Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Catlica Andrs Bello

Facultad de Ingeniera

Escuela de Industrial

Laboratorio de Fisicoqumica

Profesor Abraham Serruya

PROCESO DE PRODUCCIN DEL ACERO

Autores:

Guldris, Emilio.

Kerdel Matos, Mara Isabel.

Caracas, Octubre de 2008.

INTRODUCCIN.
Un material usado comnmente para servir como refuerzo, por su
gran ductibilidad y resistencia a la traccin, es el acero. Este material
ampliamente utilizado en la construccin de estructuras, en su definicin
mas amplia es una aleacin de hierro y carbono, conformable en
caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no,
pequeas cantidades de otros elementos. Segn la norma COVENIN 803,
Aceros. Definiciones y clasificacin, se encuentra definido como:

El acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser

deformado plsticamente; con tenores mnimo y mximo de carbono del
orden de 0,008% y 2,0% respectivamente, pudiendo contener otros
elementos de aleacin, as como tambin impurezas provenientes del
proceso de fabricacin.

Tambin existen aceros al carbono comunes, cuyo principal

elemento aleante es el carbono y contiene manganeso hasta 1,0%
mximo. Dentro de este grupo se consideran los que tienen bajo
contenido de carbono (C0,25%), con medio contenido de carbono
(0,25<C0,50%) y con un alto contenido de carbono (C>0,50%).

Existen otros aceros denominados aleados que contienen

elementos de aleacin en porcentajes superiores a los establecidos para
el acero al carbono, esto con la finalidad de atribuirle determinadas
propiedades particulares. Todos los aceros contienen carbono pero se
utiliza el trmino de acero al carbono para referirse a las aleaciones
cuyas propiedades estn bsicamente determinadas por los contenidos
de carbono y manganeso. En los aceros aliados intervienen, de manera
importante, otros elementos como: Cromo, Vanadio, Niobio o Molibdeno.

En la Industria Venezolana el acero se utiliza principalmente en la

Industria Laminadora y de la Construccin, pero si a sus usos generales
se refiere, el acero esta en el origen de la infinidad de productos
elaborados por la industria humana, desde lo microscpico
(micromotores de relojes) hasta lo gigantesco (un edificio); por esto la
importancia del estudio de la obtencin y manejo del acero.

PRODUCCIN DEL ACERO.

 La materia prima para la elaboracin del acero es el mineral de
hierro, que se extrae, directamente de las minas naturales. El mineral
est constituido por una parte no metlica, que se desecha, y por una
metlica con base de oxido de hierro, adems de otras impurezas como:
Azufre, Fsforo y otros. El contenido de hierro del mineral, suele estar
entre el 35% y 65%.

Tambin el proceso general de la produccin de aceros consiste

bsicamente en la transformacin de chatarra ferrosa en acero, de la
misma forma a partir de briquetas de hierro.

ACERA.

S la materia prima es directamente el hierro extrado de las minas

naturales el proceso es el siguiente:

Reduccin de hierro

Este mineral no se usa directamente para fabricar acero, si no que

requiere una preparacin para enriquecer su contenido de hierro. La
preparacin puede incluir fase de: Seleccin, trituracin, sinterizacin y
peletizacin.

El siguiente paso en el proceso es la reduccin o sustraccin del

oxgeno, el cual puede realizarse en un alto horno, de donde se obtiene
la fundicin del arrabio. Tambin se puede efectuar por reduccin
directa, donde la accin reductora la lleva a cabo un gas rico en
hidrgeno y monxido de carbono. De esto se obtiene un producto final
que puede ser el hierro esponja o una briqueta de alta densidad,
constituida por el material reducido, aglomerado y compactado en
caliente.

Fundicin

La siguiente etapa es la transformacin del hierro en acero:

Procesos neumticos como el proceso cido de soplado de aire, o el
bsico con soplado de oxgeno; hornos elctricos donde la electricidad
genera el calor necesario para la fusin, estos pueden ser de arco
elctrico o de induccin.

La carga metlica o materia prima que constituye en dao de

fusin es diferente en cada proceso y esta formada por una o ms de las
diversas formas. De arrabio, hierro esponja, briqueta pre-reducida,
chatarra de hierro u otros.

Una vez efectuada la fundicin y los ajustes de afinamiento y

reduccin, el acero lquido es vertido en un horno-cuchara de colado
continuo para producir palanquillas de seccin cuadrada y dimensiones
variables.

Figura 1. Diagrama de flujo o proceso para la elaboracin de Productos laminados en caliente.

S la materia prima utilizada es la transformacin de la chatarra

ferrosa en acero, entonces se realiza el siguiente proceso:

La chatarra es recibida de los centros de acopio en las piletas

donde se clasifica y almacena para ser colocada en las cestas de carga,
se agregan al horno para empezar el proceso de fusin. Al fundirse
totalmente la carga se procede a la operacin de afino, proceso en el
que se efecta los ajustes necesarios de composicin qumica para
cumplir con requerimientos preestablecidos. Efectuados estos ajustes, el
acero lquido es vertido en la cuchara de vaciado, precalentada, y
posteriormente vaciado en moldes o lingoteras.
 Figura 2. Flujograma de Proceso de Produccin del Acero, mediante aceras y laminaciones.

