Laboratorio de Intercambiadores de Calor con Tubos y Coraza

Elizabeth Rojas Snchez, Nelly Patricia Pedroza, Jos Fabin Castillo

Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola, Fundamentos de Transferencia
de Calor y Masa.
Universidad Nacional de Colombia, Bogot

Resumen
En el presente informe se muestran y analizan los resultados obtenidos en la prctica: transferencia de
calor en intercambiador de tubos y coraza, llevada a cabo en la Universidad Nacional de Colombia, sede
Bogot. Para ello se realiz el laboratorio con un equipo formado por cuatro intercambiadores de tubo y
coraza tipo 1-4, que trabajan con agua caliente y agua fra, y se diferencian entre s por el nmero de
bafles que poseen. Adems se variaron los caudales de los fluidos frio y caliente para obtener resultados
en diferentes condiciones de operacin. Se obtuvo un balance de energa para cada caso y se
determinaron los valores de los coeficientes globales y los coeficientes de pelcula para el fluido frio en la
coraza y para el fluido caliente en los tubos.

1. Introduccin tubos rectos en su interior. El set de tubos est

Un equipo para el intercambio de calor es el que
transfiere energa trmica desde una fuente o un
fluido que se encuentra a alta temperatura hacia
un fluido a baja temperatura. Esta transferencia de
energa se puede realizar por contacto directo
entre los fluidos o de forma indirecta travs de
una pared que separa los fluidos.
inmerso en el fluido que circula por la coraza. El
proceso de transferencia de calor ocurre entre el
fluido que circula por la coraza y los tubos en el
interior sin que se presente contacto directo entre
ellos. Los mecanismos de transferencia de calor
que se presentan en este tipo de equipos son
principalmente la conduccin y la conveccin.

