5 RESERVORIOS,
do cuando se utilizan como interfase
CANALES,
RIBERAS
5.1 Impermeabilizacin
con Geomembranas en
reservorios
5.1.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
reservorios para almacenamiento de
fluidos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilene y Geomembra-
na Ultraflexible de Polietileno de Densi-
dad Lineal (LLDPE) Low Linear Den-
sity Polietiene en los sitios sealados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificacin se basa en la super-
vivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
5.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniera geotcnica para controlar
la migracin de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valo-
res normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisin
de agua y vapor estn en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geo-
membranas son consideradas imper-
meables.
El trmino recubrimiento, es aplica-
entre dos suelos o como revestimiento 227
superficial; el trmino barrera se em-
plea cuando se usan en el interior de
una masa de tierra. Para esta funcin
se requieren Geomembranas hechas de
polietileno de alta densidad HDPE. Este
requerimiento esta basado en su resis-
tencia al intemperismo por accin de los
rayos UV y a su comportamiento cuan-
do se encuentran expuestos a condicio-
nes ambientales y al ataque qumico. La
calidad de las Geomembranas comienza
con la seleccin de la resina base; es-
tas estn especialmente formuladas para
cumplir las ms exigentes especifica-
ciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condicio-
nes de exposicin a la intemperie.
5.1.2.1 Geomembranas
5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
Las Geomembranas debern ser utili-
zadas cuando los reservorios tienen un
rea superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geo-
membrana en obra.
Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los requeri-
mientos de propiedades mecnicas, fsi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia HDPE 40 mils
228 Valor mnimo
Espesor Promedio Mnimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongacin a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongacin a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersin de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Induccin a la Oxidacin minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >50

Durabilidad - Negro de Humo

- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
Induction Time, loa antioxidan-
la durabilidad de la Geomembrana es de
tes protegen al polmero de la
crtica importancia ya que permite que el
oxidacin y por lo tanto extien-
recubrimiento se mantenga durante el pe-
den su vida til, mientras los an-
riodo de diseo. Es importante verificar
tioxidantes no se hayan consumi-
las materias primas de las Geomembra-
do las propiedades mecnicas de
nas como son:
la Geomembrana no cambian.
Las Resinas:
- ensayos NCTL Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
Los aditivos: plan las especificaciones que se presen-
- Estabilizadores del proceso tan en la tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mnimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ul-
traflexible LLDPE podrn ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un rea
menor a 800 m2 y tengan formas regu-
lares que permitan pre-modular la Geo-
membrana en fabrica para posteriormen-
te ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembranas Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en
elongacin uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviacin, cubiertas de verte-
deros, o cualquier aplicacin donde las
deformaciones fuera del plano son crti- 229
cas, como es el caso de biodigestores de
lagunas anaerobias.
Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LLD-
PE) debern ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y especficamente dise-
adas para la produccin de Geomembra-
nas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, ade-
ms de antioxidantes y termo -estabiliza-
dores. La Geomembrana a utilizar deber
presentar los requerimientos de propieda-
des mecnicas, fsicas y de durabilidad
que se muestran en la tablas 3 y 4.

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mnimo
Espesor Promedio Mnimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongacin a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersin de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Frmula >35
Tiempo de Induccin a la Oxidacin minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >60

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mnimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Frmula >35
Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >60
 Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem- mientos de propiedades mecnicas, hi-
brana garantice el cumplimiento de estas
drulicas y de filtracin.
especificaciones rollo a rollo, certificadas en
230 un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-
LAP debido a que es fundamental para la Du- 5.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas
rabilidad de la Geomembrana en este tipo de del material
proyectos.

Las propiedades de resistencia de los

Durabilidad Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
Para aplicaciones en rellenos sanitarios ciones y procedimientos de instalacin.
la durabilidad de la Geomembrana es de Las propiedades corresponden a condi-
critica importancia ya que permite que el ciones normales de instalacin.
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseo. Tabla 5. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Mecnicas del Geotextil
Es importante verificar las materias pri-
Valor mnimo
mas de las Geomembranas como son: Norma promedio
Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR)(1)
Las Resinas:
Referencia NT2000
- ensayos NCTL
Resistencia a la ASTM 550 N
Los aditivos: Tensin (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 310 N
- Estabilizadores del proceso punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 210 N
- Negro de Humo rasgado trapezoidal D-4533

- Antioxidantes: OIT, Oxidation Resistencia al ASTM 1600 kPa

Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polmero de la
oxidacin y por lo tanto extien-
den su vida til, mientras los an-
tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecnicas de
la Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 4.
5.1.2.2 Geotextil de proteccin
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numricos de la tabla corresponden
al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido

NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintticas de polipropile-
no. Este Geotextil deber tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deber presentar los siguientes requeri-
5.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas
del Geotextil
Tabla 6. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma
Propiedad
de
ensayo
Referencia
Permitividad ASTM
D-4491
Tamao de ASTM
Abertura D-4751
Aparente(2)
Estabilidad ASTM
Ultravioleta D-4355
(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor mximo promedio
por rollo.
5.1.3 Equipos
Se deber disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas
Maquina selladora trmicas y/o de
cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordn
de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de
Geomembranas de polietileno.
Tensimetro de campo para
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cmara de vaco.
Planta Elctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
231
5.1.4 Procedimiento constructivo
Valor mnimo 5.1.4.1 Preparacin de la superficie
promedio
por rollo
(VMPR) 5.1.4.1.1 Calidad de la superficie
NT4000
El contratista del movimiento de tie-
2 s-1
rras debe ser la persona responsable
0.15 mm de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.
70% despus
de 500 horas
de exposicin La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotcnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
Cantidad
propietario del proyecto, quien se
mnima har responsable.
3
La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
1
Si la Geomembrana se instala en si-
2 tios donde existe nivel fretico, se
pueden presentar gases que eleva-
1 rn la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
1 estos casos un adecuado sistema de
1 drenaje.
 Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
232 instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, ser reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extender
Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
5.1.4.1.2 Control de la vegetacin
Se recomienda en casos de presencia
de vegetacin, la utilizacin de herbi-
cidas, los cuales sern aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciacin
de la instalacin.
5.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimen-
siones previstas en el diseo. Si la zanja de
anclaje se ubica en una superficie inestable,
se excavar, por da, la longitud de zanja
necesaria para anclar el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daos al material.
El relleno de la zanja de anclaje ser
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin
de las zanjas de anclaje para evitar el
dao de la Geomembrana.
5.1.4.3 Colocacin de la
Geomembrana
5.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el rea a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
5.1.4.3.2 Extensin de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aproba-
ran los siguientes aspectos sobre el plano
de despiece:
Se extendern los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
nicamente.
La Geomembrana ser extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de
manejo.
Si cualquier situacin adversa se pre-
senta o existen inconvenientes en la
obra el Interventor/Supervisor/Ins-
pector suspender la extensin de la
Geomembrana hasta que los incon-
venientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn
equipo o herramienta daar la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
 considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para
evitar daos.
El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.
El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.
El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
Ningn tipo de vehculo podr des-
plazarse sobre la Geomembrana. Slo
ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
Una vez extendida la Geomembrana
se proceder a realizar una inspec-
cin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.
5.1.4.3.3 Condiciones climticas
La extensin de la Geomembrana 233
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climticas, direccin del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.
La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
5.1.4.3.4 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direc-
cin perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
 parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente
234 equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersti-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y se re-
visar la calibracin si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusin
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especficas de la obra.
5.1.4.3.5 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar reas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
cin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.1.4.3.6 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
 Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
El sellado de prueba se realizar al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prue-
ba de sellado ser de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cm
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el ten-
simetro de campo.
5.1.4.3.7 Reparaciones
Todas las reas selladas y no selladas deben
ser revisadas para poder identificar, ubicar
y marcar en planos y en campo los posibles
defectos, para su posterior reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo. Recomendado para reparar ori-
ficios grandes y sitios donde se hayan
realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado. Usado para repa-
rar secciones pequeas y sellados con
extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeas perforaciones mediante el uso
de la extrusora. 235
Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste
en realizar un sellado de refuerzo en toda
la longitud (determinada como defectuo-
sa) usando el proceso de extrusin.
Todas las reparaciones se efectuarn con
el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio m-
nimo de 10 cm.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De
no cumplir la especificacin mnima,
debe realizarse de nuevo la extrusin en
el sitio de falla as como su correspon-
diente prueba.
5.1.4.4 Acoples a tuberas
En el paso de tubera a travs de la Geo-
membrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar el acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
 5.1.4.5 Tecnofijacin a
estructuras especiales
236
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metlicas), se debe fijar me-
cnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
dao a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daos a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daos y efectuar las repa-
raciones respectivas.
5.1.5 Control de calidad
5.1.5.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
Acreditacin GAI - LAP de todas
las propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.
Certificado ISO 9001 Versin 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geo-
membranas de HDPE.
5.1.5.2 Garanta en instalacin
del material
El proponente deber presentar como do-
cumento esencial para la evaluacin de
la propuesta:
Pliza de estabilidad de Obra por un va-
lor del 20% del valor del contrato, vigen-
te por un termin de 3 aos contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
5.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecucin o
ejecutados en los ltimos diez (10) aos
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitacin, en las siguientes actividades:
En Suministro e instalacin de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.
Cuando la participacin sea en Con-
sorcio o Unin Temporal, la expe-
riencia ser la sumatoria de las ex-
periencias especficas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
5.1.5.4 Certificado de calidad
para la instalacin
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestin de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una insti-
tucin acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitacin, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
5.1.5.5 Control de calidad en la
instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programar, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran 237
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cmara de vaco
Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusin.
El equipo empleado consiste en una caja
de vaco fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algn defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Prenda la bomba de la caja de vaco
Mojar la zona a probar en un rea
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
Colocar la caja de vaco sobre el rea
jabonosa.
Activar el sistema de vaco creando
una presin negativa de aproximada-
mente 5 psi.
Observar a travs de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabn en la unin
revisada.
Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
 Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
238 sitio y se efecta la reparacin ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presin de aire
La prueba de presin de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para sta prueba:
Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presin mnima de
25 psi.
Una aguja con manmetro para ser
insertada en el canal de aire.
Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para sta prueba:
Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probar.
Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
Observar por un momento mientras
se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manmetro.
Despus de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparacin y s conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sin de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
Mientras se tenga el canal de aire
bajo presin, se recorre la unin es-
cuchando posibles fugas de aire.
Manteniendo la presin de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
cin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
Se divide la seccin probada en sec-
ciones ms pequeas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
Reparar la falla detectada empleando
el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.
5.1.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tc-
nicas que son:
 Prueba de tensin
Prueba de pelado o corte
La prueba de tensin consiste en medir la
resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensin a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separacin del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
geneidad a lo largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtencin de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Inter-
ventora/Supervisora/Inspectora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 5.1.4.3.7)
La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
El tamao de la muestra es de 30
cm x 30 cm, y se cortar teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pue-
den cortar muestras adicionales
para que sirvan de testigo, deben
proceder del mismo sector, y las
partes involucradas establecen la
cantidad necesaria.
Todas las muestras sern identifica-
das para establecer localizacin y ca-
ractersticas del sellado efectuado.
Ejecucin de la prueba
La prueba se efecta con un tensimetro 239
de campo diseando especialmente para
este fin.
De cada muestra se obtendrn diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.
Las pruebas se efectuarn con el ten-
simetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
Otro mtodo aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptacin
Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unin esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensin Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Adems de cumplir con los valores
arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del rea de sellado. Con
 cuatro de las cinco pruebas que cum-
plan se considera que la prueba en ge-
240 neral aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamao
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tom la muestra que fall.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodologa ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
5.1.6 Medidas
5.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na ser el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
5.1.6.2 Instalacin de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na ser el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.6.3 Geotextil de proteccin
La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.2 Cunetas revestidas
con Geomembrana
5.2.1 Descripcin
Este trabajo consiste en el transporte,
suministro, elaboracin, manejo, alma-
cenamiento y colocacin de los materia-
les de construccin de cunetas revestidas
con Geomembrana de Polietilieno de
Alta Densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Baja Densidad Lineal
(LLDPE) Low Linear Density Polietie-
ne. Tambin incluye las operaciones de
alineamiento, excavacin, conformacin
de la seccin, suministro del material de
relleno necesario y compactacin del
suelo de soporte. Las cotas de cimenta-
cin, las dimensiones, tipos y formas de
las cunetas revestidas de geomembrana
debern ser las indicadas en los planos
del proyecto u ordenadas por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
5.2.2 Materiales
5.2.2.1 Geomembrana de
HDPE o LLDPE
La geomembrana empleada en la cons-
truccin de las cunetas revestidas con
geomembranas, sean de mdulos pre-
fabricados o se modulen en el sitio,
sern en Polietilieno de Alta Densidad.
(HDPE) High Density Polietilene o
Geomembrana Ultraflexible de Polieti-
leno de Baja Densidad Lineal (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene Polie-
tileno con un espesor recomendado de
1mm (40 mils). Las Geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE)
debern ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y especficamente
diseadas para la produccin de Geo-
membranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, adems de antioxidantes y
termo-estabilizadores. La Geomembra-
na a utilizar de HDPE LLDPE deber
presentar los requerimientos de propie- 241
dades mecnicas, fsicas y de durabili-
dad consignados en la tabla No. 1 y 2.
Estos requerimientos estn basados en
su resistencia al intemperismo por ac-
cin de los rayos UV y a su comporta-
miento cuando se encuentran expuestos
a condiciones ambientales y al ataque
qumico. La calidad de las Geomem-
branas comienza con la seleccin de
la resina virgen base; estas estn es-
pecialmente formuladas para cumplir
las ms exigentes especificaciones, se
mezclan con negro de humo y aditivos
antioxidantes que garantizan una larga
duracin; incluso en condiciones de ex-
posicin a la intemperie.
5.2.2.2 Geotextil de proteccin
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintticas de polipropileno.
Este Geotextil deber tener capacidad de
proteger la geomembrana del punzona-
miento, evitar perdida de suelo seleccio-
nado de soporte y servir como drenaje
planar por debajo de la membrana. El
Geotextil a utilizar deber presentar los
requerimientos de propiedades mecni-
cas, hidrulicas y de filtracin consigna-
dos en la tabla 3.
5.2.2.3 Mdulos prefabricados
Cada modulo prefabricado tendr una
longitud continua preferiblemente de la
mayor longitud posible, en caso de nece-
sitarse uniones se deben hacer por termo-
fusin en sentido transversal, en caso de
no contar con pendientes pronunciadas o
quiebres continuos de la cuneta se puede
omitir la unin por termofusin dejando
traslapos de 30 cm teniendo en cuenta
que la membrana superior sea la que en-
trega a la membrana inferior en sentido
de la pendiente. Las dimensiones de las
 piezas sern las sealadas en los planos
del proyecto conforme a la seccin de la
242 zanja y extensiones de anclaje.
5.2.2.4 Material de relleno
para el acondicionamiento
de la superficie
Todos los materiales de relleno reque-
ridos para el adecuado soporte de las
cunetas en geomembrana, sern selec-
cionados de los cortes adyacentes o de
las fuentes de materiales, segn lo esta-
blezcan los requerimientos del proyecto,
y debern cumplir con la condicin de
seleccionados.
5.2.2.5 Uniones por termofusin
Para garantizar la conduccin de los
fluidos e impermeabilidad ptima de
las cunetas, se recomienda unir por ter-
mofusin las piezas figuradas en sitio o
previamente figuradas. Las reparacio-
nes y remates deben hacerse con cor-
dn de extrusin del mismo material de
la geomembrana HDPE (polietileno de
alta densidad) o LLDPE (polietileno de
baja densidad).

Tabla 1. Geoemebrana LLDPE

Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mnimo
Espesor Promedio Mnimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongacin a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersin de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Frmula >35
Tiempo de Induccin a la Oxidacin minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >60
 Tabla 2. Geomemebrana HDPE
Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils
243
Propiedades ensayadas Unidades Mtodo Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mnimo
Espesor Promedio Mnimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongacin a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongacin a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersin de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Induccin a la Oxidacin minutos ASTM D 3895, 200C 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Frmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Frmula >50

