Proyecto final

Luis Alberto Villablanca Villablanca

Metrologa
Instituto IACC
19 Octubre de 2017
 Desarrollo

De acuerdo a proceso productivo de botellas de vidrio se realizaran las siguientes

actividades:

1- Se describe proceso productivo de fabricacin de botellas de vidrio y se realiza diagrama

de proceso correspondiente. Adems, se identificaran las variables de longitud, masa, y
superficie presentes en el proceso antes detallado. Para ello, se tomara en
consideracin equipos, instrumentos, maquinarias, botellas de vidrio, materias primas y
productos intermedios. Se identificarn adems, 6 procesos productivos.

1.1- Proceso productivo de fabricacin de botellas de vidrio.

Lo primero que se tiene que tener en cuenta al describir el proceso productivo

de una botella de vidrio es la materia prima. Dentro de los elementos usados como
materia prima se pueden mencionar: Arena de Slice, en un 45%, carbonato sdico en
un 15% y piedra caliza en un 10%. Al agregar esta ltima materia prima, se est
contribuyendo a que el vidrio fabricado sea de mayor resistencia. Adems, se agrega
vidrio reciclado con la finalidad de reutilizar y porqu esta accin bajara los costos por
concepto de compra de materias primas haciendo que la produccin se incremente sin
aumentar gastos.
Para el proceso de fabricacin, se realiza el pesaje de las materias primas
mediante balanzas. Una vez realizado el pesaje, se mesclan todas las materias en una
mescladora industrial con una cantidad calculada de agua para posteriormente ser
ingresada a silos de carga y posteriormente a hornos para el proceso de fusin de las
materias primas. Estos hornos estn a una temperatura de 1500 C en los cuales la
mescla de materias primas debe permanecer por 24 horas hasta que la mescla se
encuentre completamente en estado lquido viscoso parecido a la textura de la miel.
 Al estar la mescla en estado lquido, se realiza un acondicionamiento de del
vidrio. Esto quiere decir que se debe aumentar la viscosidad de la mescla para obtener
una mejor maleabilidad en el proceso de formacin de las botellas. La mescla pasa por
unas canales abiertas en donde el flujo es cortado por intervalos de tiempo precisos de
tiempo para separar la cantidad necesaria de mescla con la cual se formara una botella
en una mquina de sistema independiente.

La mescla llega a la mquina de formado en forma de globos cilndricos donde

cae en cubetas y posteriormente en un molde preliminar en el cual se obtiene como
resultado una botellas de medidas inferiores a la medida definitiva a la cual se le llama
preforma. Despus de esto, el molde preliminar o la preforma, entra a un molde de
soplado en el cual mediante el uso de aire comprimido se logra estirar la preforma en
toda la cavidad del molde y ahuecando su interior para posteriormente darle su forma
definitiva de botella.
Al finalizar el proceso anterior, es necesario que la botella pase por un proceso
de recocido con la finalidad de que esta no se enfre y producto de ello termine
agrietndose debido al cambio trmico. Despus de este proceso, las botellas son
introducidas mediante una maquina cargadora dentro de un tnel de recogido. A
medida que pasan por este tnel, las botellas se van enfriando a un ritmo controlado
eliminando de esta forma, la tensin del vidrio. Se les agrega lubricante en forma de
roco para facilitar el desplazamiento a la zona de embalaje.
Para finalizar, las botellas son alineadas con una maquina la cual va girando las
botellas mientras que una cmara y sondas realizan la bsqueda de burbujas, grietas o
alguna otra imperfeccin. El equipo de inspeccin revisa la parte superior de las botellas
revisando el dimetro y la rosca de esta para la fabricacin de la tapa la cual debe tener
las medidas adecuadas. Finalmente, la botella pasa por una inspeccin visual
obteniendo como resultado el producto final.
1.2- Diagrama de flujo de proceso de fabricacin de una botella.

Imagen N 1. Fuente: Elaboracin propia

1.3- Identificacin de las variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso
detallado en tem 1.1. Se consideran equipos, instrumentos, maquinarias, botellas de
vidrio, materias primas y productos intermedios.