Los equipos de transferencia de calor se pueden
clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:
Clasificacin segn la trayectoria de los fluidos.
Pueden ser de flujo paralelo o en contracorriente.
Los intercambiadores de flujo paralelo los fluidos
(caliente y frio) entran por el mismo extremo del
equipo, fluyen en la misma direccin y salen por
el otro extremo. En los intercambiadores de flujo
cruzado o en contracorriente los fluidos entran por
extremos opuestos y fluyen en direcciones
opuestas.
Clasificacin segn la aplicacin: Pueden ser
calderas, condensadores o torres de enfriamiento.
Clasificacin segn caractersticas de
construccin: Intercambiadores de calor tubular,
de platos, de tubos y corazas, y de tubo espiral.
En el presente informe se estudia la
experimentacin en un intercambiador de calor de
tubos y corazas que consta de un recipiente a
presin (coraza) el cual envuelve un grupo de
Dentro de los intercambiadores de calor de tubos
y coraza se encuentran tres tipos, que son 1-1, 1-2
y 2-4 respectivamente. Los intercambiadores 1-1
se caracterizan por tener un flujo que puede ser
paralelo o en contracorriente, donde no ocurren
cambios en la direccin del flujo; por lo cual este
intercambiador de calor presenta un flujo en una
direccin que se mueve por el exterior de los
tubos o por la coraza y una direccin de flujo que
se mueve dentro de los tubos. Sin embargo
cuando se describe a los intercambiadores 1-2 se
identifica que estos presentan cambios de
direccin del flujo en el interior de los tubos,
donde una parte presenta un flujo paralelo y la
otra un flujo en contracorriente al existir un
arreglo en los cabezotes del intercambiador. A
partir de este proceso los intercambiadores
presentan un flujo paralelo y uno en
contracorriente, con un paso situado en la coraza y
dos pasos situados en los tubos. Por otro lado se
tienen intercambiadores 2-4 cuando se presentan
dos direcciones de flujo en la coraza y cuatro en
los tubos debido a las variaciones del flujo en la
coraza y en los tubos, por lo cual se obtienen dos
pasos en la coraza y cuatro pasos en los tubos.
Los tubos tambin llamados tubos de condensador
presentan una disposicin o un arreglo que puede
ser triangular y cuadrado. Un arreglo triangular
puede ser espaciado y sencillo que facilite el
mantenimiento de los tubos; mientras que un
arreglo cuadrado puede ser rotado o normal. La
distancia entre los tubos que estn contiguos se
denomina claro, la cual no puede ser tan pequea
para permitir el movimiento del fluido. [2]
Cuando se describe a la coraza, se encuentra que a
lo largo de esta se localizan las placas deflectoras
o bafles espaciados que favorecen la turbulencia
del fluido externo, por lo cual hay un aumento en
su velocidad. Tambin estas placas producen el
incremento del coeficiente de conveccin del
fluido situado del lado de la coraza, y estas se
encuentran formadas por un disco de un dimetro
menor al de la coraza; donde el espacio que hay
entre las placas deflectoras es la distancia que
afecta la velocidad del fluido externo. [3]
Al momento de disearse un intercambiador de
calor de tubo y coraza, se debe determinar el valor
del coeficiente global de transferencia de calor,
adems de tener en cuenta las disminuciones de
presin total. Dado que el proceso de fabricacin
no es tan complejo como en otros tipos de
intercambiadores; un intercambiador de tubos y
coraza es adaptable a diversas condiciones de
operacin. [1]
El diseo de un intercambiador de calor de tubos
y coraza conlleva a la utilizacin de diversas
variables de operacin y geometra que permita
obtener una figura del intercambiador que
garantice el cumplimiento de las condiciones de
diseo y el requisito de carga trmica. Para ello se
considera una configuracin geomtrica del
equipo y se establece una cada de presin
adecuada. Esto permite fijar los valores de las
variables de diseo teniendo en cuenta las
especificaciones del aparato, as como establecer
parmetros termodinmicos y mecnicos para
obtener un coeficiente de transferencia de calor
que permita un uso adecuado de la superficie de
transferencia de calor .[1]
La cada de presin en el intercambiador de calor
es la presin esttica de un fluido que puede ser
alterada, para permitir el flujo a travs del aparato.
Cuando se considera una capacidad calorfica
constante en el diseo de un intercambiador de
calor, el aumento en la velocidad del flujo genera
un incremento del coeficiente de transferencia de
calor. Esto permite un diseo ms compacto del
intercambiador de calor, con un costo de inversin
mucho menor. Sin embargo cuando aumenta la
velocidad del flujo se produce una cada de
presin mucho mayor que genera costos
adicionales para el equipo. Por ello al momento de
disearse un intercambiador de calor, tanto la
transferencia de calor, como la cada de presin,
deben considerarse para obtener un sistema ms
eficiente y adecuado. [1]
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza
se utilizan principalmente en procesos industriales
donde su construccin y configuracin es
resistente a las condiciones de operacin,
adaptndose a las mismas. Este intercambiador
permite el cambio de calor en flujos que pueden o
no presentar un cambio de fase; adems durante
su operacin permite variaciones y prdidas de
presin con rangos establecidos y tolerables
durante el proceso. Tambin por el gran nmero
de arreglos de tubos que presenta, el
intercambiador favorece la realizacin de
operaciones de ajuste a los fluidos, segn la
condicin del proceso que se trabaje. [4]
Las correlaciones que se utilizan en el intercambio
de calor y prdida de presin para un flujo
localizado sobre el borde de la coraza en
intercambiadores con placas deflectoras, se
relaciona con el flujo sobre un conjunto de tubos
en un modelo ideal. Sin embargo los factores de
correccin son usados para alcanzar
aproximaciones de datos, considerando un modelo
ms real. [4]
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Conocer el mecanismo de transmisin de calor
entre dos fluidos a diferentes temperaturas
mediante la practica en el laboratorio, con el
uso de un intercambiador de calor de tubos y
coraza y la aplicacin de conceptos tericos
vistos a lo largo del curso.
2.2. Objetivos especficos
Para cada uno de los intercambiadores calcular:
Balance de energa y prdidas de calor.
Diferencia media logartmica de
temperaturas (LMDT).
Coeficientes de pelcula para el fluido
caliente y el fluido frio.
Coeficiente global limpio UC y coeficiente
global de diseo UD.
Factor de suciedad Rd
3. Descripcin del procedimiento y del equipo
3.1. Equipo:
Figura 1: Intercambiadores de tubo y coraza, con calentador.
Equipo de intercambio de calor entre dos fluidos,
localizado en el laboratorio de transferencia de
calor de la Universidad, que consta de:
Cuatro intercambiadores de tubo y coraza tipo
1-4, es decir, de un paso en la coraza y cuatro
pasos en los tubos; hechos en cobre.
La coraza tiene un dimetro interno de
0.1016m.
Un intercambiador consta de 11 tubos por
paso, en arreglo cuadrado, con 0.89535 m de
longitud, 0.00635 m de dimetro interno y
0.009525 m de dimetro externo. El paso por
los tubos es de 0.0111125 m.
Los cuatro intercambiadores tienen el mismo
nmero de tubos y de pasos, pero difieren en el
nmero de bafles; el primero tiene 5 bafles, el
segundo 9, el tercero 15 y el cuarto 21.
Un calentador de agua horizontal, ubicado en
la parte superior.
Dos rotmetros, para el agua de proceso y el
agua de enfriamiento, cuya curva de
calibracin est disponible en el laboratorio.
Tuberas y vlvulas de control de flujo.
Manmetros
3.2. Fluidos utilizados en el sistema:
Vapor de agua, como fluido aportador de calor
en el calentador horizontal, aplicado en la
coraza para calentar el agua que circula por los
tubos y alimenta luego los intercambiadores.
Agua, tanto de proceso (caliente), circulando
por los tubos, como refrigerante (fra)
circulando por la coraza.
3.3. Otros materiales:
Termmetros, guantes aislantes.
4. Procedimiento:
Se hizo un reconocimiento inicial del equipo,
identificando vlvulas, entradas, salidas, y
termopozos.
Se abrieron las vlvulas del intercambiador 1,
manteniendo cerradas las de los dems, y se
colocaron termmetros en sus termopozos.
Se fij un flujo de agua fra mayor al flujo de
agua caliente mediante los rotmetros, y se
pusieron en circulacin estos flujos por medio de
las vlvulas correspondientes.
Se puso en circulacin el vapor de agua mediante Int. 3 C K C K
la vlvula correspondiente y se fij un intervalo de te 26,00 299,15 20,50 293,65
presin entre 10 y 14 psi, a vigilar y mantener ts 38,00 311,15 33,50 306,65
constante mediante el manmetro.
tm 32,00 305,15 27,00 300,15
Se purg la coraza del calentador para expulsar el
Te 73,50 346,65 69,00 342,15
condensado frio existente.
Se permiti la estabilizacin del equipo y se Ts 40,50 313,65 41,00 314,15
tomaron los datos de temperatura de entrada y Tm 57,00 330,15 55,00 328,15
salida en el intercambiador 1. Int. 4 C K C K
Se abrieron las vlvulas del siguiente te 26,40 299,55 21,00 294,15
intercambiador y se cerraron las del anterior; se ts 38,00 311,15 34,00 307,15
permiti la estabilizacin del sistema y se tomaron tm 32,20 305,35 27,50 300,65
los datos de temperatura. Lo ltimo se repiti Te 72,80 345,95 68,00 341,15
hasta llegar al intercambiador 4.
Ts 40,00 313,15 47,00 320,15
Al concluir la toma de datos de los cuatro
intercambiadores, se suspendi el funcionamiento Tm 56,40 329,55 57,50 330,65
Tabla 1: Resultados experimentales de temperatura
del sistema para luego reiniciarlo fijando ahora un
flujo de agua caliente mayor al flujo de agua fra, , : Fluidos frio y caliente.
contrario al caso inicial. Se sigui el : Presin que se mantuvo para cada caso
procedimiento ya descrito para la toma de datos , , : Temperatura de entrada, de salida y
del intercambiador 1 al intercambiador 4. media del agua caliente.
, , : Temperatura de entrada, de salida y
5. Resultados y discusin
media del agua fra.