Tabla 3. Geotextil de Proteccin 5.2.3 Equipos

Valor mnimo
Norma promedio Se debe disponer del equipo necesario
Propiedad de
ensayo
por rollo para el acondicionamiento de la superficie
(VMPR)(1)
de la cuneta tales como elementos para su
Referencia NT2000 conformacin, para la excavacin, cargue
Resistencia a la ASTM 550 N y transporte de los materiales, as como
Tensin (Grab) D-4632 equipos manuales de compactacin.
Resistencia al ASTM 310 N
punzonamiento D-4833
Se deber disponer de los equipos nece-
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4583
sarios para instalar, termounir y modular
la Geomembrana, as como los equipos
Resistencia al ASTM 1600 kPa
Estallido (Mullen D-3786 para control de calidad y reparaciones
Burst) que se requieran.
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden
al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). Todos los equipos que se ofrezcan para
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor ser utilizados en las obras debern ser
mnimo de los resultados de un muestreo de en- de un modelo igual o superior a 2004.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa- 5.2.4 Ejecucin de los trabajos
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde 5.2.4.1 Acondicionamiento
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun de la cuneta en tierra
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviacin
El Constructor deber acondicionar la cu-
estndar de los valores de la produccin. neta en tierra, de acuerdo con las secciones,
 pendientes transversales y cotas indicadas
en los planos del proyecto o establecidas
244 por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Los procedimientos requeridos para cum-
plir con esta actividad podrn incluir la
excavacin, cargue, transporte y disposi-
cin en sitios aprobados de los materiales
no utilizables, as como la conformacin
de los utilizables y el suministro, colo-
cacin y compactacin de los materiales
de relleno que se requieran, a juicio del
Interventor/Supervisor/Inspector, para
obtener la seccin tpica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual
se vaya a colocar o construir la cuenta no
cumpla la condicin de suelo tolerable,
ser necesario colocar una capa de suelo
seleccionado (ideal el especificado para
la conformacin de terraplenes) con un
espesor mnimo de diez centmetros (10
cm), convenientemente nivelada y com-
pactada. Durante la construccin de las
cunetas se adoptarn las medidas oportu-
nas para evitar erosiones y cambio de ca-
ractersticas en el lecho constituido para
la cuneta en tierra, se puede incluso cons-
truir cunetas en tierra revestidas con un
TRM (Ver especificacin de Biocunetas).
A estos efectos, el tiempo que el lecho
pueda permanecer sin revestir se limitar
a lo imprescindible para la puesta en obra
de la geomembrana, en ningn caso ser
superior a ocho (8) das.
5.2.4.3 Construccin de
zanjas de anclaje
La zanja de anclaje deber tener como
mnimo una seccin de 15 cm de base
por 30 cm de altura o corresponder al
diseo de la seccin estipulada en los
planos. La zanja de anclaje deber ex-
tenderse paralela a toda la longitud de
la cuneta y deber excavarse, por da,
la longitud necesaria para anclar la geo-
membrana ese mismo da. La zanja de-
ber cubrirse con material seleccionado
y compactarse con compactadores ma-
nuales. Se debe tener especial cuidado
en el momento del llenado y compacta-
cin de las zanjas de anclaje para evitar
el dao de la Geomembrana.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daos al material. El relleno
se debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
5.2.4.2 Colocacin de los mdulos
Acondicionadas las cunetas en tierra, el
Constructor instalar los mdulos o sec-
ciones de la geomembrana con el fin de
garantizar que las cunetas queden cons-
truidas con las secciones y espesores se-
alados en los planos u ordenados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.2.4.3 Construccin de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia ex-
traa o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se pro-
ceder a colocar en caso de ser necesario
un geotextil No Tejido NT2000 con el fin
de proteger la geomembrana del punzo-
namiento. Un vez puesto el geotextil se
procede a la colocacin del modulo de la
geomembrana comenzando por el extre-
mo inferior de la cuneta y avanzando en
sentido ascendente de la misma y veri-
ficando que quede suficiente material de
exceso a los lados para anclar la cuneta.
Las pequeas deficiencias superficiales
deber corregirlas mediante la aplicacin
de un cordn de extrusin con el fin de
evitar cualquier tipo de fugas.
Tanto si es modulada y sellada en el si-
tio como de seccin premodulada, la
membrana deber quedar en permanente
contacto en toda su rea con el suelo de
fundacin.
Este sistema no requiere el uso de
formaletas.
5.2.4.4 Cunetas con mdulos
prefabricados
En el caso de que la cuneta venga mo-
dulada, no se aceptarn piezas para la
instalacin que se encuentren con perfo-
raciones, roturas o uniones por termofu-
sin sueltas. Para tal fin, el Constructor
deber garantizar que el transporte, el
almacenamiento, el acopio, y su manipu-
lacin sean adecuados.
Las piezas de las cunetas premoduladas
con geomembrana se debern colocar
perfectamente alineadas, tan prximas
entre s como sea posible, y con la rasan-
te de la fundacin a las cotas previstas.
5.2.4.5 Juntas
Las juntas pueden realizarse simplemen-
te con traslapos de 45 cm en contrapen-
diente para cunetas continuas sin cam-
bios bruscos de pendiente. En caso de no
cumplir con este requerimiento se debe
implementar juntas por termofusin.
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ligeramente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies al unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados 245
peridicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersti-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tam-
bin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.
5.2.4.6 Sellado por extrusin
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
 5.2.4.7 Preparacin de las uniones
246 El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar reas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
cin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.2.4.8 Limpieza final
Al terminar la obra y antes de la aceptacin
definitiva del trabajo, el Constructor deber
retirar del sitio de las obras todos los mate-
riales excavados o no utilizados, desechos,
sobrantes, basuras y cualquier otro elemen-
to de similar caracterstica, restaurando en
forma aceptable para el Interventor/Su-
pervisor/Inspector toda propiedad pblica
o privada que pudiera haber sido afectada
durante la ejecucin de este trabajo, y de-
jando el lugar limpio y presentable.
5.2.4.9 Manejo ambiental
Entre otros, se debern atender los si-
guientes procedimientos:
Todo material sobrante o proveniente de
excavaciones deber ser retirado de las
proximidades de las cunetas, transporta-
do y depositado en vertederos autoriza-
dos, donde no contamine cursos ni lmi-
nas de agua. En los puntos de desage se
debern disponer las obras de proteccin
requeridas, para evitar procesos de ero-
sin (Ver especificacin proteccin sitios
de descarga con HTRMs).
5.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
5.2.5.1 Controles
El Interventor/Supervisor/Inspector deber
exigir que las cunetas en tierra queden co-
rrectamente acondicionadas, antes de colo-
car la geomembrana. Para las cunetas con
mdulos prefabricados se debern compro-
bar, en el momento del recibo de las mis-
mas, su geometra y sus dimensiones.
Se cuidar la terminacin de las super-
ficies, no permitindose irregularidades
mayores de quince milmetros (30 mm),
medidas con respecto a una regla de tres
metros perfectamente alineada y derecha.
La tolerancia de las irregularidades es
alta debido a que este sistema permite
movimientos de la geomembrana si per-
der su funcionalidad.
En cuanto a la calidad del producto termi-
nado, el Interventor/Supervisor/Inspector
slo aceptar cunetas cuya forma corres-
ponda a la indicada en los planos y cuyas
dimensiones no difieran de las sealadas
en los planos o autorizadas por l, que so-
brepasen las tolerancias indicadas.
En relacin con las juntas por termofu-
sin, stas debern encontrarse adecua-
damente selladas con el procedimiento
aprobado, para que el Interventor/Super-
visor/Inspector manifieste su conformi-
dad con esta parte del trabajo.
El Interventor/Supervisor/Inspector se
abstendr de aceptar cunetas terminadas
con depresiones excesivas, traslapos de-
ficientes y/o variaciones apreciables en la
seccin, que impidan la normal conduc-
cin de las aguas superficiales.
5.2.6 Medida
5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar
o moduladas previamente
La unidad de medida ser el metro cua-
drado (m2), aproximado al dcimo de
metro cuadrado, de cuneta satisfactoria-
mente elaborada y terminada, de acuer-
do con la seccin transversal, cotas y
alineamientos indicados en los planos o
determinados por el Interventor/Super-
visor/Inspector. El rea se determinar
multiplicando el permetro de la seccin
de la geomembrana por la longitud de
construccin sealados en los planos u
ordenados por el Interventor/Supervisor/
Inspector, en los tramos donde el trabajo
haya sido aceptado por ste.
Dentro de la medida se debern incluir,
tambin, los descoles y bajantes de agua
revestidos en geomembrana, correc-
tamente construidos. Cuando el rea
medida de cuneta aceptada tenga una
fraccin mayor o igual a cinco centsi-
mas de metro cuadrado (0.05 m2), la
aproximacin se realizar a la dcima
superior; en caso contrario, se aproxi-
mar a la dcima inferior.
El Interventor/Supervisor/Inspector no
autorizar el pago de trabajos efectuados
por fuera de los lmites especificados, ni
el de cunetas cuyas dimensiones o resis-
tencia sean inferiores a las de diseo.
5.2.7 Forma de pago
El pago se har al precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificacin, y
aceptada a satisfaccin por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario deber cubrir todos los
costos por concepto de explotacin, su-
ministro, transporte, colocacin y com-
pactacin de los materiales apropiados
de relleno necesarios para el acondicio-
namiento previo de la superficie; la ex- 247
plotacin de agregados, incluidos todos
los permisos y derechos para ello.
La manufactura, transporte, entrega en
obra y correcta instalacin de las piezas
premoduladas de geomembrana; la eje-
cucin de las uniones por termofusin,
incluyendo el suministro y colocacin del
cordn de extrusin para la elaboracin y
colocacin del polmero requerido para
las pequeas correcciones superficiales
y para la unin de las piezas premodula-
das; la sealizacin preventiva de la obra
durante la ejecucin de los trabajos; la
limpieza final del sitios de las obras; todo
equipo y mano de obra requeridos para
la elaboracin y terminacin de las cune-
tas y, en general, todo costo relacionado
con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados.
El precio unitario deber cubrir, tambin,
los costos de administracin, imprevistos
y la utilidad del Constructor.
Este sistema es amigable con el medio
ambiente pues reduce significativamente
la explotacin de recursos no renovables
como los materiales ptreos utilizados en
sistemas convencionales a base de con-
creto estructural.
5.2.8 tem de pago
Cuneta de geomembrana modulada
y termounida en el lugar ---------- Metro
cuadrado (m2)
Cuneta de mdulos prefabricados
de geomembrana. ------------------- Metro
lineal (m)
Geotextil de Proteccin. ----------- Metro
cuadrado (m2)
 Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
248
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.3 Mantos para control
de erosin permanentes
para lagos
5.3.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la proteccin y
revegetalizacin de los permetros de
lagos ornamentales, con el fin de evitar
inestabilidad en los taludes a razn de la
erosin causada por la escorrenta super-
ficial, y las corrientes ya sea de agua o de
aire as como de dar una apariencia pai-
sajista acorde con los requerimientos del
proyecto desde el inicio de las obras.
La aplicacin de Mantos para el control
de erosin Pavco TRMs y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetacin en la zona intervenida.
5.3.2 Materiales
5.3.2.1 Mantos para el control de
erosin permanentes TRMs
y HPTRMs.
Los productos enrollados para control
de erosin Permanentes estn diseados
para aplicaciones donde la vegetacin por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua, adems de
resistir esfuerzos del suelo superficial.
Los Mantos TRMs 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getacin de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El
Manto consta de fibras 100% sintticas,
estabilizadas UV, el cual provee de re-
fuerzo a la vegetacin, y su espesor pro-
vee proteccin contra la erosin en talu-
des o laderas geotcnicamente estables.
Esta categora debe ser usada especial-
mente cuando en el sitio existen condi-
ciones con taludes altos y/o requerimien-
tos de supervivencia altos, para cualquier
inclinacin de talud, incluso para incli-
naciones mayores a 1H: 1V en lo que se
refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyra-
mat para los TRMs 435 y 450 las incli-
naciones podrn ser mayores a 2H: 1V y
1.5H: 1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensin y alto mdulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los Mantos de control de erosin per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que el Manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeo Pyramat,
esta compuesto de una nica matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseados de manera
uniforme, estable y homognea confor-
mando una pirmide. Esta estructura esta
compuesta de fibras X3TM, fibra paten-
tada que ofrece nuestra tecnologa espe-
cialmente para retener suelo y proveer
refuerzo a la vegetacin.
5.3.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecnicas mnimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los Mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los Mantos, al igual que las condiciones Tabla 3. Requerimientos del
extremas como son el efecto que podran Manto TRM 450
causar elementos que puedan generar un 249
Propiedad Ensayo Valor Valor
deterioro prematuro a estos. Tpico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3