En la fabricacin mas detallada del acero se deben cumplir las

siguientes etapas:

Carga

Al ser llenada la cesta de carga en el rea de piletas, se traslada la

misma mediante un carro llamado carro portacesta, directamente al
horno, al llegar ah se baja la cesta con una gra y se carga el horno,
previamente desconectado.

Fusin

Posteriormente se conecta el horno y comienza el proceso de

fusin a travs de una corriente de electrodos, es decir por el efecto de
la intensidad generada, adicionalmente se inyecta oxgeno a travs de
una lanza para ayudar a la fusin.

Afino

Una vez fundida la totalidad de la chatarra se procede al afino de

la colada con la finalidad de ajustar los contenidos de los principales
elementos qumicos que la caracterizan (C, Mn, S, P). Para ellos se
disminuye la corriente de los electrodos, se inyecta oxgeno y se
agregan piedra caliza y cal para eliminar las impurezas. En esta fase se
oxidan el Silicio y el Manganeso, se elimina parte del fsforo. Despus de
que las reacciones culminan se toma una muestra de acero para
analizarlo qumicamente en un laboratorio. Mientras se realiza el anlisis
se retira del horno la primera escoria y se agrega nuevamente cal, con lo
cual se forma una segunda escoria con caractersticas reductoras.
Conocidos los resultados del anlisis de la muestra se hacen los ajustes
necesarios para llevar el acero al rango requerido, por lo cual se oxidar,
recarburar o se agregar cal segn el caso lo exija, se retira la escoria
de nuevo y se toma una segunda muestra. Una vez obtenidos los
resultados se aaden ferroaleaciones, se espera su fusin y
homogenizacin.

Vaciado.

Antes de vaciar el acero en el horno cuchara, esta ha sido

previamente calentada, buscando con esto evitar el choque trmico
entre el acero y el revestimiento del horno, pudiendo as realizar
correctamente y sin prdidas el llenado de los moldes. El horno cuchara
se coloca sobre el carro de colado, con el cual se desplaza la cuchara a
lo largo de la lnea de las lingoteras y as poder hacer el vaciado del
acero. Mientras se van llenando los moldes se coloca a cada uno antes
de que solidifique el acero para poder desmoldear de los lingotes. Este
desmolde se realiza al solidificarse la periferia del lingote pero sin
enfriarse demasiado para evitar la adherencia del lingote a la lingotera.
Siendo el producto final las palanquillas y lingotes utilizadas
posteriormente para la laminacin.

Figura 3. Diagrama de Proceso Acera. Insumos directos, indirectos y asociados, y desechos en cada
proceso.

LAMINACIN.
 Despus de elaborarse el acero slido en forma de palanquillas,
obtenido por cualquiera de los procedimientos de fabricacin,
previamente desarrollados, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminacin para llegar al producto terminado.

El proceso de laminacin esta basado en la propiedad que tienen

los aceros de deformarse plsticamente en caliente, que es la
deformacin permanente producida por la aplicacin de fuerza sobre la
superficie del metal, con el objeto de producir una nueva forma.

En este proceso, el material semielaborado (palanquillas y

lingotes) es previamente calentado a temperaturas inferiores a la fusin,
pero que harn posible su deformacin plstica durante su paso entre
los rodillos del tren de laminacin que giran en sentidos opuestos y
ejercen presin sobre la pieza. Al pasar entre estos rodillos, el material
semielaborado aumenta de longitud y reduce su seccin al tiempo que
cambia su forma, originalmente cuadrada, por la del producto final.

Este proceso partiendo de los productos semielaborados consta de

las siguientes fases: Precalentamiento, se introducen al horno los
lingotes para ser empujados a travs de las distintas reas del horno
hasta alcanzar la temperatura del laminado, en este momento son
deslizados por la rampa de salida del horno; desbaste, por medio de
unos brazos la barra es descargada sobre unos rodillos que la trasladan
hacia otros brazos llamados cargadores para transformar la barra en
secciones mas pequeas; laminado se realizan moldeados de la
palanquilla para reducir su seccin trasversal hasta la deseada;
enfriamiento, esta fase se realiza en la cama de enfriamiento que a su
vez va contabilizando el nmero de barras que entran; empaque y
amarre, en este proceso se indica el dimetro, de asignacin y el grado
del material, la longitud del atado y el nmero de piezas que lo
conforman.

Los productos de laminacin en caliente pueden ser agrupados en

tres grandes familias:

1) Planos: Planchas y laminas para la manufactura industrial;

tambin son utilizados para realizas piezas estructurales mediante
procesos que pueden incluir laminacin en fro, corte, doblado y
soldadura.

2) Tubulares: son tubos sin costura, fabricados por extrusin

 3) No planos: barras, perfiles y alambrn.

Los perfiles tienen la seccin transversal de varias geometras; las

mas usuales son: las de forma en I o llamadas tambin doble T, las de
forma en U o C y las de forma en L o ngulos.

El producto final del proceso de laminacin generalmente son

barras, perfiles, pletinas, lminas, tubos, alambrn, entre otros.

Figura 4. Diagrama de Proceso Laminacin. Insumos directos y desechos en cada proceso.