5.1. Datos experimentales:

Las lecturas de los rotmetros del equipo se
interpretaron como caudales de agua fra y
Para Ff > Fc Para Fc > Ff
P 12 psi 82,74KPa 10 psi 68,95KPa caliente mediante la ecuacin de calibracin
Int. 1 C K C K disponible en el laboratorio:
te 23,50 296,65 20,00 293,15
ts 34,00 307,15 31,00 304,15 = 0,3317 + 0,323 (1)
tm 28,75 301,90 25,50 298,65 Donde x corresponde a la lectura del rotmetro y
Te 72,00 345,15 69,00 342,15 al caudal en Lt/min, que luego se convirti a m3/s.
Ts 42,00 315,15 43,00 316,15
Tm 57,00 330,15 56,00 329,15 Para Ff > Fc Para Fc > Ff
Int. 2 C K C K Lect. rotametro Ff 120 50
te 26,00 299,15 20,50 293,65 L/min 40,127 16,908
Caudal Ff
ts 38,00 311,15 33,00 306,15 m3/s 0,00066880 0,00028181
tm 32,00 305,15 26,75 299,90 Lect. Rotametro Fc 40 80
Te 73,50 346,65 69,00 342,15 L/min 13,591 26,859
Caudal Fc
Ts 41,00 314,15 40,00 313,15 m3/s 0,00022652 0,00044766
Tm 57,25 330,40 54,50 327,65 Tabla 2: Resultados experimentales de caudal
5.2. Clculos: El calor especfico Cp se observa en las Tablas
5.2.1. Balance de energa 7 y 10. Se hallaron los flujos de calor
mediante ecuaciones 3 y 4.
Inicialmente se determin el balance de
energa para cada intercambiador, a partir de Para Ff > Fc
los datos registrados en las Tablas 1 y 2, para Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
el flujo de calor entregado por el agua caliente Qac (W) -27990,09 -30348,77 -30789,10 -27998,62
en los tubos y tomado por el agua fra en las Qaf (W) 9796,53 11205,70 11196,04 10826,13
corazas. Para Fc > Ff
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
= + (2) Qac (W) -47963,98 -53532,08 -51679,21 -47933,20
= ( ) (3) Qaf (W) 20292,46 23074,17 23993,92 23966,60
= ( ) (4) Tabla 4: Qac y Qaf para los 4 intercambiadores en las dos
condiciones de caudal.
: Flujo de calor entregado por el agua caliente
(W) Entonces la prdida de calor en los
: Flujo de calor tomado por el agua fra (W) intercambiadores fue:
: Flujo de masa de agua caliente (Kg/s)
: Flujo de masa de agua fra (Kg/s) = (5)
Los flujos se hallaron multiplicando el caudal
determinado con la ecuacin de calibracin de los Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
rotmetros, por la densidad correspondiente a la T
Para Ff > Fc
media en cada caso.
Qp (W) -37786,62 -41554,47 -41985,13 -38824,75
, : Temperaturas de entrada del agua (K)
Para Fc > Ff
, : Temperaturas de salida del agua (K) Qp (W) -68256,44 -76606,25 -75673,13 -71899,80
: Calor especfico del agua (J/KgK). Se Tabla 4: Qp para los 4 intercambiadores en las dos
hall en tablas para la T media en cada caso. condiciones de caudal.

5.2.2. Diferencia de temperatura media

Para Ff > Fc
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 logartmica
Fc (m3/s) 0,00022652 Se calcula la diferencia de temperatura media
Ff (m3/s) 0,00066880 logartmica que se tiene en cuenta para
c (Kg/m ) 984,66 985,51 984,66
3 984,96 clculos de diseo como el coeficiente global
f (Kg/m3) 996,08 995,09 995,09 995,02 de diseo UD
m ac (Kg/s) 0,2230 0,2232 0,2230 0,2231
m af (Kg/s) 0,6662 0,6655 0,6655 0,6655 1 2
= (6)
Para Fc > Ff 1
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 2

3
Fc (m /s) 0,00044766
1 = 2 1 (7)
Ff (m3/s) 0,00028181 2 = 1 2 (8)
c (Kg/m3) 985,16 985,90 985,65 984,41
f (Kg/m3) 997,00 996,66 996,59 996,45 1 :Temperaturas de entrada fluido caliente (K)
m ac (Kg/s) 0,4410 0,4413 0,4412 0,4407 2 : Temperaturas de salida fluido caliente (K)
m af (Kg/s) 0,2810 0,2809 0,2808 0,2808 1 : Temperaturas de entrada fluido frio (K)
Tabla 3: Datos para determinar flujo msico 2 : Temperaturas de salida fluido frio (K)
 Para Ff > Fc Para Ff > Fc
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
T1 18,50 15,00 14,50 13,60 Tm (K) 330,15 330,40 330,15 329,55
T2 38,00 35,50 35,50 34,80
Kg/m*s) 0,000489 0,000487 0,000489 0,000493
LMTD (K) 27,09 23,80 23,45 22,56
k (W/(m*K)) 0,58
Para Fc > Ff
Cp (J/KgK) 4183 4183 4183 4183
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
T1 23,00 19,50 20,50 26,00 Para Fc > Ff
T2 38,00 36,00 35,50 34,00 Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
LMTD (K) 29,88 26,91 27,32 29,82 Tm (K) 329,15 327,65 328,15 330,65
Tabla 5: Diferencia de temperatura media Kg/m*s) 0,000496 0,000508 0,000504 0,000485
logartmica.
k (W/(m*K)) 0,58
Cp (J/KgK) 4183 4183 4183 4184
5.2.3. Coeficiente de pelcula para el Tabla 7: Propiedades del fluido caliente (tubos).
fluido caliente

(9) Con el factor L/DI =141 y el grfico de

= =
Kern[6] se calcul jH.