Tabla 1. Requerimientos del a la tensin KN/m
Manto TRM 300
Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50
la Rotura (%)
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tpico Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetracin ASTM D-6567 TIPICO 20%
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2 de la Luz
a la tensin KN/m
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50
la Rotura (%) Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000
mg-cm
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80%
Penetracin ASTM D-6567 TIPICO 50% @1000 horas
de la Luz
Velocidad Gran Escala MXIMO 5.5 m/s
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75%
Germinacin Mtodo TIPICO 409%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 225.000 de la semilla ECTC #4
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@3000 horas Tabla 4. Requerimientos del
Velocidad Gran Escala MXIMO 6.1 m/s Manto HPTRM Pyramat
Germinacin Mtodo TIPICO 296
Propiedad Ensayo Valor Valor
de la semilla ECTC #4
Tpico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8

Tabla 2. Requerimientos del a la tensin KN/m
Manto TRM 435 Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 65
la Rotura (%)
Propiedad Ensayo Valor Valor Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Tpico
Penetracin ASTM D-6567 TIPICO 10%
Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6 de la Luz
a la tensin KN/m
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 615.000
la Rotura (%)
mg-cm
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
Penetracin ASTM D-6567 TIPICO 40% @6000 horas
de la Luz
Velocidad Gran Escala MXIMO 7.6 m/s
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Germinacin Mtodo TIPICO 269%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 16.000 de la semilla ECTC #4
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TIPICO 80% Notas:
@1000 horas ASTM: American Society for Testing and materials.
Velocidad Gran Escala MXIMO ND m/s
Germinacin Mtodo TIPICO ND 5.3.3 Garantia
de la semilla ECTC #4

(Requisito insubsanable) El fabrican-

te deber presentar como documentos
esenciales de la propuesta los siguientes
Certificados de garanta de los Mantos
permanentes entregados en la obra.
 Acreditacin GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracters-
250 ticas fsicas y mecnicas del Manto
de control de erosin.
Certificado ISO 9001 Versin 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Mantos
de control de erosin.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluacin de la
propuesta.
5.3.4 Equipo
El Constructor deber disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos tengan la ca-
lidad exigida y se garantice el cumpli-
miento de su programa de ejecucin.
Los elementos para la aplicacin de los
riegos peridicos debern ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deber disponer, ade-
ms, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
dems elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.3.5 Proceso constructivo
5.3.5.1 Preparacin de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosin permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente gua bsica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgnico que garantice la
germinacin de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetacin en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocacin
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinacin de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Nivelar el rea de sembro de semillas
segn alineamiento y pendiente esta-
blecidas en el diseo del proyecto.
Remover todas las rocas, races, vege-
tacin o cualquier tipo de obstruccin
que pueda evitar el contacto ntimo
del Manto con la superficie del suelo.
Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del rea ya preparada.
Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.3.5.2 Instalacin del Manto para
control de erosin
Los siguientes detalles de instalacin son los
mnimos requeridos. Los detalles de instala-
cin que aparecen en los planos controlarn
el proceso de instalacin de los Mantos de
control de erosin permanentes.
Instalar el Manto con la alineacin
indicada.
Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
 zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavacin o segn
lo indique el Ingeniero.
Desenrollar el Manto hacia el talud,
traslapando 7,5 cm como mnimo
los rollos adyacentes. Extender el
material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobrepeso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto hara que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el Manto)
Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
A discrecin del diseador se podr PECE necesarios.
modificar la frecuencia de anclaje.
Los mtodos alternos de instalacin
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecucin
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jacin del Manto, se podrn utilizar ele-
mentos tipo gancho en U, metlicos,
de ocho milmetros (8 mm) de dime-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se debern colocar
en un ngulo aproximado de 30 con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discrecin del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podr rellenar un MRV,
cuando ste se encuentre diseado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Despus de sembrar, se deber espar-
cir sobre el Manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centme- 251
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
Esparcir semillas adicionales sobre
el Manto relleno y regar con agua.
5.3.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptacin del proyecto
Antes de la aceptacin por parte del con-
tratante, debe ser responsabilidad del
contratista establecer que 70% del rea
sembrada debe estar cubierta por vege-
tacin especfica sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar en
el establecimiento de la vegetacin.
Todas las reas que sean erosionadas an-
tes de la aceptacin deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo la
resiembra, riego y reparaciones de los
No se debe hacer corte a las reas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetacin y con
un crecimiento mnimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7,5 cm. A travs de la du-
racin del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetacin establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
reas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetacin y mantener
su crecimiento a lo largo de la duracin
del proyecto.
5.3.5.4 Limitaciones en la ejecucin
No se permitirn los trabajos de coloca-
cin de productos enrollados para control
 de erosin en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
252
Los trabajos se debern realizar en con-
diciones de luz solar. Sin embargo, cuan-
do se requiera, el Interventor/Supervisor/
Inspector podr autorizar el trabajo en
horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operacin de un equipo de iluminacin
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garanta, no se le permitir el trabajo
nocturno y deber poner a disposicin de
la obra el equipo y el personal adiciona-
les para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando nicamente du-
rante las horas de luz solar.
5.3.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalacin del Man-
to de control de erosin se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservacin del medio ambiente
y los recursos naturales.
5.3.5.6 Reparaciones
Todas las reas que se erosionen antes de la
aceptacin definitiva de los trabajos, debe-
rn ser reparadas por cuenta del Construc-
tor, incluyendo la reparacin o sustitucin
de los PECE, la resiembra y el riego.
5.3.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tar los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificacin.
Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
Vigilar que el Constructor efectue
un mantenimiento adecuado del rea
protegida, hasta su recibo definitivo.
Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.3.6 Medida
La unidad de medida del Manto ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al d-
cimo del metro cuadrado de Manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.3.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificacin, y aceptada a satisfaccin
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.3.8 tem de pago
Manto para Control de Erosin --- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.4 Mantos para control Tipos de Caractersticas Longitud
anclaje
de erosin permanentes
253
para canales Grapas en
forma de U
Varilla de acero
de 4.3 mm de De 20 a 45 cm
dimetro
(calibre 8).
5.4.1 Descripcin
Pines Varilla de acero * De acuerdo
metlicos de 4.7 mm de a recomenda-
Este trabajo consiste en la Colocacin dimetro con ciones del
de un Manto de Control de Erosin Per- cabeza de
38 mm
geotecnista.

manente, TRMs HPTRM con el fin de

proteger los canales de la erosin. Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los
suelos ms sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor di-
5.4.2 Materiales metro, ms cortos y de mayor resistencia.

Los productos enrollados para control 5.4.4 Proceso constructivo

de erosin permanentes estn disea-
dos para aplicaciones donde la vegeta-
cin por si sola no es suficiente para re-
sistir las condiciones de flujo del agua
ni los esfuerzos cortantes desarrollados
sobre el manto.

El Manto provee refuerzo a la vegetacin

de manera permanente: su longevidad
funcional vara entre los 7 y los 50 aos.
El manto consta de fibras 100% sintti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetacin y proteccin
contra la erosin en taludes y fondo de 5.4.4.1 Preparacin de sitio
los taludes.
Elabore una zanja principal al final
5.4.2.1 Caractersticas fsicas y del canal de 30x15 cm. Esta zanja
mecnicas del material debe ser transversal y ubicado nica-
mente en su fondo, aguas abajo.
Los mantos permanentes TRMs y HP-
TRM estn compuestos de fibras de Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm
polipropileno estabilizados UV confor-
mando un manto resistente y amigable Elabore zanjas secundarias, aguas
con el medio ambiente. Esta estructura arriba, paralelas a la zanja princi-
esta compuesta de fibras X3TM, fibra pa- pal, de 15x15 cm, distanciadas cada
tentada que ofrece una retencin de sue- 9.1 metros.
lo, agua y da refuerzo a la vegetacin.
Ver tabla 1.

5.4.3 Equipo

Para el anclaje de los Mantos se pueden

usar grapas en forma de U pines met-
licos para anclaje.