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad asociada

Milmetros Longitud Ancho de las correas transportadoras
Metros/minutos Velocidad Velocidad de correa trasportadora a rea de
empaque
Volts Tensin Tensin de correa trasportadora a rea de
empaque
F y C Temperatura Temperatura del horno de fundicin de
materias primas
Lts/Hrs y Nm3/Min Caudal Volumtrico Cantidad de mezcla liquida que pasa por
conducto para ser porcionada
Bar, m bar y mm H2O Presin Presin usada en el sistema independiente para
la formacin de los envases de vidrio
mmWC Presin Presin de los reguladores en
acondicionamiento del vidrio
Tonelada Masa Pesaje de materias primas
M2 rea Largo x ancho de mesas de embalaje
F y C Temperatura Temperatura de recocido de botellas
Tabla N 1. Fuente: Elaboracin propia
 2- De acuerdo a especificaciones del proceso de produccin de botellas de vidrio se
obtienen los datos expresados en la siguiente tabla. Estos datos sern convertidos en las
siguientes unidades: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, pie/s, pulg2

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

Temperatura de
9
1500 = 1500 + 32 = = 2732
Calentamiento 5

1 39,37
Altura de la Preforma 15 15 = = 5,91
100 1

Dimetro de la
1 39,37
1,3 1,3 = = 0,512
Preforma 100 1

10 Bar
Presin de Soplado 8 102 MPa 8 102 MPa = = 0,8
1 MPa

1 1
Capacidad de Botellas 300 300 =
3,78 1000 = 0,0793

de Cerveza 1 1 = 0,19813
750 750 =
3,78 1000

Capacidad de Botellas
1 1
375 375 = = 0,0991
de Vino 3,78 1000

Temperatura de
9
12 = 1500 + 32 = = 53,6
Enfriamiento 5

1 1
Dimetro de la Rosca 15 15
10 100
= 0,59
de Botella de Cerveza 39,37
=
1
 1 1
Dimetro de la Rosca 11 11
10 100
= 0,433
de Botella de Vino 39,37
=
1

1850000 105 KW

Potencia del 1000 W

1850000 105 KW
1 KW = 24,81 hp
Compresor
1,341 103 hp
=
1W

Velocidad de la Cinta
39370
10 10 = = 109,361
transportadora 1 3600

Tiempo de Fabricacin
60
8 8 = = 480
de una botella 1

1
Masa de Hierro 15 15 = = 0,0331
453,6

1
Masa de Azufre 12,5 12,5 = = 0,0275
453,6

1
Masa de Carbono 32 32 = = 0,0705
453,6

Cantidad de Reciclado
103 1
6 6 = = 13,227
por da 1 453,6

Tabla N 2. Fuente: Elaboracin propia

 2.1- Detalles de la empresa donde se lleva a cabo el proceso

Datos Unidad de
Unidad de origen y su conversin
operacionales transformacin
(39,37 )2
Superficie 18 102 2 18 102 2 = = 2.790.006 2
1 2
Altura del Galpn 39,37
5000 103 5000 103 = = 196,85
Principal 1

Bodega de (39,37 )2
150 2 150 2 = = 232500,5 2
Almacenaje 1 2
Temperatura 9
27 = 27 + 32 = = 80,6
Ambiente 5
Tabla N 3. Fuente: Elaboracin Propia

3. En base a los datos presentados en las tablas N 2 y N 3, se indicaran los nombres de las
magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nano pascal

b) Potencia del compresor: pico vatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro
4. De acuerdo a los datos presentados a continuacin, tomados para la altura de la preforma,
se fundamentara si el proceso de medicin fue exacto o preciso tomando como referencia
15 Cm.

Datos
20,10 Cm
20,30 Cm
15,00 Cm
14,99 Cm
15,01 Cm
Tabla N 4. Fuente: Elaboracin propia

Para realizar el clculo del absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:

= (20,10 15) = 5,1

Ahora, con el valor del error absoluto, podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente manera
(tomando en cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):

5,1
% = 100% = 34%
15

De acuerdo a lo anterior, se puede ver que para los dos primeros puntos no hay precisin ni
exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos hay gran precisin (con valores
muy cercanos entre mediciones) y tambin muy exactos (con valores muy cercanos al valor de
referencia). No obstante, tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es ms exacto
que preciso.
5. Considerando los datos presentados en la tabla anterior (Tabla N4) se determinaran los
errores relativos y absolutos de las 6 mediciones tomando como referencia los 15 Cm de
especificacin presentados en la tabla N 4

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00

20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07
Tabla N 5. Fuente: Elaboracin propia.

6. De acuerdo al proceso analizado, se plantearan 6 condiciones donde se puede presentar el

error de 0 y de paralelaje.

El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la superficie o
golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.
7. Planteamiento de la posible aplicacin de sistema de gestin metrolgico de acuerdo al
ciclo de mejora continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las tolerancias de las
mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con lo antes mencionado, se
pueden distinguir los equipos de medicin o comprobar que los que se tienen pueden realizar
mediciones de manera adecuada. As mismo, con los proveedores de bienes y servicios
metrolgicos (laboratorios de calibracin, software, mantenimiento, etc.).

De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios

considerando el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el proceso de
gestin metrolgico.

Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores de

liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin para la
correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo tan
importante como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las mejoras
realizadas.

Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratgicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
 Bibliografa

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 1.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 2.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 3.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 4.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 5.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 6.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 7.

IACC, (2017). Metrologa, contenido semana 8.