: Nmero de tubos. Se tom como el

producto del nmero de tubos por paso, por el = (/) 13 (12)
nmero de pasos en los tubos.
= ( 2 /4): rea de flujo de cada tubo = (/) (13)
(m2)
: Nmero de pasos en los tubos
(10)
= . = : /W = 1
= /: Nmero de Prandtl

= : Longitud de los tubos (m)
(11)
: Dimetro interior de los tubos (m)
: Dimetro exterior de los tubos (m)
Para Ff > Fc
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 Para Ff > Fc
at (m )2 0,00034836 Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
Gt (Kg/s*m2) 640,27 640,82 640,27 640,47 hio (W/m *K) 2
2873,30 2961,94 2873,30 2881,11
Ret 8314,36 8355,71 8314,36 8249,42 2
hi (W/m *K) 4309,95 4442,91 4309,95 4321,67
Para Fc > Ff
jH 31 32 31 31
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
Para Fc > Ff
at (m2) 0,00034836
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
Gt (Kg/s*m2) 1265,97 1266,92 1266,60 1265,01
2
hio (W/m *K) 5215,13 5256,64 5243,02 5268,93
Ret 16207,46 15836,50 15958,14 16562,44
2
Tabla 6: rea de flujo, velocidad msica y Reynolds para hi (W/m *K) 7822,69 7884,96 7864,52 7903,39
el fluido caliente (tubos).
jH 56 56 56 57
Tabla 8: Coeficiente de pelcula para el fluido caliente
A la temperatura media del agua caliente se (tubos)
hallaron, por medio de tablas[8], viscosidad ,
conductividad trmica k y calor especfico Cp.
 5.2.4. Coeficiente de pelcula para el Para Fc > Ff
fluido fro Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
Tm (K) 298,65 299,9 300,15 300,65

(14) Kg/m*s) 0,000881 0,000857 0,000852 0,000843
= =
k (W/(m*K)) 0,58
Cp (J/KgK) 4179,5 4179,0 4179,0 4179,0
: Dimetro interior de la coraza (m) Tabla 10: Propiedades del fluido frio (coraza).
: Paso entre tubos (m)
= : Distancia entre tubos (m) A partir del grfico de Kern[6] se calcul jH.
= /( + 1): Espacio : /W = 1, = /: Nmero de Prandtl
entre bafles (m)
(18)
= . =