254
Detalle zanja secundaria
de 15 cm x 15 cm
Elabore zanjas longitudinales, ubica-
das en los hombros del canal de 10
x 10 cm, para enterrar los bordes del
manto. Extienda el manto de 60 - 90
cm por encima del borde libre del ta-
lud del canal.
Detalle zanja en el hombro
de 10 cm x 10 cm
Iniciando desde la parte central del
final del canal, coloque el rollo den-
tro de la zanja y asegrelo con los
anclajes cada 30 cm.
Desenrolle el TRM HPTRM.
De igual manera, coloque y posicio-
ne los rollos adyacentes en la zanja
de anclaje traslapando el siguiente
rollo a 7.5 cm, asegrelos a interva-
los de 30 cm, rellene y compacte el
suelo de la zanja final.
Desenrolle los rollos aguas arriba
manteniendo el traslapo de 7.5 cm
entre rollos adyacentes y anclando
cada 45 cm.
Doble y asegure el TRM fuerte-
mente dentro de la zanja de anclaje
secundaria. Coloque el manto en el
fondo de la zanja y dblelo hacia
atrs de s mismo. Ancle por medio
de grapas ambas capas de manto a
un intervalo de cada 30 cm, rellene
la zanja y compctelo.
Continu desenrollando el manto
sobre la zanja recin compactada
hasta la siguiente zanja de anclaje
secundaria.
En canales de baja velocidad (< 2.5
m/s) excavados en suelos cohesi-
vos, se puede emplear un mtodo
alternativo: coloque dos filas de an-
clajes distanciadas 15 cm entre cada
una de ellas y a 9.1 m entre cada par
de filas a cambio de realizar excava-
cin de zanjas.
Traslape los finales de rollo por lo
menos 30 cm con la punta del manto
que est aguas arriba colocando enci-
ma del que est aguas abajo.
Inicie todos los rollos en una zanja de
anclaje. Ancle la porcin de traslapo
del rollo con un patrn de estacado
de dos filas de estacas o grapas sepa-
radas entre ellas 30 cm y a un inter-
valo de 30 cm cada una.
Coloque los bordes externos del
Manto en la zanja longitudinal pre-
excavada, ancle de acuerdo con el
patrn preestablecido de grapas, re-
llene la zanja y compacte.
Coloque el Manto dentro de la zanja
de finalizacin de 30 x15 cm, rellene
y compacte la porcin aguas arriba
 del Manto. Asegure toda la superficie
del Manto usando grapas en forma de
U, o pines metlicos.
Siembre y llene la matriz del Manto
con el suelo para un mejor desempeo.
Cuando utilice el Manto para el
control de erosin con el geotextil
adosado a una de sus caras, siempre
asegrese que se coloquen las semi-
llas despus de haber sido instalado
el Manto, luego coloque el suelo de
relleno.
5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para
TRMs HPTRMs)
Coloque semillas dentro del manto.
Se recomienda el llenado de semi-
llas con suelo para obtener mejores
resultados.
Despus de colocar las semillas, se
debe colocar una capa de 12 a 19 mm
de suelo frtil dentro del manto lle-
nando completamente los vacos.
Regar con agua para mejorar las
condiciones de crecimiento de las
semillas.
5.4.4.3 Gua para patrn de anclaje
En el siguiente diagrama se encuentra
una recomendacin para el patrn de
anclaje necesario basado en la pendiente
del talud y/o el tipo de flujo esperado.
255
5.4.4.4 Recomendaciones adicionales
para instalacin de los mantos
No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
Si existe la condicin de suelo h-
medo o suelto evite cualquier tipo de
trfico sobre el Manto.
No coloque ningn tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosin
se debe garantizar la estabilidad geo-
tcnica de los taludes.
En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de mximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia
del manto a la superficie, de esta
manera se evita el ingreso de agua
por debajo del manto.
En caso de que no se presente una
capa de suelo orgnico que garantice
la germinacin de las semillas y el
sostenimiento de la vegetacin en el
largo plazo, se sugiere la colocacin
de la siguiente mezcla:

Mezcla para capa de suelo orgnico
256 1 1m3 de tierra frtil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono qumico (NPK), rico en
nitrgeno y fsforo para ayudar a
desarrollar las races
4 Enraizadotes (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
segn el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetacin reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cscara
de arroz
A discrecin del diseador se podr fertilizante, para ayudar en el estableci-
modificar la frecuencia de anclaje.
Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, caractersticas de la zona.
Los mtodos alternos de instalacin
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecucin.
5.4.5 Control de calidad
5.4.5.1 Garanta del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deber presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de los
mantos permanentes entregados en la obra.
Acreditacin GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracters-
ticas fsicas y mecnicas del manto
de control de erosin.
Certificado ISO 9001 Versin 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de mantos
de control de erosin.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluacin de la
propuesta.
5.4.5.2 Mantenimiento y
aceptacin del proyecto
El trabajo se recibir con un porcentaje
mayor al 50% de establecimiento de ve-
getacin, es importante dejar claro que
no se exigir ningn tipo de vegetacin
por debajo del nivel de las aguas, debi-
do a que no es posible germinacin ni
establecimiento de la misma bajo este
nivel. El Contratista debe ser respon-
sable de mantener riego peridico, de
acuerdo a las indicaciones del agrno-
mo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicacin anual de
miento de la vegetacin.
Todas las reas que se eroden, que no
tengan que ver con la estabilidad Geo-
tcnica de los taludes y fondo, deben
ser reparadas por cuenta del Contratista,
incluyendo la resiembra, riego y repara-
ciones de los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las reas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 50% de la vegetacin y con
un crecimiento mnimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7,5 cm. No se recomienda ha-
cer cortes antes de los 7 meses de haber
germinado el pasto o leguminosa.
5.4.6 Medida
La unidad de medida del manto ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al d-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.4.7 Pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi- Para mayor informacin contctenos:
ficacin, y aceptada a satisfaccin por el Departamento de ingeniera
Interventor/Supervisor/Inspector. El pago ingenieriageosinteticos.amco@pavco. 257
debe incluir Manto, traslapos, desperdi- com.co
cio, anclajes y mantenimiento.
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
5.4.8 tem de pago www.pavco.com.co

Manto para Control de

Erosin ------------- Metro cuadrado (m2)

Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes

Propiedad Ensayo Valor Landlok Landlok Pyramat

450 300

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 35 x 29.2 58.4 x 43.8

tensin - INV 915 - 07 KN/m KN/m KN/m

Elongacin a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetracin ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 225.000 615.000

mg-cm mg-cm mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 @3000 @6000
horas horas horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Esfuerzo Cortante Gran Escala MAXIMO 479 N/m2 576 N/m2 718 N/m2

n de Mannig Calculado TIPICO

Profundidad de flujo
0-15cm
15cm - 30cm 0.035 0.030 0.035
30cm - 60cm 0.025 0.028 0.028
0.021 0.018 0.017

Germinacin de Mtodo ECTC TIPICO 409% 296 296

la semilla #4

(VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensa-
yos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o
igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
 5.5 Mantos para el control
de erosin en riberas
258
5.5.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la proteccin y
revegetalizacin de riveras, con el fin de
evitar inestabilidad en los taludes a razn
de la erosin causada por la escorrenta
superficial, y las corrientes ya sea de
agua o de aire.
La aplicacin de mantos para el control
de erosin pavco TRMs y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetacin en la zona intervenida.
5.5.2 Materiales
5.5.2.1 Mantos para el control de
erosin permanentes TRMs
y HPTRMs.
Los productos enrollados para control de
erosin Permanentes estn diseados para
aplicaciones donde la vegetacin por si
sola, no es suficiente para resistir las con-
diciones de flujo del agua, adems de re-
sistir esfuerzos del suelo superficial.
Los mantos TRMs 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getacin de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 aos respectivamente.
El manto consta de fibras 100% sintti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetacin, y su espesor
provee de proteccin contra la erosin
en taludes o laderas geotcnicamente
estables. Esta categora debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con taludes altos y/o reque-
rimientos de supervivencia altos, para
cualquier inclinacin de talud, incluso
para inclinaciones mayores a 1H:1V en
lo que se refiere al TRM 300 y al HP-
TRM Pyramat para los TRMs 435 y 450
las inclinaciones podrn ser mayores a
2H:1V y 1.5H:1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensin y alto mdulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los mantos de control de erosin per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que El manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeo Pyramat,
esta compuesto de una nica matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseados de manera
uniforme, estable y homognea confor-
mando una pirmide; Esta estructura esta
compuesta de fibras X3, fibra patentada
que ofrece nuestra tecnologa especial-
mente para retener suelo y proveer de
refuerzo a la vegetacin.
5.5.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecnicas mnimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los mantos, al igual que las condiciones
extremas como son el efecto que podran
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro de estos.
 Tabla 1. Requerimientos del Tabla 3. Requerimientos del
Manto TRM 300 Manto TRM 450
259
Propiedad Ensayo Valor Valor Propiedad Ensayo Valor Valor
Tpico Tpico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2 Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3
a la tensin KN/m a la tensin KN/m
Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50 Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50
la Rotura (%) la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetracin ASTM D-6567 TPICO 50% Penetracin ASTM D-6567 TPICO 20%
de la Luz de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75% Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO 225.000 Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO 30.000
mg-cm mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MNIMO 90% Resistencia UV ASTM D-4355 MNIMO 80%
@3000 horas @1000 horas
Velocidad Gran Escala MXIMO 6.1 m/s Velocidad Gran Escala MXIMO 5.5 m/s
Germinacin Mtodo TPICO 296 Germinacin Mtodo TPICO 409%
de la semilla ECTC #4 de la semilla ECTC #4

Tabla 2. Requerimientos del Tabla 4. Requerimientos del

Manto TRM 435 Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Valor Propiedad Ensayo Valor Valor

Tpico Tpico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6 Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8
a la tensin KN/m a la tensin KN/m
Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 50 Elongacin a ASTM D-6818 MXIMA 65
la Rotura (%) la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Penetracin ASTM D-6567 TPICO 40% Penetracin ASTM D-6567 TPICO 10%
de la Luz de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80% Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO 16.000 Flexibilidad ASTM D-6575 TPICO 615.000
mg-cm mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TPICO 80% Resistencia UV ASTM D-4355 MNIMO 90%
@1000 horas @6000 horas
Velocidad Gran Escala MXIMO ND m/s Velocidad Gran Escala MXIMO 7.6 m/s
Germinacin Mtodo TPICO ND Germinacin Mtodo TPICO 269
de la semilla ECTC #4 de la semilla ECTC #4

