Proceso de trefilado

Es un proceso de conformado que consiste en la reduccin de la seccin

de un alambre o varilla, hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
de una herramienta llamada hilera o dado

Se fabrican alambres hasta de 0.025 mm de dimetro, haciendo pasar el

alambre por diferentes y sucesivas hileras, y con recocidos de por
medio.

La disminucin de seccin en cada paso es del orden de 20 25% con

lo que aumenta la resistencia entre 10 15 kg/mm 2

Las ventajas que aporta el trefilado es la precisin dimensional, la buena

calidad superficial, aumento de la resistencia y dureza, y la produccin
de secciones muy finas. La desventaja es el riesgo de perder la flexin.

Etapas del proceso:

1.- Decapado; que consiste en preparar y limpiar el material,

mediante ataques qumicos y se culmina con agua a presin.

2.- Trefilado; que consiste ne pasar el alabre por las hileras, usando
como lubricante la parafina y el grafito en solucin coloidal.

3.- Acabado; una vez que ha salido el material, se le somete a

operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y a veces
hasta tratamientos trmicos.

En una operacin de estirado un factor a tomar en cuenta es la

reduccin del rea:

R = A0 - A f
A0 A = rea de la seccin (mm2 )

En el estirado, otro factor es el draft, que es la diferencia entre el

dimetro inicial D0 y el dimetro final Df de trabajo.

D = D0 - Df
= ln ( A0 ) = ln ( 1 )
Af 1-r

El esfuerzo que resulta de esta deformacin ser:

= f . = f . ln ( A0 ) siendo f = esfuerzo de fluencia promedio

Af

El esfuerzo de estirado sugerido por Schey, ser:

 d = f . ( 1 + ) . . ln ( A0 ) (lb/pul2 )
tg Af
= coeficiente de friccin dado pieza
= angulo del dado (1/2 angulo)
= 0.88 + 0.12 D
L
D= dimetro promedio D = D0 + Df
2
L= longitud de contacto Lc = D0 - Df
2 sen

La fuerza de estirado ser:

F= Af . d = Af . f . ( 1 + ) . . ln ( A0 ) lb
tg Af
F= m . ( 1 + ) . . . A
tg

m = k . n
1+n

k= coeficiente de Resistencia del material

n= ndice de endurecimiento del material
A= Af

Factor de correccin del efecto del trabajo redundante w segn Green:

w = 0.88 + 0.78 ( D0 + Df ) . ( 1 + cos )

D0 - Df 2 sen

Proceso de Calculo

Parmetros:

Do = Dimetro de entrada del alambre (si es una barra)

D1 = Dimetro de salida [mm]
Ao = Seccion central de entrada (0)
A1 = Seccin final de la salida (1)
Fo = Fuerza tractora a la entrada [kpsi]
F1 = Fuerza de traccin a la salida
V1 = Velocidad del alambre a la salida [m/seg]
Tensin de salida
Pto. 0 =indica comienzo de la deformacin plstica
Pto. 1 =indica final de la deformacin plstica
Grado de deformacin otorgado
Coeficiente de roce entre el material y la hilera
o Grado de deformacin previo a la entrada
p = Presin entre la herramienta y el metal
HB = Dureza Brinell
Resistencia a la deformacin del material
resistencia media del proceso
r = reduccin de arrea
R = Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida(split die)
Nt = Potencia de trefilacin
Ne = Potencia de elctrica efectiva a la salida del motor de la trefiladora
Qn = rendimiento de la trefiladora.

Para determinar el coeficiente de friccin entre el alambre y la hilera se trabaja

con las curvas de Esfuerzo vs. Deformacin real a partir de la curva carga (P)
vs. Alargamiento ( ) obtenidas en la maquina de traccin usando la siguiente
expresin

En un punto de la curva ( P vs. ) de coordenadas ( Pi vs. i ) se tiene

- i = (Pi/ Ao ) ( 1 - i/ Lo )
Ei = Ln ( 1 - i/ Lo )

Se determina la escala de cargas y alargamientos

Escala de Cargas

Ey = Pt/Yt Kg./mm... siendo Pt la carga mxima en el ensayo de traccin

Escala de Alargamientos

Ex = (Lf L0) /Xu

Para determinar el punto de rotura (Xu - Yu ) se determina primero la distancia

Yu = Pu / Ey
 Midiendo esta distancia con un comps corta el grafico ese seria el punto Pu
/Xu (mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.

P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex

Proceder a calcular la deformacin efectiva

- i = 2 Ln (Do / Di )

i = 1, 2,3 para 1er, 2do, 3er, trefilado

Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformacin real y

determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando
paralelas al tramo elstico partiendo de los puntos medios de las deformaciones
efectivas
Teniendo el grafico de esfuerzo vs. deformacin real de la barra determinndose
grficamente y inicial es decir antes de trefilar y luego el y final , y teniendo
los valores Ey1 , Ey2 se calcula el y

y = 1 l d
Ey1 - Ey2

Esta integracin se puede hacer grficamente en la curva esfuerzo deformacin real

y analticamente aproximando a la ecuacin de Hollomon
- = C -n
Donde C es una constante
Con lo cual se obtiene
y = (C / Ey2 - Ey1) (1/ n +1) ( Ey2 - Ey1 )
Para obtener C y n se hace un grafico log - log E ( ploteando puntos de la curva
esfuerzo vs. deformacin real y en este grafico C viene a ser la intercepcin de la
recta con el eje del log y n la pendiente

El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra, es
igual a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante

Wt = Wd + Wf + Wr

Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del

efecto del trabajo redundante ( w) que introdujo GREEN

xf / y = ( 1 +B) (w) [ 1 (Df / Do )2B ]

B
Para cada pasada calcular w donde i = 1, 2, 3

w = 0.88+ 0.78[ (Do + Di ) / (Do - Di ) ] [ ( 1 cos) / 2 sen ]

Para cada pasada calcular xf mediante

xf = 4F / Dfin donde Dfin dimetro a la salida de la hilera

B = f 2 cotg

xf = Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella

y = Esfuerzo de fluencia del material

= ngulo de conicidad de la hilera ( semi ngulo)

Do = dimetro inicial de la barra a trefilar

Df = dimetro final de la barra a trefilar

f = Coeficiente de friccin entre la barra y la hilera

F = fuerza de trefilado