Se calcul el dimetro equivalente as:
(19)
4 (15) =
=

= (/ ) 13 (20)
2 2 (16)
= /4
Para Ff > Fc
= (17) Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
2
Gs (Kg/s*m ) 307,58 512,12 819,38 1126,58
: Dimetro exterior del tubo (m) Res 2622,08 4673,96 7478,34 10322,52
jH 24,69 35,31 47,53 58,44
ho (W/m2*K) 3706,19 5181,40 6974,70 8563,26
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 Para Fc > Ff
2
as (m ) 0,002166 0,001300 0,000812 0,000591 Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
B (m) 0,149225 0,089535 0,055959 0,040698 Gs (Kg/s*m2) 129,72 216,13
345,78 475,38
PT (m) 0,011113 Res 1028,04 1760,78 2833,59 3939,56
C' (m) 0,001588 jH 14,15 19,41 25,89 31,47
do (m) 0,009525 ho (W/m2*K) 2176,25 2957,85 3937,90 4809,22
De (m) 0,006982 Tabla 11: Velocidad msica, Reynolds y coeficiente de
Tabla 9: rea de flujo y dimetro equivalente. Valores pelcula para el fluido frio (coraza).
para las dos condiciones de caudal.
5.2.5. Coeficiente global limpio
A la temperatura media del agua fra se
hallaron, mediante tablas[8], viscosidad , (21)
conductividad trmica k y calor especfico Cp. =
+
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4
Para Ff > Fc Para Ff > Fc
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 UC (W/m2*K) 1618,51 1884,61 2034,97 2155,80
Tm (K) 301,9 305,15 305,15 305,35 Para Fc > Ff
Kg/m*s) UC (W/m2*K) 1535,49 1892,80 2248,85 2514,29
0,000819 0,000765 0,000765 0,000762
Tabla 12: Coeficiente global limpio para los 4
k (W/(m*K)) 0,58 intercambiadores en las dos condiciones de caudal.
Cp (J/KgK) 4179,0 4178,0 4178,0 4178,0
 5.2.6. Coeficiente de diseo mismo fluido, pero caliente se identifica una
disminucin de temperaturas, a partir del
(22) momento en que ambos fluidos entran y salen del
=
sistema. Con esto se visualiza que de acuerdo a la
segunda ley de la termodinmica donde el calor
: Flujo de calor transferido en el fluye de un cuerpo caliente a un cuerpo frio, se
intercambiador (W). Se tomaron valores de obtiene que el fluido caliente disminuye su
Qac temperatura al ceder calor y el fluido frio aumenta
= : rea total de transferencia su temperatura al recibirlo.
de calor (m2) Para los flujos de mayor caudal, en cada caso, se
: Diferencia media logartmica de presenta el menor T entre la salida y entrada de
temperatura (K). Se tomaron valores de stos, con un LMTD mayor.
LMTD. Igualmente se identifica que con un rea de flujo
pequea, al existir un incremento de las
Para Ff > Fc velocidades msicas del fluido, hay un aumento
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 en el coeficiente de pelcula del mismo. Tambin
UD (W/m2*K) 876,45 1081,86 1113,59 1052,59 se visualiza que el calor especfico para el fluido
Q (W)
caliente es constante y para el fluido frio presenta
27990,09 30348,77 30789,10 27998,62
pequeas variaciones, debido a que se tiene en
A (m2) 1,178858
cuenta un valor promedio de temperatura y no
Para Fc > Ff variaciones de la misma que si generan cambios
Int. 1 Int. 2 Int. 3 Int. 4 en el calor especifico. Establecer un valor de
2
UD (W/m *K) 1361,90 1687,34 1604,80 1363,48 temperatura media es til cuando se calculan
Q (W) 47963,98 53532,08 51679,21 47933,20 valores de transferencia de calor en el
A (m2) 1,178858 intercambiador.
Tabla 13: Coeficiente de diseo para los 4 Para el caso del fluido caliente se visualiza un
intercambiadores en las dos condiciones de caudal. pequeo aumento de los coeficientes convectivos
hi y ho cuando Ff > Fc y Ff < Fc, por lo cual hay
una disminucin en el rea superficial de
5.2.7. Factor de suciedad combinado transferencia de calor.