Nota: ASTM: American Society for Testing and

materials.
 5.5.3 Garantia
(Requisito insubsanable)
260
El fabricante deber presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garanta
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
Acreditacin GAI - LAP de todas la
propiedades ensayadas de caracters-
ticas fsicas y mecnicas del manto
de control de erosin.
Certificado ISO 9001 Versin 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de mantos
de control de erosin.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluacin de la
propuesta.
5.5.4 Equipo
El Constructor deber disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de proteccin
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecucin.
Los elementos para la aplicacin de los
riegos peridicos debern ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deber disponer, ade-
ms, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
dems elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.5.5 Proceso constructivo
5.5.5.1 Preparacin de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosin permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente gua bsica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgnico que garantice la
germinacin de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetacin en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocacin
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinacin de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Nivelar el rea de sembro de se-
millas segn alineamiento y pen-
diente establecidas en el diseo
del proyecto.
Remover todas las rocas, races,
vegetacin o cualquier tipo de obs-
truccin que pueda evitar el contac-
to intimo del manto con la superficie
del suelo.
Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del rea ya preparada.
Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.5.5.2 Instalacin del manto para
control de erosin
Los siguientes detalles de instalacin
son los mnimos requeridos. Los deta-
lles de instalacin que aparecen en los
planos controlarn el proceso de instala-
cin de los mantos de control de erosin
permanentes.
Instalar el Manto con la alineacin
indicada.
Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavacin o segn
lo indique el Ingeniero.
Desenrollar el Manto hacia el ta-
lud, traslapando 7,5 cm como mni-
mo los rollos adyacentes. Extender
el material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobre peso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto hara que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto)
Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
A discrecin del diseador se das por cuenta del Contratista, incluyen-
podr modificar la frecuencia de
anclaje.
Los mtodos alternos de instala-
cin deben ser aprobados por el
ingeniero antes de la ejecucin
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jacin del manto, se podrn utilizar ele-
mentos tipo gancho en U, metlicos, 261
de ocho milmetros (8 mm) de dime-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se debern colocar
en un ngulo aproximado de 30 con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discrecin del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podr rellenar un MRV,
cuando ste se encuentre diseado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Despus de sembrar, se deber espar-
cir sobre el manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centme-
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
5.5.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptacin del proyecto
Antes de la aceptacin por parte del
Contratante, debe ser responsabilidad
del contratista que un mnimo del 70%
del rea sembrada debe estar cubierta
por vegetacin especfica sin lugares
desnudos o muertos mayores a 1 m2.
El Contratista debe ser responsable de
mantener riego temporal, si es necesa-
rio, para ayudar en el establecimiento de
la vegetacin.
Todas las reas que se hayan erosionado
antes de la aceptacin deben ser repara-
do la resiembra, riego y reparaciones de
los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las reas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetacin y con
 un crecimiento mnimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
262 ser menor a 7,5 cm. A travs de la du-
racin del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetacin establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
reas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetacin y mantener
su crecimiento a lo largo de la duracin
del proyecto.
5.5.5.4 Limitaciones en la ejecucin
No se permitirn los trabajos de coloca-
cin de productos enrollados para control
de erosin en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se debern realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera, el Interventor/Su-
pervisor/Inspector podr autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operacin de un equipo de
iluminacin artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor
no ofrece esta garanta, no se le permi-
tir el trabajo nocturno y deber poner
a disposicin de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, ope-
rando nicamente durante las horas de
luz solar.
5.5.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalacin del
manto de control de erosin se realiza-
ran teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigen-
tes sobre la conservacin del medio am-
biente y los recursos naturales.
5.5.5.6 Reparaciones
Todas las reas que se erosionen antes
de la aceptacin definitiva de los tra-
bajos, debern ser reparadas por cuenta
del Constructor, incluyendo la repara-
cin o sustitucin de los PECE, la re-
siembra y el riego.
5.5.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tar los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplan
los requisitos de calidad exigidos.
Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificacin.
Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
Vigilar que el Constructor efectu
un mantenimiento adecuado del rea
protegida, hasta su recibo definitivo.
Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.5.6 Medida
La unidad de medida del manto ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al d-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.5.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificacin, y aceptada a satisfaccin
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.5.8 tem de pago
Manto para Control
de Erosin --------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.6 Impermeabilizacin con
Geomembrana para
reservorios prefabricados
5.6.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la fabricacin de un reser-
vorio prefabricado con el fin de almace-
nar agua para ser usada en actividades
diarias como el bao, cocina, almacena-
miento, consumo animal, riego y otras
aplicaciones.
El reservorio con volumen bruto de al-
macenamiento de agua de 66 m3, tendr
dimensiones en planta de 8 m x 8 m x
1.5 m. El Kit completo vendr empacado
en un material que lo protege adecuada-
mente durante el transporte al sitio donde
quedar instalado.
Los componentes del Kit Reservorio Pre-
fabricado sern Geomembrana lisa ultra
flexible (LLDPE), fabricada exclusiva-
mente con resina de Polietileno virgen,
y un material de proteccin para ser co- 263
locado entre el suelo y el reservorio, del
tipo Geotextil No Tejido de polipropile-
no (NT 2000), conformado por un siste-
ma de fibras punzonado por agujas que
sea resistente altamente a la degradacin
biolgica y qumica que normalmente se
encuentra en los suelos y un instructivo
donde se describa el proceso constructi-
vo para la instalacin del reservorio, que
sea de fcil manejo y comprensin para
el usuario final.
5.6.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniera geotcnica para
controlar la migracin de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La impermeabilidad de las Geomem-
branas es bastante alta comparada con
los suelos, aun con suelos arcillosos;
valores normales de permeabilidad
para una Geomembrana medida para
transmisin de agua y vapor estn en
un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por
esto las Geomembranas son considera-
das impermeables.
5.6.2.1 Geomembranas de polietileno
ultra flexible (LLDPE).
El reservorio estar elaborado en Geo-
membrana, Ultra flexible de polietile-
no de densidad lineal baja (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene, debe-
r ser modulado en fbrica para pos-
teriormente ser extendido en el lugar
de la obra.
 Las Geomembrana Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
264 son fabricadas con resina de polietileno
virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en
elongacin uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
5.6.2.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas ultra flexibles (LL-
DPE) debern ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y especficamente
diseadas para la produccin de Geo-
membranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, adems de antioxidantes y termo
- estabilizadores. La Geomembrana a uti-
lizar deber presentar los siguientes re-
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas es-
pecificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditacin GAI - LAP
debido a que es fundamental para la Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
5.6.2.2 Geotextil de proteccin
del suelo
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT 2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintticas de polipropile-
no. Este Geotextil deber tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000
a utilizar deber presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecni-
cas e hidrulicas.
Tabla 2. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Mecnicas del Geotextil
Mtodo
Propiedad ensayada de ensayo
Valor

querimientos de propiedades mecnicas, Mtodo Grab. Resistencia ASTM D 4632 560

fsicas y de durabilidad. a la tensin Grab (N)
Elongacin (%)
>50

Resistencia al ASTM D 4833 320

Tabla 1. Propiedades Fsicas y Pinzonamiento (N)
Mecnicas de la Geomembrana Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 220
trapezoidal (N)
Mtodo Resistencia al Estallido ASTM D 3786 1656
Propiedad ensayada de ensayo
Valor Mtodo Bullen Burst (kPa)

Espesor promedio ASTM D 5199 0.45 Tamao de apetura ASTM D 4751 0.15
mnimo (mm) aparente (mm)

