Captulo I 26

1.4 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A)

Las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las tolerancias, el acabado de
superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de
manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseo (El
ingeniero de diseo es un profesional capaz de disear un producto definiendo y proyectando las
prioridades y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, tambin es capaz de
buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) disea una pieza de aluminio fundida en arena
con caractersticas que slo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con
buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra
alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de
maquinado. Si el ingeniero de diseo especifica un conjunto de estampados en lminas metlicas que se
van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer la serie de
pasos para el perforado, formado, fabricar los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos
ejemplos, una parte moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en el aspecto funcional
como econmico. Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura determina
la forma ms efectiva de combinar personas, mquinas, materiales, informacin y energa para planificar
un proceso y elaborar el producto, tambin administran sistemas integrados de manufactura) acte como
un consejero para el ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de
producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mnimo
representa la mxima promesa de xito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniera del diseo
se construyen sobre productos exitosos.
Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera favorable en
la manufacturabilidad de un producto son el diseo para manufactura (en ingls design for manufacturing,
DFM) y diseo para ensamble (design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA estn
inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El mbito del DFM/A se expande en
algunas compaas para incluir no slo aspectos de capacidad de manufactura sino tambin de
comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms
amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, adems del de diseo e ingeniera de
manufactura
El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de productos que incluye sis-
temticamente consideraciones sobre la capacidad de manufactura y de ensamble en el diseo. El
DFM/A incluye 1) cambios en la organizacin y 2) principios y pautas de diseo.

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TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura.

Pauta
Minimizar la cantidad de
componentes.
Utilizar componentes estndar
disponibles comercialmente.
Usar partes comunes a travs
de las lneas de productos.
Disear para facilitar la
fabricacin de partes.
Disear el producto para que
no puedan cometerse
equivocaciones durante el
ensamble.
Disear para facilitar el
ensamble.
Usar un diseo modular.
Formar partes y productos
para facilitar el empaque.
Eliminar o reducir el ajuste
requerido.
Interpretacin y ventajas
Costos de ensamble reducidos.
Desensamble ms fcil en el mantenimiento y el servicio de campo.
Con frecuencia es ms fcil la automatizacin con una cuenta de partes
reducida.
Menos partes por adquirir, reduccin en los costos de pedidos.
Menores esfuerzos de diseo
Evita el diseo de componentes con ingeniera personalizada.
Permite el desarrollo de celdas de manufactura.
Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible.
Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podra
requerirse un procesamiento adicional.
El ensamble debe ser inequvoco.
Componentes diseados para que slo puedan ensamblarse de un modo.
En ocasiones deben agregarse caractersticas geomtricas especiales a los
componentes.
Incluye caractersticas tales como biselado y ahusamiento en partes que
coinciden.
Usar una parte base a la que se agregan otros componentes.
Disear un ensamble para la adicin de componentes desde una direccin,
Minimizar la cantidad de sujetadores distintos.
Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes.
Un mantenimiento y servicio en campo ms fciles.
Facilita el ensamble automatizado (y manual)
Reduce el tiempo de ensamble
Compatible con el equipo de empaque automatizado.
Facilita el envo al cliente.
Puede usar cartones estndar para empaque.
Muchos productos ensamblados requieren un ajuste.
El diseo de productos debe minimizar la cantidad de ajustes necesarios,
dado que consumen tiempo en el ensamble.

Cambios en la organizacin en el DFM/A Para instrumentar el DFMIA, una compaa debe hacer
cambios en su estructura organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una mejor
comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. Con frecuencia, se consigue formando equipos
de proyectos que consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y otros
especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales) para disear el producto.
En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto tiempo de su carrera a la
manufactura para conocer los problemas que se encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad

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es asignar ingenieros de manufactura al departamento de diseo de productos, como consultores de

tiempo completo.

Principios y pautas de diseo El DFMIA tambin incluye principios y pautas que indican cmo
disear un producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de estas son
pautas de diseo universales tales como las que se presentan en la tabla 1.4. Son conocimientos
basados en la experiencia que se aplican a casi cualquier situacin de diseo de productos. Adems,
muchos principios del DEM/A se cubren en captulos relacionados con procesos de manufactura
especficos.
En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para el diseo de partes
es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en el diseo del ensamble, algunas veces
son deseables caractersticas de partes adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los
componentes. En estos casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para
ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance entre los lados
opuestos del conflicto.
Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn [1, 3]; 1) menor tiempo para
llevar el producto al mercado, 2) una transicin sin dificultades hacia la produccin, 3) menos
componentes en el producto final, 4) un ensamble ms fcil, 5) menores costos de produccin, 6) mayor
calidad de productos y 7) mayor satisfaccin de los clientes.

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