= ( )/( ) (23) Tambin se visualiza que el nmero de bafles en

Int. 1
Int. 2 Int. 3 Int. 4
Para Ff > Fc
Rd 0,000523 0,000394 0,000407 0,000486
Para Fc > Ff
Rd 0,000083 0,000064 0,000178 0,000336
Tabla 14: Factor de suciedad para los 4 intercambiadores
en las dos condiciones de caudal. (m2*K/W)
6. Anlisis de resultados
De acuerdo a los datos obtenidos se identifica un
incremento en la temperatura de un fluido frio,
que en este caso es el agua; sin embargo para el
los intercambiadores de calor va aumentando para
el fluido frio, por lo cual hay un mayor nmero de
tubos que estos elementos deben soportar para
permitir el movimiento del fluido por la coraza.
Sin embargo al disminuir el espacio entre los
bafles en cada intercambiador, se generan
mayores limitaciones para el movimiento del
fluido en la coraza. As mismo se presenta una
disminucin en el rea de flujo del fluido frio en
los intercambiadores, por lo cual hay una
superficie baja de transferencia de calor; sin
embargo, inversamente hay un incremento en el
coeficiente de pelcula cuando el fluido se mueve
de un intercambiador a otro.
A mayor nmero de bafles menor separacin hay
entre ellos, en intercambiadores de la misma
longitud. En la disminucin de separacin se
aprecia relacionado el incremento en el nmero de
Reynolds, el cual indica una mayor turbulencia en
el fluido de la coraza y una mayor transferencia de
calor.
Se aprecian valores de hi parecidos para los 4
intercambiadores en cada condicin de caudal,
pero valores de ho que si varan, aumentan,
conforme al incremento de bafles.
Tambin es importante describir que los valores
obtenidos del coeficiente global limpio y
coeficiente de diseo aumentan de un
intercambiador a otro tanto para el caso donde Ff
> Fc, como para el caso contrario Ff < Fc, lo cual
incrementa la transferencia de calor. Sin embargo
los valores del factor de suciedad combinado
disminuyen, que implica una baja resistencia del
fluido al intercambio de calor, lo cual comprueba
que los intercambiadores de calor funcionan
adecuadamente, favoreciendo la transferencia de
calor.
7. Conclusiones
El arreglo de tubos en la configuracin de un
intercambiador de tubos y coraza es una
caracterstica importante en el funcionamiento del
mismo, ya que por el tiempo de uso se requieren
operaciones de limpieza que se realiza
principalmente en la coraza, por lo cual
dependiendo de variables como el factor de
ensuciamiento, adems del rgimen de flujo se
selecciona el arreglo ms adecuado que garantice
la transferencia de calor y evite grandes cadas de
presin. Igualmente en los tubos es tolerable el
movimiento de fluidos con bajas cadas de
presin. El nmero de pasos en los tubos y la
disposicin de los deflectores en la coraza
influyen en la transferencia lograda por el
intercambiador como conjunto, al facilitar o
dificultar los flujos de calor entre los fluidos a
diferente temperatura, caracterizndolos en
velocidad y tipo (laminar o turbulento,
longitudinal o cruzado).
Al utilizarse placas deflectoras se incrementa la
turbulencia en el flujo que implica mayores
valores del coeficiente global de transferencia de
calor. Adems el espacio entre los deflectores no
debe ser mayor al dimetro interno de la coraza
para contribuir al movimiento del fluido por la
misma.
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza
son usados comnmente en operaciones como
enfriamiento o calentamiento de un lquido a
travs del uso de otro lquido debido a que se
obtienen mayores valores del coeficiente global de
transferencia de calor al aumentar el nmero de
Reynolds.
Por otro lado se establece que a medida que un
fluido se mueve en direccin a la coraza hay un
mayor mecanismo de transferencia de calor.
La prctica permitira tambin el estudio de cada
de presin en los intercambiadores.
Los valores del coeficiente global UC obtenidos
en el anlisis estn dentro de intervalos tpicos
para estos intercambiadores con agua como fluido
caliente y como fluido frio. De los 800 a los 2500
W/m2*K. [6]
Los valores obtenidos del factor de suciedad son
del orden conocido para diferentes condiciones
del agua. Del orden 10-4 a 10-5. [6]
8. Bibliografa
[1]. Cruz, Mestizo, Moya & Reyes (2013).
Optimizacin de intercambiadores de calor de
tubo y coraza mediante la tcnica de recosido
simulado. Revista Centro Azcar, Volumen 40
(pp. 1-14).
[2] Universidad Nacional Abierta y a Distancia,
UNAD. Leccin 43 Intercambiadores de tubo y
carcasa.
[3] Ynez, A. Presentacin de intercambiadores
de tubos y carcasa.
http://www.academia.edu/8655893/
[4] Andrade & Ravagnani (1996). Diseo de
intercambiadores de calor multitubulares sin
cambio de fase. Revista Informacin Tecnolgica,
volumen 7 (pp. 39-45).

[5] Kern, D. (1999). Procesos de transferencia de

calor (pp. 159-210, 939, 943). Mxico: Compaa
Editorial Continental S.A.
Disponible para descarga en:
https://ftransp.wordpress.com/2013/07/31/interca
mbiadores-de-calor/

[6] Dond Castro, M. (2005). Transporte de

momentum y calor. Teora y aplicaciones a la
ingeniera de proceso. Mrida, Yucatn, Mxico:
Ediciones de la Universidad Autnoma de
Mxico. Captulo 14: Intercambiadores de calor
(pp. 505-540).

[7] Gooding Garavito, N. (1998). Manual de

Prcticas de Operaciones Unitarias II (pp. 49-58).
Bogot D.C

[8] Tablas de propiedades

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh
2o.pdf
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/visc
oh2o.pdf
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/visc
oh2o.pdf