Densidad (g/cm3) ASTM D 1505 <0.939 Permeabilidad (cm/s) ASTM D 4491 37x10-2

Resistencia a la Rotura ASTM D 6693 14 Permitividad (s-1) ASTM D 4491 2.2

(N/mm)
Tasa de Flujo (L/min/m2) ASTM D 4491 6400
Estiramiento a la rotura (%) ASTM D 6693 800
Espesor (mm) ASTM D 5199 1.7
Resistencia al desgarro (N) ASTM D 1004 47
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
Resistencia a la ASTM D 4833 126 retenido @ 500 hr (%)
perforacin (N)
Los valores numricos de la Tabla 2 corresponden
Contenido de negro ASTM D 1603 2,0-3,0
de humo (%) al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El va-
lor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo
Elongacin Axisimtrica ASTM D 5617 >35
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
en el punto de Rotura (%)
proceso para dar conformidad a un lote que est bajo
Tiempo de Induccin a ASTM D 3895 >100 comprobacin, el promedio de los resultados corres-
la Oxidacin (Minutos) 200C
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
Envejecimiento al Horno ASTM D 5721 >36/60 rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor
85C, 90 das. Retencin o igual al valor presentado en esta especificacin y
OIT (ASTM D 3895 o
corresponde a la traduccin del nombre en Ingles
D 5885) (%)
Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el
Envejecimiento Ultra Violeta, GM11 >60 punto de vista del productor, corresponde al valor
1600 hrs Retencin OIT
promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
(ASTM D 5885) (%)
estndar de los valores de la produccin.
5.6.2.3 Especificacin del material 5.6.3 Equipos
de empaque del reservorio
Se deber disponer de los equipos en la 265
El material para el empaque y embalaje, planta de fabricacin de los reservorios,
del reservorio y el material de proteccin necesarios para instalar, sellar y modular
de este con el suelo soporte, debe ser un la Geomembrana, as como los equipos
Geotextil Tejido de polipropileno del tipo para control de calidad y reparaciones
T 2400, conformado por un sistema de que se requieran.
cintas planas tejidas entre s y que cum-
pla con las siguientes especificaciones. Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en la fabricacin de los re-
Tabla 3. Requerimientos Mnimos servorios debern ser de un modelo igual
de Propiedades Mecnicas o superior a 2004.
del Geotextil de Empaque
Tabla 4. Equipos y Caractersticas
Mtodo
Propiedad ensayada de ensayo
Valor
Equipo y caractersticas Cantidad
Mtodo Grab. Resistencia ASTM D 4632 1400 mnima
a la tensin Grab (N) 19
Elongacin (%) Maquina selladora trmicas y/o de 2
cua para instalacin de
Mtodo Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 32
Geomembranas de Polietileno.
Longitudinal (KN/m) 18
Elongacin (%)
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Mtodo Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 37
Extrusora de Polietileno, para cordn 1
Transversal (KN/m) 14
Elongacin (%) de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Resistencia al ASTM D 4833 715
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Pinzonamiento (N)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al ASTM D 6241 5.3
Tensimetro de campo para 1
Pinzonamiento CBR (KN)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 490 Marca PWT.
trapezoidal (N)
Equipo de Cmara de vaco. 1
Resistencia al Estallido ASTM D 3786 590 Planta Elctrica de 5 kw o superior. 1
Mtodo Bullen Burst (psi)
Tamao de apetura ASTM D 4751 0.6 Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener
aparente (mm) indicadores de temperatura y velocidad para
Espesor (mm) ASTM D 5199 0.9 efectuar las mediciones y calibraciones.
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
retenido @ 500 hr (%)
5.6.4 Procedimiento constructivo
Los valores numricos de la Tabla 3 corresponden
al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El va- El Kit Reservorio se entrega completa-
lor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo mente empacado. Retire el material de
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que est bajo empaque y comience el proceso de ins-
comprobacin, el promedio de los resultados corres- talacin.
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificacin y
corresponde a la traduccin del nombre en Ingles
Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el
punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.
 Foto 1. Reservorio Prefabricado Garantizar que la cota donde est
ubicado el reservorio, sea la adecua-
266 da para permitir sacar el agua del re-
servorio por gravedad.

Garantizar que el reservorio quede

localizado lo ms cercano posible a
los puntos de utilizacin, como for-
ma de evitar costos de conduccin y
distribucin del agua.

5.6.3.3 Demarcacin y Excavacin

La ubicacin exacta del reservorio se de-

marca con estacas o piedras y pita.
5.6.3.1 Instalacin del reservorio:
Marque en el terreno dos cuadrados
Dimensiones de la excavacin donde se centrados, uno de 8m x 8m y el otro de
colocar el Reservorio: 5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m que-
dar por todos los vrtices separados a
La excavacin tendr una seccin en
1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.
planta de 8m x 8m, con una profundidad
de 1,5m y una inclinacin de 45. Adi-
cional se har un corredor de 50 cm, para
elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x
30 cm, tal como se esquematiza en el si-
guiente corte:

Figura 1. Seccin Corte

Excave el recuadro pequeo (5m x

5m), hasta una profundidad de 1,5m.

Esta seccin aplica para ambos sentidos.

A continuacin se presenta las recomen-

daciones constructivas:

5.6.3.2 Ubicacin del reservorio

Antes de instalar el Reservorio se debe

identificar la ubicacin ms adecuada,
teniendo en cuenta las siguientes reco-
mendaciones:

Identificar un lugar plano, para facili-

tar el proceso constructivo.
 Contine con la excavacin hacia el
cuadrado ms grande, asegrese de
hacerlo a la misma distancia de to-
dos los lados del cuadrado pequeo,
de manera que quede equidistante,
verificando que la distancia inclina-
da entre el fondo y la superficie sea
de 2,12m.
Perfile el suelo soporte y el talud
asegurndose que quede lo ms ho-
mogneo y liso posible, sin ninguna
partcula de agregado gruesa, ya que
cualquier elemento puntiagudo pue-
de romper el reservorio
Foto 2. Excavacin y Perfilado
del Reservorio
Nota: Si el suelo caracterstico donde
se instalar el reservorio son partculas
gruesas, se debe colocar sobre este una
capa homognea de al menos 3cm de
suelo fino o arcilla antes de instalar el re-
servorio. Lo anterior para prevenir daos 267
en la membrana del Reservorio.
5.6.3.4 Construccin de la
zanja de anclaje
Para que el Reservorio quede fijo en el
terreno, a una distancia de 50cm del bor-
de de la excavacin y perimetralmente,
se debe hacer una zanja de 30cm de an-
cho por 30 cm de profundidad.
5.6.3.5 Instalacin del
Geotextil NT 2000
Al abrir el empaque lo primero que debe
instalar es el Geotextil No Tejido 2000.
Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000,
verifique que la excavacin est comple-
tamente seca, libre de agua y lodo.
Retire el empaque del Kit Reservorio,
y extienda el mdulo de 12m x 14m de
Geotextil No Tejido 2000, de manera que
cubra toda la excavacin y las zanjas pe-
rimetrales de 30cm x 30cm.
 Foto 4. Extensin del Mdulo de
Geomembrana LLDPE 20 mils.
268

Zanja de
Anclaje

Foto 3. Geotextil No Tejido

2000 de Proteccin Instalado

5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje

Una vez extendido el mdulo de Geo-

membrana LLDPE 20 mils en el rea,
se rellena la zanja de anclaje de 30 cm
x 30 cm con el material excavado ante-
riormente. Este material se apisona hasta
conseguir una masa compacta.

