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Ejercicio Terminacion de Pozos
Ejercicio Terminacion de Pozos
, una de 7 N-80; 38
lb/pie; ID=5.992 de 1500 a 3000 mts. Y una de 7 P-110; 35 lb/pie; ID= 6.004 de 3000 a 4500 mts. El tope
del cemento se encuentra a una profundidad de 3000 mts, la tubera se encuentra colgada en el cabezal de
10 x 7 : para alojar la tubera en las cuas del cabezal se aplic una tensin del 70% de su peso libre,
adems presenta un traslape de cemento de 100 mts. Con respecto a la caera intermedia de 10 N-80;
51 Lb/pie. La ltima etapa fue perforada con lodo de 1.6 gr/cc utilizando trepano de 8 y en la etapa de 10
se utiliz fluido de 1.3 gr/cc. El intervalo a probar se encuentra a una profundidad media de 4450 mts.
Disear a cargas mximas un arreglo de produccin combinado para dimetros de 2 7/8 y 2 3/8
considerando la mejor opcin tcnica-econmica, considerar 2200 metros de tubera de 2 7/8, el arreglo
ser introducido en seno de agua dulce, la profundidad de anclaje del packer ser de 70 mts. Arriba del
intervalo a probar.
Solucin
Para disear el arreglo de produccin se tiene que realizar un perfil de temperaturas para determinar la
profundidad donde se pueden tener problemas de corrosin por efectos de la temperatura y presencia de
gases cidos (CO2 y H2S).
La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin de un material por su medio ambiente y los
principales agentes que afectan a las tuberas son gases disueltos ( O2, CO2 y H2S ), sales disueltas (cloros,
carbonatos y sulfatos) y cidos.
La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce drsticamente las propiedades mecanicas de la tubera. Por lo
tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenmeno para seleccionar
correctamente el acero a emplear, y asi prevenir el deterioro del tubo, pues si esto ocurre, estara en riesgo
la integridad del pozo.
La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la tubera,
produciendo prdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenmeno se incrementa
conforme aumenta la concentracin de agentes corrosivos, tales como: O2, CO2 y H2S.
Presiones Parciales
Pparcial = Presin a la profundidad de inters durante la produccin del pozo * %mol (CO2 , H2S).
Para determinar el nivel de corrosin esperado en el pozo se determina la presin parcial de los gases
presentes y se emplea la siguiente tabla.
Ejemplo:
P= 1500 PSI (Cabeza de Pozo)
De acuerdo al ejemplo: El nivel de corrosin esperado es alto (144.615 PSI > 30 PSI) y el grado de acero
recomendado es TRC-95.
El fenmeno por corrosin debido al CO2 tiene un comportamiento similar al del sulfhdrico con relacin a la
temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta a temperaturas entre 60 C y 80C. Este
comportamiento se ilustra en la figura II.56
Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la tubera de produccin a un
costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser conveniente colocar tubera
especial para corrosin nicamente a partir de la profundidad donde se alcancen los 100 C a la superficie.
Considerando que los mayores efectos de corrosin se darn a 75C con esta temperatura vamos a
determinar la profundidad mnima donde debe colocarse una Tubera de produccin resistente a la corrosin.
Perfil de Temperatura
Temperatura (C )
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
0
1000
Profundidad (mts)
2000
3000
4000
5000
De acuerdo a grafica la tubera resistente a la corrosin debe colocarse a 2100 m. (Considerando 2200 m.)
Mtodo Terico.
Despejando ecuacin 1.
75 C 28 C
Profundidad = 0.0224 C/m = 2098.21 = 2100 m.
Considerando las tuberas que son resistentes a la corrosin y el precio de cada una el arreglo es el
siguiente:
Si cada tramo equivale a 12 metros; entonces la tubera 2 7/8 TRC-95 6.4#/ft no cumple con la longitud
requerida (1200 m. < 2100 m.) considerando que era la ms econmica.
Entonces la que tenemos que considerar es la Tubera de produccin de 2 7/8 TRC-95 8.6 #/ft que si
cumple con la longitud requerida (2400 m. > 2100 m.) pero es ms costosa.
Para la seleccin de la tubera a la profundidad de 2100 4380 mts. Tenemos que considerar la tubera que
sea resistente al colapso. (P-110, TAC-110, TAC-140).
