
210 TON
FRACTUADO
210 TON
10% 21 TON vapor (9.94%) = 20.87 TON
ESTERILIZADO
ACEITE (0.06%) = 0.13 TON
10% VAPOR+AGUA = 21.00 TON
189 TON
23.3% 44.04 TON ESCOBAJO(22.8%) = 43.09 TON
DESFRUTADO
ACEITE (0.5%) = 0.95 TON
23.3% ACEITE+ ESCOBAJO = 44.04 TON
144.963 TON
72.4815 TON H2O 50%
MALAXADO
217.4445 TON
176.130 TON
TAMIZADO
65.87 TON
25% = 16.468 TON
CENTRIFUGADO
49.40
54.29 TON
2.5% = 1.3572 TON
SECADO
52.93 TON
210 100%
52.93
52.93
= 100% = 25.205%
210
52.93 ,
210 25. 205 %
b) Considerando el avance del proceso hasta la operacin del prensado. Completar el cuadro con la informacin requerida.
Operacin Mquina- Medio de Parmetro de Parmetro de control Producto de Producto de salida
Equipo transporte interno operacin de calidad entrada
Pesado Balanza Vehculo que Peso en ton . RFF RFF
transporta el
RFF
Recepcin Tolva Vehculo que --------- ndice de madurez RFF RFF
transporta el Acidez
RFF % de daos fito-
sanitarios
fracturacin Fracturador Redler 30 RPM % de daos fsicos RFF RFF fraccionado
Desfrutado Cilindro des- Redler 20-25 RPM 0.5% aceite en Racimos Fruto limpio
frutador Vagn escobajo esterilizados Escobajo
Tambor de 22.8% de escobajo Aceite en condensado
volteo
Malaxado Malaxador Transportador 20-30 RPM % de los Fruto limpio Suspensin
Paleta tornillo sin fin 20 min componentes en Agua Aceite
cortante Paleta cortante 90C suspensin Agua
Elevador sin fin 10-15 Ton/h Nueces
10-12 PSI
Operacin Mquina- Medio de transporte Parmetro de Parmetro de control de Producto de Producto de
Equipo interno operacin calidad entrada salida
Prensado Prensa Conducto directo 12-15 RPM Porcentaje de licor de Suspensin Licor de prensa
expeler bajante 75-80C prensa y acidez y torta
30 Bares Porcentaje de torta
Aceite % de aceite en torta
hidrulico 90c % humedad de torta
10-15 Ton/h
Tamizado Tamiz Conducto por 30-40 0.5% de slidos Licor de Licor de prensa
vibratorio tubos Hilos/pulg prensa 0.5% slidos
circular
Clarificado I Tanque Conducto por 10-12 RPM 56% lodo que va al Licor de Lodo
clarificador tubos 10-12 prensa Aceite
tricanter
Paleta de min/10% agua
remocin dilucin 24% aceite que va al
90-95C
centrifugador
6-8 Ton/h
20% aceite que va al
clarificador II
Tricanter Tricanter Conducto por 3000-5000 4.5% de aceite con el Lodo+ agua aceite
separador tubos RPM 3% de humedad slido de
de tres 95.5 %de slidos de descarte
fases descarte
Operacin Mquina- Medio de Parmetro de Parmetro de control Producto de Producto de salida
Equipo transporte interno operacin de calidad entrada
Clarificado II Tanque Conducto por 90-95C Control de agua e Aceite aceite+ agua
clarificador tubos 30-35 min impurezas agua
1Ton/ 18-25 Aceite que va al
min centrifugador
Centrifugado Centrifugado Conducto por 2500-3000 75% Aceite + agua Aceite+ agua Aceite + agua
r tubos RPM 25% agua de Agua + impurezas
75-80C descarte
1Ton/ 15 min
Secado Intercambiad Conducto por 1.5 Ton/ 20 Vapor y condesado Aceite+ agua Vapor y condesado
or de calor tubos min 2.5% Aceite seco
160-180C Aceite seco con
0.5% de humedad
2. Utilizando el mismo volumen de RFF, en condiciones de minutos de
operacin calcular
a) El tiempo mximo utilizando para el volumen total de RFF
El tiempo mximo para procesar la cantidad o volumen total es de 20 horas,
por lo que est relacionado con el rendimiento de la maquinaria y equipo,
adems de ello la capacidad de cada uno de ellos.
Por lo que, en cada bach (95 min) de capacidad de vagn 1.3 ton, en 8 vagones
y 2 autoclaves entonces:
1.3 8 2 = 20.8
20.8 95
210
210 95 1
= = 15.986 16
20.8 60
1.5 1 1.2 1
1.3 1
0.5 0.2
0.3
0.3 0.2
= = 0.12
0.5
= 0.12
= 1 + = 1 + 0.12
= 1.12
Dimetro del vagn de 1.3 ton es de 1.12 m.
Se necesita 15.986 horas para procesar 210 RFF en 8 vagones de 1.3 ton
de capacidad como tambin 1.12m de dimetro y 2 autoclaves de 14.4 m de
longitud.
c) Esquematizar y graficar el proceso con los pasos respectivos.
CICLO DE ESTERILIZACIN DE RFF DE PALMA
LEYENDA:
A. Ingreso de agua
B. Ingreso de vapor
C. Eje de paleta cortante
D. Paletas fijas
E. Alimentacin suspensin
F. Eje transmisor
G. Motor y reductor
H. Estructura de aislamiento
I. Descarga bajante
FUNCIN DE UN MALAXADOR
Luego del desfrutado, un redler y un transportador sin fin hacen ingresar los frutos a los
tanques malaxadores.
FUNCIN DE LA PRENSA:
G) Desage del aceite. Elemento fijo Por donde sale el aceite bruto hacia el tamiz
circular vibratorio