5.6.3.6 Instalacin de la
Geomembrana LLDPE
20 mils

El mdulo de Geomembrana LLDPE 20

mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidis-
tante a lo largo del corredor de la exca-
vacin y se empieza a desdoblar exten-
5.6.3.8 Proteccin Geomembrana
dindolo de manera tal que cubra toda el
LLDPE 20 mils zona
rea de la excavacin incluyendo la zanja
del corredor
construida para anclar el producto.
Para proteger la Geomembrana LLDPE
20 mils que queda en el corredor de 50
cm, se recomienda colocar sacos con
suelo orgnico y semillas que permitan
el crecimiento de vegetacin.
 Foto 5. Instalacin Final
5.6.4 Control de calidad
5.6.4.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas LLDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
Acreditacin GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.
Certificado ISO 9001 Versin 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geo-
membranas de HDPE y/o LLDPE.
5.6.4.2 Experiencia en suministro e
instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
cin o ejecutados en los ltimos diez
(10) aos contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitacin, en las si-
guientes actividades:
En Suministro e instalacin de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo 269
GSE o similar, cuya sumatoria de
reas sea igual o superior a trescien-
tos mil (300.000) metros cuadrados,
en instalaciones de rellenos sanita-
rios, piscinas de lixiviados, Lagunas
de oxidacin y Biodigestores.
Cuando la participacin sea en Con-
sorcio o Unin Temporal, La expe-
riencia ser la sumatoria de las ex-
periencias especficas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser da-
das por el fabricante o proveedor
de la Geomembrana, los contratos
celebrados con entidades privadas y
pblicas solo se tendrn en cuenta
cuando se anexe copia del mismo.
5.6.4.3 Certificado de calidad
para la instalacin.
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestin de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una insti-
tucin acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitacin, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
cin, deber mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecucin del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unin temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deber aportar el certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
 5.6.5 Medidas
270 5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado
La unidad de medida del Kit Reservorio
Prefabricado ser la unidad, el cual debe
constar de lo siguientes componentes:
Mdulo de Geomembrana LLDPE
20 mils, de 13,85m x 12,1m.
Mdulo de Geotextil No Tejido 2000
de 12m x 14m.
Manual de Instalacin.
5.6.6 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por unidad de reservo-
rio entregado.
5.6.7 Item de pago
Reservorio Prefabricado --------- Unidad
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.7 Tanques de
armado rpido
5.7.1 Descripcin
Esta especificacin presenta los par-
metros necesarios para la construccin
de tanques de armado rpido fabricados
con geomembrana de PVC. Los tanques
de armado rpido son estructuras auto
soportantes construidas con elementos
metlicos sosteniendo en su interior
una geomembrana para la contencin
de materiales fluidos o semislidos tales
como lodos, aceites y agua entre otros.
Los Tanques de armado rpido son es-
tructuras livianas, fcilmente armables
en campo, resistentes al paso del tiem-
po, estos podrn ser fabricados para
contener diferentes volmenes segn la
necesidad final.
5.7.2 Materiales
Las propiedades requeridas de los ma-
teriales que componen el Tanque de
armado rpido debern como mnimo
cumplir una vida til en conjunto no
menor a 2 aos, adems debern ga-
rantizar una resistencia a las exigencias
mecnicas y fsicas impuestas por el
medio ambiente bajo condiciones nor-
males de operacin.
Esta especificacin incluye los materiales
constitutivos de la estructura metlica de
soporte, as como la geomembrana para
contener los fluidos.
Adicionalmente, para garantizar el buen
desempeo de los materiales menciona-
dos, este tanque deber ser instalado se-
gn las recomendaciones en un emplaza-
miento adecuado para su funcionamiento
general.
5.7.2.1 Geomembrana
Para la construccin de los Tanques de
armado rpido se emplear geomembra-
na de PVC (polivinilo de cloruro) tipo
permaflex tanque 800 reforzada (800
micras). Esta geomembrana tendr un
refuerzo de polister de alta tenacidad
que le conferir resistencia mecnica
al producto, necesaria para la funcin a
desempear. El producto deber tener un
recubrimiento para evitar el crecimien-
to de microorganismos en su superficie.
Esta geomembrana deber cumplir como
mnimo con las propiedades mecnicas
que se presentan a continuacin.
5.7.2.1.1 Requerimientos para las res, que sea fresco y libre de contaminan-
propiedades mecnicas de tes. Esta geomembrana solo podr ser
la Geomembrana empleada para la elaboracin de los tan- 271
ques de armado rpido si ha permanecido
Las propiedades de resistencia de la Geo- menos de un ao y medio, almacenada a
membrana dependen de los requerimien- partir de la fecha de despacho por parte
tos de supervivencia y de las condiciones del proveedor.
y procedimientos de instalacin. Estas
propiedades corresponden a condiciones Identificacin
normales de instalacin.
Los rollos de geomembrana debern
Tabla 1. Requerimientos Mnimos estar claramente identificados por parte
de Propiedades Mecnicas de la del fabricante indicando como mnimo
Geomembrana
fecha de fabricacin, lote de fabrica-
Propiedad Norma Unidad Valor cin, calibre, color, y dimensiones de
embalaje del material.
Calibre DIN 53370 Micras 840
Peso ASTM E 252 g/m2 1040
5.7.2.2 Estructura metlica
Resistencia a la L ASTM D 882 N/mm2 28
Tensin (Fuerza -02
Mxima) T 28 Este numeral presenta las caractersticas
L 20
mnimas que debern cumplir los ele-
Elongacin a la
Ruptura T 20 mentos metlicos que conformarn la
Resistencia al L ASTM D 1922 Kg-f 25
estructura de soporte para el tanque. Esta
rasgado, estructura deber ser lo suficientemente
propagacin T 30
estable y resistente para garantizar que
Resistencia al L ASTM D 1004 N 80
rasgado,
los elementos constitutivos en conjunto
iniciacin T 80 sean auto soportables, as como contener
Estabilidad ASTM D 1204 % 1.0 el volumen almacenado de fluido.
dimensional L
(100C, 15 min)
Resistencia al ASTM D 4833 N 610
La estructura metlica ser desarmable
punzonamiento con el fin de poder ser transportada a
(HR: 50% 24C)
otros emplazamientos. Para que la es-
L: Direccin longitudinal; T: Direccin transversal tructura pueda ser armada y desarmada
fcilmente se emplearn acoples met-
5.7.2.1.2 Otros requerimientos licos que permitirn mediante asegura-
miento con tornillos la fijacin de los
elementos entre s.
Empaque
5.7.2.2.1 Requerimientos para las
La geomembrana deber venir envuelta
propiedades mecnicas de los
en un material que la proteja de la expo-
elementos metlicos
sicin a los rayos solares y a la suciedad,
antes de ser empleada en la fabricacin
Los elementos metlicos constitutivos de
de los tanques de armado rpido.
la estructura de soporte debern ser como
mnimo calibre 18. Estos debern recibir
Almacenamiento algn tipo de tratamiento adecuado con
el fin de prevenir la degradacin prema-
La geomembrana deber ser almacenada tura de los mismos.
en un lugar protegido de los rayos sola-
 Estos elementos podrn ser fabricados
con tubera metlica de 1 1/2 - 1 3/4 tura metlica.
272 dependiendo de las caractersticas del
fluido y el volumen a almacenar.
Los elementos metlicos debern ser
producidos bajo normas nacionales de
calidad con el fin de garantizar su ca-
lidad. Todos los materiales empleados
para la construccin de las estructuras
metlicas contarn con certificados de
fabricacin, composicin de materiales
y documentos de calidad adicionales en
caso de ser necesarios.
5.7.2.2.2 Conformacin de los
elementos metlicos para
el montaje de la estructura
metlica
Para la conformacin de la estructura
metlica de soporte se dispondrn ocho
columnas unidas mediante montantes
transversales metlicos conformando una
figura de octaedro al ser vista en planta.
Para tal efecto se dispondrn los elemen-
tos que servirn como columnas de la
estructura una longitud de acuerdo con el
volumen que se desee almacenar (ejem-
plo: para un tanque de armado rpido de
2000 galones se requerirn columnas de
1.20 metros). Los montantes transver-
sales servirn para darle rigidez a la es-
tructura sern instalados de acuerdo con
la altura del montaje final una distancia
vertical de mnimo cuarenta centmetros
entre unos y otros.
5.7.3 Equipo
Para el montaje de los tanques de ar-
mando rpido no ser necesario maqui-
nara pesada en campo. Todos los ele-
mentos sern fabricados para que por
lo menos mnimo dos personas adultas
sean capaces de transportarlas. Se de-
ber contar nicamente con herramien-
ta menor para el montaje de la estruc-
5.7.4 Procedimiento constructivo
5.7.4.1 Generalidades
El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
gir al Constructor que los trabajos se
efecten con una adecuada coordinacin
entre las actividades de preparacin del
terreno, la colocacin de la estructura
metlica y la colocacin y fijacin de la
geomembrana a la estructura metlica.
Ser responsabilidad del Constructor
la colocacin de elementos de seali-
zacin y dar elemento de proteccin
personal a los individuos involucrados
en esta labor para prevenir accidentes
durante la misma. La sealizacin y
los elementos de proteccin personal
requerirn de la aprobacin del Inter-
ventor/Supervisor/Inspector.
5.7.4.2 Preparacin del terreno
Los tanques de armado rpido no po-
drn ser armados hasta tanto el terreno
sobre el cual se piense hacer el montaje
se haya preparado adecuadamente, re-
moviendo los bloques de roca, troncos,
arbustos y dems materiales inconve-
nientes sobre la subrasante o suelo de
fundacin. Se deber verificar que la ca-
pacidad portante del suelo de fundacin
sea tal que soporte las cargas a la cual
va a ser sometida. En caso de ser nece-
sario se deber excavar y rellenar con
material granular una profundidad tal
que garantice la competencia del suelo
de fundacin.
5.7.4.3 Ensamblado del tanque
El fabricante deber marcar claramen-
te cada uno de los elementos metlicos
constitutivos de la estructura de soporte
con el fin de garantizar el correcto arma-
do del tanque por parte del personal en
obra. Se debern revisar el estado de los
sifones de descarga para realizar el man-
tenimiento de los tanques.
Se recomienda la inclusin de un instruc-
tivo de armado, que sea claro y conciso,
con el fin de garantizar que el personal en
obra pueda armar el tanque fcilmente.
El sistema para el armado de la geomem-
brana a la estructura deber ser realizado
por el fabricante, quien deber garantizar
el funcionamiento en campo del mismo,
previa instalacin adecuada, por parte del
usuario final; supervisin y aprobacin
por parte del fabricante o Interventor/Su-
pervisor/Inspector si es el caso.
5.7.5 Control de calidad
5.7.5.1 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tar los siguientes controles:
Verificar la procedencia de los ma-
teriales constitutivos del tanque para
garantizar la calidad de los mismos;
verificar etiquetas de embalaje, certi-
ficados de calidad entre otros.
Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan
con los requerimientos mnimos para
garantizar la estabilidad de la estruc-
tura metlica de soporte. En caso de
ser necesario verificar el material de
relleno que ser empleado en la ci-
mentacin.
Verificar en campo que el armado de
los elementos metlicos sea correcto,
de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
Comprobar que el mtodo de fijacin
de la geomembrana a la estructura
metlica sea el recomendado por el 273
fabricante para garantizar que no exis-
tirn condiciones de sobre exigencia
al material, evitando as rasgados y
punzonamientos prematuros.
Verificar que los ensayos de control
de calidad principalmente a la geo-
membrana sean realizados antes de
ponerla en funcionamiento. Como
mnimo se debern efectuar prue-
bas de estanqueidad para garantizar
que no existan fugas. Este control se
deber realizar permanentemente;
como mnimo una inspeccin cada
dos semanas.
Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los materiales
para la fabricacin del tanque de ar-
mado rpido, tengan los empaques
que los protejan de la accin de los
rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfaccin.
5.7.5.2 Condiciones especficas
para el recibo y tolerancias
5.7.5.2.1 Calidad del tanque
Cada entrega de tanque de armado rpi-
do deber contar como mnimo con un
respaldo de calidad por el fabricante, y
pruebas efectuadas previas al despacho
de la geomembrana. El fabricante si es
solicitado deber garantizar mediante la
entrega de documentos la calidad y el
tipo de pruebas efectuadas a cada uno de
los tanques entregados.
 Por ningn motivo se aceptarn geo-
membranas rasgadas, agujereadas o usa-
274 das. Todos los elementos metlicos de la
estructura debern estar en ptimas con-
diciones con los certificados de calidad
del acero de fabricacin de los mismos.
5.7.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tar el trabajo realizado donde las dimen-
siones y los lineamientos se ajusten a los
requerimientos del proyecto y cuyos ma-
teriales y procedimientos de ejecucin se
realicen segn lo prescrito en esta espe-
cificacin.
5.7.6 Medidas
La unidad de medida para los tanques de
armado rpido ser la unidad (UND). La
unidad deber contener como mnimo la
estructura metlica, la geomembrana
lista para ser instalada, certificados de
calidad (si son exigidos), instrucciones
de montaje y mantenimiento, as como
un empaque adecuado del paquete para
su transporte.
5.7.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.7.8 tem de pago
Tanque de armado
rpido --------------------- Unidad (UND).
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co