La tubera a considerar es la P-110 por tener mayor resistencia al colapso que la N-80 aunque seas de mayor
costo.
De tablas:
OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presin Interna (PSI)
2 3/8 4.6 1.995 P-110 16130 15400
2 3/8 4.6 1.995 N-80 11780 11200
Luego se procede a realizar los diseos a la tensin, al colapso y reventamiento mediante el mtodo de cargas
mximas para verificar si las tuberas de produccin seleccionadas soportan las diferentes condiciones
posibles de operacin del pozo.
DISEO A LA TENSION
Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presin Interna (PSI) R. Tensin (Lbs.)
0-2200 2 7/8 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 ?
2200-4380 2 3/8 4.6 1.995 P-110 16130 15400 ?
W1
W2
W2
Tp-110 = *(2.3752 - 1.9952 )* 110000 = 143465.54 Lbs.
4
Estos valores se deben corregir con los respectivos factores de seguridad (1.4, 1.6, y 1.8)
1000
=
Para la tubera TRC 95:
235966.34
1000
= = 131.09 .
1.8
Para la tubera P 110:
143465.4
1000
= = 79.703 .
1.8
Profundidad Tension (Mlbs - 1,8) Tension (Mlbs - 1,6) Tension (Mlbs - 1,4)
0 131,092 147,479 168,547
2200 131,092 147,479 168,547
2200 79,703 89,666 102,475
4380 79,703 89,666 102,475
Diseo a la Tensin
Tensin (MLbs)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
0
500
1000
1500
Profundidad (m)
2000
2500
Peso de la
3000
Tuberia
Fs - 1.8
3500
Fs - 1.6
4000
Fs - 1.4
4500
Como margen de seguridad la resistencia de la tubera cuando se aplica un factor de 1.8 debe estar arriba
de la carga mxima de la tubera en un >(30-40 % de su peso), esto es:
Margen de seguridad = Resistencia de la tubera (1.8) Peso de la tubera => (30 -40 % del peso de la
tubera)
94.978388 100%
36.1136 x
DISEO AL COLAPSO
V
a
c
i
o
Pc
Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presin Interna (PSI) R. Tensin (Lbs.)
0-2200 2 7/8 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 235966.34
2200-4380 2 3/8 4.6 1.995 P-110 16130 15400 143465.54
Diseo al Colapso
Presin (PSI)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000
0
500
1000
1500
Profundidad (m.)
2000
2500
Carga al
3000 colapso
Linea de diseo
3500
TRC - 95
4000
P-110
4500
Tenemos un margen de seguridad de (16130 psi 7002.956 Psi = 9127 Psi ) Cumple con el diseo al
colapso!!
DISEO AL REVENTAMIENTO
Consideracin de operacin. Fracturamiento Hidrulico o Cierre de Pozo.
Pr
Pc
El fracturamiento hidrulico consiste en mezclar qumicos especiales e inyectarlos a la zona productora a una
presin y caudal suficiente como para abrir y expandir hidrulicamente una fractura. Primeramente se
bombea un colchn para iniciar una fractura y extender su propagacin; ste es seguido por una solucin
gelatinosa mezclada con agente de sostn que contina la extensin de la fractura y transporta al agente de
sostn a travs de la misma. Finalmente luego de finalizado el bombeo, el fluido de fractura es retirado del
pozo, quedando una fractura empacada altamente conductiva que facilita el flujo de los hidrocarburos del
reservorio al pozo.
Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presin Interna (PSI) R. Tensin (Lbs.)
0-2200 2 7/8 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 235966.34
2200-4380 2 3/8 4.6 1.995 P-110 16130 15400 143465.54
Determinacin de la presin de bomba en superficie (Sin considerar prdidas de carga por friccin en la
tubera)
( ) ( )
=
(11390.22 1.995) (6224.847 2.375)
= = 3342.938
2.375
- Carga al reventamiento
- Resultante
( ) ( )
=
(11390.22 1.995) (6224.847 2.375)
= = 3342.938
2.375
500
1000
1500
Profundidad (mts.)
2000
2500
Contrapresin
3000
Resultante
3500 Carga al
reventamiento
Linea de diseo
4000
TRC-95
4500
Tenemos un margen de seguridad de (15400 psi 4178.672 Psi = 11221.328 Psi) Cumple con el diseo al
reventamiento!!